1、實驗一 流體流動阻力的測定一、實驗目的1掌握流體流經直管和閥門時阻力損失的測定方法，通過實驗了解流體流動中能量損失的變化規律。2測定直管摩擦系數與雷諾準數Re的關系，將所得的-Re方程與Blassius經驗公式相比較。3測定流體流經閘閥等管件時的局部阻力系數。4學會差壓計、流量計的使用方法。5觀察組成管路的各種管件、閥門，并了解其作用。二、基本原理流體在管內流動時，由于粘性剪應力和渦流的存在，不可避免地要消耗一定的機械能，這種機械能的消耗包括流體流經直管的直管阻力和因流體運動方向改變所引起的局部阻力。1直管阻力流體在水平等徑圓管中穩定流動時，阻力損失表現為壓力降低。即 湍流流體發的流動阻力，目

2、前尚不能完全用理論方法求解，必須通過實驗研究其規律。為了減少實驗工作量，使實驗結果具有普遍意義，必須采用因次分析方法將各變量組合成準數關聯式。根據因次分析，影響阻力損失的因素有：（1）流體性質：密度、粘度； （2）管路的幾何尺寸：管徑d、管長l、管壁粗糙度； （3）流動條件：流速。 可表示為： 組合成如下的無因次式： 令 則 式中hf直管阻力，J/kg l被測管長，md被測管內徑，m u平均流速，實驗測定，m/s直管摩擦阻力系數當流體在一定管徑d的圓形管中流動時，選取兩個截面，測出這兩個截面的靜壓強差，即為流體流過兩截面的流動阻力。根據伯努利方程找出靜壓強差和摩擦阻力系數的關系式，即可求出摩擦

3、阻力系數。改變流速可測出不同Re下的摩擦阻力系數，這樣就可得出某一相對粗糙度下管子的-Re關系。 （1）湍流區的摩擦阻力系數在湍流區內，對于光滑管，實驗證明，當Re在3×103105范圍內，與Re的關系遵循Blasius關系式，即 對于粗糙管，與Re的關系均以圖來表示。 （2）層流的摩擦阻力系數 2局部阻力 局部阻力通常有兩種表示方法，即當量長度法和阻力系數法。（1）當量長度法流體流過某管件或閥門時，因局部阻力造成的損失，相當于流體流過與其具有相當管徑長度的直管阻力損失，這個直管長度稱為當量長度，用符號le表示。這樣，就可以用直管阻力的公式來計算局部阻力損失，而且在管路計算時，可將管

4、路中的直管長度與管件、閥門的當量長度合并在一起計算，如管路中直管長度為l，各種局部阻力的當量長度之和為，則流體在管路中流動時的總阻力損失為 （2）阻力系數法 流體通過某一管件或閥門時的阻力損失用流體在管路中的動能系數來表示，這種計算局部阻力的方法，稱為阻力系數法。即 式中，局部阻力系數，無因次 u在小截面管中流體的平均流速，m/s 由于管件兩側距測壓孔間的直管長度很短，引起的摩擦阻力與局部阻力相比，可以忽略不計。因此值可應用柏努利方程由壓差計讀數求取。 三、實驗裝置與流程1實驗裝置 圖1 流體阻力實驗裝置流程圖1-底閥 2-移動框架 3-離心泵 4-轉速傳感器 5-測壓差閥門及壓力傳感器 6-

5、渦輪流量計 7-離心泵流量調節閥1 8-閥2 9-閥3 10-閥4 11-閥5 12-均壓環 13-光滑管 14粗糙管 15-局部阻力閥16-壓力表、壓力傳感器 17-阻力流量調節閥6 18-溫度計 19-真空表、真空度傳感器 20-泵灌水口 21-排水口（關） 22-灌水閥 23-放水閥實驗裝置如圖所示，主要由離心泵，水箱，不同管徑、材質的管子，各種閥門和管件、渦輪流量計等組成。第一根為不銹鋼光滑管，第二根為鍍鋅鐵管，分別用于光滑管和粗糙管湍流流體流動阻力的測定。第三根為不銹鋼管，裝有待測閘閥，用于局部阻力的測定。本實驗的介質為水，由離心泵供給，經實驗裝置后的水通過地下管道流入儲水箱內循環使

