1、目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 施工部署與施工進度計劃1、部署原則2、施工工期安排3、施工順序和流水段劃分4、勞動力安排和工種配備第四章 分部分項工程施工方法1、主體施工工藝及技術措施·A鋼筋工程施工操作流程及要點B質量標準C施工注意事項2、模板工程施工工藝及技術措施 A材料的要求和配置 B模板制作安裝 C模板的拆除 D模板制作安裝、拆除的注意事項 3、混凝土工程施工工藝及技術措施A施工方法及要點B質量標準4、砌體工程施工工藝及技術措施 A設計要求簡述B砌體施工操作工藝流程C砌體工程施工操作要點D質量標準第五章 工程質量保證措施 1質量方針 2質量保證措施 A組織保證B

2、采購物資質量保證C技術保證D施工機具及計量器具有效性保證E人員素質及培訓保證F施工過程控制的保證G三級質量檢驗制度保證H樣板引路制度I責任追查制度保證J產品保護措施K質量通病預防和控制措施第六章 安全生產保證措施1落實安全責任2安全教育與培訓3安全檢查4現場施工防火規定第七章文明施工、環境保護保證措施1文明施工措施2環境保護保證措施第八章 工期控制措施1、工期目標 2、從組織管理上保證工期措施 3、從計劃安排上保證工期措施 4、從資源上保證工期措施 5、從技術上保證工期措施 6、其他保證工期措施 第一章 編制依據1、XX職業技術學院河東女生宿舍樓施工招標文件及答疑文件； 2、國家頒發的有關建筑

3、工程施工規范、工程質量驗收規范、招標文件、施工圖紙及補充資料中的技術要求； 3、招標文件要求的工期； 4、江蘇省現行的基本建設方針、政策； 5、工程所在地的經濟、交通、地形地貌、水文地質、物資材料供應和氣象情況，以及場區的水、電、道路、通訊等建設條件； 6、工程管理水平和技術水平，施工能力，擬投入本工程的機械、設備、人力、物力。第二章 工程概況（1）本工程位于XX職業技術學院校園內，共10棟樓，呈兩個“E”字形。總建筑面積為25520平方米，建筑占地面積為5430.24平方米，建筑總高度為20.55米，建筑長度為46.8米，建筑寬度為16.2米。 （2）該學生宿舍層數為六層，層高為3.2米。建

4、筑耐火等級為二級，建筑等級為三級，屋面防水等級為三級，二道防水設防。外墻采用新型環保墻飾漆，樓梯段采用混凝土梯段和鋼結構扶手相結合的普通樓梯。根據設計要求本工程主體結構合理使用年限為50年，抗震設防烈度為七度，結構系為框架結構，抗震按八度設防（3）本項目工程采用磚基礎、混凝土以及部分樁基礎相結合的混合基礎。本工程砼強度等級分別為柱C30，其余為C25。鋼筋采級鋼-HPB，級鋼-HRB400。第三章 施工部署與施工進度計劃一、部署原則加強施工過程中的動態管理，合理安排勞動力和施工機械設備的投入，在確保每道工序的工程質量與安全的前提下，立足搶時間，爭速度，科學地組織交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工

5、調獨命令，縱向到底，橫向到邊，全面實施質量、安全、進度、計劃管理，嚴格控制關鍵工序的施工工期，確保按期、優質、高效地完成工程施工任務。二、施工工期安排本工程施工工期不到一年，年初開始，九月開學前結束。三、施工順序與施工段的劃分該工程施工順序原則：先地下后地上，先主體后裝飾，最后進行室外總體工程。具體工序：土方地基工程-基礎-構造柱-砌體-梁板-上部結構工程-裝飾工程-室外總體-竣工驗收-工程移交。施工段的劃分：工程施工中以結構工程施工為先導，實行平面分段，立面分層，大部流水的施工方法。主體結構從下至上單式跟進，室外裝修，室內裝修及室內安裝工程則采用分段從上到下復式跟進的方法。具體分段如下：平面

6、進行分段流水作業，立面以分層進行。施工機械部署四、勞動力安排和工種配備抽調對多層建筑有豐富施工經驗的班組和作業人員進駐工地施工，并根據職工素質及工作態度進行綜合考評，及時調整作業人員，健全和充實施工組織機構，進行特殊工種技術培訓，對進場的每位職工進行上崗培訓，素質安全教育，經考核合格后方可按證掛牌上崗，以確保工程質量優良和工程施工安全，以及為創標話文明工地提供保證。工種及勞動力配備：根據施工工期和計劃各工種合理安排進場，在地基與基礎階段擬安排勞動力920人，主體結構施工階段擬安排勞動力715人，裝飾工程施工階段擬安排勞動力1182人。第四章 分部分項工程施工方法一、鋼筋工程施工工藝及技術措施1

