1、大連大化集團有限責任公司大連普灣新區松木島化工分公司 400#裝置工藝氣管線更換施工方案 大連大化集團有限責任公司大連普灣新區松木島化工分公司400#裝置工藝氣管線更換施工方案中國化學工程第十三建設有限公司大連分公司大化項目部2016年11月21日審 批 頁編制單位：中國化學工程第十三建設有限公司 建設單位：大連大化集團有限責任公司 大連分公司大化項目部 大連普灣新區松木島化工分公司編制： 批準：審核： 審核：目 錄1. 方案適用范圍1頁2. 工程概況1頁3. 編制依據1頁4. 施工前準備1頁5. 施工工期3頁6. 施工方法及技術要求3頁7. 質量管理13頁8. 安全技術措施及文明施工15頁9

2、. 勞動力劃分17頁10. 主要施工機具17頁1. 方案適用范圍本方案適用于大連大化集團有限責任公司大連普灣新區松木島化工分公司400#裝置工藝氣管線更換施工而制定的方案。為保證本單項工程進度、質量、安全所采取一系列的措施。嚴格執行國家的法律、法規，國家和行業的施工驗收標準和規范，以及業主各項管理規定。2.工程概況大連大化集團有限責任公司大連普灣新區松木島化工分公司400#裝置工藝氣管線檢測壁厚有所減薄，根據規范要求不銹鋼管道在使用過程中為零腐蝕度，甲方考慮安全生產方面因素將減薄的管道全部更換新材料。施工過程中涉及到拆除和安裝兩項任務，由于工作量大，部分管線位置狹窄，工期緊張，更換管線規格為1

3、寸至16寸，管道材質為：0Cr18Ni10Ti，約計：260米。3編制依據3.1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010；2.2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011；2.3工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011；2.4石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH3517-2001；2.5石油化工施工安全技術規程SH3505-1999；2.6石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-2001；以及施工設計圖紙。4.施工前準備工作4.1新管道預制階段準備工作1）做好人力配備計劃，精心挑選各工種人員，并進行施工前技術及安全交底工作，并作好記錄，

4、同時貫徹落實工程質量與安全目標；2）根據總體部署規劃預制場地，區分原材料擺放區、預制區、半成品擺放區、機械擺放區、工具箱和休息室；第 1 頁3）準備預制所需手段用料及施工工器具等。如搭建預制場地及施工用切割、打磨、焊接、測量工具、材料等；4）依據管道單線圖材質和材料防腐出廠標識以及現場實際測量，確定下料管段的材質及長度，以及合理預留安裝時固定焊口位置；5）預制完成的管段，具備安裝條件的部分應準備好各種吊運工具及運輸車輛，吊運過程中要保護好成型件尺寸，防止變形。4.2舊管道拆除階段工作 1）管道拆除前應對已保溫的管道保溫進行拆除，為避免材料不必要浪費對保溫棉進行保護性拆除，并統一存放以便新管道安

5、裝后進行保溫利用。2）管道拆除前，由建設單位對所要拆除的管道進行清洗、置換，拆除前雙方對其進行檢測，測爆合格并確認該管道已經與其它管道、設備斷開，方可進行拆除施工，管道拆除等離子切割機進行切割拆除。3）管道支架部分進行保護性拆除，管架拆除后能夠利舊的管架用不褪色記號筆或油漆標注施工位置及所在管線號并同意存放，專人保管以便新管道安裝時使用。4）對拆除的管道按照甲方要求進行分段切割并及時運至指定地點進行返庫。 4.3安裝階段準備工作1）提前準備安裝所用的吊索具等；并對已預制完的管段出場前檢查合格，包括管段尺寸、焊接質量、無損檢測等；2）確定預制管道的安裝位置及順序，以便運至現場的擺放及安裝。3）提

6、前準備安裝位置腳手架的搭設，并已驗收合格；4.4特殊工種資格審查（1）焊工及氣焊工1）工藝管道施工前，必須根據審查合格的焊接工藝評定確定從事焊接工作的焊工所必須具備的合格項目；2）從事現場焊接的焊工必須持有<<鍋爐壓力容器焊工考試規則>>審查合格、由質量第 2 頁技術監督部門頒發的鍋爐壓力容器焊工合格證，其施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與合格證上的項目相符；無項目合格證的焊工禁止從事該項目焊接作業；3）對于從事焊接工作的焊工，必須根據自己現有的合格項目承擔相應項目（材質、管徑和壁厚）管道的焊接工作；無項目合格證的焊工禁止從事該項目焊接作業；4）對于從事焊接工作

