1、福州繞城公路西北段工程橋梁缺陷修復(fù)方案福建南平路橋養(yǎng)護工程有限公司目 錄一 、前 言 3二、編制依據(jù) 3三、橋梁情況介紹 4四、主要病害 5五、維修方案 7六、主要材料技術(shù)指標(biāo)及要求13七、注意事項15前言根據(jù)公路工程竣（交）工驗收辦法（交通部2004年第3號令）的有關(guān)規(guī)定，2014年6月，福建省交通質(zhì)監(jiān)局委托省交通建設(shè)工程試驗檢測中心等檢測機構(gòu)對福州繞城公路西北段項目RA1RA11合同段橋梁工程進行交（竣）工驗收前檢測。出具橋梁外觀病害相關(guān)的檢測報告。我司系南平路橋養(yǎng)護工程有限公司，受業(yè)主福州繞城公路西北段高速公路有限責(zé)任公司的委托，承擔(dān)此次福州繞城公路西北段項目RA1RA11合同段橋梁外觀

2、修復(fù)工程。我司收到橋梁檢測報告后，根據(jù)橋梁外觀檢測報告的內(nèi)容及要求，我司組織有關(guān)單位、人員進行了認(rèn)真分析和研究，在征求相關(guān)單位修復(fù)意見后，針對省交通質(zhì)監(jiān)局提出的一些重點病害，制定專項的修復(fù)方案。一、編制依據(jù)1、福州繞城公路西北段橋梁外觀檢查報告2014年6月。2、公路養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范JTG H1020093、公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范JTG H1120044、公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范JTG/T J2220085、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB 5036720066、碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范CECS146:20037、公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范JTG/T J2320088、鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程YB/T 923

3、1989、混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件JT/T 695200710、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60200411、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D62200412、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F502011二、橋梁情況介紹 福州繞城公路西北段起于閩侯縣竹岐鄉(xiāng)白龍村的福銀線三福高速公路，跨越閩江后，經(jīng)閩侯縣荊溪鎮(zhèn)白頭村及永豐村，鼓樓區(qū)大夫嶺，晉安區(qū)新店，宦溪鄉(xiāng)貴安，連江縣潘渡，東湖，終于連江縣洋門的沈海線羅長高速，建設(shè)里程51.57公里,該段全線共設(shè)白龍（樞紐互通）、荊溪（樞紐互通）、永豐、銅盤西嶺（樞紐互通）、福州北（新店）、貴安、洋門（樞紐互通）7處互通式立交。

4、其中白龍樞紐互通至銅盤西嶺樞紐互通段及連接線采用雙向六車道，路基寬度為33.5米，設(shè)計速度為80公里/小時；銅盤西嶺樞紐互通至洋門樞紐互通段采用雙向四車道，路基寬度為24.5米，設(shè)計速度為80公里/小時。三、主要病害依據(jù)福建省公路工程試驗檢測中心站出具的檢測報告，主要病害為：橋梁外觀存在裂縫、掉塊、露筋、露波紋管、支座鼓肚、開裂、偏位等病害。1. RA1合同段閩江特大橋現(xiàn)澆箱梁中跨跨中粱底存在21條縱向裂縫出現(xiàn)263條裂縫(箱內(nèi)頂板縱向裂縫199條，斜向裂縫6條，底板縱向裂縫51條）其中：頂板縱向裂縫縫寬超過0.15 mm，縫長0.8m至3.6m,屬超限裂縫。RA3-1合同段荊溪特大橋發(fā)現(xiàn)箱梁

5、裂縫186條（箱內(nèi)頂板裂縫107條，箱內(nèi)腹板裂縫9條，底板縱向裂縫63條）其中：頂板1條縱向裂縫縫寬超過0.15mm,縫長1.8m,2.個別T梁翼緣板存在裂縫寬度超過0.15mm的縱，斜向裂縫，如RA1合同段白龍互通A匝道1#橋2條，白龍C匝道1#橋2條，RA3-1合同段荊溪特大橋5條，RA3-2合同段永豐互通主線橋1條。3.部分橋梁掉塊，露筋，露波紋管，其中面積較大的為：RA1合同段閩江特大橋右幅第27跨箱梁右側(cè)腹板與底板交接處掉塊，露筋面積為1.1×1.1，左幅第28跨箱梁梁底空洞，露筋面積為1×0.7，RA1合同段荊溪互通1#橋左幅4-3T梁底部馬蹄底部掉塊，露筋，露

