1、施工組織設計目 錄1 工程概況2 施工協調與配合3. 施工組織4. 施工部署5. 勞動力需用量計劃6. 施工機具和計量器具計劃7. 施工技術方案7.1 設備安裝施工技術方案7.2 管道安裝施工技術方案7.3通風安裝施工技術方案7.4防腐與絕熱工程施工技術方案7.5 焊接施工技術方案8. 質量保證措施9. 安全生產措施1.工程概況1.1 概述工程名稱：云南醫藥、生產、周轉基地基本建設項目暖通工程。工程內容：外包車間及綜合樓地下室防排煙系統及人防系統；陰涼庫的空調系統1.2施工組織設計編制的依據（1）國家現行的有關規范規程、標準以及我公司質量手冊和程序文件等；（2）我公司多年來承擔施工過的類似工程

2、施工所積累的豐富施工組織和管理經驗。1.1 本工程所采用的規范、標準編目 序號規范和標準編號規范和標準名稱1GB 50231-1998機械設備安裝工程施工驗收通用規范3GB50274-1998制冷設備及空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范4GB 50235-1997工業金屬管道工程施工及驗收規范5GB50268-1997給排水管道工程施工及驗收規范6GB 50243-2002通風與空調工程施工及驗收規范7GBJ202422002建筑給排水及采暖工程施工及驗收規范8GB 50236-1998現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范9GB 50235-1997建筑排水硬聚氟乙烯管道設計、施工及驗收規

3、程10GB50275-1998壓縮機、風機、水泵安裝工程施工及驗收通用規范11DBT29181998S1098系列建筑標準設計圖集12T1暖通空調標準圖集合訂本13T6暖通空調標準圖集合訂本14GB50300-2001建筑工程質量驗收統一標準15GBJ 302-88建筑采暖，衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準16GBJ 303-88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準17GB50185-93工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準18JGJ1412004通風管技術規程19設計文件及設計說明2.施工協調與配合2.1 與建設單位的配合（1）按照ISO9001質量保證體系的要求，滿足業主的需求是項目的目標。（

4、2）在工程開工前和開工初期，項目部的主要管理人員應與建設單位代表建立密切聯系，將我方對工程各專業的詳細工作計劃與建設單位代表進行交流，根據其要求進行調整，服從整個建設項目的總體計劃。我方將向建設單位提交詳盡的施工進度計劃、材料及設備采購計劃。（3）我方工程師在認真研究設計圖紙的基礎上，與建設單位進行交流，根據現場的測量情況，遵照國家規范的有關要求，進行詳盡的施工作業圖紙設計。滿足業主使用和國家相關規范的需求。（4）對涉及國家相關規范的有關內容，嚴格按照要求進行，協助建設單位做好相關的國家相關規范資料。（5）根據安裝計劃與甲方代表協調由建設單位提供的設備的到場時間和地點，由我方專業技術人員無償配

5、合建設單位進行設備的裝卸、開箱、清點以及在安裝前進行保管和防護。（5）配合建設單位編制設備管理或操作規程，并協助建設單位培訓操作工或維修工。2.2與設計單位的協調（1）若我公司能中標，我們立即與設計院聯系，進一步了解設計意圖和工程要求。（2）工程開工前，我方組織技術人員認真研究施工圖紙，并聯系設計單位和建設單位進行圖紙會審，盡量將設計的問題提前解決。（3）在施工過程中，若施工（技術）人員發現有與國家標準不符合或工藝不合理、材料需代用等情況，提出修改的合理化建議上報項目技術負責人，項目技術負責人向設計代表和業主、監理工程師提出修改建議，設計出具體修改變更通知后再組織施工，力求找到優質優價的合理方

6、案。（4）項目技術負責人根據要求，定期或不定期組織有關專業工程師參加與設計代表的協調會議，協商解決有關問題。2.3與監理單位的協調（1）在施工過程中，嚴格接受監理工程師的管理。安裝的質量檢驗項目在自檢后主動邀請監理工程師進行檢查。（2）按照要求將施工計劃和完成情況定期地上報監理工程師。（3）對施工中出現的問題或不合格項目，嚴格按照監理工程師的要求進行整改，直至達到要求為止。2.4 與土建單位的協調（1）施工過程中，每周五提出下周詳盡的協作計劃，將需協調的工作內容通知有關施工單位。并和其施工人員進行協商，確保各施工單位的工作內容互不影響又相互配合，交叉作業工序相互銜接有序。（2）在土建預留預埋階