7、的焊工，焊接材料的領用嚴格按照焊材領用限額卡制度進行，施焊焊工領取的必須是已經按照技術要求的溫度和時間烘烤和保溫合格的焊材，焊工領取焊材時必須攜帶合格的焊條保溫筒，否則不予發放；焊條領用卡必須填寫管道編號、材質，若有不明確的情況及時將信息反饋到專業技術員，由專業工程師確定。（2）起重工及電工 對從事起重和用電管理的工種，也要持證上崗（有效期內）。5.施工工期1）管道預制階段：自材料進場并驗收合格后采用預制廠內統一預制，安排四個班組進行預制，預計施工周期為：20天。2）管道拆除安裝階段：系統停車后首先將管道保溫拆除，并清理現場，待管道置換合格后進行切割拆除，為保證工期安排六個班組進行此項工作，預

8、計施工周期為：25天。6.施工方法及技術要求6.1管道材料驗收1）管子、管件、閥門及其它所有管道附件必須具有符合設計要求的質量證明書或合格證。2）管子、管件、閥門的外觀檢查，表面要求如下：a、根據施工驗收規范要求對管子，管件以及管線組成件按照規定比例進行金相分析、硬度測定以及表面無損檢測等。b、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；c、沒有超過壁厚負偏差的銹蝕及凹陷；d、對于檢查中有懷疑的材料，要求取樣進行化學成份復驗；第 3 頁3）彎頭、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件必須檢查其材質、型號、規格及標識；對于高壓管材及緊固件按照標準要求逐件檢驗并填寫檢驗記錄；4）法蘭密封面要求平整光潔，不得

9、有毛刺及徑向溝槽；法蘭螺紋部分要求完整、無損傷；配對的凹凸面法蘭要求自動嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；5）墊片材料不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺限；6）彈簧支吊架、成品管支架要求具有合格證及數據說明書；6.2管道材料保管1）檢驗合格的管材根據材料編碼及部件號存放，核對材質、型號、規格進行分類擺放；2）檢驗合格的管材根據項目產品標識規定要求全部做好產品標識，對于無標識或標識不規范的材料不得入庫存放；特別對于不同制造標準的碳鋼管道及管件必須采用不同標識進行標記；3）檢驗合格的管材必須擺放在支架或臨時管墩上，不得直接放于地面；4）材質不同的管材必須分區擺放，不能混放；6.3管道預制6.3.1預制

10、總體要求1）管道預制工作應按設計單位提供管線系統單線圖及現場實際測量數據進行施工；2）管道組成件應按單線圖規定的數量、規格及材質選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號；3）為了便于安裝，應合理選擇自由管段和封閉管段；自由管段應按單線圖規定長度加工，封閉管段應留有適當的裕量，按現場實測后的長度加工；6.3.2管道切割1）針對本裝置工藝管線對清潔度要求高，為確保管道安裝后系統試壓、沖洗、吹掃的順利進行，管道切割前后，要求對每根管子進行內部清潔，要求清理出管道內部的鐵銹及其它臟物：第 4 頁a、公稱直徑大于或等于600mm的管道，可進入管內進行人工清掃或擦拭；b、公稱直徑為20

11、0550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時用木錘敲打管壁；c、公稱直徑小于50mm的管道，用壓縮空氣進行吹除；2）管道預制加工按照經審查確認的設計管段單線圖進行施工；3）管道預制下料前，施工人員要對采用的管子及管件的材質、規格、型號及數量與施工圖紙進行核對，確認無誤后進行先進行標識移植工作，完成后方可切割下料；4）不銹鋼管應采用機械或等離子弧切割后，用砂輪機切割或修磨時，砂輪片要求專項專用，嚴禁不銹鋼與碳鋼打磨交叉使用；5）管子切割后的切口表面不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口，切割產生的氧化鐵、熔渣、鐵屑要及時打磨干凈；7）切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。6.3.