6、波紋管面積為0.7×0.2。RA3-1合同段荊溪右幅22-6T梁馬蹄底部掉塊，露筋，露波紋管面積為1.2×0.4，RA3-2永豐互通主線橋現(xiàn)澆箱梁左幅梁底空洞，露筋，露波紋管面積為0.1×1.3。底板預(yù)應(yīng)力筋力筋產(chǎn)生的徑向壓力、合攏段的高差、鋼束定位成折線產(chǎn)生轉(zhuǎn)角、箍筋的間距設(shè)置過大是產(chǎn)生底板裂縫的主要原因；還有設(shè)計中未采用橫向預(yù)應(yīng)力，縱向預(yù)應(yīng)力施加過大，溫差應(yīng)力估計不足，混凝土保護層不足，施工中橫向預(yù)應(yīng)力施加不足或預(yù)應(yīng)力損失太大，在混凝土齡期未達到設(shè)計要求時就張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)應(yīng)力管道在梁段上的位置與設(shè)計圖紙的理論位置不符，混凝土的收縮及大體積混凝土澆筑過程中的

7、水化熱溫度效應(yīng)造成的，需要經(jīng)過詳細的結(jié)構(gòu)分析及后續(xù)跟蹤觀察判斷是否是受力裂縫；因為底板裂縫分布較均勻且位置在中跨跨中，腹板裂縫較少，建議對底板縱向裂縫進行封閉處理，加強后期觀察裂縫發(fā)育情況。T梁翼緣板存在裂縫主要原因為拆模太早、外力碰撞、塑性變形等原因：1.T梁翼緣板的裂縫多出現(xiàn)在截面處，這是由于構(gòu)件的截面不同，倆個部位出現(xiàn)溫度梯度，由此引起的溫度應(yīng)力造成的，2.另外裂縫還多出現(xiàn)在水泥混凝土與鋼筋（或石子）的接觸面，這是因為蒸養(yǎng)期短，快速升溫產(chǎn)生的熱膨作用（兩者的熱膨量不同前者大所引起的界面裂紋）在混凝土已開始凝結(jié)硬化，但尚不具有足夠的強度時這種熱脹作用，撐裂水泥混凝土結(jié)構(gòu)，引起裂紋。3.混凝

8、土的收縮變形，風(fēng)力在三級以上或在烈日下，混凝土中水份急劇蒸發(fā)，構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋。4.構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力筋N1與N2的合力作用線，不在橫向型心軸上。5.構(gòu)件吊裝不準(zhǔn)確6.構(gòu)件堆放不正。掉塊露筋銹蝕等問題主要原因是混凝土保護層厚度不足造成的；支座鼓肚、開裂、偏位等問題主要原因是施工期間支座橡膠體安裝誤差造成支座受力不平均等原因造成的。（一）、箱梁粱底存在縱向裂縫。裂縫 裂縫裂縫處理根據(jù)縫寬大小分別采用結(jié)構(gòu)膠表面封閉處理（縫寬0.15mm）和結(jié)構(gòu)膠灌漿處理（縫寬0.15mm）。若局部裂縫、缺陷較密集，必要時，在按上述要求進行裂縫封閉、缺陷處理后，可考慮采用表面粘貼碳素纖維布以增強封護效果。粘貼時要注意纖

9、維方向，若裂縫方向無規(guī)則，則應(yīng)雙層粘貼（纖維方向相互垂直）；若裂縫有明確主方向，則可按單層粘貼，纖維方向與裂縫主方向垂直。（二）、部分梁片存在掉塊、露筋、露波紋管。掉塊 露筋露筋將砼構(gòu)件表面缺損部分內(nèi)的松散砼鑿除干凈，同時對修補部位進行鑿毛處理。對銹蝕的鋼筋和鋼絞線應(yīng)進行除銹，然后根據(jù)修補面積大小分別澆筑砂漿或砼：小面積不露筋的砼表面缺陷用水泥砂漿修補處理；較大表面缺陷或露筋缺陷用環(huán)氧砂漿修補處理；露筋且長深均超過5cm的砼表面缺陷用高一標(biāo)號微膨脹小石子砼。對于較大面積砼修補還需考慮支立模板以保證外觀。（三）橋梁支座存在鼓肚、開裂、偏位、上下鋼板銹蝕等現(xiàn)象。開裂 鼓肚鋼板銹蝕 偏位支座橡膠體開

10、裂的應(yīng)更換；橡膠體裂紋應(yīng)涂抹裂縫膠封閉；支座偏壓、滑移、剪切變形較大的均應(yīng)恢復(fù)原設(shè)計要求；同聯(lián)支座不規(guī)律變形的也應(yīng)恢復(fù)設(shè)計要求；支座位移超限破壞的應(yīng)更換。支座更換及復(fù)位等病害處理采用梁板頂升法。支座偏壓采取加墊楔形鋼板的方式處理。四、維修方案(一) 縫寬0.15mm裂縫封閉施工裂縫封閉采用表面環(huán)氧封閉法處理，先剔除砼表面灰層，若表面殘留有輕度油污，可用丙酮擦拭干凈，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。裂縫清理完畢，涂刷低黏度改性環(huán)氧底膠，涂刷時應(yīng)使底膠在砼表面充分滲透，使微裂紋內(nèi)含膠飽滿，必要時可多道涂刷。底膠干后，使用改性環(huán)氧膠泥修補砼表面。底膠采用環(huán)氧灌縫膠系列A、B兩組分膩子

