1、第一章 編制說明1.1 編制依據1.1.1中昊源新城招標書深圳市中昊源投資發展有限公司；1.1.2 中昊源新城工程施工圖2000-002由深圳市筑博工程設計有限公司設計；1.1.3 現行國家有關工程施工規范、規程及技術標準；1.1.4 廣東省及深圳市有關政策和文件規定；1.1.5 我公司ISO9002質量體系文件；1.1.6 我公司多年來的高層建筑施工經驗和施工管理能力及技術裝備水平。1.2 編制說明 本施工組織設計在編制時，我們本著爭創一流質量、一流工期、為業主創效益、為企業爭信譽的指導思想，在ISO9002質量體系的指引下，在施工部署及組織、各項技術措施的提出及應用、主要施工方法及設備、材

2、料的投入、成品保護、文明施工、防滲漏措施等多個方面，結合我公司多年來高層建筑的施工經驗及教訓，并在施工過程中能實現有效控制，以達到建設一流工程、樹立企業良好形象的目的。 第二章 工程概況2.1 總述工程名稱：中昊源新城；建設單位：深圳市中昊源投資公發展有限司；設計單位：深圳市筑博工程設計有限公司； 中昊源新城位于深圳市福田區中航路東、佳和華強大廈以北，占地面積8000.7 m2，總建筑面積65737.48 m2(其中住宅56061.98 m2,商場9075.5 m2),地下室建筑面積11722.57 m2。本工程分為A、B兩棟塔樓，建筑總高度90.1m,共32層。裙房三層，第四層為轉換層，地下

3、室兩層，平時作地下室車庫及設備用房，地下室部分設人防地下室，防護等級為6級。中昊源新城交通便捷通暢，配套設施齊全，環境優美舒適。2.2 建筑特點 中昊源新城A、B棟均為32層,兩層地下室層高均為4.2米，首層層高5.4米，二、三層層高均為4.5米，四層轉換層層高6.0米，其他層（住宅）層高均為2.8米，空中花園層高為5.6米。A棟設3臺電梯，B棟設4臺電梯。 外墻：采用面磚，裙房花崗巖。 內墻裝飾：地下室，一層樓電梯間、走道、前室為磨光花崗巖；一層的消防前室、垃圾裙轉運站、空調機房，二層的衛生所、居委會、會議室、空調機房，三層的空調機房，四層的全部，各層的核心筒（除管道井），屋頂的全部均為防水

4、乳膠漆；其它部位的墻面均為滿刮膩子打底兩道，面層留待二次裝修。 頂棚：兩層地下室、一層的垃圾轉運站均為防霉乳膠漆；一、二、三層的消防前室、空調機房，轉換層的全部，核心筒的疏散樓梯間、前室的天棚，屋頂部分均為普通乳膠漆；核心筒部分的專業管道井，住宅部分均為滿刮膩子打底兩道；其它部分均為吊頂（二次裝修）。 樓地面：地下室一、二層樓梯間、走道、前室部分釉面地磚，其它部分為C20細石砼；裙房一至三層的樓梯間、走道、前室，空調機房，屋頂部分為釉面地磚，衛生間二次裝修，其它部分為磨光花崗巖，四層樓梯間、走道、前室部分釉面地磚，其它部分為水泥砂漿壓光。塔樓核心筒的樓梯間、前室部分釉面地磚，電梯廳、走道部分為

5、磨光花崗巖；住宅客廳、餐廳、臥室為水泥砂漿地面，廚衛、陽臺為二次裝修做法。門窗：鋁合金窗采用綠鋁綠玻。建筑物平面規則，局部富于變化，戶型安排合理，使用方便，利用率高，立面簡潔。2.3 結構特點2.3.1 本工程結構為現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，樓電梯間形成鋼筋砼筒體結構，樁基采用人工挖孔灌注樁（已由兄弟單位完成）。剪力墻布置比較規則，受力明確。2.3.2 本工程±0.00相當于絕對標高13.900m。采用現澆鋼筋砼承重結構，柱、墻砼強度等級C50C25，梁板砼強度等級C40C25，非承重隔墻地下室采用粘土磚，地上部分除衛生間、廚房隔墻采用粘土磚外，其它內墻及外墻采用空心砼砌塊。2

6、.3.3 抗震設防烈度為七度。2.3.4 抗震等級：剪力墻抗震等級為二級。高層部分框架為一級，裙房部分為三級2.3.5 各部位砼標號如下表：表2-1各部位砼標號構件構件部位砼強度等級鋼筋砼墻柱地下二層二層框支柱C50地下二層四層其它墻柱C40四十四層C35十四二十四層C30二十五層以上C25樓板梁框支梁、板C40地下二層C40(0.8Mpa)地下一層C40一層轉換層C30四十四層C30十五層以上C25天溝、挑檐等地下二層到頂C25水箱屋頂水箱C25(S8)地下水池C30(S8)2.4 工程施工特點1. 該工程為框架-剪力墻結構，布置規則且基本對稱，便于組織流水施工，人力、物力的組織使用比較均衡