7、、鋼筋工程施工工藝及技術措施。為保證材料的質量，根據施工材料計劃進場的材料必須嚴格按規范要求由實驗人員抽檢，鋼材必須有出廠合格證和材質證明，抽檢合格的材料方能加工生產。鋼筋進場的同時就必須掛牌標識，以免發生亂用、誤用現象而浪費鋼材，原材標識由物資部負責，半成品標識由工程部負責。 翻樣前應熟悉圖紙，理解和掌握標準圖集和施工規范后，才能動手進行翻樣的工作，翻樣時要認真仔細，避免不必要的返工和浪費。鋼筋制作由鋼筋加工車間根據內業技術人員發放的料表加工，嚴格按料表加工，有疑問及錯誤應及時與內業取得聯系，不能隨便更改料表，加工好的鋼筋堆放整齊并作好標識。 鋼筋加工車間設在現場，加工好的鋼筋由人工轉出車間

8、用垂直運輸工具轉運至施工面進行綁扎，（1）綁扎順序： N層豎向鋼筋 N+1層梁、板鋼筋綁扎N+1層豎向水平鋼筋綁扎（2）鋼筋連接： 依據圖紙說明，鋼筋連接分為綁扎搭接、機械連接和焊接連接，框架梁(KLx、WKLx)、連梁、框架柱(KZx)及剪力墻邊緣構件內的縱向鋼筋當鋼筋直徑22時連接應選用級機械連接;梁的架立筋、次梁縱筋、板鋼筋、墻體分布筋的接頭可按規范要求采用焊接或綁扎連接。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直，整齊美觀，數量、間距都要嚴格符合圖紙要求和規范要求，綁扎形式復雜的結構部位時，應先考慮鋼筋插入就位順序，以減少綁扎困難。要墊好“”字撐塊，保證梁、柱、板的保護層厚度，并注意成

9、品的保護，現澆板的鋼筋，一定要墊好馬凳撐腳，每平方米設一個；基礎梁較高，且縱橫交錯，為保證箍筋不傾斜，在每跨梁內加“”鋼筋251500支撐；當梁的配筋底筋（面筋）處為兩排時，每跨梁要用251500的“”字墊鐵，以保證鋼筋第二排與第一排的間距。特別是板筋成型后禁止人員在上面亂踩亂踏，在澆筑砼的過程中要派專人檢查撐腳的支撐情況，發現有倒的撐腳及時扶正，若有被踩踏的板筋及時將其上提并增加撐腳數量。（一）鋼筋工程施工操作流程及要點1、鋼筋的進場驗收和存放（1）進場鋼筋必須具有出廠合格證，并經抽樣檢驗，其材質符合規定的力學性能要求后才可使用；（2）鋼筋在場內應按不同規格分別堆碼，堆碼時下墊枕木或槽鋼，枕

10、木或槽鋼距地面的高度不少于150mm，間距不大于2m。2、鋼筋制作（1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標識清楚；（2）施工中如需要代換鋼筋時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計、施工規范的各種規定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設計單位同意，并有書面通知方可代換；（3）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹；（4）鋼筋調直可用機械或人工調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表

11、面傷痕不應使鋼筋截面積減小5%；（5）鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。3、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤 鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲180°）、直彎鉤（彎曲90°）、斜彎鉤（彎曲135°），彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎頭直徑2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋 彎起鋼筋中間部位彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的

12、5倍。（3）箍筋 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據舡筋最外包尺寸或內皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度4、鋼筋焊接 鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點焊、電弧焊、壓力焊、機械焊接等，在本工程中用到的有三種：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊。1）閃光焊：大于14的水平鋼筋連接優先采用閃光

13、對焊。 （1）對焊工藝：根據鋼筋品種、直徑和所用焊機的功率大小可選用不同的對焊方式，如連續閃焊、預熱閃焊、閃光預熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后一般采用通電熱處理措施，以改善接頭可塑性。 A、連續閃光焊：工藝過程包括連續閃和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光達到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點時，就以一定的壓力迅速頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即造完成。 B、預熱閃光對焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法