12、3管道開孔1）管道開孔應盡量在管段相互組對前進行，以便除盡由于開孔而落入管內的切削物；2）當管線開孔大于1時，不銹鋼管線采用等離子或氬弧切割，開孔完成后，必須將熱影響區磨去2mm；4）如果在安裝后開孔，則開孔后必須及時將管內雜物用壓縮空氣吹掃干凈或用破布拖凈；6.3.4管道坡口加工1）SHA、SHD有淬硬傾向的管子，應采用機械方法切割；2）其它級別的管子，宜用機械方法加工，宜可采用火焰加工；3）不銹鋼管宜采用機械方法加工。不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時，必須用專用砂輪片；4）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質量的表面層；5）坡口的加工質量按以下要求進行控制：A、加工表面應平整，不得有

13、裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；第 5 頁B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超過2mm；D、坡口的尺寸和角度應符合要求；6.3.5管段組對（1）一般要求1）管道組對時，應墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中變形；2）組對焊接接頭前將坡口及其內、外側表面不小于20mm范圍內的鐵銹、油污、毛刺清理打磨干凈；碳鋼管道采用角向磨光機、鋼銼進行打磨處理；不銹鋼管道采用丙酮、不銹鋼絲刷進行打磨處理；3管道對口時，應檢查組對的平直度，其允許偏差為1mm/m，但全長的最大累計誤差不得超過10mm；4）管道對口時，不得采用強力對口或加熱管子的方法消除接口端面的過量間

14、隙、錯邊與不同心等缺陷；當發現這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管段的尺寸，然后對產生缺陷的管段進行矯正和返工；5）直管段上的兩相鄰對接焊口中心面間距，當DN150時，間距不小于150mm；當DN150時，間距不小于管子外徑；6）管子環焊縫距支、吊架距離不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架距離不得小于該焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；（2）其它要求1）焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用焊材及工藝措施與正式焊接要求一致；2）組對不銹鋼鋼管時，必須與碳鋼材料（平臺、碳鋼管或鋼結構）隔離，防止污染；3）管道預制必須考慮運輸和安裝的方便，預制必須留有活口，對已經就位的設備，必須經過實測，

15、設備法蘭口要求現場安裝，必須留為現場安裝口；4）預制管道組合件要具有足夠的剛度，否則要加裝臨時加固措施，擺放時注意支撐，第 6 頁不得產生永久變形；5）管道預制完成后，所有檢驗合格，出廠管道全部做好產品標識，不銹鋼管道用藍色或黑色記號筆填寫，碳鋼管道用白色記號筆填寫。6）管支架的預制以設計提供的標準圖和特殊管支架圖紙為依據，制作完成的支架要求用白色記號筆標明該支架所在的裝置區號、管段圖號、支架型號及安裝位置；6.3.6管道焊接通用規定6.3.6.1焊前準備1）焊接人員提前到位，焊接人員應持相應項目的合格證持證上崗；每名焊工均應配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內取出后

16、，應立即裝入保溫筒內，并妥善封蓋；2）焊接所需的焊機、氬氣瓶、卡具等設備、工具、材料已到位；3）焊接防護棚等已搭設完，具備使用條件；4）焊接材料的準備：焊工應在當天焊接前，持焊條領用卡和焊條保溫筒到焊條烘烤室領取相應的焊條（已烘烤完成的焊條）和焊絲；5）焊縫坡口已加工完，已檢查合格；嚴禁對錯邊、坡口不合格的接口施焊；6）焊條的烘烤要求如下：烘箱與保溫箱應有溫度自動控制儀，烘烤溫度允許偏差為±10。測溫儀表應經檢定合格，并在有效期內；烘箱內的焊條宜分格堆放，每格疊放35層；焊條烘烤時，升溫和降溫的速度應緩慢，升溫速度不宜超過150/h，降溫速度不宜超過200/h；第 7 頁 不得將冷態