7、段，安排有關施工人員和土建單位同時上班。（3）對土建施工的成品，應制定相應的成品保護措施，避免造成損壞。（4）制訂與土建施工進度計劃相銜接的安裝工程施工進度計劃。（5）在施工中，和電氣施工單位密切聯系，確保在電氣施工前完成設備安裝的所有工作，并采取適當的措施保護好設備，保持設備的清潔。3.施工組織3.1施工組織與管理3.1.1 組織機構（1）為確保該工程的順利實施，公司成立以公司為項目經理的“醫藥工業安裝工程項目經理部”，實行項目經理負責制，由公司工程管理部組織施工。項目部下設施工技術部、質量安全部、材料供應部、行政部等，各部門均在項目經理領導下工作，相互配合，協同支持，各負其責。（2）為保證

8、工程施工質量，確保項目順利通過國家相關規范，公司指派專職質檢工程師負責工程質量檢驗。質檢工程師不屬于項目經理部成員，直接向公司經理匯報工作。3.1.2 質檢工程師職責（1）質檢工程師由公司選派有豐富經驗的專業質量檢驗人員擔任，必須持有檢驗資質證件。（2）質檢工程師在工程開工前應認真研究項目的詳細情況以及國家相關規范的有關標準和要求，制定項目質量檢驗計劃。質檢計劃應結合工程質量檢驗評定標準、ISO9001質量體系有關要求、國家相關規范檢查評定標準以及項目的特點進行制定。（3）質檢工程師應與建設單位代表和監理工程師保持聯系并建立良好的溝通，重要的檢驗由質檢工程師邀請建設單位代表和監理工程師參加。（

9、4）具有質量否決權，負責工程質量的檢查和監督，做好各項檢查和監督記錄。質檢工程師對檢查發現的不合格，應向項目經理部下發整改通知書，限期整改。（5）做好質量檢驗的記錄，記錄的格式和填寫規范，并與建設單位和監理工程師取得一致。4.施工部署4.1 施工部署計劃 為確保業主有充裕的時間進行國家相關規范的前期準備工作，我施工工期嚴格按照甲方要求，項目經理部應充分調動我公司的技術、裝備、人才等優勢，快速、優質地完成本項施工任務。具體部署如下：4.1.1 施工準備階段若我公司中標，從簽訂合同開始至工程正式開工為施工準備階段，階段工作目標為：（1）按照施工組織設計的人員配置組建“云南醫藥工業安裝工程項目經理部

10、”。（2）做好技術準備工作，進行二次設計。（3）做好進入施工現場的人員、材料、機具設備的施工準備工作。4.2確保工期的措施（1）為了確保工期,公司把本項目作為公司的重點工程來組織施工。公司從人、財、物、機具設備上給予項目經理部充分保證,使項目經理部做到指揮調度快速有效，把施工進度計劃落到實處。（2）公司抽調有豐富中央空調安裝施工經驗的技術人員和施工班組負責施工,中標后立即進入現場進行施工準備工作,同時作好施工組織和特種施工人員的培訓工作。（3）為確保工期按時完成，認真編制施工進度計劃，明確每個節點的控制日期。施工中，項目經理每周必須組織不少于一次的有各專業負責人參加的工作協調會，以檢查落實施工

11、進度，解決影響施工進度的切實問題。（4）對影響工期的關鍵工序，根據現場實際增加施工要素的投入，保證施工人員及機具設備，滿足連續施工。加強對重點環節的領導和管理，必要時，組織力量對這些環節實施突擊。（5）施工中嚴格制定勞動紀律，保證每一天的有效勞動時間，在有條件的情況下，晚上也要安排加班，節、假日不休息，必要時實行兩班作業制，保證工作的連續性。（6）各專業施工員要積極與業主、監理工程師、設計院代表加強聯系，及時處理好發現的問題，并盡可能地提前發現問題，使之得到有效解決。（7）安裝進入高峰期時，應按“周計劃”對各作業隊（組）布置施工任務，以便及時發現問題，并盡快解決。（8）搞好職工后勤服務工作，最