14、如下兩種：a、連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。B、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱。此法所需功率料大，二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。c、交光預熱閃光焊：這種閃光焊接工藝是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，在焊接鋼筋直徑較粗時采用。 （2）鋼筋閃光焊對焊參數 A、對焊電流參數：根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即小電流和長時間）兩種，采用強參數可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。 B、閃光對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。對焊參數包括：調

15、伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光對焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。 （3）對焊操作要求：本工程主要是涉及II級鋼筋。II級鋼筋可焊性好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，在彎時斷裂在熱影響區內的機會就少，因而其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快速有力。 （4）對焊注意事項 A、對焊前應清除鋼筋端頭的約150mm范圍的猴銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”； B、鋼筋端頭有彎曲應予以調上及切除； C、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規

16、格和品種時，應先制作對焊試件（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后方能成批焊接； D、焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正； E、焊接完成，應保護接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲； F、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍； G、焊接場地應有防風防雨措施。2）電弧焊 電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四種接頭形式，在本工程可能用到的有兩種：幫條焊和搭接焊。 （1）幫條焊：幫條焊適用于I、II級鋼筋的接駁，幫條焊宜采用與主筋相同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： A、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離心端部約2

17、0mm，主筋間隙留25mm； B、施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧； C、當施水平焊且需多層焊時，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈； D、當需要立焊時，焊接電流應雙平焊時減少1015%。 （2）搭接焊：搭接焊適用于I、II級鋼筋，在工程實際中應用最多，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 3）電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋湍部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合的施工工藝。 （1）電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”

18、，這兩個過程中不斷的連續操作形成電渣壓力焊工藝；造渣過程：接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，鋼筋接頭處周圍焊劑充分熔化逐漸形成一定深度渣池，在形成渣池的同時，電的作用把鋼筋端面逐漸燒平； 電渣過程：把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。 （2）電渣壓力焊焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化

19、切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。 （3）操作要點 A、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時中心線要一致； B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好，放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形； C、裝上焊劑盒時焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏； D、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微上提，引燃電弧造渣。造渣過程工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程用電時間的3/4； E、電渣過程：把上鋼筋的端部插入渣池時，

20、動作要慢。電渣過程工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間占整個焊接過程所需時間的1/4； F、頂壓要迅速； G、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，要切除重焊。5、鋼筋錐螺紋連接該工程為工業廠房，為保證鋼筋連接質量，擬22豎向鋼筋、18橫向鋼筋使用機械連接。 （1）錐螺紋連接優點：質量可靠，操作簡單，不受雨天限制，施工速度快，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量限制； （2）機具設備：配備2臺SZ-50A套絲機；4把扭力搬手；1把量規； （3）錐螺紋套筒的檢驗： A、套筒按規格從專業廠家訂購，保證其質量； B、檢查規格、型號； C、內螺紋圈數、螺距、齒高； D

21、、螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。 （4）鋼筋錐螺紋的加工和檢驗： A、使用無鋸敦促切割機切割； B、套絲時用冷卻潤滑液潤滑； C、套完絲后，上套筒檢查； D、檢查合格后，擰上塑料保護帽。 （5）錐螺紋鋼筋的連接與檢驗： A、擰下塑料帽后，把鋼筋頭清理干凈； B、上下鋼筋對齊，用扭力搬手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊； C、專人跟蹤檢查，并取樣送檢。6、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴格按設計圖紙，若設計圖紙無要求時，應按有利于結構的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱舡筋應預先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內柱箍筋的加密，滿足抗震要求。 鋼筋綁扎時，

22、14以上鋼筋用20#鐵絲綁扎，14以下用22#鐵絲綁扎，并嚴格按照結構設計及有關施工驗收規范進行施工。 鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位在受壓區，梁（懸挑梁除外）上部鋼筋一般在梁跨中1/32/3區段搭接，下部鋼筋一般不允許搭接；柱筋搭接應在柱高1/32/3范圍內進行。鋼筋的搭接長度；錨固長度（按03G1011圖集選用）。；7、受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）墻、板 10、15梁、柱 25、30、35、40基礎、地梁有墊層40、無墊層70 為確保梁板鋼筋位置準確，采用砂漿墊塊和塑料墊塊以及鋼筋支撐筋等手段來控制鋼筋保護層，板底用1：2水泥砂漿預墊塊支墊，梁底一般用25的短鋼筋柱支墊、墻側

