1、汽車修理質量檢查評定標準 整車大修 The standard of qualitative assessment forvehicle repair-Major repair of vehicles 中華人民共和國國家標準15746.1-1995 1 主題內容與適用范圍 本標準規定了汽車整車大修質量檢查評定的主要內容、評定規則及辦法。 本標準適用于汽車整車大修質量的檢查評定，其中汽車列車及特種車輛參照執行。 2 引用標準 GB l495 機動車輛允許噪聲 GB 1496 機動車輛噪聲測量方法 GB 1743 漆膜光澤測定法 GB 3798 汽車大修竣工出廠技術條件 GB/T 3845 汽油車怠

2、速污染物測量方法 GB/T 3846 柴油車自由加速煙度測量方法 GB 4785 汽車及掛車外部照明和信號裝置的數量、位置和光色 GB 7258 機動車運行安全技術條件 GB/T 12478 客車防塵密封性試驗方法 GB 12479 客車防塵密封性限值 GB/T 12480 客車防雨密封性試驗方法 GB 12481 客車防雨密封性限值 GB/T 12536 汽車滑行試驗方法 GB/T 12540 汽車最小轉彎直徑測定方法 GB/T 12543 汽車加速性能試驗方法 GB/T 12545 汽車燃料消耗量試驗方法 GB/T 12676 汽車制動性能試驗方法 GB 147615 汽油車怠速污染物排放

3、標準 GB 147616 柴油車自由加速煙度排放標準 JB4020 汽車駐車制動試驗方法 JB/Z 111汽車油漆涂層 3 術語 31 汽車整車大修質量檢查評定qualitative assessment for the major repair of automobiles 對汽車整車大修竣工質量和汽車整車大修基本檢驗技術文件完善程度的綜合評價。 32 汽車整車大修竣工質量qualitation for the major repair of automobiles being received 汽車整車大修竣工后恢復其完好技術狀況和壽命的程度。 33 汽車大修基本檢驗技術文件basic t

4、echnical files for checking of the major repair of automobiles 在汽車大修過程中，為保證汽車修理質量，汽車修理企業所填制的必要的修理檢驗單證。主要包括汽車(或總成)大修的進廠檢驗單、汽車(或總成)大修理工藝過程檢驗單、汽車(或總成)大修竣工檢驗單、汽車(或總成)大修合格證等(簡稱“三單一證”)。 34 汽車大修進廠檢驗單check lists into the automobiles repair plant for the major repair of automobiles大修汽車進廠時，由汽車維修檢驗技術人員對送修車技術狀況

5、和裝備齊全狀況進行技術鑒定的記錄。 35 汽車大修工藝過程檢驗單check lists of technological process for the major repair of automobiles汽車在大修過程中，由汽車維修檢驗技術人員對總成及零部件按其修理過程中工藝順序所進行技術鑒定的記錄。 36 汽車大修竣工檢驗單check lists for the automobiles being received汽車大修竣工后，由汽車維修檢驗技術人員對車輛的技術狀況進行技術鑒定的記錄。 37 汽車大修合格證certificate of confirmity for the major

6、repair of automobiles承修單位對大修竣工，經過技術鑒定并符合相應標準后的車輛所開具的質量憑證。 4 評定內容 41 汽車大修檢驗基本技術文件(簡稱“三單一證”)評定： a汽車大修進廠檢驗單； b汽車大修工藝過程檢驗單； c汽車大修竣工檢驗單； d汽車大修合格證。 42 汽車大修竣工質量評定 a一般技術要求； b主要性能要求。 5 評定規則 51 41條是參與評定的基本條件，缺一不可。 52 42條是評定汽車大修質量的基本項目，評定項目按其重要程度分為“關鍵項”和“一般項”。附錄B中帶*符號的為關鍵項，帶符號的客車為關鍵項，貨車為一般項。 53 汽車大修質量的評定采用綜合項次

7、合格率來衡量，分為優等、一等、合格、不合格四級。 54 綜合項次合格率計算方法0=Kii（1）i=ni×100%/mi（2）式中：0綜合項次合格率；i項次合格率；ni檢查合格的項次數之和；mi檢查的項次數之和；i角標，取1、2、3，分別表示汽車大修基本檢驗技術文件，即“三單一證”，修竣車及關鍵項；ki修正系數，分別取02、06、02。 55 汽車大修質量分級應符合下表規定。等級 關鍵項次合格率要求 綜合項次合格率要求優等 3=100% 095%一等 3=100% 85%0<95%合格 3=100% 70%0<85%不合格 3<100% 或0<70% 6 評定辦