17、焊條突然裝入高溫工作的烘烤箱內，也不得將高溫的焊條從烘烤箱中取出任其迅速冷卻。應隨烘烤箱冷卻到200后取用或迅速移入保溫箱內存放； 不同烘烤溫度要求的焊條，不得在同一烘烤箱內同時烘烤； 經烘烤合格但未使用或已發放未用完的焊條，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應重新烘烤；同一焊條的烘烤次數不應超過三次； 低氫性電焊條應按產品說明書或焊接作業指導書的要求進行烘烤；7）焊絲使用要求如下： 焊絲在使用前，應將表面擦拭干凈； 焊絲分段使用時，應先用無標記的一段，后用有標記的一段，主要是為了不同焊絲間的區分；8）使用鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒；使用氬氣的純度應在99.95以上；6.3.6.2焊接環境1）施焊環境

18、溫度應能保證焊件焊接所需的足夠焊接溫度及焊工技能不受影響；2）施焊作業應有足夠的空間，以滿足焊工作業的需要；3）手工電弧焊接時，當風速超過8m/s時，不搭設防風棚不得焊接；4）氬弧焊接時，當風速超過2m/s時，不搭設防風棚不得焊接；5）焊接電弧1m范圍內環境的相對濕度不得大于90；6）雨環境中不采取防雨措施應停止施焊；6.3.6.3管道焊接接頭的外觀質量檢驗 1）焊接接頭應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，并根據檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應的打磨處理；2）焊縫外觀應成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，若設計無規定時最小高度不得小

19、于薄件的厚度，外形應平緩過渡；焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應大于0.5mm。6.3.6.4管道焊接接頭的內部質量檢驗第 8 頁焊接完的接頭，經焊接質檢人員對外觀質量檢查合格后，技術人員必須在單線圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法及報告編號，確保工程施工的可追朔性；根據管道等級表要求確定焊縫質檢部位，對焊接接頭作無損檢測：1）管道焊縫無損檢測按照每單元圖紙的同一條管線號進行；2）管道焊縫無損檢測比例嚴格按照管道表要求進行，合格等級符合設計文件要求；3）管道焊縫無損檢測的委托、探傷按照項目部無損檢測規定嚴格執行；4）管道焊縫的內部質量檢驗按照壓力

20、容器無損檢測JB/T47302005的規定執行；5）當管道公稱直徑大于或等于500mm時，其焊接接頭無損檢測抽檢比例要求按照每個接頭焊縫總長度計算；6）管道無損檢測按照施工進度進行，檢測焊口由焊接質量檢查員根據每日的焊接工作量和無損檢測比例確定，局部檢測必須體現整體焊工水平，不得集中于個別焊工的焊接工件上；7）探傷檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修工藝與原焊接工藝相同，焊縫返修不允許超過兩次，若出現超次返修，其返修措施必須經過總工程師批準；8）同一管線的的同一焊工焊接接頭抽樣檢查，如果有不合格接頭出現，必須按照該焊工的不合格數加倍檢驗，如果仍有不合格的出現，則要求全部檢驗；6.3.7管道安裝6

21、.3.7.1管道安裝一般要求1）管道安裝前應具備以下條件： 管道安裝前，管子、管道配件、管道預制質量按照設計圖紙要求進行核對，確認符合要求； 管道組成件內部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物；2）管道安裝一般按照先大管，后小管；先高壓管，后低壓管；先合金鋼管，后碳素鋼管進行；3）與設備連接的管道安裝時，必須在設備法蘭口處加裝臨時盲板隔離并做臨時盲板第 9 頁加裝標志牌，嚴禁臟物進入設備；4）安裝時管道焊縫應躲開支吊架邊緣，距離不小于50mm；5）管道安裝時，不得采用強力對口、火焰加熱、加裝偏墊或多層墊片的方法來消除接口端面的過量間隙、偏差、錯口及不同心度；6）不銹鋼管道施工時，不得用鐵質

22、工具直接敲打管子、管件和閥門；7）對于當天施工未完成的管線在工作日結束時必須采用彩條布封口，防止異物進入管內，第二天繼續施工前，拆除彩條布封口并仔細檢查，確認無異物進入后方可進入安裝施工程序；8）法蘭領用和安裝時必須注意保護法蘭密封面，防止意外劃傷損壞密封面；焊接施工時禁止將焊接接地線直接與法蘭連接；9)每對法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應一致；在直立管段上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方，螺母在下方；擰緊螺母時應先對稱均勻進行、再間隔擰緊、最后依次擰緊；10）安裝完的管件螺栓、螺母應涂抹二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉；11）管道系統試運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應按相關標準及規范進行熱態緊