23、面用帶扎絲塑料墊塊支墊，底板上層鋼筋采用14馬凳筋支撐，間距雙向1米，樓板上層鋼筋與梁筋相交時，必須與梁筋扎牢，以保證上層鋼筋不上翻。本工程梁、板、柱等所有的構件均按要求的保護層進行控制，對于主體結構框架插筋，為確保其定位準確，主筋安裝好后，用6或8按其柱珙面尺寸每邊減去設計規定的保護層厚度，焊接成封閉箍，綁扎固定于一層梁板筋上。（二）質量標準1、保證項目（1）鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材還需要增加化學性能檢定，檢驗合格后才能使用；（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要

24、求和施工規范規定；（3）焊工必須持相應等級的焊工上崗證才允許上崗操作；（4）在焊接前應預先用相同材料、相同焊接參數制作2個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。2、基本項目（1）鋼筋骨架綁扎時，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中；（2）鋼筋彎鉤的朝向應正確；（3）其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。（三）施工注意事項 1、鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，發生錯漏，應及時增補； 2、結構節點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究

25、支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度； 3、框架柱內鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的內料擠壓柱筋；或振動棒動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改彎了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采用預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采用按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊接及

26、錨固長度按規范的規定； 4、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形； 5、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現裂縫，梁底、柱側露筋； 6、鋼筋骨架吊裝入模時應用扁擔起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時應焊接牢固，起吊時應力求平穩，以防產生變形而影響安裝入模； 7、柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順口。層高超過4m的柱、墻，要搭設腳手進行

27、綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施； 8、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扣； 9、板鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎距鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。二、模板工程施工工藝及技術措（一）材料的要求和配置 模板、木枋的強度、剛度應符合有關規定，模板表面應光潔，不起毛；木枋尺寸應滿足要求。禁止材質和截面尺寸不符合要求的材料進場。鋼管、扣件材質應滿足要求，鋼管在使用一段時間后應檢查校直，扣

28、件應定時上油清洗，對拉螺桿每次使用前應檢查其螺紋是否損壞等。 本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變化的需要，梁高超過0.7m時，除安裝斜撐的支撐固定梁側模外，在梁高中部偏下投穿梁對提螺栓以拉結側模，墻、柱、梁的對拉螺栓采用12的鋼筋，在墻、柱模板受力較大部位使用雙輥帽。模板配備層數根據工程實際情況及施工進度來確定，在本工程的支承系統中，樓蓋板面立桿間距為1200mm，梁面立桿間距900mm，在離地30cm左右設一道掃地桿，按1500加設橫桿，每710m加設一道剪刀撐。本工程柱截面比較大，因此，柱模板支撐采用縱模雙向鋼管，除采用對拉螺桿采用雙螺帽拉結外，在墻、柱底部還

29、采用斜撐加固，確保不會出現跑模、爆模等現象。（二）模板制作安裝 本工程結構模板采用18厚層板，50*100木枋作背枋，48*3.53.7鋼管作支撐，柱采用1214500對拉螺桿成“井”字型布置，當梁高大于等于600時考慮用對拉螺桿12500。為了提高對拉螺桿的利用率，在模板加固時預埋PVC塑料套管，基礎部分的對拉螺桿一次性使用，不需拔除，基礎模板拆除后將外露對拉螺桿用氧割將其割掉，為保證模板拆除后不腐蝕梁內鋼筋，在割掉處用防水砂漿做5cm*5cm寬，厚2.5cm的灰餅。上部結構拆模時拔出對拉螺桿供下次周轉使用。 在現場設置木加工車間，為確保拆模后混凝土棱角線條清晰，模板由木工加工車間統一加工制

30、作編號，刷脫模劑后轉至施工作業面拼裝，拼裝要求平整，拼縫小。拼縫處縫隙較大的用膠紙粘貼，防止漏漿。柱模板與樓板相交處清理干凈，用水清洗，并用木枋封堵（圖一），以防樓板面不平整導致柱根部漏漿而產生爛根現象。擋墻模板采用九夾板和50*100木枋配制，豎向背枋用50*100，間距150，對拉螺桿采用直徑14的止水螺桿從雙排鋼管中間穿過（一次性使用），對拉止水螺桿間距300mm*900mm，對拉止水螺桿離墻身端部100mm開始設置（圖二）柱、梁的定位軸線控制要準確，安裝模板時現場工長監督檢查。質安員跟班檢查。墻柱的垂直度、軸線定位、梁模板標高等問題要在施工過程予以解決。 外柱邊模板采用雙排架來穩固和定