7、。2. 根據現場的實際情況，該工程地下室挖土較深，砼量較大，在施工地下室時正逢雨季，應采取有效的防雨措施。3. 交通便利：建筑物地處位于深圳市福田區中航路東、佳和華強大廈以北，因地處鬧市，要加強施工噪音的控制。2.5 現場施工條件 2.5.1 現場四周交通方便，有市政道路可直通現場。由建設單位租用了毗鄰的華粵電子器件公司1160 m2 作臨建之用 2.5.2 臨時用水、用電：臨時用水、臨時用電已引至施工現場內，有2×250 KVA二臺變壓器；由于本工程采用商品砼，現場用水、用電量不是很大。臨時用水、用電均能夠滿足現場施工的要求。 2.5.3 施工道路：現場西側設兩個入口；場內現有通道

8、可以作為臨時道路使用。2.5.4 目前樁基、地梁基槽、底板墊層已完成。第三章 工程項目負責人和組織管理機構我公司本著“百年大計，質量第一”的質量方針，為實現預期的優質、高速、安全、文明、低耗的管理目標，必須建立有效的管理體系，組織精明強干的項目管理班子，對工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃，組織、協調、控制和決策。對各生產施工要素實施全過程的動態管理。根據該工程的規模、特點，為了能有效地對整個工程實施全面統一的施工組織管理，達到上述的項目目標，采用項目法施工。即在整個施工組織過程中，成立以公司副總經理掛帥項目經理的項目領導管理機構中昊源新城項目部，向公司經理負責。項目部基本職責是制訂工程的

9、施工生產計劃，組織工程施工，統籌安排施工進度及施工順序，處理施工難題，協調各協作單位之間的關系。具體設項目經理一人，項目副經理一人，工程總技術負責人一名。在具體施工人員的配備上，主要考慮挑選高素質的干部工人，選擇技術全面、操作技能過硬的各專業能手，組成精銳強干的作業隊，形成一個高效、精干、戰斗力強的項目管理班子組織施工。為了加強對工程質量、安全、文明施工及成本的監督控制力度，公司工程技術部、經營管理部、設備材料部、質量安全部等均設專人負責該工程，定期對工程進行監督檢查。這樣項目部在公司總經理的領導和各職能科室的監督下，實行分級負責的承包管理制度；公司則通過對該工程各項指標的考核對工程進行宏觀-

10、控制。各級機構各司其職，各負其責，各盡所能，上下協調，群策群力，精心組織，精心施工，確保圓滿完成施工任務。 工程項目負責人和組織管理機構見表二。 表3-1 項目經理部組織機構 項目副經理： 王子敬項目經理：寧光耀 技術總負責人：楊詠超 管道安裝技術負責人 盧乙萬電氣安裝技術負責人楊宇光 土建技術負責人 司明軍行政股： 李清臣安全股： 陳洪早質量股： 吳小飛材料股： 張新義預算股： 陳 敏機械股： 劉義祥財務股： 何 萍工程股：羅光耀項目經理部人員名單 序號姓 名年齡文化程度職 務職 稱工作年限項目崗位1寧光耀 45大 專副總經理高 工 27項目經理2王子敬48中 專分公司經理 助 工29項目副

11、經理3楊詠超27大 學工程部經理工程師7技術總負責4司明軍35大 學分公司副經理工程師10項目技術負責5楊宇光41大 學工程部副經理高工12電氣技術負責6盧乙萬33大 學分公司經理工程師8管道技術負責7羅光耀47大學 施工員助 工5土建施工員8吳小飛44大學施工員助 工4質檢員9陳洪早25中 專安全員助 工2安全員10張新義28大 學助 工4材料員11陳敏37中 專助 工17預算員12劉義祥43中 專助 工24機械員13何萍45中 專會計試26會計 14李清臣48高 中書記政工師26 行政管理員 第四章 施工準備計劃4.1、技術準備：4.1.1、技術人員的具體組織安排：根據工程的施工特點及施工

12、實際情況，合理的組織技術人員能有效的分工合作，有效的對工程進行施工管理。4.1.2、熟悉和會審圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解設計意圖，全面熟悉和掌握圖紙中的設計內容；認真學習施工規范、操作規程、質量驗收標準，解決圖紙和將會在施工過程中出現的問題，提出改進設計、便于施工的合理化建議。4.1.3、會同甲方、監理單位搞好現場的交接工作：施工測量及有關資料的移交，建筑紅線點、施工控制點及樁頂標高的移交。4.1.4、編制施工組織設計：針對本工程的特點、結構形式、工期要求、制定出主要項目施工方案及技術措施、質量安全措施、文明施工措施、施工進度網絡計劃等等，以期充分發揮其指導施工作用。4.1.