12、大限度地提高職工工作質量和出勤質量（9）物資供應部門要按施工進度計劃以及各專業施工員提供的材料需用計劃編制出物資供應計劃，提前按業主的要求提供施工所需用的主、輔材和大型施工機具。（10）施工現場設專職機械設備維護員一名，定時檢查設備的運行情況，提前發現問題，確保及時處理，提高設備的優良運行能力。（11）盡量使用先進機具（如吊車）配合施工，設備現場轉運及垂直吊裝，均采用機械化作業,以提高施工效率、加快施工進度。 4.3 施工準備工作計劃4.3.1技術準備（1）各專業技術人員應認真研究設計資料，主動與建設單位建立良好的溝通，熟悉提取生產工藝。并安排人員進行現場測量，結合國家相關規范有關要求，進行二

13、次設計，繪制詳盡的施工作業圖紙。（2）應組織有關人員進行圖紙會審，就會審中的問題做好圖紙會審記錄，作為施工的依據。（3）施工員應根據工程的具體情況，編制專業或單位工程的施工方案，經審批后進行實施。施工員應按照施工方案對參加施工的人員進行技術交底。（4）施工員應根據圖紙資料，編制加工件和構件計劃，如：墊鐵、雙頭螺栓等，并在工程施工開始前委托加工。（5）根據工程的情況，對施工中擬采用的新技術進行試驗。如針對工程實際，進行焊接工藝評定，制定符合工程情況的焊接工藝等。（6）風管道風量泄漏試驗裝置準備。4.3.2施工現場準備（1）根據建設單位的要求和施工總平面布置，建設施工用的臨時設施。在合適的地點搭設

14、材料庫房和堆場。（2）對施工基礎進行測量放線定位，對主中心線和標高進行復核，并放出各樓的施工中心線和基準標高。（3）根據總平面布置和施工具體情況，對施工用的道路以及吊裝用的場地進行修整和清理，保證施工的順暢進行。4.3.3勞動力的組織與調配（1）根據施工組織設計組織施工人員進場，施工員和各工種的工人應盡量選用有安裝施工經驗的人員。（2）特殊工種的人員應核查其上崗證，對焊工、起重工、電工應做到持證上崗。（3）應對參加施工的人員進行有針對性的技術培訓。4.3.4物資和施工機具、設備的準備（1）施工員應根據圖紙和設計資料編制物資需用量計劃，施工機具和設備計劃。（2）項目部材料供應部負責按計劃組織施工

15、用物資進場，物資的采購、進貨、檢驗、儲存等應按照公司的程序文件以及有關規定進行。（3）項目部材料供應部按照計劃組織施工用的機具、設備進場。應保證機具、設備的性能，并應在進場前進行檢查和維護保養。4.3.5施工準備工作計劃表序號準備工作內容負責部門涉及部門完成日期1圖紙會審項目部施工技術部公司施工技術部2編制專業施工方案專業施工員公司施工技術部3加工件委托加工項目部材料供應部公司加工辦公樓4臨時設施建設項目部施工班組公司材料供應部 5測量放線定位項目部測量工項目部施工技術部6道路修整和清理項目部施工班組項目部施工技術部7組織人員進場公司勞動人事科項目部質量安全部8技術培訓公司施工技術科項目部施工

16、技術部9物資采購和準備項目部材料供應部公司材料供應科10機具設備進場公司設備動力股項目部材料供應部11機具檢查和維護項目部機務員項目部材料供應部4.4 施工進度計劃施工進度計劃見附表5.勞動力需用量計劃勞動力計劃表序號工種名稱2005年2006年1季度2季度3季度4季度1季度2季度1管理人員5888862安裝鉗工33633管道安裝工101618181284通風工101822221895起重工33336焊工4888637保溫油漆工31010848調試人員69測量工11111001駕駛員13333311普工102020155合計2466969680506.施工機具和計量器具計劃6.1 施工機具計劃

17、擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格單位數量備注1自行式起重機20T臺12自行式起重機8T臺13載重汽車5T臺14130汽車130臺15電動空壓機3W0.8/10-1臺16直流電焊機Ax3-300-1臺47逆變式直流弧焊機Zx7-500S臺38氧-乙炔割炬套59遠紅外電焊條烘干箱ZYH-60臺110液壓彎管機WYQ8/27108臺211管子套絲機TQ80-B臺212電動試壓泵4D-SY40-50臺113座式砂輪機200臺114臺鉆12.5臺415砂輪切割機400臺316角向磨光機125-250臺417沖擊電錘22臺518氣噴槍套119液壓千斤頂10-30T只220螺旋千斤頂10