31、位，并且在基礎完工后每層四周邊柱下20cm處預埋1米長帶直鉤的螺桿，此螺桿不能重復使用，此螺桿主要用來加固及支撐外柱外邊與樓板接縫處。柱內邊用樓層架子來穩固、定位。模板架根據規范規定加設斜撐加固。模板架立桿間距為900*900，水平桿間距為1200*1200，設一道掃地桿，每隔710m加一道剪力撐，以增強支撐系統的穩定性。 在安裝模板前進行預埋螺栓、預埋件的固定：確定了預埋螺栓的位置后，可以將其直接焊接在鋼筋網片上固定。當其距離鋼筋的位置不適宜焊接時，可以使用固定架。固定架用12厚鋼板，將預埋螺栓焊接在固定架上，固定架再與鋼筋網片焊接。 在施工中注意材料節約和文明施工，杜絕長材短用，亂割亂鋸現

32、象，配制加工好的模板按編號堆放整齊。 每次模板安裝前，梁、柱內必須清掃干凈。在施工過程中做到工完場清，工完料盡，拆模時，樓層周轉材料及建筑垃圾清理干凈，作到拆模后，樓層內在第二次施工插入前不須清理，否則清理費用由木工負責。每次砼澆筑時木工須派人保守。 （三）模板的拆除1、模板及其支架的拆除應在所澆砼強度達到要求、取得拆模通知后方按現場施工員安全技術交底要求進行；2、對非承重側模的拆除，應在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般在24小時后拆模。對承重模板底模，應滿足以下要求:現澆結構拆模時所需混凝土強度 3、拆模時應遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度較大

33、的梁下支撐時，應先從跨中開始分別拆向兩端。側模的拆除應自上而下的順序進行。拆除模板時要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板時要注意技巧，不要硬撬或用力過猛，避免損傷結構和模板。已拆下的模板要及時起釘、修理，按規格分類堆放，其堆放高度不超過2m。且距樓層邊緣大于1m；4、拆除邊模時要注意防護，其下設置警戒區，同時派專人值守。嚴禁上下交叉作業。（四）模板制作安裝、拆除的注意事項 1、嚴禁機具碰撞支撐系統，定期檢查支撐的穩定性，腳手架不得超載，多余物件及時清理； 2、對作業面上的動力及照明電線其走向應派專業人員，按施工安全要求進行可靠的固定； 3、對于搭設腳手架的鋼管，模

34、板等材料，在搭設前要檢查材質和規格，不能把未經整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去； 4、模板、腳手架的拆除，應按規定程序進行，零部件的水平及垂直運輸要按專門路線及時整理運出，拆卸時危險地段要劃出禁區由專人監護； 5、模板等周轉材料拆出后從樓層內運出，不得用起重機橫向拉出，應將材料設置好后用井架進行垂直運輸； 6、鋼筋、腳手架鋼管，橫楞木枋等材料的垂直運輸，必須按類別成捆運輸； 7、零星物料如頂撐墊木，水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋運輸； 8、在已安裝的模板上堆置鋼筋應按規定限量堆放，防止局部超載引起破壞； 9、模板在制作過程中注意機具的用電安全，嚴格按機具的使用規程操作； 10、模板安裝過

35、程注意拼縫嚴密，注意自身安全，顧及其他操作人員的安全，嚴禁在腳手架上拋擲物品，打鬧嬉戲，違者重罰； 11、拆除時按先搭后拆，后搭的先拆的順序進行，拆除時注意互相配合，互相保護。梁板拆除之前，必須有審批報告和砼強度報告三、混凝土工程施工工藝及技術措施 為了保質、保量、安全、高速地搞好本項目工程施工，我司將采用商品砼，然后由輸送泵泵送混凝土進行施工。（一）施工方法及要點1、混凝土的輸送 （1）混凝土從攪拌站攪拌出來經泵車直接進混凝土泵管輸料到澆灌地點部位。混凝土的振搗采用插入式振動器和平板振動器進行振搗； （2）混凝土攪拌站及混凝土輸送泵布置見施工總平面布置圖； （3）布置要保證出料口一定量水平管

36、設置，盡量減少彎頭； （4）混凝土輸出送泵及其泵管布置詳見下圖：2、混凝土的澆筑澆筑砼前注意天氣預報，盡量避開雨天澆筑。現場事先準備充足的塑料薄膜，以免澆筑時下雨，砼被雨水沖刷。要與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場設專人負責指揮調度，做到不待料，使砼澆筑能連續作業。工作面上有序作業。（1）砼澆筑過程中應注意不得將不同標號的砼澆筑；（2）砼的澆筑順序應由遠及近，先豎向后水平，先低后高；（3）澆灌砼時，派保守工值班，應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發生，如有發生應及時處理；（4）樓板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，先用插入式振搗器