13、5、編制施工圖預算：a、熟悉施工圖紙和有關的技術業務資料。b、認真計算各工程量。c、作好勞動力、材料、機械臺班等需要量分析。d、填寫材料、人工單價，計算其價格。e、編寫預算說明書。 4.1.6、技術交底：在工程開工前，工程技術負責人分別組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。各級人員接受交底后要認真反復學習，并貫徹執行。4.2 現場準備：4.2.1、會同有關單位搞好現場的交接工作。4.2.2、完善“三通一平”工作。4.2.3、測量放線：A、在測量放線前，對所用各種儀器進行校驗和檢定。校核紅線樁與水準點，制定測量放線方案。B、

14、在土方開挖前，場地內要設置好坐標控制網和高程控制點。4.2.4、依照施工平面布置總圖，砌好工地周邊圍墻，在主要出入口處和圍墻上做好宣傳，標明工程名稱、施工單位等必要事項。布設現場臨時用電線路，搭設臨時設施，作好地面排水溝，安裝好備用發電機。 4.3、施工材料準備：4.3.1、制定完善的材料管理制度，對材料的入庫、保管及防火、防盜制定出切實可行的管理辦法，加強對材料的驗收，包括質量與數量的驗收。4.3.2、根據工程進度的實際情況，對建筑材料分批組織進場。4.3.3、現場材料嚴格按照施工平面布置圖的位置堆放，以減少二次搬運，便于排水與裝卸。做到堆放整齊，并插好標牌，以便于識別、清點、使用。 4.3

15、.4、根據安全防護及勞動保護的要求，制定出安全防護用品需用量計劃。 4.3.5、主要材料訂貨供貨計劃表見下表。表4-1 土建主要材料進場表序號工程實物名稱單 位數 量訂貨時間進場時間1混凝土立方米444602000/062000/062鋼 筋噸57402000/062000/063模 板平方米294002000/062000/064粘土磚千塊10582001/012001/015空心砼塊立方米136182001/012001/016地磚平方米48102001/32001/057柔性防水平方米50122001/22001/68外墻條磚平方米409002001/072000/099內墻涂料平方米1

16、876412001/112001/12表4-2電氣主要材料進場表名 稱數量單位訂貨時間進場時間雙電源切換箱10臺2001/102001/12動力配電箱5臺2001/102001/12水泵控制箱9臺2001/102001/12 照明配電箱18臺2001/102001/12液位端子箱7臺2001/102001/12液位信號傳感器16套2001/102001/12熒光燈646套2001/102001/12吸頂燈599套2001/102001/12應急標志燈74套2001/122002/01應急燈295套2001/122002/01安全出口指示燈163套2001/122002/01插座7269個200

17、1/122002/01暗開關2884個2001/102001/12防塵燈42個2001/122002/1坡道燈26個2001/122002/02暗裝接線盒13032個2000/62000/6暗裝接線盒1597個2000/62000/6暗配塑料管60770米2000/62000/6暗配鋼管47726米2000/62000/6電纜4231米2001/102001/12橋架165米2000/62000/6事故照明配電箱12臺2001/102001/12住戶照明配電箱400臺2001/102001/12電表箱31臺2001/102001/12插接箱29臺2001/102001/12高效格柵燈盤94個2

18、001/102000/12沖壓彎頭33個2001/102001/12無縫鋼管3531米2000/62000/6表4-3 給排水、消防水主要材料進場表名 稱數 量單位訂貨時間進場時間水泵6臺2001/82001/12排水泵20臺2001/82001/12鍍鋅鋼管7638M2000/62000/06焊接鋼管25085M2000/62000/06防水套管35個2000/62000/06UPVC排水管13218.6M2000/122001/2閘閥101個2001/32001/8壓力表111只2001/32001/5UPVC清掃口66個2001/32001/5水表874個2001/32001/5減壓閥3

19、52個2001/32001/5消防栓泵2臺2001/82001/12自動噴淋泵2臺2001/82001/12消火栓箱307只2001/82001/12 表4-5 通風空調主要材料進場表名 稱數 量單位訂貨時間進場時間螺桿式冷水機組3臺2001/82001/12冷卻水泵4臺2001/82001/12冷凍水泵4臺2001/62000/10低噪音型冷卻塔1臺2001/62001/10空調機15臺2001/102001/12臥式風機盤管32臺2001/122001/12大門空氣幕31臺2001/102001/12風閥、風口靜壓箱424個2001/102001/12水閥、除污器軟接管317個2001/3

20、2001/5風機29臺2001/102001/12水系統管道安裝2039米2001/32001/5風系統管道安裝43.89噸2001/82001/12空調系統保溫603平方米2001/82001/12支架制作4.5噸2000/82000/124.4施工機具準備：4.4.1、組織安排施工機具的分批進場及安裝就位。4.4.2、組織施工機具的調試及維修保養。4.4.3、施工機具的需用量。見第十章有關說明。 4.5勞動力準備：4.5.1、勞動力準備根據工程情況分基礎工程、主體工程、裝飾工程三個階段準備。4.5.2、根據工期和分段流水施工計劃，確定勞動組織和勞動計劃。4.5.3、所有施工班組均有經驗豐富

