1、 新泰市心悅世家住宅3#樓地下室筏板大體積施工方案第一章 工程概況 本工程為新泰市心悅世家住宅3#樓，位于新泰市府前街南側，新興路西側，建筑面積12547.43，本工程為框架剪力墻結構，基礎為筏板基礎，主體為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構,地下1層外墻為全現澆鋼筋混凝土墻，柱梁為全現澆鋼筋混凝土框架結構。樓面為全現澆鋼筋混凝土。本工程地下兩層，層高分別為3.7米、2.9米，1-17層為住宅，一層層高為5米, 二層層高為3.6米, 三層至十七層層高為2.9米，頂層為機房層，層高4.1米，建筑高度56.2米，室外地坪為-0.3米。 本工程由山東興潤房地產有限公司投資建設，由青島原創工程設計有限公司設計

2、，由泰安瑞興咨詢有限公司監理，由新泰市市中第一建筑工程公司施工，張新平擔任項目經理，徐西昌擔任技術負責人。 第二章 結構概況 1、本工程屬高層建筑，為框剪結構，抗震設防烈度為7度。2、基礎型式獨立柱基、筏板基礎，基礎持力層為100厚素混凝土墊層。筏板厚為1000mm，配筋雙層雙向。3、本基礎筏板混凝土強度等級C30，抗滲等級為P6。 第三章 施工準備一、 技術準備施工前進行詳細的技術交底，嚴格執行三級交底制度，并要求參加施工的每一個技術人員及管理人員熟知技術指標、施工工藝及相關知識。施工前進行運輸路線核實，對砼攪拌站進行確認，確保砼供應量及供應速度、供應質量。二、 施工機具的準備本工程混凝土全

3、部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，。混凝土攪拌運輸車砼泵。直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應的電源箱、電源插座、標有 500mm 標尺（12 鋼筋）1 米長 4 根、手把燈 20 把、水平尺2 把等。三、 勞動力安排底板砼分二班人輪流澆筑，每班分為兩組，每組分配以下機具：4 根振搗棒、相應電源箱、電源插座、 鐵鍬、木抹子等。每班人員安排如下：每根振搗棒 2 人、扶泵管 4 人、泵車后臺 1 人、前臺協調 1 人、后臺協調 1 人、砼工 10 人，每組 25人。同時，木工、鋼筋工、電工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進行。 現

4、場管理人員應根據實際情況組織確定。第四章 大體 積混凝土施工方法及施工區段的劃分一、區域劃分1、根據工程設計和現場的實際情況，該工程筏板基礎以后澆帶為界分后澆帶以西、后澆帶以東和后澆帶。見下圖：7m19.3m筏板分區示意圖后澆帶后澆帶以西后澆帶以東17.4m21m0.8m29.9mmMmM2、通過初步計算，每澆筑區砼的面積和方量如下；面積×厚度后澆帶以西 19.3×17.4×1=335.82m3后澆帶以東 29.9×17.4×1=520.26m3 約21×7×1=147m3后澆帶 0.8×17.4×1=1

5、3.92m3二、砼施工方法1、澆筑手段泵機放置在公路邊，采用泵管接至筏板邊，用布料機進行來回澆筑。、要求砼級配良好，不泌水，不離析，和易.性良好，強度等級同設計要求，砼的入泵塌落度為 180mm200mm，初凝時間宜為不低于45分鐘 。 2、澆筑順序和控制原則：1）基層清理：一方面做好澆筑前的浮石、垃圾、雜物清理，積水先用自吸式清水泵吸干積水，再用風機吹干。另一方面在澆筑過程中發現雜物、垃圾也應及時清理2）首先澆筑暗柱再澆注主筏板最后后澆帶。3）澆筑主筏板時先澆筑最低位置（電梯井），然后從短邊開始往長向擴展，具體見澆筑示意圖。澆筑方向筏板厚度墊層4）在初凝前繼續澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，

6、嚴禁出現施工冷縫。5)澆筑基坑時，一次澆筑內模板做成整體式并架好。當坑底板混凝土澆筑完后，緊接澆筑坑壁，為保證底和壁接縫處的質量，用于該處的混凝土可按原配合比將石子用量減半。6）筏板后澆帶施工技術措施；a底板有1條縱向后澆帶,由于底板鋼筋數量較多，給以后清理帶來不便，同時應派專人清理擠入后澆帶內的水泥漿及其它雜物，確保帶內潔凈.。防止澆筑混凝土時過多的砂漿進入后澆帶而使清理困難b防止外界水侵入和雜物落入后澆帶中而使清理困難，及時排除后澆帶內的積水，為了防止雜物落入后澆帶內，底板砼澆筑完后，在后澆帶上滿鋪竹膠板并固定，防止滑移，夾板縫用油氈或彩條布釘牢封堵，并做成自然流水坡度，防止雜物或施工用水

7、或雨水浸入后澆帶內防止澆筑混凝土時過多的砂漿進入后澆帶而使清理困難c 后澆帶處的清理：為保證后澆砼與原有砼之間的粘結，后澆帶處的松散砼或浮漿要徹底剔鑿掉，鋼筋表面也要用鋼絲刷把浮漿清除，底部雜物垃圾要清掃干凈，施工縫處砼澆筑之前要澆水濕潤，以保證接縫處的砼 d后澆帶采用混凝土強度等級，即C35微膨脹混凝土澆筑。e后澆帶兩邊支撐必須牢固，以不變形為準。 3、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動器，最大振動半徑為40，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動點要遠離套管50左右進行振搗。砼要及時收面，收面分2次進行，第一次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第二次在混凝土終凝之