37、順澆灌方向振搗，并用鐵插尺檢查澆筑砼的厚度，以免砼超厚。在樓板砼初凝前再用平板振搗器二次振搗樓板砼，振搗完畢用木靠尺抹平；（5）砼澆筑時不得對鋼筋、模板造成沖擊，對下落高度超過規范的部位，澆灌砼時應在泵管端頭設串筒；（6）混凝土振搗要做到不漏振，不過振，當混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不現出現氣泡，表面泛出灰漿時，即可停止振搗；（7）振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動。應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等；（8）平板振動器移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排相互搭接應有35cm，防止漏振；（9）泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態，泵送

38、的速度應先慢后快，逐步加速，同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，持各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送；（10）混凝土泵送應連續進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間；（11）在混凝土泵送過程中，如需要接長輸送管大于3m時，應按開始運轉時的要求，預先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管內壁；（12）混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方；（13）混凝土的澆搗要做到“快插慢拔”，防止混凝土發生分層、離板及孔洞現象。采用平板式振動器時，在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為25-40S，以混凝土面均勻出現漿液為準。3、混凝土的

39、養護 （1）用澆水養護，在混凝土終凝后及時進行養護，養護時間不少于7天。已澆筑的混凝土強度應待強度達到1.2N/mm2后，才可在其上行走和施工； （2）澆水次數應能保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態。（二）質量標準1、保證項目 （1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加劑等必須符合施工規范和有關規定，并有出廠合格證和試驗報告； （2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫的處理必須符合施工規范的規定； （3）按混凝土質量評定標準的規定取樣、制作、養護和試驗試塊，并評定混凝土的強度等級，應符合設計要求和評定標準的規定。2、基本項目 （1）混凝土應振搗密實，每個檢查件蜂窩面積400cm2，孔洞面積

40、100cm2； （2）無露筋和縫隙、夾層、裂縫； （3）對設計不容許有裂縫的基礎，不得有裂縫；設計容許出現裂縫的基礎，其裂縫寬度必須符合設計要求。3、施工注意事項 （1）基礎混凝土澆筑若有地下水則要進行排水處理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基礎的不均勻沉降或傾斜、裂縫； （2）基礎拆模后應及時回填土，回填時要在相對的兩側或四周同時均勻進行，分層夯實，以保護基礎并有利于進行下一道工序作業； （3）框架的澆筑應注意施工縫的留設，避免留在受力最大和鋼筋密集處； （4）混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴，常出現一些質量通病，一旦發生，應分析產生的原因，及時采取有效的措施加以消除，以確保混凝土的質

41、量； （5）雨期施工應有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應停止露天作業； （6）設備基礎的混凝土澆筑前要統一組織、統一指揮，調配好各工種的協調等一系列問題，制定詳細的方案，認真實施，使施工有條不紊和有節奏的進行，在整個混凝土的澆筑過程中，各工種都要設專人對鋼筋、模板、螺栓、預埋鐵件等的看管、修復，防止走動； （7）混凝土澆筑時應注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產生位移，特別是避免出現蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將降低結構強度； （8）泵送過程要做好各項記錄，以備作為評定質量、交接驗收的資料。4、施工縫的設置：（1）、施工縫的設置原則：施

42、工縫的位置應設在結構受剪力較小且便于施工的部位。（2）、施工縫的處理： 在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。砼達到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定，同時必須對施工縫進行必要的處理。1)、在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、人工將砼表面松動的石子、水泥砂漿鏟除，并將砼人工鑿毛，清除干凈，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除；2)、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除；3)、在澆筑砼前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合

43、比與砼內的砂漿成分相同；4)、從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。四、砌體工程施工工藝及技術措施本工程的砌體工程可在不影響主體施工安全、質量、進度的情況下提前插入，對施工人員數量和作業范圍應予以一定的限制，以確保主體施工質量、速度和人員的安全。砌體施工時要嚴格按照圖紙及規范進行，注意圈梁、構造柱、過梁、墻拉筋的設置及門窗洞口的處理。各樓屋砌體在相應樓層砼達到設計強度并通過結構驗收后即可插入施工，砌體施工時需在每層留出小于240mm的空間，并逐層用斜砌法將頂部填實砌滿。