23、固或冷態緊固；12）管道法蘭以及與靜設備連接的法蘭，在自由狀態下所有的螺栓孔應能順利通過螺栓孔，且法蘭的間距及平行偏差應符合下表要求：管道級別平 行 偏 差 （mm）間 距（mm）DN300DN300SHA0.400.70墊片厚±1.5SHB、SHC、SHD0.501.00墊片厚±2.0SHE0.801.20墊片厚±2.513） 管道安裝的允許偏差應符合下列要求第 10 頁管道安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)坐 標室內15室外25標 高室外±20室內±15水平管道平直度DN1002L,最大50DN>1003L,最大80立管鉛垂度5L,

24、最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2014）安裝不銹鋼管時,不得用鐵質工具敲擊。15）不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。16）對管內清潔度要求較高且焊后不易清理的管道，管內雜物要徹底清理干凈，并且焊接時，采用氬弧焊打底，電焊蓋面。17）管子在吊裝前要仔細檢查管段內部是否清潔，管子吊裝時要綁扎牢固，不銹鋼管不得用鋼絲繩直接綁扎。6.3.8閥門安裝1）閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量；并應核對其型號，按介質流向確定其安裝方向。2）閥門安裝前,應經殼體壓力試驗和嚴密性試驗合格。3）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝

25、，動作應靈活。4）焊接閥門安裝時，閥門不得關閉，焊縫底層盡量采用氬弧焊。5高壓閥門安裝前，必須復核產品合格證和試驗記錄。6.3.9支、吊架安裝第 11 頁1）管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定、調整工作，支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。2）支吊架型式應符合圖紙要求，安裝前核對其型號應無誤。3）支吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4）管道安裝時的臨時支架，應有明顯標記，并在管道安裝完畢后及時拆除。5）管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對支、吊架的型號和位置。6）有熱位移的管道，在熱負荷運行時，及時對支、吊架進行檢查和調整。6.3.10管道壓力試驗

26、1）管道安裝、熱處理、無損檢驗合格后，應進行液壓強度試驗。2）管道的液壓強度試驗應使用潔凈水，奧氏體不銹鋼管道試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm，試驗時，環境溫度不低于5，否則，應采取防凍措施。3）試驗壓力:應為設計壓力的1.5倍,當設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力應按規范規定計算。4）管道試驗前，應排盡管內空氣，試驗時應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30 min，以壓力不降、無滲漏為合格。5）試壓完畢，應及時拆除盲板等臨時設施，排盡積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。6）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試

27、驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質采用空氣。泄漏性試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗以發泡劑檢驗不泄漏為合格。根據現場實際情況，可結合裝置試車同時進行。6.3.11管道的吹掃與清洗1）管道在壓力試驗合格后，應進行管道的吹掃與清洗工作。2）吹洗前應將不允許吹洗的設備、管道及閥門與清洗系統隔離。第 12 頁3）吹洗的順序按主管、支管、疏排通管依次進行，清洗出的贓物，不得進入已合格的管道。4）吹洗前應檢查管道支架的牢固程度，必要時予以加固。5）工作介質為液體的管道，一般應進行水沖洗；工作介質為氣體的管道一般應用空氣吹掃；蒸汽管道應用蒸汽吹掃。管道的水沖洗使用潔凈水沖洗，沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于

28、1.5m/s。水沖洗應連續進行，以出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。排放水應引入車間排水溝或排水管道內，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%；排水時不得形成負壓。空氣吹掃可利用大型壓縮機或大型容器蓄氣；吹掃過程中，當靶板上無鐵銹、塵土等雜物時為合格。7質量管理7.1全過程質量保證措施1）推行全面質量管理，把提高人員素質責任心作為工作重點，以優良的工作質量保證優良的工程質量，人人樹立“工程一次成優，質量就在我手中”的思想和“履約守信，追求完美，為用戶提供期望的工程和服務”的質量方針。2）實行質量目標控制，將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標值及實現期限落實到班組和個