8、前進行再次收面。面收好后覆蓋麻袋薄膜進行（保溫保濕蓄熱）養護。4、泌水處理預先在底板四周布置污水泵,以便及時將砼泌水抽至積水坑內,然后用軟軸泵將水抽出。5、混凝土表面平整振搗后按設計標高用3m刮桿割平，木抹子搓壓、整平，檢查標高，因泵送混凝土表面砂漿層較厚，在混凝土終凝前再進行二次搓平，提高混凝土密實度，防止混凝土表面產生龜裂。在初凝前用木抹子或鐵抹子抹壓三次，以免水分蒸發過快，封閉混凝土表面，避免收縮裂縫的產生。 6、澆筑過程中的防雨及排水措施，a在基礎上面先用為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續正常投入生產，在施工過程中要求攪拌站機械修理人員現場值班，備好常用配件，并聯系現場其他施工單位的攪拌

9、站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復時混凝土澆筑中斷，并準備好備用罐車。b砼澆筑時間避開連續陰雨天，砼澆筑前，必須預先到氣象部門索取天氣預報。同時澆筑過程中及時派人收聽當天天氣預報，及早做防雨措施，確保砼的質量。 c備足足夠的彩條布，以防砼澆筑過程中突降大雨，為新澆筑砼的防雨覆蓋做好準備。d備足足夠的潛水泵及時抽除地下水及坑內雨水，以防雨水溢満底板面。澆筑過程中的墊層面少量雨水，采用砼趕水法擠出墊層面。7、澆筑過程中，應根據氣象變化情況，及時調整砼配合比。三、試塊留置大體積混凝土每200m3 留一組試塊及兩組同條件試塊；抗滲按每500 m3留兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。標養試塊從

10、罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。混凝土的內外溫差控制為了防止大體積混凝土澆筑后因溫度因應力而產生裂縫，主要方法是控制混凝土內外溫差，延緩混凝土內降溫速度，提高混凝土表面溫度，加強養護，覆蓋保溫，降低溫差，使溫差控制在規范規定的25度以內。混凝土的溫度變化規律：升溫高峰持續降溫，溫差越大，溫度應力越大；這種溫度應力超過混凝土內外的約束力就產生裂縫。測溫該工程大體積砼溫差監測控制由專業監測單位編制方案，報經建設、監理、施工單位審查通過后，按方案實施。第五章 大體積混凝土施工注意事項1、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 20

11、30s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現施工冷縫，保證砼施工質量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底，每層厚度控制在500左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時）澆筑完成。3、振搗上層砼時，振搗棒應插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑

12、性裂縫，以防止產生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內加以覆蓋和澆水，養護方法采用兩層草袋養護，草袋應迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養護時間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側區域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養護工作根據測溫情況及時調整養護措施。調節降溫速率。5、現場輸送泵管應按最短的原則設置，管路盡量少用彎管和軟管，更應避免彎度過大的彎頭，泵機出口處應有不小于 15 米的水平管，然后再接彎頭.8、砼應盡快入模，每層厚度為 30

13、0-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。第六章 成品保護底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 以上，嚴禁上人踏踩，導致表面高低不平。（具體上人時間由技術組根據同條件試塊的抗壓強度通知）混凝土要及時用塑料布覆蓋養護，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土時不得直接站在導墻模板上操做，防止影響模板加固質量。施工時注意保護上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。 第七章 文明環保要求為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續正常投入生產，在施工過程中要求攪拌站機械修理人員現場值班，備好常用配件，并聯系現場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不

14、能修復時混凝土澆筑中斷，并準備好備用罐車。在砼澆筑過程中，為保證砼澆筑質量要準備二套應急辦法。第一、準備好2個砼吊罐及相應的配件，塔吊司機2人、起重工2人等人員排班，在指定地點待命。當混凝土泵車出現問題而在短時間內無法修好時就采用塔吊進行澆筑。第二、請公司聯系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用。1、在澆筑前加強混凝土罐車和泵送系統的維護和管理，盡可能減少混凝土停運、堵泵和縮短堵泵后的處理時間。2、為了避免澆筑時泵管震動影響腳手架的穩定，澆筑腳手架嚴禁與支撐腳手架連接，泵管要支撐在滾動的鋼管上。 第七章 安全技術要求1、項目工程技術人員在工程開工前向相關的技術人員作好安全技術交底。機械設備操作人員、

15、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業；2、模板、腳手架等須驗收合格后，方可投入使用，發現問題及時報告相關負責人進行處理；3、施工現場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護，未經保衛人員許可，不得私自入內；4、因場地堆放建筑材料較多，嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭；5、各類電器設備、機械設備等都由專業人員操作，出現故障時，應立即找相關負責人，嚴禁私自排除故障；6、所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現場須戴安全帽，嚴禁酒后上崗；7、鋼筋綁扎時，作業人員嚴禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；8、對混凝土進行振搗作業時，作業人員要配備相應的作業裝備，確保作業人員的安全；9、在搬運鋼筋、鋼

16、管等過長構件時，要多人合力搬運，并聽從統一指揮；10、安裝、拆除混凝土泵送管時，要求不少于三人作業。11、砼傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥。12泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩定；泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于 8m。13泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。14泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。15泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。16拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。17清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