44、 砌筑前須清理基層，特別是管井、墻腳，砌筑時要注意灰縫飽滿，特別是豎縫必須嵌填密實以防雨水滲漏。砌筑時需將混凝土墻柱中的預留拉墻筋砌入灰縫內，所有墻體均分兩次砌筑，第一次砌高1800mm，停23天后再砌筑剩余部分，墻體與框架梁底接觸處要用斜磚頂緊砌筑，且此項工作不得有當天進行。（一）設計要求簡述本工程單體工程較多，砌體工程量較大，主要用于外墻及內隔墻，砂漿攪拌采用現場強制性攪拌機拌料。本工程墻體的砌體為優質磚。墻厚為180mm。（二）砌體施工操作工藝流程1、排磚撂底（干擺磚樣）：外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺

45、寸是否符合排磚模量，如若不合模量時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯的部位；2、選磚：砌墻應選擇棱角整齊、無變曲裂紋、規格基本一致的磚。對于那些輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應用于不影響外觀的內墻壁上；3、盤角：砌墻壁前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差要修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以持線砌墻；4、掛線：砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線，砌筑一磚半及以上者，必須雙面掛線；在幾個人同時砌筑的長墻上共用一根通線時

46、，中間應設幾個支線點，小經要拉緊且保持平直，所砌的磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致；5、砌筑：砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌筑法：即一鏟灰一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮動，操作時砌塊要放平、路線、經常進行檢查，如發現偏差應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除；6、構造柱做法：凡圍護墻或間隔墻水平長度大于5m而墻端部沒有鋼筋砼柱時，應在墻端及墻中間加設構造柱。設有鋼筋砼構造柱的混合結構，在預放墻身軸線及邊線的同時按設計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻和構造柱聯結處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過500mm，磚墻與

47、構造柱之間應沿墻每高500mm設置26水平拉接鋼筋聯結，每邊伸入墻內不應少于1000mm。（三）砌體工程施工操作要點 1、砌塊排列時，必須根據砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊砌筑皮數的排數，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應按設計要求，從各結構層面開始排列； 2、砌塊排列時，盡可能采用大規格砌塊，以提高工程質量； 3、外墻轉角處和縱橫墻交接處，砌塊應分皮咬槎、交錯搭砌，以增加房屋的剛度和整體性，具體作法應按規范要求進行； 4、對設計規定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽； 5、灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫勻應填鋪砂漿。水平

48、灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿），然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%；灰縫應控制在812mm左右，埋設的拉結鋼筋，應應在砂漿中與結構施工時預埋的“7”字形鋼筋焊接達到設計要求的拉接筋長度； 6、砌塊所采用的砂漿除滿足強度要求外，還應具有良好的和易性和保水性； 7 、砌筑一定面積的砌體以后，應隨時進行砌體勾縫工作； 8、在一般情況下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；當風壓為400500N/m2時，每天的砌筑刻度不宜大于1.4m；

49、 9、對砂漿進行抽檢取樣。（四）質量標準 1、基本項目 （1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求； （2）砂漿品種和強度等級必須符合設計要求； （3）砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%； （4）外墻轉角處禁止留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規范的規定。2、保證項目 （1）砌體上下錯縫； （2）磚砌體接搓處，灰漿應密實，縫應平直； （3）預埋拉接筋的數量、長度應符合設計要求和施工規范的規定； （4）構造柱留置的位置正確，大馬牙搓先退后進；上下順直；殘留砂漿應清理干凈。第五章 工程質量保證措施(一）、質量方針識別影響質量的主要要素影響質量的要素及負責部門：（二）

50、、質量保證措施為實現本工程的質量目標，我司將落實并實施以下的措施，以措施、以行動保證工程質量目標的實現。（1）組織保證保證管理機構人員到位，各司其職，落實施工質量責任制度。（2）采購物資質量保證項目經理部材料負責人負責物資統一采購、供應與管理，并根據ISO9002質量標準和 公司物資采購手冊，對所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：A、 嚴格執行進貨檢驗制度。材料員負責對所采購的設備材料進行驗證或復檢，填寫進貨檢驗記錄表，保證用于施工的產品質量符合標準及可滿足圖紙、規范和合同的要求。B、 全部材料進場均按照規定向監理公司報驗，報驗合格通過后方可使用。C、 倉管

51、員根據倉庫管理規定對全部產品的貯存、保管、領用、維護進行管理。對進入倉庫管理全部材料均要求進行產品標識，對施工班組領用材料均要求有施工員開出的領料單，防止施工班組領錯材料。D、 對于業主提供的產品材料，嚴格執行本公司ISO9001質量保證體系中的顧客提供產品控制程序。本公司對顧客提供產品實施的進貨驗證、檢驗、試驗。（3）技術保證我方將嚴格執行國家、建設部頒發的、與本工程有關的法規、規程、規范、標準、規定及其合同、設計文件和產品技術文件上的施工、質量要求進行施工，在技術規范上保證工程質量。（4）施工機具及計量器具有效性保證A、技術負責人按施工工藝計量網絡、質量檢測計量網絡圖配齊計量器具。B、國家

