1、 河南國基建設集團有限公司 砼施工方案贛州市章江新區農民返遷房（第三標段）J5地塊工程混凝土施工方案編 制 人： 審 批 人： 審 核 人： 贛州市章江新區農民返遷房（第三標段）J5地塊工程項目部2014年4月1、編制依據序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2002）3建筑工程質量驗收統一標準 （GB50300-2001）4商品砼管理規程（DBJ01-6-90）5混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）6建筑施工安全技術規范2002年版7建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-96）8施工現場臨

2、時用電安全技術規程（JGJ46）9混凝土結構設計規范GB50010-200210天津市預防砼堿集料反應技術管理規定（試行）JJG1420002、工程概況1建筑面積總建筑面積330000 m2占地面積約50000 m22層數地下一層，地上分別為3033層3層高地下室3.9m，主樓標準層2.9 m高度建筑高度88.9m-99.75m5結構形式基礎形式承臺梁基礎結構形式高層框剪結構6地下水結構自防水底板、外墻、水池7鋼筋類別一級鋼6，8，10三級鋼8、10、12、16、18、20、22、258堿集料反應±0.000以下砼工程為類工程，使用堿性集料，堿含量不得超過5kg/m39施工縫底板后澆

3、帶劃分為多個流水段，施工縫設于單元交接處10抗震等級三級，按二級采取抗震措施砼強度等級分布一覽表基礎部 位混凝土等級基礎墊層C15防水保護層C20細石混凝土底板C35 S6基礎承臺、地梁C35墻體基礎墻體C40 S6水池C35 S6主體結構梁、板、柱C35樓梯C353、施工安排3.1 混凝土供應及運輸方式： 本工程所用混凝土全部為商品混凝土，采用混凝土運輸車運至現場，基礎、主體均采用汽車泵進行澆注；零星混凝土采用塔吊及施工電梯進行澆筑。3.2 流水段劃分：3.2.1 本工程為多層框架結構，基礎施工時按棟號劃分成多個流水段。3.2.2頂板、梁、柱施工時，考慮模板投入和結構工期，采用小流水段施工工

4、藝進行施工組織，施工段按照單元進行劃分為多個流水段，每個單元作為一個流水施工段。 3.3 澆筑順序：3.3.1基礎部分先承臺梁，后底板剪力墻；主體結構部分柱、梁、板一次澆筑成型。4、施工準備4.1 技術準備： 每次澆筑混凝土前，砼工長應根據現場的實際情況和施工部位，具體準備混凝土澆筑的技術交底，經技術負責人審核批準后，對施工班組進行詳細的技術交底。4.2 材料準備：4.2.1 商品混凝土：商品混凝土內原材料的性能必須符合國家有關規范和規程的要求。本工程的砼全部采用商砼，分包給具有相應資質的砼公司（贛州市混凝土工程公司），預單要求的砼強度等級、塌落度、初凝時間、出料車溫度進行配合比設計、試配、攪

5、拌，保證砼及時、準量、保質的供應。 對商砼的材料質量監控，主要為以下幾點：水灰比：符合設計及規范要求。水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥型（低水化熱）骨料：洗凈碎石攪拌用水：清潔、無色無味外加劑：符合設計要求塌落度：泵送砼塌落度控制在160±20mm。 混凝土外加劑： 使用的混凝土內摻入抗滲劑、緩凝劑、微膨脹劑等要符合天津市有關規定。具備準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。粉煤灰：具備粉煤灰試驗報告。 堿含量要求：地下砼必須滿足預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg/m3 ”。地下部分混凝土原材必須使用低堿性材料。4.3 機

6、械準備：4.3.1 混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質量和進度，澆注混凝土基本是用汽車泵。設2輛汽車泵。4.3.2 振搗機械準備：準備20臺以上直徑為50mm的插入式振搗棒。4.3.3 電源準備：施工前應根據用電設備布置位置，將設備電源準備到位。4.3.4 其它工具：鐵锨、抹子等。4.4 作業條件準備：4.4.1 鋼筋、預埋件、模板工程驗收：由質檢員驗收合格后向監理工程師進行報驗并取得認可。4.4.2 了解天氣情況：準備必要的防雪材料，使混凝土澆筑盡量避開雪天進行。4.4.3 現場道路準備：現場內要保證混凝土運輸車能通行無阻，并應盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人