11、狀改性環(huán)氧樹脂類膠粘劑，砼表面修補采用環(huán)氧膠泥。裂縫封閉施工要點：(1)環(huán)氧封閉膠配膠比例范圍大，配膠重量比為A:B=100:2540的寬范圍內(nèi)，均可固化。為保證工程質(zhì)量，應(yīng)進行稱量，一般情況下推薦配膠比例為A:B=100:30，25時的可操作時間約為5060分鐘。隨著B劑用量的增加，可操作時間相應(yīng)縮短。每次配膠量不宜過大，以在可操作時間內(nèi)用完為準(zhǔn)；(2) 涂刷底膠時，應(yīng)使膠液在砼表面充分滲透，微裂縫內(nèi)應(yīng)含膠飽滿，必要時可沿裂縫多道涂刷；為保證封縫的質(zhì)量，一般要求長度沿裂縫方向頭尾各增加10cm，寬度約為56cm。(3) 封縫完成后，應(yīng)重新進行檢查，確保封縫無開裂，否則按上述步驟返工，或采用環(huán)

12、氧樹脂壓漿灌縫處理。(二) 縫寬0.15mm裂縫灌漿施工(1) 裂縫調(diào)查全面查清裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長度、寬度、深度、走向、貫穿等情況，以便確定處理方案。(2)粘貼注漿嘴和封縫前，應(yīng)沿縫對混凝土表面進行處理，清除松散灰砂、油垢，使注漿嘴和封縫膠帶粘貼在堅實平整的混凝土基面上，并使用干燥無油的壓縮空氣清除裂縫內(nèi)部的粉塵、浮渣；(3)注漿器材和工具的選擇應(yīng)按裂縫的情況決定，一般對深度的結(jié)構(gòu)性裂縫，宜騎縫或斜向自下而上鉆孔至裂縫深處（約為構(gòu)件厚度的1/2），且須與破裂面交叉，然后埋設(shè)注漿嘴。(4)注漿嘴應(yīng)埋設(shè)在裂縫端部、交叉處和較寬處，間隔300500mm。對貫穿性深裂縫應(yīng)每隔12m加設(shè)一個注漿管。

13、(5)封縫時，應(yīng)使用專用的封縫膠，膠與混凝土的粘接強度應(yīng)大于4MPa；膠層應(yīng)均勻無氣泡、砂眼，厚度大于2mm，與注漿嘴連接密封。(6)封縫膠固化后，應(yīng)使用潔凈無油的壓縮空氣試壓，確認(rèn)注漿通道是否通暢、密封、無泄漏。(7)灌漿材料的調(diào)配和使用必須嚴(yán)格按說明書的規(guī)定進行。(8)灌漿順序應(yīng)按由寬到細、由一端到另一端按設(shè)計布置的注漿嘴順序，從第一注漿嘴開始灌注，待下一注漿嘴出漿后封閉本注漿嘴；再在下一注漿嘴繼續(xù)壓力灌注，這樣依次進行。對垂直裂縫還應(yīng)按由低到高的順序進行。縫隙全部注滿后應(yīng)繼續(xù)穩(wěn)定壓力一定時間，吸漿率小于50ml/h后停止注漿，封閉注漿嘴。(三) 砼掉塊破損處理砼掉塊、麻面破損處理示意圖：

14、混凝土表面缺陷修補施工要點：(1)破損調(diào)查首先應(yīng)對橋梁結(jié)構(gòu)有蜂窩、麻面及破損的地方檢查記錄以確定維修所需施工用料。(2)確定修補范圍及方法根據(jù)修補面積、深度不同用不同材料處理：當(dāng)表面缺陷面積小且不露筋時，保持原砼表面濕潤，用水泥砂漿修補；當(dāng)有較大表面缺陷或露筋缺陷時，保持原砼表面干燥，用環(huán)氧砂漿修補；當(dāng)有露筋且缺陷長度均超過5cm時，保持砼表面濕潤，澆筑比原構(gòu)件砼高一標(biāo)號的微膨脹小石子砼。當(dāng)修補面積較大時，應(yīng)立模澆筑砼以保證砼質(zhì)量和外觀。(3)清除破損混凝土將確定的修補區(qū)域表面用風(fēng)鎬或電錘鑿除舊混凝土，同時對修補部位進行鑿毛處理，露出新鮮的砼；如果鋼筋表面有銹蝕要用鋼絲刷或除銹劑清除干凈，并做