52、規定強制檢定的計量器具必須100%按時送檢，其他計量器具也應按計劃按時送檢，周轉送檢率不得低于90%。在周檢的基礎上，按時進行抽檢10%，并作抽檢原始記錄。技術管理部的計量監測組對所持有的計量器具建立使用臺帳，記錄各計量器具的檢驗有效期，保證計量器具在有效期內使用； C、技術管理部的機具管理組定期對對所持有的全部機具進行保養維修，保證機具的有效性、（5）人員素質及培訓保證我方歷來重視對職工的教育培訓，業已造就出一支訓練有素的施工隊伍。我方將選派技術水平高，業務能力強，政治覺悟高的有資質和崗位證書的人員上崗外，還將立即分批對施工技術、管理人員和施工人員，進行各類針對性、適應性的崗位培訓，競爭上崗

53、，各司其職，各負其責。在人員素質因素保證施工質量。（6）施工過程控制的保證A、實行圖紙會審和圖紙交底制度施工前，項目經理組織技術人員對施工圖紙仔細審閱、校對，參加業主組織的圖紙會審，準確理解圖紙內容和設計意圖。會審后對全體施工管理人員進行圖紙交底。B、編制施工組織設計及質量計劃項目經理部負責按照ISO9001質量保證體系文件要求進行編制、報批施工組織設計、質量計劃。并負責將審批后的施工組織設計、質量計劃對各部門及分區負責人進行交底，由各分區負責人對專業施工組進行交底。C、保證施工依據的有效性工程資料組負責工程所需的標準、規程、規范、圖紙、工藝等文件符合國家標準及本工程要求，并負責對所有施工中用

54、到的文件（包括施工圖紙設計修改等外來文件）按文件和資料控制程序的規定辦好登記、發放、回收手續。D、制定施工方案各專業施工組必須制定關鍵工藝、關鍵工序的施工方案，向技術負責人報批。如果施工班組在一般工序施工中沒有作業指導書則不能達到質量要求的，則專業施工組必須另外編寫作業指導書，并進行現場跟班作業指導。E、技術支持技術負責人負責對專業施工組的施工方案提供技術支持，并對各專業的施工提供強有力的技術支持。對關鍵工序和部位進行技術復核，減少或避免施工誤差。F、質量技術交底施工員對班組長交付工作任務前，必須編寫單位工程施工質量技術交底卡，報技術負責人批準后，對班組長進行質量技術、安全要求交底，并對配合情

55、況等現場要求進行交底，同時要求施工員對班組長進行現場交底。 如果沒有作業指導書(或施工方案)就不能保證質量時，施工員應編寫作業指導書(或施工方案)，對施工過程、施工方法、控制點、檢驗方法、技術和質量要求等進行明確規定，報批準后在技術交底中向生產班組交待清楚。G、開展班前活動班組長必須堅持每天的班前活動，上班開工前對本組成員進行施工內容、質量要求、現場安全注意事項交底，讓組員有充分的思想準備。H、執行質量三級檢驗制度生產班組做好施工原始資料記錄工作和質量自檢工作，施工員和質量員負責檢查復核，并按過程檢驗和試驗控制程序進行檢驗、試驗。對于屬于隱蔽工程部分，施工員及質量員必須跟班作業，及時處理、解決

56、問題，及時做好隱蔽工程、中間驗收等簽證工作，嚴格保證隱蔽工程安裝質量。I、定期和不定期監督檢查由項目經理會同質安負責人，技術負責人組織該區全體專業施工管理人員、施工班組對本工程施工質量進行定期及不定期檢查，及時指出存在的質量隱患，從早從快解決問題。 各施工班組進行質量安全對照檢查，做到鼓勵先進、督促后進。J、召開質量安全會議每周針對施工人員召開質量安全會議，指出現場施工質量存在的問題，落實責任人及整改期限，同時檢查落實上一次會議提出的整改情況。、（7）三級質量檢驗制度保證安裝工程的質量檢驗是自下而上按施工程序、分階段進行。其流程如下：先由分項工程主管操作人員（班組長）組織自檢、互檢 （第三級）質安組及專業技術負責人（施工員