6、用。水流量采用渦輪流量計測量，直管段和閘閥的阻力分別用各自的壓差傳感器測量。2裝置結構尺寸 表1 裝置結構尺寸名稱材質管內徑（mm）測試段長度（m）光滑管不銹鋼管291.5粗糙管鍍鋅鐵管28局部阻力不銹鋼管29/四、實驗步驟及注意事項1實驗步驟（1）關閉閥1、閥2；（2）打開放水閥與灌水閥，給水泵灌水，灌好水后關閉放水閥與灌水閥。打開總電源開關，打開儀表電源開關，按下啟動按鈕啟動離心泵。（3）緩緩打開閥5、閥6，將測光滑管壓差的閥門打開，然后排氣。（4）當裝置確定后，根據p和u的實驗測定值，可計算和，在等溫條件下，雷諾數Re=du/=Au，其中A為常數，因此只要調節流量調節閥，可得一系列Re的

7、實驗點，繪出Re曲線。（5）緩緩打開出水閥門6，流量調至最大，待水穩定后，正確測取壓差和流量等有關參數。然后依次減小流量，正確讀取不同流量下的測取壓差和流量等有關參數。（6）根據本裝置特點，流量每次改變0.4m³/h，直至2m³/h左右，測量實驗數據并記錄，測完數據后整理實驗數據并輸入實驗數據處理是軟件處理。（7）做完光滑管實驗后，關閉閥5。（8）同理，分別打開閥4、閥3，分別進行粗糙管及局部阻力實驗。（9）實驗結束后，應將裝置中的水排放干凈，以防銹和冬天防凍。2注意事項（1）在啟動離心泵前要對水泵進行灌水。（2）在啟動離心泵前，要確保三相電源的正確，確保不缺相，離心泵缺相

8、不會運轉，且會燒毀離心泵。（3）在啟動離心泵前，要確保離心泵轉向的正確，否則長時間反向運轉會損壞離心泵。（4）在做流體阻力實驗時，要排盡管路里的氣泡。（5）開啟、關閉管道上的各閥門時，一定要緩慢開關，切忌用力過猛過大，防止測量儀表因突然受壓、減壓而受損（如玻璃管斷裂，閥門滑絲等）。五、實驗報告1根據粗糙管實驗結果，在雙對數坐標紙上標繪出-Re曲線，對照化工原理教材上有關圖形，即可確定該管的相對粗糙度和絕對粗糙度。2根據光滑管實驗結果，在雙對數坐標紙上標繪出-Re曲線，并對照柏拉修斯方程，計算其誤差。3根據局部阻力實驗結果，求出閘閥全開時的平均值。 4對實驗結果進行分析討論。 六、實驗數據記錄、

9、數據處理及計算示例水溫： ；管長L=1.5m；光滑管管徑D=0.029m；粗糙管管徑D=0.028m；局部阻力管徑D=0.029m。鍍鋅鐵管/d=0.007實驗序號流量（m3/h）光滑管壓差（kPa）粗糙管壓差（kPa） 1234567計算結果實驗次數流量（m3/h）Re光滑管光滑管expRe粗糙管粗糙管exp1234567實驗序號流量（m3/h）閘閥（全開）阻力（kPa）值123七、思考題1如何檢驗測試系統內的空氣是否已經被排除干凈? 2在測量前為什么要將設備中的空氣排凈？怎樣才能迅速地排凈？3本實驗裝置的流量調節閥為什么要安裝在出口的下端？4以水做介質所測得的-Re 關系能否適用于其它流體

10、?如何應用? 5在不同設備上（包括不同管徑），不同水溫下測定的-Re數據能否關聯在同一條曲線上? 6如果測壓口、孔邊緣有毛刺或安裝不垂直，對靜壓的測量有何影響?7在進行系統排氣時，是否應關閉系統的出口閥門？為什么？8如果要增加雷諾數的范圍，可采取哪些措施？ 9測出的直管摩擦阻力與直管的放置狀態有關嗎？請說明原因。實驗二 離心泵特性曲線的測定一、實驗目的1了解離心泵結構與特性，學會離心泵的操作。2測定恒定轉速條件下離心泵的有效揚程（H）、軸功率（P）、以及總效率（）與有效流量（Q）之間的曲線關系。3掌握離心泵流量調節的方法（閥門）和渦輪流量傳感器及智能流量積算儀的工作原理和使用方法。二、基本原理