21、、技術過硬、責任心強的正式工帶班，施工人員均為技術熟練的合同工。4.5.4、勞動力進場前必須進行專門培訓及進場教育后持證上崗。4.5.5、勞動力安排計劃。 勞動力安排計劃見表4-64.6安全防護用品計劃安全防護用品計劃見表4-74.7資金需求計劃根據合同要求，建設單位撥付的進度款和備料款的專款專用，是按期完成施工任務的保障。為合理、科學分配、使用資金，特編制資金需求計劃。資金需求計劃見表4-8表4-6：勞 動 力 需 求 計 劃 表分部工程名稱工種名稱人數勞動力分工及配備地下室工程木工120模板、支撐的安裝與拆除鋼筋工90鋼筋下料制作、綁扎及施工配合砼工50砼澆注架子工25腳手架、防護棚、安全

22、網的支拆焊工8鋼筋的對焊、搭接焊、鐵件制作電工12管線預埋，預留洞留設水工5管線預埋，預留洞留設機械工10機械設備的操作維修保養普工28根據施工的實際需要調配安排主體結構工程木工80模板、支撐的安裝與拆除鋼筋工75鋼筋下料制作、綁扎及施工配合砼工50砼澆注架子工35腳手架、防護棚、安全網的支拆焊工8鋼筋的對焊、搭接焊、鐵件制作電工5管線預埋，預留洞留設水工5管線預埋，預留洞留設機械工15機械設備的操作維修保養普工40根據施工的實際需要調配安排瓦工48供料、砂漿攪拌、填充墻砌筑裝飾工程木工20模板、支撐的安裝與拆除抹灰工68抹灰、鋪地磚、瓷片砼工8砼澆注架子工12腳手架、防護棚、安全網的支拆焊工

23、5鋼筋的對焊、搭接焊、鐵件制作電工5穿線，電器設備安裝 水工12 管道設備安裝機械工25機械設備的操作維修保養普工25根據施工的實際需要調配安排油漆工25刷乳膠漆、油漆表4-7：安全防護用品計劃表序號名稱單位數量備注1安全帽頂4502安全帶條1203安全網平方米60004絕緣手套付805安全標志牌塊506漏電保護器個607泡沫滅火器個258干粉滅火器個109水鞋雙12010雨衣件12011鋼笆平方米4800表4-8資金需求計劃第五章 施工技術措施及圖表說明5.1 施工部署5.1.1施工工序安排： 本著主體結構“先下后上”，整體工程“先結構，后裝修；先室內，后室外”的原則進行施工的統籌安排，本工

24、程標準高、工期緊、難度大、故不僅要考慮在工序上安排流水作業施工，而且要以平面、空間、時間上組織立體交叉作業，為及時穿插其它專業的施工創造良好條件，以免出現搶工期而造成的混亂現象。5.1.1.1地下室工程施工順序為： 基底四周作排水溝綁扎承臺鋼筋 綁扎底板鋼筋墻、柱插筋綁扎，測溫管安裝 支底板上外墻根部模板，安裝止水帶 澆地下室底板砼底板砼養護，測量放線綁地下室二層墻、柱鋼筋支設地下室二層墻、柱及地下室頂板梁、板模板澆注地下室二層墻、柱砼綁扎地下室二層梁、板筋 澆地下室二層梁板砼轉入地下室一層結構施工 土方回填。5.1.1.2主體工序安排如下: 主要是模板、鋼筋、砼三大工序為中心,中間插入部分砌

25、筑與裝修工程具體安排如下： 測量放線 墻、柱鋼筋綁扎墻、柱、梁、板支模澆注墻、柱砼 綁扎梁板鋼筋 澆注梁、板砼。其中腳手架的搭設和拆除,砼拆模，養護等工序均插入作業,不占用工期,施工至第十層時,即可插入砌體工程,至下而上逐層進行,砌體工程進行到第十層時,再插入裝飾工程。5.1.1.3裝飾工程施工工序: 粗裝修由下至上進行，精裝修由上至下進行。施工過程中要注意工種配合及成品保護。5.1.2施工流程：5.1.2.1結構施工流程：基線復核編制鋼筋下料單，技術負責人審核簽字鋼筋的進場檢驗驗收合格底板、承臺、鋼筋與柱子插筋綁扎做好隱藏工程驗收記錄 鋼筋隱藏驗收 做好自檢記錄安裝外墻500毫米高模板 預拌