7、管理，指揮現場四周道路。4.4.4 澆筑申請：正式澆筑施工前，填寫澆筑申請書，并在取得監理工程師的批準后方可施工。4.5 人員準備混凝土泥工40人：電工2人5、施工方法5.1 混凝土的拌制： 預拌混凝土由攪拌站供應，具體要求見砼技術合同。地下砼必須滿足預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg/m3 ”。地下部分混凝土原材必須使用低堿性材料。5.2 混凝土的運輸：對于商品混凝土，場外運輸是采用混凝土運輸車；場內混凝土運輸采用汽車泵來完成垂直和水平運輸。整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：1）混凝土從運輸車倒出到澆筑完畢的時間應滿足規范要求。2

8、）澆筑混凝土前，模板內的雜物清理干凈，并澆水濕潤。3）混凝土澆筑中，應按規范分層、分部位在澆筑現場取樣做強度試驗，坍落度試驗，以便搞好混凝土的質量控制。5.2.3 汽車泵的使用：1）汽車泵的操作：應嚴格執行使用說明書和其它有關規定，操作人員應由混凝土公司指派人員。如需要澆筑混凝土應提前通知混凝土公司，汽車泵應提前到達現場。2）潤管：泵送混凝土前，應先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。3）泵送：泵送的速度應根據澆筑混凝土現場的情況定，澆筑情況用對講機聯系，如泵送當中出現故障，導致泵

9、送中斷，應根據情況采取相應的措施，留好施工縫。5.3 混凝土的澆筑：5.3.1 混凝土澆筑一般要求：1）混凝土澆筑間歇時間控制：澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得超過下表數值，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應按施工縫進行處理。混凝土強度等級間歇時間（分鐘）不高于25高于25不高于C30210180高于C301801502）施工縫留置：（2.1）柱：框架柱、框支柱、附墻柱的施工縫留在基礎的頂面和相應的框架梁、框支梁的頂面處。（2.2）梁、板：框架梁、板澆筑時，應順著橫梁方向澆筑，施工縫留置在橫梁跨度的中間1/3范圍內。3）施工縫處繼續進行混凝

10、土澆筑時必須符合下列要求：（3.1）混凝土的抗壓強度不應小于1.2 N/mm2。（3.2）已經硬化的混凝土表面，必須清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并應加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。5.3.2 基礎墊層混凝土澆筑：混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。兩端高差控制在+10 mm以內。用抹子壓光壓實。基礎墊層混凝土坍落度要求控制在160+30mm。5.3.3 承臺、地梁混凝土澆筑：1）承臺、地梁澆注每一流水段應一次連續澆注完成。2）在澆筑承臺、地梁時，現場采用汽車輸送泵進行澆筑作業，泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，商

11、品砼車必須接應的上。 3）混凝土澆筑與振搗的要求：（4.1）根據混凝土泵送時自然形成的坡度，振搗時插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。振動器移動間距不應大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒為520），振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。一般每點振搗不超過30秒。（4.2）本工程承臺、地梁混凝土澆筑須連續進行，不得間斷。（4.3）澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（4.4）進場后對混凝土坍落度/混凝

12、土溫度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。混凝土初凝進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。（4.5）在澆筑砼前管樁填芯處鐵板與管樁之間的空隙必須用水泥袋子塞實；在澆筑承臺、地梁時候標高必須控制到位；承臺必須兩次放料；邊澆注后面就應該邊收面；澆注完成后用薄膜覆蓋好，然后用保溫被覆蓋好。（4.6）混凝土初凝時，要仔細檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。 承臺、地梁混凝土坍落度要求控制在160+30 mm。5.3.4 墻體混凝土澆筑：1）墻體混凝土澆筑應分層進行，保證混凝土自由下落高度不大于12 m，下灰口不應集中在一點，應盡量分散開，防止混凝土產生離析

13、。2）墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同石子混凝土。3）混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。4）墻體混凝土澆筑時必須注意，混凝土管出口不得正對墻體模板，防止出現粘模現象。5）墻體混凝土澆筑到設計標高位置后，墻體上口應用木抹子按標高線找平。6）混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。5.3.5 樓板混凝土澆筑：1）樓板混凝土澆筑時，應采用插入式振搗器振搗。