11、離心泵的特性曲線是選擇和使用離心泵的重要依據之一，其特性曲線是在恒定轉速下揚程H、軸功率N及效率與流量Q之間的關系曲線，它是流體在泵內流動規律的外部表現形式。由于泵內部流動情況復雜，不能用數學方法計算這一特性曲線，只能依靠實驗測定。1流量Q的測定與計算采用渦輪流量計測量流量，智能流量積算儀顯示流量值Qm3/h。2揚程H的測定與計算在泵進、出口取截面列柏努利方程： ,：分別為泵進、出口的壓強 N/m2：液體密度 kg/m3,：分別為泵進、出口的流量m/sg：重力加速度 m/s2當泵進、出口管徑一樣，且壓力表和真空表安裝在同一高度，上式簡化為： 由上式可知：只要直接讀出真空表和壓力表上數值，就可以

12、計算出泵的揚程。3軸功率P的測量與計算可由功率傳感器測量，功率表顯示讀取。4效率的計算泵的效率為泵的有效功率Pe與軸功率P的比值。有效功率Pe是流體單位時間內自泵得到的功，軸功率P是單位時間內泵從電機得到的功，兩者差異反映了水力損失、容積損失和機械損失的大小。泵的有效功率Pe可用下式計算： 故 5轉速改變時的換算泵的特性曲線是在指定轉速下的數據，就是說在某一特性曲線上的所有實驗點，其轉速都是相同的。但是，實際上感應電動機在轉矩改變時，其轉速會有變化，這樣隨著流量的變化，多個實驗點的轉速將有所差異，因此在繪制特性曲線之前，須將實測數據換算為平均轉速下的數據。換算關系如下： 三、實驗裝置流程圖圖2

13、 離心泵特性曲線測定裝置流程圖1-底閥 2-移動框架 3-離心泵 4-轉速傳感器 6-渦輪流量計 7-離心泵流量調節閥1 8-閥2 16-壓力表、壓力傳感器 18-溫度計 19-真空表、真空度傳感器 20-泵灌水口 22-灌水閥 23-放水閥四、實驗步驟1 關閉閥1及閥3、閥4、閥5。2打開總電源空氣開關，打開儀表電源開關，儀表上電。 3打開離心泵灌水閥及放水閥，對水泵進行灌水。（注意：若采用自來水管對泵進行灌水，在打開灌水閥時要慢慢打開，且只打開一定的開度，不要開的太大，否則會損壞壓力表。）灌好水后關閉泵的放水閥與灌水閥門。4當一切準備就緒后，按下離心泵啟動按鈕，啟動離心泵，這時離心泵啟動按

14、鈕綠燈亮，開始進行離心泵實驗。5打開泵的出水閥1（全開），這時流量達到最大值。6 等實驗數據穩定后，測定泵的真空度p1、泵后壓力p2、水溫t、流量Q及泵的功率并記錄。7通過調節泵的出口閥1調節流量，改變流量的大小，每次減小0.5m³/h的流量，穩定后記錄數據。8以同樣的方法改變流量并測定實驗數據，最少測8次。同時注意流量不能低于2m3/h。9實驗完畢，關閉水泵出口閥，按下儀表臺上的水泵停止按鈕，停止水泵的運轉。五、實驗報告1在同一張坐標紙上描繪一定轉速下的H-Q、P-Q、-Q曲線。2分析實驗結果，判斷泵較為適宜的工作范圍。六、實驗數據記錄、數據處理及計算示例原始數據記錄 裝置號： 水

15、溫： 實驗次數流量Q（m3/h）p真空表 KPap壓力表KPa轉速n（）功率P（W）1234567計算結果：實驗次數流量Q(m3/h)揚程H/（m）軸功率P/（W）效率/%1234567七、思考題1試從所測實驗數據分析，離心泵在啟動時為什么要關閉出口閥門？2啟動離心泵之前為什么要引水灌泵？如果灌泵后依然啟動不起來，你認為可能的原因是什么？3為什么可以用泵的出口閥門調節流量？這種方法有什么優缺點？是否還有其他方法調節流量？4泵啟動后，出口閥如果打不開，壓力表讀數是否會逐漸上升？為什么？5正常工作的離心泵，采用進口閥門調節流量是否合理？為什么？6試分析，用清水泵輸送密度為1200Kg/m3的鹽水（