26、砼進場檢驗，按施工規范留置抗滲、抗壓試塊澆注底板砼 做好砼施工記錄鋼筋進場檢驗驗收合格，鋼筋豎向連接的直紋套筒有合格證書編制鋼筋下料單，技術負責人審核簽字 綁扎柱、墻鋼筋作好隱蔽工程驗收記錄 鋼 筋 驗 收柱、墻、梁、板的模板安裝校正做好砼施工日記澆注柱墻砼預拌砼進場檢驗，按施工規范留置抗滲、抗壓試塊綁扎梁板鋼筋做好搭接焊、閃光焊的試焊工作，并保留焊接試件，試件檢驗合格原材料檢驗合格，有審核過的材料下料單 做好隱蔽工程的驗收記錄鋼筋驗收合理留置施工縫，保證核心砼的強度做好砼的施工日記澆注梁板砼定位放線、標高復核復核簽字轉入下層5.1.2.2裝修工程施工流程：墻體定位放線屋面珍珠巖找坡主體結構施

27、工至第十層防水膠一道提前一個月進行原材料檢驗與砂漿配合比試配，施工時隨機抽樣留置試塊填充墻砌筑防水層沖筋找方面層墻面天棚抹灰外墻吊線立門窗框沖筋找方墻面瓷片外墻飾面水泥砂漿打底門窗柱邊填縫抹灰樓地面面層乳膠漆安裝門窗油漆小五金清理5.2 施工測量5.2.1 平面控制 本工程采用平移軸線法分別對地下室與±0.00以上進行控制。 a.在業主提供的施工控制點上架設全站儀，用極坐標法投放各控制軸線的交點，在軸線交點上設測站，對各控制軸線交點進行全面檢驗，檢驗合格后，將各控制軸線投測至基坑外，既有良好通視條件，又便于維護的地點，并做上醒目標記。每一控制軸線的方向控制樁不得少于3個，控制樁采用1

28、6鋼筋頭（刻“十”字），埋設在堅實的巖土上，澆筑砼并砌磚保護。若條件允許，應標記在已穩定的建（構）筑物上。 b.軸線的傳遞采用內部控制天頂準直法，首先將控制軸線的交點投放在首層樓板上，并彈出墨線。用全站儀嚴格檢查合格后，在控制軸線的交點上埋設鋼板（200´200´5mm）刻“+”字定位，并砌磚保護。從首層頂板起，每層預留控制軸線交點傳遞孔（=200mm），洞邊用砂漿做30mm高擋水帶，然后用垂準儀將底板軸線鉛直向上投測，并經閉合校對無誤后，作為放線依據。 c. 控制軸線投測的精度要求：軸線交點檢驗時，其精度應滿足：測距相對中誤差<1/20000，測角中誤差<4&

29、quot;；每一控制軸線的直線度限差在180度±4"以內，夾角的限差應在±4"以內，所有用角度控制的控制軸線均應以長邊的基線，兩測回確定。采用垂準儀向上投測時，應嚴格對中，激光接受靶上的紅色光斑應控制在D<4mm以內，并且按90°遞增投點四次，取其交點作為投點。投點確定后，應嚴格按控制軸線投測精度進行角度與距離的校核，無誤后，即可放出該層的控制軸線；誤差超限時，應找出原因，并重投，以保證測量精度。 d施工放樣： 采用J2經緯儀正倒鏡進行施工放樣。放樣過程中將控制軸線投放在樓地面上，彈出墨線，據此用經緯儀投測各軸線，量出細部尺寸，并做到步步

30、有校核，包括放樣數據、軸線間距和角度的復核。實測建筑物細部的偏差，并及時對偏差進行調整與修正，填寫好已施工的各層軸線偏差記錄。 測量放線圖見下頁圖5.2.2高程控制±0.00以上利用業主提供的水準點作為高程控制依據，將絕對高程換算為相對高程，把結構±0.000標高引測至現場周圍的建筑物上，以便高程放樣，施工過程中應配合沉降觀測對±0.000標高進行定期復核，以保證其正常使用。 地下室面積較大，應以±0.00標高為基點，引測不少于3個以上的水準點到基坑內，對底板標高進行控制；±0.00以上高程的傳遞采用檢查合格的鋼尺沿鉛垂方向通過軸線傳遞孔直接量

31、至施工層，并上、下各設水準儀測設其準確的標高與水平線。各層抄平時應后視其水平線以作校核。考慮鋼尺長度等因素，除±0.000高程控制線外，在第十層、第二十層增設兩條高程控制線(采用標準拉力，進行長度與溫度改正嚴格測定)，接力向上傳遞高程，施工時應注意地下室測量放線圖標準層測量放線圖控制層間測量偏差不超過±3mm，建筑物的總高測量偏差不超過±20mm。5.2.3垂直度觀測 本工程兩棟均為32層，測量豎向垂直度時，各層均應由初始控制線向上投測。層間垂直度測量偏差不應超過3mm。建筑物全高垂直度測量偏差為3H/10000，且不大于20mm。為保證其垂直度滿足規范要求，除測