8、法 61 汽車整車大修基本檢驗技術文件的評定按附錄A(補充件)規定執行。 62 汽車整車大修竣工質量評定按附錄B（補充件）規定執行。 附錄 A 汽車整車大修基本檢驗技術文件評定 （補充件） A1 汽車大修基本檢驗技術文件評定按下述進行。 汽車整車大修進廠檢驗單 （）評定技術要求：汽車整車大修進廠檢驗單應包括下列內容：進廠編號、牌照號、廠牌、車型、底盤號、發動機型號及號碼等、托修單位、送修車輛狀態、里程表記錄、托修方報修項目（對送修車技術狀況的陳述及要求）、車輛裝備情況、車輛整車性能試驗記錄、檢驗日期、承修方處理意見、檢驗員簽字、承、托修雙方代表簽章等。單中字跡應清晰，項目應齊全、完整，填寫真實

9、、正確。 （）檢查方法與手段：查閱、核對。 （3）評定方法：單據中各項有一處不符合要求，則計一項次不合格。 2汽車整車大修工藝過程檢驗單 （1）評定技術要求：汽車整車大修工藝過程檢驗單應包括：發動機及離合器修理工藝過程檢驗單；前橋及轉向系修理工藝過程檢驗單；后橋修理工藝過程檢驗單；變速器及分動器修理工藝過程檢驗單；傳動軸及萬向節修理工藝過程檢驗單；車架懸掛及車輪修理工藝過程檢驗單；車身修理工藝過程檢驗單；汽車電器、儀表和線路修理工藝過程檢驗單；汽車制動系修理工藝過程檢驗單；各修理工藝過程檢驗單應包括下列內容： 進廠編號、廠牌、車型、各總稱型號、號碼、檢驗項目、檢驗結果記錄、檢驗結論、處理意見、

10、主修人及檢驗員簽章及日期等；檢驗單中字跡應清晰，項目齊全、完整，填寫真實、正確。檢驗項目、名詞術語和計量單位應符合國家及行業有關標準及相關車輛修理技術文件的有關規定。 （2）檢查方法與手段：查閱、核對。 （3）評定方法：單據中各項有一處不符合要求，則計一項次不合格。 3汽車大修竣工檢驗單 (1)評定技術要求：汽車大修竣工檢驗單中內容應包括：進廠編號、托修單位、承修單位、牌照號、廠牌、車型、底盤號、發動機型號及號碼、車輛裝備狀況、車輛改裝改造狀況、汽車修竣后技術狀況、檢驗記錄、檢驗結論、檢驗員簽章及日期等。檢驗單中字跡應清晰，項目齊全、完整，填寫真實、正確。檢驗項目、要求、方法、名詞術語、和計算

11、單位應符合國家、行業有關標準及相關車輛修理技術文件的有關規定。 (2) 檢查方法與手段：查閱、核對。 (3) 評定方法：單據中各項有一處不符合要求，則計一項次不合格。 4. 汽車大修合格證 (1)評定技術要求：汽車大修合格證內容應包括：進廠編號、牌照號、廠牌、車型、底盤號、發動機型號及號碼、維修合同號、出廠日期、總檢驗員簽章及日期、承修單位質量檢驗部門蓋章、走合期規定、保證期規定。合同中字跡應清晰，項目齊全、完整，填寫真實、正確。合同中名詞術語應符合國家及行業有關標準中的規定。 (2) 檢查方法與手段：查閱。 (3) 評定方法：單據中各項有一處不符合要求，則計一項次不合格。 附錄 B 汽車整車