16、忽略粘度的影響），在相同流量下你認為泵的壓力是否變化？軸功率是否變化？7離心泵啟動后，如不打開出口閥會有什么結果？8水泵啟動后不能正常出水的原因有哪些？實驗三 恒壓過濾常數的測定一、實驗目的1熟悉板框壓濾機的構造和操作方法。2通過恒壓過濾實驗，驗證過濾基本原理。3學會測定過濾常數K、qe、e及壓縮性指數s的方法。4了解操作壓力對過濾速率的影響。二、基本原理過濾是以某種多孔物質作為介質來處理懸浮乳液的操作。在外力的作用下，懸浮液中的液體通過介質的孔道而固體顆粒被截流下來，從而實現固液分離，因此，過濾操作本質上是流體通過固體顆粒通過床層的流動，所不同的是這個固體顆粒層的厚度隨著過濾過程的進行而不斷

17、增加，致使阻力增加，但推動力p恒定，故在恒壓過濾操作中，過濾速率不斷降低。影響過濾速度的主要因素除壓強差p，濾餅厚度L外，還有濾餅和懸浮液的性質，懸浮液溫度，過濾介質的阻力等，故以應用流體力學的方法處理。比較過濾過程與流體經過流動床的流動可知：過濾速度即為流體通過固定床的表現速度u。同時，流體在細小顆粒構成的濾餅空隙中的流動是低雷諾數范圍，因此，可利用流體通過固定床壓降的簡化模型，尋求濾液量與時間的關系，應用層流時康采尼公式不難推導出過濾速度計算式：式中 u過濾速度，m/s K康采尼常數，層流時，K=5.0床層的空隙率，m3/m3 a顆粒的比表面積，m2/m3p過濾的壓強差，Pa 濾液的粘度，

18、Pa.sL床層厚度，m由此可導出過濾基本方程式為：式中 V濾液體積，m3 過濾時間，sA過濾面積，m2 Ve虛擬濾液體積，m3s濾餅壓縮性指數，無因次。一般情況下s=01，對不可壓縮濾餅s=0r濾餅比阻，1/m2，單位壓差下的比阻，1/m2，v濾餅體積與相應濾液體積之比，無因次。恒壓過濾時，令，對上式積分可得 式中 q單位過濾面積的濾液體積，m3/m3qe單位過濾面積的虛擬濾液體積，m3/m2e虛擬過濾時間，sK濾餅常數，由物料特性及過濾壓差所決定，m2/sK，qe，e三者總稱為過濾常數。利用恒壓過濾方程進行計算時，必須首先需要知道K，qe，e，它們只有通過實驗才能確定。對上式微分可得 該式表

19、明以d/dq為縱坐標，以q為橫坐標作圖可得一直線，直線斜率為2/K，截距為2 qe /K。在實驗測定中，為了便于計算，用/q代替d/dq，上式改成：在恒壓條件下，用秒表和量筒分別測定一系列時間間隔i及對應的濾液體積Vi，由此算出一系列i、qi、qi值，在直角坐標系中繪制/qq的函數關系，得一直線。由直線的斜率和截距便可求出K和qe，再根據，求出e。這樣得到的K、qe、e便是料漿在特定過濾介質及壓強差條件下過濾常數。改變實驗所用的過濾壓差，可測得不同的K值，由K的定義式兩邊取對數得，在實驗壓差范圍內，若k為常數，則K與p的關系在對數坐標上應是一條直線，直線的斜率為（1-s），截距為2k，可得濾餅

20、壓縮性指數s及物料特性常數k。三、實驗裝置與流程圖3 板框壓濾機過濾流程1-可移動框架 2-閥2 3-止回閥 4-壓力料罐 5-排污閥 6放空閥 7玻璃視鏡 8壓力表9-壓緊手輪 10-板框組 11-板框進口壓力表 12-閥12 13-閥13 14-壓力定值調節閥15-閥8及3#電磁閥 16-閥7及2#電磁閥 17-閥6及1#電磁閥 18-配料槽 19-出液口 20-指示尺 21-進水口 22-閥9 23閥10 24閥11 25閥5 26閥4 27閥3 28閥1CaCO3的懸浮液在配料桶內配制一定濃度后，利用壓差送入壓力料槽中，用壓縮空氣攪拌，同時利用壓縮空氣將濾漿送入板框壓濾機過濾，濾液流入