32、量把關外，還應做好以下工作，以便及時調整，確保建筑物與地面垂直。(1) 柱的施工，做到柱模彈中線，吊線錘，對中后合模；拆模后，柱上彈中線，檢查柱的垂直度。做到柱柱有查、層層有記錄。(2) 建筑物外墻大面及大角，應使用經緯儀進行觀測。其作法是：在首層將控制軸線引測至樓外四周一定距離，分別設置控制點。墻外同側控制點應布置在與控制軸線平行的直線上；在施工過程中，每兩層將內控制測得的控制線引到樓層外側，作出標記，以備觀測。各觀測標記應在同一豎直面內。觀測時用J2經緯儀配彎管目鏡，置經緯儀于控制點上，嚴格對中，自下而上進行垂直度觀測，每兩層觀測一次，作好垂直度控制。5.2.4沉降觀測 沉降觀測按照“一穩

33、定四固定”的基本措施進行，做好沉降觀測記錄，繪制時間-沉降量與時間-荷載關系圖等分析資料。 觀測前，應從水準基點用精密水準儀按二等水準測量技術標準進行引測；每次觀測均應作儀器角檢驗（15²）。基點和觀測點在使用過程中應嚴加保護，不得碰撞和破壞。 觀測按二等水準技術要求進行，高程中誤差±1.0mm，相鄰點高程中誤差±0.50mm，環線閉合差為0.6 n (n為測站數)，視線長度宜為2030米，視線高度不宜低于0.3米，觀測中應隨記氣象資料。水準儀采用精密水準儀索佳B1或同精度的水準儀。沉降觀測點的制作、埋設和保護待設計確定后按要求施工。觀測次數：主體施工階段每2層觀

34、測一次，裝修和設備安裝階段每個月觀測一次直至竣工；竣工后，第一年不少于34次，第二年不少于二次，以后每年一次，直到沉降穩定為止。填寫工作觀測記錄及校驗記錄簽字表，以備查歸檔。如果觀測到異常沉降，應及時通知有關單位匯同處理，并根據實際情況，增加觀測點和觀測次數。竣工后的觀測工作由勘測專業單位承擔，具體觀測次數及時間與技術要求按工程測量規范(GB5002693)與建筑變形測量規程（JGJ/T8-97）有關條文及設計要求執行。變形觀測工作原則上由勘測專業單位承擔，我單位有能力承擔施工期間的變形觀測。觀測單位由業主確定，其費用另計。 沉降觀測點的布置待中標后編制專項方案送設計院認可后實施。6.1.3.

35、 儀器配置表：表5-1：測量儀器配置表序 號儀器名稱型 號單 位數 量備 注1全 站 儀PENTAXPTS-V2臺1定位、檢驗與水平位移觀測2經 緯 儀J2臺2放線3激光垂準儀DZJ6臺1精度1/20萬4水 準 儀索佳B-2臺2精密型，沉降觀測5水 準 儀DS3臺16銦 鋼 尺2m把2沉降觀測用7塔 尺5m把28鋼 卷 尺50m把29對 講 機5000m臺45.3 防止污水流入地下室技術措施 1、基坑底沿周邊設置排水明溝和集水井。2、在基坑四周設置截水溝和集水井，截水溝為400×600mm（深），集水井30m設1個，集水井為1×1×1.5m（深）。3.地表水、雨水

36、及基坑內抽出水的排水措施：4.沿基坑頂四周設置一條排水溝，斷面為350×350mm，并每隔30m設一個沉砂池和集水井，集水井的設置與地下室基坑內集水井相同。5.4 地下室工程 本工程地下室共兩層。底板頂面標高為-8.40米，地下室頂板面標高為±0.00。地下室底板厚500mm，承臺高為1500mm、2000mm，現樁基已施工完畢。有一條1m寬后澆帶將地下室底板分為2塊，砼強度等級：地下室框支柱為C50，其它墻柱為C40，地下二層底板、梁、樓梯為C40(0.8Mpa)，地下一層為C40，地下室頂板（即一層樓板）為C30。 5.4.1模板工程 木模板選用進口聚酯面18厚1220

37、×2440七夾板，模板在使用前先刷隔離劑，堆放整齊。木枋選用50×100東北松木枋，里腳手架系統選用普通扣件式鋼管。1.后澆帶處采用蜂窩式鋼板網模板（快易收口網）。2.地下室外墻模板(1)按照放線位置，首先進行外側模板的拼裝，臨時用支撐撐住，邊安裝邊插入穿墻螺栓。地下室外墻模板用一次性14對拉防水螺栓拉結，螺栓上焊接-60×60×2鋼板止水片，止水片必須滿焊，螺桿間距400×400。(2)外側模板安裝完畢后，應清掃墻內雜物，然后安裝內側模板。(3)根據模板設計要求在地下室外墻內側同時安裝拉桿、斜撐及12可調式鋼絲繩，且邊安裝邊校正其平整度和垂直