12、大修竣工質量評定 （補充件） B1 汽車整車大修質量評定按下述進行。 第一類：一般技術要求 一、駕駛室總成客車車廂 （1）評定技術要求：形狀正確、曲面圓順、轉角處無折縐；蒙皮憑證，無松弛、機械損傷及突出物等。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：其中有三處以上缺陷為不合格。 二、涂漆質量 1漆外觀 （1）評定技術要求：噴（烤）漆顏色應協調均勻、光亮，且漆膜光澤度：客車不低于90%、貨車駕駛室不低于85%，漆層無裂紋、剝落、起泡、流痕、縐紋等缺陷。 （2）檢查方法與手段：用漆膜光澤測量議按GB1743測量及檢視。 （3）評定方法：光澤度不符合要求或存在三處以上缺陷者為不合格。 2漆硬度

13、 （1）評定技術要求：漆表面硬度應符合JB/Z111的規定。 （2）檢查方法與手段：按JB/Z111規定檢驗。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 3刷漆 （1）評定技術要求：刷漆部位不應有明顯的流痕和刷紋；不刷漆部分不應有漆痕。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：有三處以上缺陷為不合格。 4保險杠、翼子板 （1）評定技術要求：保險杠、翼子板安裝應端正、牢固，不應有歪斜，應左右對稱，離地高度差應不大于10mm。 （2）檢查方法與手段：檢視，用鋼板直尺（或鋼卷尺）測量。 （3）評定方法：不符合要求為不合格。 5駕駛室、貨箱、客車箱 （1）評定技術要求：駕駛室及客車箱左右對稱離地高度

14、差應不大于10mm，貨箱不大于20mm。貨箱邊板、鉸鏈應鉸接牢固、啟閉靈活。邊板關閉后，縫隙不應超過5mm。 （2）檢查方法與手段：檢視，用鋼板直尺（或鋼卷尺）測量。 （3）評定方法：不符合要求為不合格。 三、總成、零部件及附件裝備 1總成、零部件 （1）評定技術要求：各總成及零部件應完好有效，安裝應符合原廠規定。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：不符合要求為不合格。 2附件裝備 （1）評定技術要求：各項附件裝備應齊全、完好、有效。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：有一項以上缺陷為不合格。 3座椅 （1）評定技術要求：座椅形狀、尺寸、座位間距及調節裝置應符合原設計或

15、有關技術文件規定。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：有三項以上缺陷為不合格。 四、門窗及玻璃 1門窗 （1）評定技術要求：門窗應啟閉靈活、閉合嚴密、鎖止可靠、縫隙均勻不松曠。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：不符合要求為不合格。 2玻璃 （1）評定技術要求：門窗玻璃應采用安全玻璃；前擋風玻璃應采用夾層玻璃或部分區域鋼化玻璃。其性能應符合國家及行業標準有關規定。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：不符合要求為不合格。 五、離合器、制動踏板、駐車制動拉桿 1踏板自由行程 （1）評定技術要求：踏板自由行程應符合原廠規定。 （2）檢查方法與手段：用直尺測量。 （

16、3）評定方法：不符合規定為不合格。 2制動器 （1）評定技術要求：采用液壓制動的車輛，制動踏板在規定壓力下保持1min，踏板不應有向下移動現象。 （2）檢查方法與手段：用壓力表、計時器和制動踏板力計檢驗。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 3駐車制動拉桿 （1）評定技術要求：駐車制動拉桿有效行程應符合原廠規定。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 六、輪胎 1胎壓 （1）評定技術要求：輪胎氣壓應符合原廠規定。 （2）檢查方法與手段：用輪胎氣壓表測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 2輪胎規格型號及花紋 （1）評定技術要求：轎車輪胎胎冠上的花紋深度不得

17、小于1.6mm，其他車輛不得小于3.2mm；輪胎胎面不得暴露出輪胎簾布層；輪胎和胎壁上不得有長度超過2.5cm、深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂或割傷；同軸上裝用的輪胎型號和花紋應相同；汽車轉向輪不得裝用翻新胎。 （2）檢查方法與手段：用輪胎花紋深度尺測量及檢視。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 七、車輪 1車輪圓跳動量 （1）評定技術要求：轎車不大于5mm，其他車輛不大于8mm。 （2）檢查方法與手段：用直角尺或鋼直尺測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 2車輪動不平衡量 （1）評定技術要求：動平衡量應符合有關規定。 （2）檢查方法與手段：用車輪動平衡儀測量。 （3）評定方法：不