21、量筒計量，壓縮空氣從壓力料槽排空管排出。板框壓慮機的結構尺寸：過濾板框過濾截面Ø100mm，三板框組成，框厚度11mm，過濾總面積 0.0471m2。空氣壓縮機規格型號：V0.08/8，最大氣壓0.8Mpa。四、實驗步驟與注意事項1實驗步驟（1）配制含CaCO3813（wt%）的水懸浮液。（2）開啟空壓機，關閉閥1、閥4、閥5，打開閥3、閥2（開度小），將壓縮空氣通入配料槽，使CaCO3懸浮液攪拌均勻。 （3）正確裝好濾板、濾框及濾布。濾布使用前用水浸濕。濾布要繃緊，不能起皺（注意：用螺旋壓緊時，千萬不要把手指壓傷，先慢慢轉動手輪使板框合上，然后再壓緊）。（4）等配料槽料液攪拌均勻后

22、，關閉閥3，打開閥5及壓力料槽上的排氣閥，使料漿自動由配料桶流入壓力料槽至其視鏡2/3處，關閉閥2、閥5。（5）打開閥4，通壓縮空氣至壓力料槽，使容器內料漿不斷攪拌。壓力料槽的排氣閥應不斷排氣，但又不能噴漿。（6）調節壓力料槽的壓力到需要的值。主要依靠調節壓力料槽出口處的壓力定值調節閥來控制出口壓力恒定，壓力料槽的壓力由壓力表讀出。壓力定值閥已調好，從左到右分別為1#壓力：0.1MPa；2#壓力：0.2MPa；3#壓力：0.3MPa。考慮各個壓力值的分布，從低壓過濾開始做實驗較好。（7）放置好電子天平，按下電子天平上的“on”開關，打開電子天平，將料液桶放置到電子天平上。打開并運行電腦上的“恒

23、壓過濾測定實驗軟件”，進入實驗界面，做好準備工作，可以開始實驗。（8）做0.1MPa壓力實驗：打開閥6、閥9及閥12、閥13，開始加壓過濾。等流量穩定時，單擊實驗軟件上的“開始實驗”按鈕，進行0.1MPa壓力實驗，實驗軟件自動計算時間間隔內的過濾量并記錄數據，存儲到數據庫中，以供數據處理軟件之用。當實驗數據組數做完后，軟件自動停止。（9）做0.2MPa壓力實驗：打開閥7、閥10及閥12、閥13，開始加壓過濾。等流量穩定時，單擊實驗軟件上的“開始實驗”按鈕，進行0.2MPa壓力實驗，實驗軟件自動計算時間間隔內的過濾量并記錄數據，存儲到數據庫中，以供數據處理軟件之用。當實驗數據組數做完后，軟件自動

24、停止。（10）做0.3MPa壓力實驗：打開閥8、閥11及閥12、閥13，開始加壓過濾。等流量穩定時，單擊實驗軟件上的“開始實驗”按鈕，進行0.3MPa壓力實驗，實驗軟件自動計算時間間隔內的過濾量并記錄數據，存儲到數據庫中，以供數據處理軟件之用。當實驗數據組數做完后，軟件自動停止。（11）實驗完成后打開數據處理軟件進行數據處理。（12）手動實驗時每次實驗應在濾液從匯集管剛流出的時候作為開始時刻，每次V取800ml左右，濾液量可以由電子天平處讀出。記錄相應的過濾時間及濾液量。每個壓力下，測量810個讀數即可停止實驗。（13）每次濾液及濾餅均收集在小桶內，濾餅弄細后重新倒入料漿桶內，實驗結束后要沖洗

25、濾框、濾板及濾布不要折，應用刷子刷。2注意事項（1）在夾緊濾布時，千萬不要把手指壓傷，先慢慢轉動手輪使板框合上，然后再壓緊。（2）濾餅及濾液循環下次實驗可繼續使用。五、實驗報告1以/q對q作圖，求出K、qe、e，并寫出完整的過濾方程式。2以lnK對lnp作圖，求出s及k。六、實驗數據記錄、數據處理及計算示例原始數據p0.1MPap0.2MPap0.3MPaV（ml）（s）V（ml）（s）V（ml）（s）202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020計算結果p0.1MPap0.2MPap0.3MPaq（m3/m2）/q（s