15、防銹處理；最后用皮囊空氣將修補范圍吹凈，確保修補面潔凈干燥。(4)環(huán)氧膠修補方法準(zhǔn)備好臺秤、配膠用的干凈容器(一般用塑料盆)、丙酮(或酒精)、干棉紗、抹刀、膠料攪拌器等。配膠前用膠料攪拌器對A、B兩組分別進行充分的上下攪拌，根據(jù)估計用膠量按推薦的配膠比例稱取A、B兩組分，于潔凈容器中攪拌均勻。配好的膠應(yīng)在適用期(約為50分鐘)內(nèi)用完。為保證良好的粘接，在修補的混凝土表面均勻涂刮一層環(huán)氧膠液。(5)摻入骨料為降低修補造價，可視施工情況在配好的環(huán)氧膠液中摻入一定數(shù)量的水泥及干凈干燥的粗、細骨料，骨料的最大粒徑不應(yīng)大于修補層厚度的1/3。根據(jù)骨料最大粒徑及所需工作性的不同，可在環(huán)氧膠液中摻入15倍重

16、量的骨料。骨料與環(huán)氧膠液充分拌勻后倒入修補處，壓實并表面抹光。環(huán)氧膠固化后，對接縫進行嵌縫處理，25時約1224小時即可開放交通。(6)砼修補法對新澆筑的砼或砂漿進行養(yǎng)護，在砼強度達到80 以上后，將新老工程接縫表面各15cm范圍內(nèi)用鋼絲刷將所有軟弱的浮漿除去，刷凈塵土，涂抹兩層改性環(huán)氧膠液封閉。對修補表面涂抹一層與原結(jié)構(gòu)砼顏色相近的改性環(huán)氧水泥漿，進行加封和美化。(四)露筋處理(1)首先應(yīng)對橋梁結(jié)構(gòu)有鋼筋銹蝕的地方檢查記錄以確定維修所需施工用料。(2)鑿除因銹蝕而松脫、剝離等已損壞部分砼，使銹蝕鋼筋全部露出。一般需清除掉銹蝕鋼筋周圍2.5cm的砼。(3)用噴砂槍或其他工具（如鋼絲刷等）清除鋼

17、筋和砼表面上的鐵銹和灰塵。除銹后即對鋼筋進行防銹處理。(4)對于露筋面積較大且長深均超過5cm的，采用微膨脹小石子砼進行修補，用于修補的砼等級應(yīng)比原構(gòu)件砼高一級；對于小面積露筋的，可采用環(huán)氧砂漿涂抹修補。當(dāng)修補面積較大時，應(yīng)立模澆筑以保證質(zhì)量和外觀。(5) 對新澆筑的砼進行養(yǎng)護。(6)對修補表面涂抹一層與原結(jié)構(gòu)砼顏色相近的改性環(huán)氧水泥漿，進行加封和美化。(五)支座橡膠體“鼓肚”、裂紋、開裂、破損、剪切變形過大：同步頂升梁體，更換損壞的支座，更換后的新支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力現(xiàn)象，四氟板支座安裝前必須重新涂上硅脂油。對于支座剪切變形處理。橫橋向剪切角大于10度的，將梁片稍微頂起，使支座放松恢

18、復(fù)原位；縱向（順橋向）剪切角小于10度，且橫、縱向組合剪切角也不超過10度的，可不處理。縱、橫向剪切角或組合剪切角大于35度的，或變形無法恢復(fù)的予以更換；支座安裝應(yīng)注意支座上下鋼板安裝位置保持水平，使支座上下各部件縱軸線對正，四氟板支座安裝前必須重新涂上硅脂油。（六）、支座不密貼、脫空處理、鋼板銹蝕處理：(1)支座上鋼板與梁底鋼板不密貼、支座下鋼板與墊石不密貼：將梁體稍微頂升后，四周用結(jié)構(gòu)膠封閉后注結(jié)構(gòu)膠。(2)支座與上鋼板或墊石不密貼、脫空：將梁體稍微頂升后，填塞涂刷結(jié)構(gòu)膠的不銹鋼片調(diào)整到位。(3)支座脫空的處理，應(yīng)將梁片稍微頂起后，用不銹鋼板墊在支座底后，放松，使支座與梁底接觸緊密，鋼墊板厚度值可按脫空值加壓縮量值（為橡膠凈厚度7%計）確定。（4）板式橡膠支座橫向偏位且懸出不銹鋼板、橡膠體安裝偏歪，