18、符合規定為不合格。 3轉向機構 （1）評定技術要求：轉向機構各連接部位不應有松曠現象，且鎖止可靠。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 八、電氣設備和儀表 1照明及信號 （1）評定技術要求：照明及各種信號裝置應齊全、有效、符合GB4785中的有關規定。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 2儀表 （1）評定技術要求：各種儀表應裝備齊全、完好、有效。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 3導線 （1）評定技術要求：各種線路布置應合理，接頭牢固，導線包扎固定可靠，不應裸露、破損老化現象，線束通過孔洞時應

19、有防護套且距排氣管距離應不得小于300mm。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：有兩處以上缺陷為不合格。 4漏電 （1）評定技術要求：各部導線及電器元件不得有漏電現象。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 5整備質量 （1）評定技術要求：汽車整備質量及各軸負荷分配不得大于原設計的3%。 （2）檢查方法與手段：用汽車平衡或輪軸質量儀測量。 （3）評定方法：超過3%為不合格。 九、潤滑 1裝置（油嘴） （1）評定技術要求：各部油嘴應安裝正確、齊全、有效。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：不有兩處缺陷為不合格。 2油（脂）規格及添加量 （1）

20、評定技術要求：潤滑油（脂）規格質量及添加量應符合原車規定。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 3軸距 （1）評定技術要求：汽車左右軸距差應符合GB3798或原設計的有關規定。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 十、緊固件 1關鍵緊固件 （1）評定技術要求：扭緊力矩應符合原車規定，鎖止可靠。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 2一般緊固件 （1）評定技術要求：應牢固可靠，不得有松動、脫落、缺損現象。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：有三處以上缺陷為不合格。 十一、鉚接及焊接 1鉚接

21、件 （1）評定技術要求：鉚接件的結合面應貼緊，鉚釘應充滿釘孔不松動，不得用螺栓代替，釘頭不應有裂紋、歪斜、殘缺現象。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：有三處以上缺陷為不合格。 2焊縫 （1）評定技術要求：焊縫應平整、光滑，不應有夾渣、裂紋等焊接缺陷。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：有三處以上缺陷為不合格。 第二類：主要性能要求 一、 動力性 只檢測底盤輸出功率和加速時間中的一項。 1底盤輸出功率 （1）評定技術要求：汽車底盤輸出功率應符合有關規定要求。 （2）檢查方法與手段：用底盤測功機測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 2加速時間 采用a、b之一即可。

22、 a. 臺試 （1）評定技術要求：汽車的加速時間應符合臺試有關規定。 （2）檢查方法與手段：用底盤測功機測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 b. 路試 （1）評定技術要求：國產汽車的加速時間應符合GB3798中的有關規定；進口汽車的加速時間應符合原設計要求。 （2）檢查方法與手段：按GB/T12543的規定測量。 （3）評定方法：大于規定加速時間為不合格。 二、經濟性 1臺試 （1）評定技術要求：汽車等速百公里油耗應符合有關規定。 （2）檢查方法與手段：用底盤測功機、油耗計等儀器測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 2路試 （1）評定技術要求：國產汽車油耗應符合GB3798中

23、的有關規定；進口汽車油耗應不高于原車規定。 （2）檢查方法與手段：按GB/T12545的規定測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 三、滑行性能 采用滑行距離和滑行阻力兩項中的一項。 1滑行距離 采用a、b兩項中的一項即可。 a. 臺試 （1）評定技術要求：汽車在臺架上的滑行距離應符合有關規定。 （2）檢查方法與手段：用底盤測功機測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 b. 路試 （1）評定技術要求：汽車空載以初速度30km/h摘檔滑行應滿足下列要求（雙軸驅動車輛，取F為0.8，單軸驅動車輛，取F為1）：汽車整備質量滑行距離t和m量的對應要求，t4，m 160f；t4-5，m180

24、f；t5-8，m 220f；t8-11， m250f；t11，m270f。 （2）檢查方法與手段：用五輪儀按GB/T12536中的規定測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 2滑行阻力 （1）評定技術要求：汽車的滑行阻力應不超過汽車整備質量的1.5%。 （2）檢查方法與手段：在干燥平坦的瀝青或混凝土路面上用拉力計測量滑行阻力。用汽車衡或輪軸質量儀測量汽車。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 四、轉向操縱性 1側滑量 （1）評定技術要求：轉向輪側滑量不得超過4m/km。 （2）檢查方法與手段：用側滑試驗臺測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 2前輪定位 （1）評定技術要求：汽車