29、人。以質量指標控制為目的，以影響質量指標因素為手段。3）加強質量預控，制定關鍵部位質量預控對策表。4）認真貫徹執行國家及有關部委頒發的施工驗收規范，質量標準，切實加強工程質量的“三期管理”即施工準備期質量管理，施工過程質量管理，竣工期質量管理。7.2施工準備期質量保證技術措施1）進行設計交底和圖紙會審，充分了解設計意圖和技術難點，檢查圖紙是否有筆誤，各專業相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會審記錄，及時澄清和變更，將問題處理在施工前。第 13 頁2）及時編制施工組織設計、施工方案和技術措施，進行技術交底和質量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質量標準，操作方法等，并做好交底記錄。3）

30、 結合工程特點，根據我們對同類工程的施工經驗，有針對性地開展質量意識教育和技術培訓，重點解決焊接工人的培訓和焊前測試。7.3 施工過程質量保證措施1）工程材料、成品（預制作）、半成品（零配件）的質量，必須按規定進行核對或復驗。成品、半成品要嚴格管理，單獨存放。2）認真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點，網絡圖配備計量器具，實行全過程的計量檢測，確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，在用計量器具抽檢合格率必須達到國家規定指標。3）貫徹預防和監督檢查并重的方針，嚴格執行公司質量程序文件，加強工序管理，實行質量予控，積極實施“三工序管理”，認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，做

31、好工序成品保護，提高各工序特別是重點工序一次合格率，降低質量成本，同時執行工程質量的“三檢一評”制度。未經監理工程師檢查認可，不得進行下一道工序施工。4）認真執行“質量檢查制度”和“工程質量獎罰制度”，項目經理部每月組織一次質量大檢查。施工過程中嚴格質量考核，加強質量反饋和傳遞，及時改進質量控制中的薄弱環節，消除影響工程質量的各種因素。5）在施工過程中，加強與業主的合作，隨時自覺接受業主代表及其委派人員按合同要求的檢驗、試驗和監理檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務力度，將麻煩留給自己，絕對服從業主的協調管理，做到施工中對用戶負責，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。6）若業主代表進行現

32、場檢查發現質量問題要求返工或修時，質量工程師將組織各專業工程師，制訂整改方案，責令施工隊嚴格整改，并進行連續監督檢查，直至業主滿意。7）未經業主代表批準，隱蔽工程的任何部分都不能覆蓋。當任何部分的隱蔽工程或第 14 頁基礎已經具備檢驗條件時，應及時通知業主代表。8） 配置與工程儀表精度相適應的工作計量器具進行量值傳遞。工作計量器具必須經過周檢合格并在周檢有效期內方能使用。9）推行“首件產品實施互檢標準規范化”。如在結構施工中，對首個接口組對、焊接時，先由某個作業組中技術骨干牽頭作出首件產品模式，并邀請設計監理、用戶等相關人員進行觀摩、會審，集思廣益，確認后加以推廣，實現標準規范施工模式。以提高

33、施工人員技術素質，提高施工質量，減少返工，讓用戶滿意。10）開展質量通病分析活動，技術員和質檢人員及時檢查施工質量，一旦發現質量通病，從思想教育著手，分析通病產生原因，提高認識，確保施工質量。7.4 竣工期質量保證措施1）工程竣工前，項目經理部組織有關部門，施工隊進行“三查四定”工作；查漏項、查隱患、查質量，查出問題后，定責任、定落實措施、定實施人員、定完成時間，并監督實施。2）工程竣工前，項目經理部應組織、督促施工隊對交工技術資料、質量記錄進行分類、整理匯總、裝訂成冊、統一歸檔，準備移交。8.安全技術措施及文明施工1）施工人員要嚴格遵守國家有關安全規程，施工前要進行安全教育學習，嚴禁酒后進入現場施工。2）保持施工現場的整潔衛生，做到工完料凈場地清。防止材料丟失及人員碰傷、扎傷。3）進入施工現場的材料、設備、機具合理擺放，標識明確，并制定相應的保護措施，使其處于嚴格的受控狀態。4） 施工現場的能源設置專人管理，各種線路整齊有序，符合G1350194-93的有關規定。5）施工用電源線應采用絕緣良好的軟導線，不得靠近熱源敷設，嚴禁亂