18、-30T只221手拉葫蘆1-5T只822電工工具套1823活動升降平臺12176M臺224剪板機臺125聯合角咬口機臺426單平咬口機臺227彎頭咬口機SAF-6臺128折邊機WC臺129手動折方機WS-12臺130手動壓筋機臺131鉚釘機JMJ-D臺5326.2 計量器具計劃序號機具設備名稱型號規格單位數量備注1光學經緯儀J2臺12精密水準儀N3臺13鉗工水平儀0.02/1000MM只24框式水平儀0.02/1000MM只25轉速表只16振動表只17鋼卷尺5m把108鋼卷尺30m把29角尺300mm把1010直尺1000mm把511游標卡尺0-25把312游標卡尺25-50把313內徑千分尺

19、25-50把314變壓比電橋QJ35臺215直流雙臂電橋QJ57臺316雙蹤示波器BS601臺117交直流電壓表T23V塊218交直流電流表T23A塊419直流毫安表C41/MA塊220直流微安表C31A 01000A塊121交流伏安表T72VA塊122直流伏安表C72VA塊123頻率表D3HZ1塊124兆歐表ZC-25-3/500V 500M塊125兆歐表ZC-11D-102500V/2500M塊126接地電阻測試儀ZC8塊127數字電容表CM8601A塊128數字繁用表HG1934、F87塊229數字頻率表CN3165塊130數字萬用表塊231鉗形表MG41AVW型塊17.施工技術方案7.

20、1設備安裝施工技術方案7.2管道安裝施工技術方案7.3通風空調管道安裝施工技術方案7.4防腐與絕熱工程施工技術方案7.5焊接施工技術方案7.1 設備安裝施工技術方案7.1.1設備安裝施工工藝設備放線設備開箱檢查設備吊裝就位設備粗校設備拆洗調整設備精校調整試車7.1.2設備安裝前確認開箱檢查（1）對于空調設備，在搬運至施工現場后再行開箱。（2）甲方供設備從甲方領出到達到現場后，進行開箱檢驗，根據設備名稱、型號、位號所在的布置區域就近將設備搬運至安裝地點下車放置，以減少開箱后的搬運工作。然后組織有關人員（建設單位、監理單位、生產廠、施工單位）對設備進行開箱檢查。（3）檢查依據為施工設計圖、訂貨清單

21、，檢查內容分為軟件部分，包括隨機文件、技術資料、逐臺設備清單、監檢證、材質產品質量合格證書，圖紙等文件資料是否齊全，是否符合設計要求。硬件部分是根據裝箱清單對設備實物質量、數量進行檢查，即對設備的銘牌、編號、型號、零部件、附件、備件專用工具、附屬材料等進行清點，并對包裝情況、外觀情況、幾何尺寸、密封情況、傳動機構、軸、電機等完好性、正確性檢查。（4）在檢查過程中應認真做好開箱檢查記錄，對不合格或存在缺陷的必須作出標識，與合格設備進行隔離放置并及時協商解決。開箱檢查記錄經各參檢單位代表簽字認可作為竣工資料和國家驗證的見證資料。對已開箱檢查的設備暫不安裝的應重新封存、妥善保管。（5）開箱檢查必須注

22、意：a.開箱時不能用錘、斧亂拆亂敲，特別是不宜受震動的設備。b.對轉動和滑動部件，因檢查而除去的防銹油料，檢查后應重新涂上。（6）檢查后應對零部件、附件、附屬材料和技術文件進行編號、分類妥善保管。備品、備件應移交業主，并辦理交接手續。 7.1.3 設備安裝過程確認放線就位和找正調平（1）設備就位前按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝基準線。（2）互相有連接、銜接的或排列關系的設備，按設備具體情況劃定共同安裝基準線。（3）平面位置安裝基準線與基礎實際軸線考慮到設備管線預埋情況，與辦公樓墻柱實際軸線允許偏差±20mm，標高允許偏差±1mm。（4）設備安裝的精度、

23、偏差宜符合：a. 能補償受力或溫度變化后所引起的偏差。b. 能補償使用過程中磨損所引起的偏差。c. 不增加功率消耗。d. 全轉動平穩。e. 使機件在負荷作用下受力較小。f. 能有利于有關機件的連接、配合。g. 有利于提高被加工件的質量。（5）設備、找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平應在給定的測量位置上進行檢驗，復檢時亦不得改變測量位置。（6）通風空調設備安裝，盡量有利于風管、冷凝水管排水、供回水管，電動調節閥、閥門的安裝，同時又不影響設備的性能。7.1.4設備吊裝在吊裝時注意保護設備外表面及設備安全。一般設備由電梯、樓道、走廊直接運到安裝地點，較大的設備須和土建協調。7.1