25、車輪前束、主銷內傾、主銷后傾、車輪外傾應符合原設計規定。 （2）檢查方法與手段：用前束尺和前輪定位儀等測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 3轉彎直徑 （1）評定技術要求：汽車最小轉彎直徑應符合原設計要求。 （2）檢查方法與手段：按GB/T12540中的有關規定。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 4方向盤轉動性能 （1）評定技術要求：轉向輪最大轉角應符合原設計要求，方向盤自由轉動量應符合GB3798中1.8條的規定，且應轉動靈活、操縱輕便、無阻滯現象。 （2）檢查方法與手段：用方向盤轉動測量儀測量及檢視。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 5方向盤操縱力 （1）評定技術要求：

26、方向盤操縱力應符合GB7258中3.6條的規定。 （2）檢查方法與手段：用方向盤轉動測量儀按GB7258中3.6條的規定測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 五、制動性能 1汽車行車制動性能 采用a、b之一即可 a路試 （1）評定技術要求：汽車制動距離應符合GB7258中4.13條的有關規定；汽車制動減速度應符合GB7258中4.14條的有規定，取其一即可。 （2）檢查方法與手段：用五輪儀、減速度儀、計時器、風速儀、鋼卷尺等按GB/T12676規定測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 b臺試 （1）評定技術要求：汽車行車制動器制動力應符合GB7258中4.15條的有關規定。 （

27、2）檢查方法與手段：用滾筒反力式汽車制動檢驗臺和輪軸質量儀測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 2汽車駐車制動性能 采用a、b之一即可 a路試 （1）評定技術要求：汽車空載在20%坡道上使用駐車制動，應能保持5min不溜滑。 （2）檢查方法與手段：按JB4020規定測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 b臺試 （1）評定技術要求：汽車駐車制動力總和應不低于汽車整備質量的20%。 （2）檢查方法與手段：用汽車衡或輪軸質量儀和滾筒反力式汽車制動力檢驗臺測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 六、前照燈 1發光強度 （1）評定技術要求：汽車前照燈光發光強度應符合GB7258中5

28、.4.11條的規定。 （2）檢查方法與手段：用汽車前照燈檢驗儀測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 2光軸位置 （1）評定技術要求：汽車前照光軸中心位置應符合GB7258中5.3條的規定。 （2）檢查方法與手段：用汽車前照燈檢驗儀測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 七、車速表 1車速表波動 （1）評定技術要求：汽車穩定運行時車速表指針不得有明顯的上下擺動。 （2）檢查方法與手段：檢視。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 2車速表指示誤差（*） （1）評定技術要求：車速表指示誤差應符合GB7258中1.10條的規定。 （2）檢查方法與手段：用車速表檢驗臺測量。 （3）評定方

29、法：不符合規定為不合格。 八、排放、噪聲 1汽油車怠速污染物排放（*） （1）評定技術要求：汽車怠速污染物排放應符合GB1476中1.5的有關規定。 （2）檢查方法與手段：用廢氣分析儀按GB/T3845中的有關規定測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 2柴油車尾氣排放（*） （1）評定技術要求：柴油車自由加速煙度排放應符合GB1476中1.6的有關規定。 （2）檢查方法與手段：用煙度計按GB/T3846測定。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 九、噪聲 1車內噪聲 （1）評定技術要求：汽車車內噪聲應符合GB1495的有關規定。 （2）檢查方法與手段：用聲級計按GB1496中的有關規

30、定測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 2車外噪聲 （1）評定技術要求：汽車車外噪聲應符合GB1495的有關規定。 （2）檢查方法與手段：用聲級計按GB1496中的有關規定測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 3喇叭聲級（*） （1）評定技術要求：汽車喇叭聲級應不高于105dB。 （2）檢查方法與手段：用聲級計按GB1496中的有關規定測量。 （3）評定方法：不符合規定為不合格。 十、密封性 1防雨密封性 （1）評定技術要求：客車防雨密封性限值應符合GB12481中的規定；貨車的門窗及防雨密封設施應齊全、完好、有效，不得有漏水現象。 （2）檢查方法與手段：按GB/T12480中的規定測