26、m2/m3）q（m3/m2）q（m3/m2）/q（sm2/m3）q（m3/m2）q（m3/m2）/q（sm2/m3）q（m3/m2）p（MPa）K（m2/s）qeeLnpLnK0.10.20.3七、思考題1當操作壓強增加一倍，其K值是否也增加一倍？要得到同樣的過濾液，其過濾時間是否縮短了一半？2影響過濾速率度的主要因素有哪些？3濾漿濃度和操作壓強對過濾常數K值有何影響？4為什么過濾開始時，濾液常常有點渾濁，而過段時間后才變清？5為什么過濾常數K只能通過實驗測定？測定K有何意義？6為什么q要取平均值？作出與的關系線？7恒壓過濾時，隨著過濾時間的增加，過濾速率如何變化？8q 取大些好，還

27、是小些好？同一次實驗，q取值不同，所得出K值qe值會不會不同？作直線求K及qe時，直線為什么要通過矩形頂邊的中點？9是否q 增大，過濾速度肯定加快？實驗四 傳熱實驗一、實驗目的1、通過測定換熱器冷、熱流體的流量，測定換熱器的進、出口溫度，熟悉換熱器性能的測試方法。2、了解列管式換熱器的結構特點及其性能的差別。3、通過測定參數計算換熱器流體的熱量；計算換熱器的傳熱系數及效率；分析換熱器的傳熱狀況，加深對并流和逆流兩種流動方式換熱器換熱能力差別的理解。二、基本原理本換熱器性能測試實訓裝置，主要對應用較廣的列管式換熱器進行其性能的測試，并可以進行并流和逆流兩種方式的性能測試。換熱器性能實驗

28、的內容主要為測定換熱器的總傳熱系數，對數傳熱溫差和熱平衡誤差等，并就兩種流動方式，不同工況的傳熱情況和性能進行比較和分析。熱流體放出熱量： 冷流體吸收熱量： 平均換熱量： 熱平衡誤差： 對數傳熱溫差：傳熱系數： 式中：cph，cpc熱、冷流體的定壓比熱，J / (kg ) qmh，qmc熱，冷流體的質量流量，kg/s ，熱流體的進出口溫度， ，冷流體的進出口溫度， S換熱器的換熱面積，m2. 注：熱、冷流體的質量流量qmh，qmc是根據修正后的流量計體積流量讀數qvh，qvc再換算成的質量流量值。本實驗裝置中，為了盡可能提高換熱效率，采用熱流體走管程、冷流體走殼程的形式，但是熱流體熱量仍會有部

29、分損失，為了減小誤差，Q采用熱流體放出熱量與冷流體吸收熱量的平均值計算。冷熱空氣的性質可以查表。除查表外，0100間的空氣各物性與溫度的關系有如下擬合公式：（1）空氣的密度與溫度的關系式：（2）空氣的比熱與溫度的關系式：60以下cp1005 J / (kg ) 60以上cp1009 J / (kg )三、實驗裝置與流程1實驗裝置本實驗裝置采用冷空氣和熱空氣用閥門換向進行并逆流實驗；工作流程如圖所示，換熱形式為熱空氣冷空氣換熱式。圖4 列管換熱器實驗裝置流程示意圖2、實驗裝置參數本實驗加熱采用電加熱方式，冷熱流體的進出口溫度采用pt100加智能多路液晶巡檢儀表進行測量顯示，實訓裝置參數如下：（1

30、）列管換熱器換熱面積（S）：1.0 m2 （2）電加熱管總功率：2KW（3）冷熱流體風機： 允許工作溫度：<80 額定流量：76 m3/h 電機電壓：220V 電機功率：750W（4）孔板流量計： 流量：6-60m3/h 允許工作溫度：0-80 四、實驗步驟及注意事項1實驗前準備（1）熟悉實驗裝置及使用儀表的工作原理和功能。（2）按并流（或逆流）方式調整冷流體換向閥門的開或關。逆流時，打開閥2、閥3，關閉閥4、閥5；并流時，打開閥4、閥5，關閉閥2、閥3。（注意：閥門先打開再關閉）2實驗操作（1）接通電源：打開傳熱儀表電源開關，打開熱流體風機電源開關，按下加熱管啟動按鈕，開始加熱，溫度一