38、度。(4)模板安裝完畢，應檢查螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密。(5)剪力墻模板圖見圖5-13.地下室內墻模板(1)按照放線位置釘好壓腳板，然后進行模板安裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和硬質PVC套管。(2)有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物。(3)根據模板設計要求在內墻兩側加斜撐，且邊安裝邊校正其平整度及垂直度。(4)模板安裝完畢要嚴格檢查螺栓、斜撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。4.柱模板(1)按圖紙尺寸制作柱側模板，外側板寬度要加大2倍內側模板厚度，柱模木托方選用50

39、×100木枋，大面尺寸應一致，小面不得彎曲變形，去死節，無斷裂。(2)按柱斷面尺寸制作矩形壓腳板，板厚18，寬100。安裝時按柱腳位置線確定，按設計要求調整標高，使其平整后，用鋼釘固定。(3)安裝柱模板，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。(4)當柱寬600時，柱模板采用48×3.5鋼管與扣件“井”字型包圖5-1：剪力墻模板圖箍緊固，包箍垂直間距400，第一道包箍距柱腳200；當柱寬為b>600時，柱模板采用14柱中穿心螺栓緊固，螺栓垂直間距500，外套硬質PVC套管。（5）柱模立面圖見圖5-25.梁板模板(1)梁板垂直支撐選用48×3.5扣件式鋼

40、管腳手架，立桿間距橫向不大于1200mm，縱向不大于1000mm，主梁垂直支撐立桿間距縱橫向間距均不大于1000mm。搭設時應設3道水平拉桿和剪力撐，并應留出檢查通道。(2)在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，釘柱頭模板。(3)按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁底板跨度4.0m時，跨中梁底處應按梁跨度的2起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(4)根據墨線安裝梁模板，壓腳板、斜撐等。(5)主梁模板用12螺栓加固，2000高以上主梁用二道14螺栓加固，次梁模板用夾具在梁底模處夾緊，夾具用木枋螺栓制作，間距1000，夾管用新腳手架鋼管，使用舊鋼管時，應認真挑選，不得

41、使用彎曲的鋼管，梁模板上口脹力主要依靠板底模支撐，每根木托方釘2根2寸的鐵釘即可。(6)為便于梁側模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待砼達到設計強度并滿足拆模要求后拆除。(7)梁板模板圖見圖5-1圖5-2：柱模立面圖 圖5-3：梁板模板圖5.4.2鋼筋工程 本工程鋼筋用量大，所有鋼筋在現場鋼筋加工棚加工。根據設計要求,凡受力鋼筋直徑d22mm時均采用焊接接頭或冷擠壓套筒接頭。直徑16mm的鋼筋對焊,應采用予熱閃光接觸對焊。焊接的技術要求和操作方法驗收標準等均須按“鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）”規定執行。1.原材料進場和堆放(1)進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或

42、進口商檢報告。收料員認真核查產地、批號、規格是否與合格證相符，經確認無誤后，方可收貨進場。(2)鋼筋應按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規格，同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢，國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須做力學試驗和化學成分分析試驗。經復檢合格后方可使用。(3)因現場場地狹小，鋼筋堆放場地布置在現場北側空地處，用砼澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規格、產地、檢驗狀態，并設專人管理。2.鋼筋加工(1)先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規范要

43、求編制鋼筋下料單，經過施工部審核，按復核料單制作。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。(3)鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差，應符合如下規定。項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于級鋼筋不能反復彎曲。(4)鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，使用塔吊運送至使用部位。3.鋼筋綁扎(1)準備工作 核對半成品鋼筋的規格、尺

44、寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的2022號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度準備好水泥砂漿墊塊。當保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為30×30mm，當保護層厚度大于等于25mm時，采用細石砼墊塊，墊塊平面尺寸為50×50mm，墻柱、梁的墊塊中埋入20號鐵絲，模板上鋼筋墊塊網格間距700×700mm，負力筋用鋼筋支架架起。(2)承臺鋼筋綁扎承臺底層鋼筋的綁扎，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。(3)柱鋼筋綁扎 樁承臺內墻、柱插筋，用25鋼筋用鋼管固定，柱四角豎筋與固

45、定鋼筋點焊，柱主筋根部及上口要設焊接箍筋。 墻、柱主筋的每段長度為樓層高度，采用焊接，墻柱鋼筋的接頭位置應錯開，滿足設計要求。先搭設綁扎柱筋用的臨時腳手架，綁扎操作者應配戴相應的安全器材，逐根用冷擠壓機連接柱主筋后，柱主筋根部與上口要增設限位箍，確保位置準確。柱每邊主筋少于或等于4根者，可在一個水平面上焊接，每邊主筋超過4根者，應在兩個水平上焊接，接頭相鄰水平面間距為45d(d為柱主筋直徑)。除圖紙中注明者外，接頭最低點距樓地面750mm。施工時將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每