14、用插入式振搗器進行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。2） 澆筑過程中，應拉線控制標高，使其滿足設計要求。振搗完成部位應用鋁合金刮杠刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時應順同一方向進行（作業過程中必須拉線控制標高）。3）混凝土澆筑完畢后，用水準儀進行找平、壓光，以保證樓板的平整度。 樓板混凝土坍落度要求控制在160+ 30mm。5.3.6 框架及框支結構混凝土澆筑：1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑樓梯，柱，再澆筑梁、板。2）梁、柱結點處的鋼筋較密，在進行混凝土澆筑前，應對鋼筋的分布情況全面了解。尤其對鋼筋較密的部位，要局

15、部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應的鋼筋位置上做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。3）澆筑墻體混凝土應連續進行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應小于混凝土初凝時間，每澆一層混凝土，都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止。4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。5）混凝土澆注完畢后，應盡快覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業面，降低混凝土暴露時間和面積，將熱量損失降到最低限度。 5.3.7 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應減小坍落度，澆筑時應先澆筑底部平臺混凝土，然后自下而上進行

16、澆筑，并隨時用木抹子按設計標高將踏步上表面抹平，搓毛。5.3.8處理多余的混凝土每次澆筑混凝土都應計算并掌握好混凝土的澆筑量，防止混凝土剩余。如果有剩余應根據泥工工長的安排處理剩余混凝土，避免浪費。澆筑完混凝土后要及時清理掉落的混凝土。5.3.9 混凝土質量通病及預防措施：1）蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用振動器。停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，底板鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2) 露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導

17、致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。3)麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4)孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規程使用振動器，特殊部位采用30小直徑振動棒仔細振搗。5) 縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是臺階面及墻根處。預防措施：在墻模施工縫

18、面位置開100×100生口模板，以清除雜物。墻模板腳應留200×200mm模板，墻按1500mm設置。澆筑砼前應全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。6) 墻底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先鋪50mm厚左右的同級別砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注砼前先澆筑50100mm厚的同級別送減石子砂漿。7) 缺棱掉角產生原因：砼未達到設計強度拆模時間，拆模過早，拆模板方法不當。預防措施：拆模應在砼強度能保證其表面及棱角有不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。8）進場后對混凝土坍落

19、度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。初凝前進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。5.4 混凝土試塊：5.4.1 混凝土試塊留置具體見試驗方案。5.4.2 試塊的養護：1）標準試件的養護環境為：溫度20±2，相對濕度90%以上。養護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體（邊長為100 mm）抗壓強度可作為評定結構構件的混凝土強度。試塊成型后，及時登記混凝土施工及試驗制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模，轉移到現場標養室進行養護。2）同條件混凝土試塊養護，在每層設一250（寬）×250（厚）×250高試塊同

20、條件養護鋼筋籠子，靠墻放置，與結構同條件養護，并在籠子上設標簽，標明單位工程同條件試塊分段號（部位）。5.4.3 混凝土試塊必試項目：普通混凝土：抗壓強度；抗滲混凝土：抗壓強度、抗滲等級。5.5 砼的養護5.5.1 基礎底板、結構頂板保溫采用防火保溫被+塑料布覆蓋進行保溫養護。 5.5.2 混凝土強度達到1.2 Mpa以后，可以允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5.6 質量保證措施及質量要求：5.6.1 混凝土工程質量控制標準：1）預拌混凝土必須在現場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過+30 mm。2） 進場的混凝土廠家

21、必須提供混凝土的質量證明書。3）混凝土必須按照混凝土施工規范的規定留置試塊，并進行標準養護和試驗，按照規范要求進行的混凝土強度統計評定結果，必須符合設計和規范要求。有抗滲要求的混凝土抗滲試驗必須符合要求。4）混凝土的振搗應密實，表面及接茬處應平整光滑，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置。如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩部分的位置。6）使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點的間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，即3040 cm。振

22、動棒與模板間距不應小于30 cm，并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。為保證上下層混凝土能結合成整體，在進行上層振搗時，應插入下層不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現下沉、不出氣泡、表面出現灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在2030 s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。7）混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長度的1.25倍，即不得超過500 mm；在振搗上一層時，應插入下層中50 mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門窗洞口兩側應同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。8）在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。9）允許偏差項目控制標準及檢查方法：項次項 目 名 稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量檢查柱、墻、梁52標高層高±5水準儀、尺量檢查全高±303截面尺寸基礎+5尺量檢查柱、墻、梁+24垂直度層高5經緯儀、吊線、尺量檢查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線順直3線尺7預