31、般控制在7080。（2）實驗時，打開換熱器熱流體進出口閥門。（3）調節流量一定的熱流體流量（整個實驗過程中保持恒定），注意不能小于10 m3/h，否則會由于風量過小而燒壞加熱管。（4）調節一定的冷流體風量，等系統處于穩態后記錄數據（冷熱流體四個溫度相對恒定），然后改變一定的冷流體流量，進行下一組數據的實驗。流量范圍一般為3060 m3/h，間隔調節一般為46 m3/h。（5）冷流體流量手自動控制儀： 手動調節：按切換到儀表下顯示窗顯示輸出值時，按把輸出方式切換到手動輸出模式即M模式，再通過按或來改變輸出值的大小，從而控制輸出，從而實現風量的手動控制； 自動調節：按切換到儀表下顯示窗顯示輸出值時

32、，按把輸出方式切換到自動輸出模式，可通過自動調節儀表，改變風量的設定值，控制儀控制變頻器頻率，控制風機轉速，從而控制冷流體風量。加熱管溫度手自動控制儀： 手動調節：按切換到儀表下顯示窗顯示輸出值時，按把輸出方式切換到手動輸出模式即M模式，再通過按或來改變輸出值的大小，控制可控硅，控制加熱管電壓，從而實現加熱管出口溫度的控制； 自動調節：按切換到儀表下顯示窗顯示輸出值時，按把輸出方式切換到自動輸出模式，可通過儀表自動調節，控制可控硅，控制加熱管電壓，從而實現加熱管出口溫度的控制。（6）打開變頻器電源開關，控制冷流體流量，調整至某一流量值，等系統運行穩定后記錄下冷流體流量、冷流體進、出口溫度；熱流

33、體流量、熱流體進、出口溫度。把這些測試結果記錄在實驗數據記錄表中。（7）改變冷流體流量，進行上述實驗，并把相關數據記錄在表格中。（8）若需改變流動方向（并逆流）的實驗，重復上述步驟24，并記錄實驗數據。（9）實驗結束后應首先按下加熱管電源停止按鈕，停止加熱，20分鐘后等熱流體溫度降到50后切斷所有電源。3實驗參數控制范圍（1）熱流體溫度控制范圍：7080；（2）冷流體流量控制范圍：3060m3/h；（3）熱流體流量控制范圍：3060m3/h。4注意事項（1）熱流體的加熱溫度不得超過80。（2）開機時先開啟風機再啟動加熱管電源。（3）停機時應先停止加熱管電源，20分鐘后再關閉風機電源。五、實驗報

34、告1以傳熱系數為縱坐標，冷（熱）流體流量為橫坐標繪制傳熱性能曲線2對實驗結果進行分析六、實驗數據記錄、數據處理及計算示例流動方式： 并流 熱流體流量 序號冷流體流量(m3/h)冷進t1()冷出t2()熱進T1()熱出T2()123456計算結果 cpc1005 J / (kg )，cph1005 J / (kg )序號qVc（m3/h）ckg/m3QcWhkg/m3QhWQWtmK(w/m2)123456流動方式： 逆流 熱流體流量 序號冷流體流量(m3/h)冷進t1()冷出t2()熱進T1()熱出T2()123456計算結果 cpc1005 J / (kg )，cph1005 J / (kg

35、 )序號qVc（m3/h）ckg/m3QcWhkg/m3QhWQWtmK(w/m2)123456七、思考題1實驗中有哪些因素會影響操作的穩定性或實驗結果的準確性？2. 若要強化換熱器的傳熱，則從哪幾個方面考慮？3為提高總傳熱系數K，可采用哪些方法?其中最有效的方法是什么?實驗六 精餾實驗一、實驗目的1了解連續精餾塔（篩板和填料塔）的基本結構及流程。2掌握連續精餾塔的操作方法。3學會板式精餾塔全塔效率、單板效率或填料塔等板高度的測定方法。4確定部分回流時不同回流比對精餾塔效率或等板高度的影響。5了解氣相色譜儀的使用方法。6了解塔釜液位自動控制、回流比和電加熱自動控制的工作原理和操作方法。二、基本

36、原理精餾是將混合液加熱至沸騰，所產生的蒸汽（氣相）與塔頂回流液在塔內逆流接觸，在塔板上多次進行易揮發組分部分氣化難揮發組分部分冷凝的過程，發生了熱量與質量的傳遞，從而使混合液達到分離的目的。根據精餾塔內構件不同，可將精餾塔分為板式塔和填料塔兩大類。根據塔內氣、液接觸方式不問，亦可將前者稱為級式接觸傳質設備，后者稱為微分式接觸傳質設備。1全塔效率ET全塔效率 式中NT塔內所需理論板數 NP塔內實際板數通常板式塔內各層塔板上的氣液相接觸效率并不相同，全塔效率簡單反映了塔內塔板的平均效率，它反映了塔板結構、物系性質、操作狀況對塔分離能力的影響，一般由實驗測定。對于理想雙組分溶液的精餾，在全回流操作的