24、.5設備安裝確認設備安裝（1）對空調設備安裝最重要的是管道的連接，則設備安裝可根據現場情況遷就管道配管，而又不影響設備的性能。（2）靜止設備安裝應符合國家靜置設備施工及驗收規范。（3）其它設備在安裝時按設備使用說明書、設計有關要求或國家相關規程規范進行。(4)設備安裝時應注意墊鐵的安裝質量，墊鐵安裝是關系整治設備安裝質量的關鍵。墊鐵的規格、布置等，應根據設備的情況和施工方案的要求進行。墊鐵安裝應采用座漿法、壓漿法以及砂墩墊鐵的新方法、新工藝，保證墊鐵之間和墊鐵與設備底座之間的有效接觸。（5）設備安裝校正所用的檢測機具，如經緯儀、水平儀、百分表等，必須有合理的精度和良好的檢測性能。施工人員在進行

25、校正時應反復測量，并應用科學的統計技術進數據分析，保證設備的安裝偏差在允許范圍內。（6）設備安裝進行地腳螺栓灌漿時，有必要時可在地腳螺栓與設備底座螺栓孔之間加調整套管，保證灌漿時地腳螺栓位于螺栓孔的中心，留下精校時調整的余地。（7）檢查傳動機構潤滑油的密封部件，若有缺陷及時修復和更換防止泄漏污染原料。（8）風機盤管安裝適量傾斜于排水出口端，有利于排水；同時，在吊裝之前，必須逐臺高、中、低三速和水壓實驗，合格之后才能安裝。（9）新風機組等吊頂式安裝設備，應抽樣配重試驗。（10）空氣處理機組、新風機組、水泵等與鋼架或混凝土基礎連接處，加裝橡膠減震墊。7.1.6 設備運行確認設備試運行（1）設備安裝

26、完畢，電調試后進行單機設備試運行和聯動試運行。（2）設備的單機和聯動試運行必須在設備、管道、電氣儀表均安裝完畢，所有用電設備均接地良好，系統經檢驗、試壓、清洗、吹掃、脫脂經檢驗合格后進行。設備四周環境衛生應良好、整潔、試運行的現場應清理干凈。單機試運行前，對電氣設備必須事先進行檢查、試驗、整定和調試工作，確認性能良好，符合設計要求，才能合閘試運行。（3）模擬試運行：在一次主回路不帶電的情況下，所有二次回路按規定的操作電源投入，以模擬運行方式進行故障動作，檢查其控制、保護、信號、聯鎖等回路工作的正確性、可靠性。（4）帶電試運行a.試運行的準備工作：拆除試驗所用的儀表、儀器及導線、二次接線恢復正常

27、。準備好電氣安全用品。b.進行系統工頻交流耐壓試驗：試驗可包括母線、瓷瓶、隔離開關、負荷開關、斷路器、電流互感器等。試驗前將試驗設備擦干凈，斷開與試驗無關的外接線路和開關，將電流互感器二次端子短接。耐壓試驗前后，必須測量總的絕緣電阻。c.模擬帶電試運行：合上所有開關，盡量使設備帶電，利用升壓變壓器使系統承受運行電壓。（5）空載試運行a.組織好試運行領導小組，編制受電方案，明確操作步驟，分工負責，指定專人負責操作高壓分、合閘機構。準備好通訊工具。b.重復檢查安全工作。c.注意變壓器在送入高壓電源時，有無異樣或異常聲音。d.予先與供電部門取得聯系。送電前投入所有的控制、保護，信號裝置。可通過觀察進

28、線電壓表確認外電是否已送入。e.外電送入后，按受電方案進行系統受電。f.空載運行23h后，斷電用目視手摸的方法，全面檢查所有線路接點和設備等有無局部發熱和其它不正常現象。如有異常現象，查明原因加以處理后，重新投入空載試運行。b.各傳動部位軸承的溫度 和冷卻水溫度情況。c.設備運轉中的振動情況。（6）單機空載試運行驗收合格后，進行空載聯動試運行。（7）聯動試運行的時間，以電氣聯鎖動作三次無誤為合格。（8）空載聯動試運行合格后，交接雙方應在“空載單位工程試運行驗收證書”上簽字，之后設備即移交建設單位。7.2 管道安裝施工技術方案7.2.1 總的說明（1）管道的安裝有比較大的工程量，并且管道品種、規