46、隔一根互成梅花式扎牢。鐵絲扣要相互成八字形綁扎。(4)底板鋼筋綁扎 地下室底板厚度500mm，設計為2層鋼筋網，綁扎時需墊18鋼筋撐腳，梅花型設置，間距1000，以固定鋼筋網的位置。底板鋼筋均采用搭接，在同一位置的鋼筋搭接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50，底板上層鋼筋在柱軸線處搭接，底板下層鋼筋在跨中處搭接。 底板鋼筋縱橫交叉點用20號鐵絲間隔綁扎。(5)地下室墻鋼筋綁扎 墻豎向鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不宜超過12m，以便于鋼筋的綁扎。墻豎向鋼筋放在內側，水平鋼筋放在外側，上下及兩端二排鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網之間按600梅花形設置f8拉筋。(6)梁板鋼筋

47、綁扎 梁筋綁扎在梁底模安裝后進行，梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，做法與柱相同。 樓板鋼筋交叉點應采用22號鐵絲扎牢，對于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點綁牢，中間部分交叉點可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產生位移；對雙向板，所有鋼筋交叉點全部綁扎。上層鋼筋網片必須墊以足夠的撐腳，間距1000，梅花形布置，以保證鋼筋網標高的準確，鋼筋網片綁扎前必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。樓板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距應符合設計要求，綁扎的鋼筋網不得有變形，松脫現象。樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以

48、下規定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭位置不應位于樓板最大彎矩處。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。 鋼筋的搭接長度必須嚴格按設計要求施工。 樓板鋼筋綁扎的允許偏差如下：項 目允 許 偏 差網眼長寬±10mm網眼尺寸±20mm受力鋼筋間距±10mm樓板上部的負鋼筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。 澆筑砼時，必須經專人值班，發現鋼筋位移或松脫及時糾正

49、。4.鋼筋的連接 鋼筋加工時梁縱筋連接以閃光對焊為主，地下室底板及樓板鋼筋均按規范要求搭接，墻柱豎向22以上鋼筋采用冷擠壓套筒連接，20以下的鋼筋采用搭接連接，焊接及搭接接頭數量均要滿足設計及規范要求。 地下室頂板，頂板梁底筋于支座處搭接，面筋于跨中搭接。 鋼筋的焊接接頭均要按規范要求分批進行質量檢查和驗收，所有接頭應分批抽取試件進行力學試驗，經驗收合格后，方可進行下一道工序施工。 5.4.3底板及地下室砼施工本工程地下室面積大，砼量較大，A、B棟承臺、底板砼有后澆帶分開，共分為二塊，底板厚500mm，承臺高15002000mm。根據我們的工程經驗和類似工程的計算和實測情況，只要砼配比及原材料

50、、附加劑選擇適當，現場施工中加強保溫保濕養護，能夠保證砼內外溫差不會引起開裂。 1.施工準備(1)承臺砼為大體積砼，因此水泥選用525#普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.6以內，摻加適量粉煤灰，粉煤灰品質在級以上，以降低水泥水化熱，并摻加FDN-5型緩凝減水劑，以降低水化熱峰值及推遲熱峰出現的時間。預拌砼廠試配時，公司試驗室派人參與，砼初凝時間不得小于5小時。(2)地下室底板、承臺為C40(0.8Mpa)砼、抗滲等級S8,水池為C30(S8)抗滲砼，砼中摻加密胺防水劑；砂選用中砂，含泥量不得大于3%；石子選用1030mm碎石，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1

51、.5%，水選用不含有害物質的潔凈水。(3)砼采用砼泵壓送，坍落度應控制在1416cm。(4)采用商品砼，對其質量將在攪拌站進行監督控制，每次澆筑砼之前，提前通知攪拌站，備好足夠的原料，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規定進原材料檢驗。(5)對運輸車輛從預拌站到現場的時間進行模擬。(6)對于地下室墻的水平施工縫, 在底板以上500mm處,沿墻通長設置鍍鋅鋼板止水帶-400×3。2.砼的運輸和壓送(1)商品砼應用砼攪拌運輸車運輸，裝料前應把筒內積水排清，運輸途中，拌筒以13r/min速度進行攪拌，防止離析，攪拌車到達施工現場卸料前，應使拌筒以812r /min轉12min，然后再進行反轉卸料。(2)現場內通行派專人負責疏導車輛，統一協調指揮，以便砼能滿足連續澆筑施工的需要。(3)砼攪拌車出站前和到達現場的坍落度抽檢每天不少于2次。砼到達現場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。(4)攪拌車在卸料前不得出現離析和初凝現象。現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表，取樣、試件制作、養護均應由供需雙方共同簽證認可。(5)現場配備2臺HBT60型輸送泵(另備用一臺)和200m125輸送管和各種配件，泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