37、條件下，理論塔板數也可以用芬斯克公式進行計算： 式中：Nmin全回流時所需要的最少理論塔板數m全塔物料的平均相對揮發度d，w分別代表塔頂餾出液和塔釜液當塔頂、塔底物料的相對揮發度相差不大時，m可近似取塔頂物料的相對揮發度頂 和塔底相對揮發度底 的幾何平均值： 部分回流：NT由已知的雙組分物系平衡關系，通過實驗測得塔頂產品組成XD、料液組成XF、熱狀態q、殘液組成XW、回流比R等，即能用圖解法求得。精餾段： 式中：rF進料液組成下的汽化潛熱 ts進料液的泡點溫度 tF進料液溫度 CPF進料液在平均溫度下(ts-tF)/2的比熱容2單板效率EM是指氣相或液相經過一層實際塔板前后的組成變化與經過一層

38、理論塔板前后的組成變化的比值。按氣相組成變化表示的單板效率為按液相組成變化表示的單板效率為3等板高度（HETP）等板高度是指與一層理論塔板的傳質作用相當的填料層高度。它的大小取決于填料的類型、材質與尺寸，受系統物性、操作條件及塔設備尺寸的影響，一般由實驗測定。對于雙組分物系，根據平衡關系，通過實驗測得塔頂產品組成XD、料液組成XF、熱狀態q、殘液組成XW、回流比R和填料層高度Z等有關參數，用圖解法求得理論板數后，即可確定：HETPZ/NT。三、實驗裝置與流程1不銹鋼篩板塔塔徑Ø76×4mm，塔板數NP16塊。塔釜液體加熱采用電加熱，塔頂冷凝器為列管換熱器。供料采用磁力驅動泵

39、進料。篩板精餾塔實驗裝置如圖6-a所示： 圖6-a篩板精餾塔流程圖2不銹鋼填料塔塔徑Ø76×4mm，塔內填料層總高度Z=1.4m（亂堆），進料位置距填料層頂面0.8m處，即精餾段填料層高0.8m，提留段填料層高0.6m，填料為不銹鋼環散裝填料，尺寸10×10mm，塔釜電加熱，加熱功率2.5kw。塔頂冷凝器為列管換熱器。供料采用電磁微量計量泵進料。填料精餾塔實驗裝置如圖6-b 所示：圖6-b填料精餾塔流程圖圖6-c配料管路圖1-塔釜排污閥 2-閥8 3-閥9 4-閥2 5-閥3 6-閥4 7-閥5 8原料罐排污閥 9-閥10 10-循環泵 11-塔釜排空閥 12-塔

40、釜 13-閥6 14-成品罐排空閥 15-閥11 16-閥7 17-成品罐 18-成品罐排污閥 19-原料罐排空閥 20-原料罐四、實驗步驟與注意事項1配料（1）把純凈水和酒精質量配置成質量濃度為16%19%的溶液，關閉成品罐排污閥、閥5、閥2、閥1、打開成品罐排空閥和閥7，把配好的溶液從成品罐排空閥上的漏斗加至成品罐2/3以上。（2）關閉閥9、塔釜排污閥和閥8，打開塔釜排空閥和閥2，讓溶液從成品罐流入塔釜中，至塔釜2/3處，關閉閥2和塔釜排空閥。（3）關閉原料罐排空閥、閥10、閥3和閥4打開原料罐排空閥和閥5讓成品罐剩下中的溶液全部流到原料罐中，完成之后關閉閥5，關上原料罐排空閥剩很小一個縫。2加熱（1）打開閥6，關上閥11、閥7、進料閥1和進料閥2，成品罐的排空閥開一個很小的縫、。（2）打開塔頂排氣管的閥門，加熱之前一定要檢查。（3）檢查塔釜、成品罐和原料罐上的液位指示器上的閥門是否打開，沒有打開的一定要打開，順時針方向關閉，逆時針方向打開。（4）檢查冷卻水流通是否正常。（5）打開控制柜上的電源開關，打開儀表電源，儀表電源指示燈亮，輕輕按一下電加熱管啟動按鈕。啟動指示燈亮。把電壓調到100