29、格較多。必須在施工前制定合理的施工技術方案，在施工中嚴格按照規范施工作業。（2）管道的安裝作為通風空調系統的一項主要內容，其中管道、閥門的材質和安裝質量比較關鍵。（3）管道的施工注意放坡度，應有利于排氣。7.2.2 確保國家達標的保證措施（1）工程開工前，應組織有關技術人員認真研究設計圖紙，通過與建設單位代表的交流，并根據施工現場實際測量的情況，對管道安裝的詳細布置進行二次設計。保證管道滿足設計要求，布置協調、美觀。（2）除按設計要求外還應按國家的有關要求進行施工：如各種給水管道應盡量豎向布置，就近用水設備處橫向進入，盡可能的不在設備上方布置橫向管道，防止水在橫向管內靜止滯留，管道的彎曲半徑宜

30、大而不宜小，彎曲半徑小容易積液，同樣，選用閥門時也應考慮以不積液為好。（3）設備、管路、閥門安裝除按設計要求外還應按國家相關規范檢查評定標準3204條款進行，管道安裝完畢后應按3301條款要求將管道標明物料名稱及流向。7.2.3 管道安裝前的確認管道及部件檢驗（1）管道安裝使用的材料和部件必須經檢驗合格后方可使用。（2）管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按照國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。（3）管道上的閥門應抽查試驗，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。（4）閥門的殼體試驗壓力不得

31、小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。（5）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。（6）給排水管道為UPVC材質，材料到貨應進行檢驗。其厚度應符合國家標準要求。其中給水管道應符合飲用水標準，并且需要有權威部門的飲用水管道認可證書。（7）管子應按材質、規格的不同分類堆放；所用輔材料設專架掛牌放置并掛牌；對不銹鋼管、管件、閥門、配件、墊料、焊接材料等應放于庫房內保管，對碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應放于有棚堆場內。7.2.4 管道加工（1）碳素鋼管采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和

32、表面平整。（2）管子的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。7.2.5 管道連接（1）管徑小于DN65的鋼管采用絲接，管徑大于等于DN65的鋼管采用手工電弧焊，坡口采用V型坡口單面焊雙面成形。（2）管子組對時不得錯邊，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。7.2.7 管道安裝（1）施工順序一般按先室外后室內、先地下后地上，先通風管道、后水氣管、先大后小的原則施工，一般管道交叉或相碰時，設計無規定時，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求。（2）預留預埋工作要及時配合，尤

33、其是穿越建筑基礎的給排水管道需認真封堵和埋設牢固。（3）對施工現場條件允許的所有管道集中下料、預制、焊接（套絲）成分段形的整體或半整體后再運至安裝位置進行拼裝連接。（4）管道在安裝過程中，嚴格按照設計坡度要求起坡，坡度方向應與介質流方向一致。管道安裝時的坡度按設計要求控制，垂直度控制在0.002以內。（5）閥門安裝前均應進行清洗、檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。（6）管道安裝時的定位測量統一為土建的座標。配管時必須復校設備接口、方位、規格、尺寸與設計是否相符，確認后方可配管。（7）管道安裝時應盡量少轉彎，少分枝，根據介質濃度，采用彎曲半徑R=56倍的煨制彎頭，以便于介質流動順暢，避免積存

34、于死角和滯留。（8）管道采用法蘭聯結時，必須注意連接法蘭的施工質量，法蘭表面必須平整，螺絲孔采用機加工，孔距均勻。法蘭連接時不得強力對口，密封用的石棉墊片應平整，連接螺絲應按照對角順序擰緊。（9）室內水管套絲時必須注意絲口的螺紋質量，連接時采取合理的螺紋密封措施。（10）螺紋連接的管道，套絲后須清除管內的油污，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內，螺紋填料的外露部份，必須清除干凈。（11）粘結的管道，應對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結時必須保證插入承口的深度。（12）法蘭連接的管道，法蘭面應平整光滑，密封面與管道中心線垂直，墊片宜選

35、用聚四氟乙烯板。（13）管道支架的制作、安裝應按設計說明和有關規范的規程要求進行，冷凍水管道不得直接與碳鋼支架接觸，應加木托隔離。（14）埋地管道的防腐工作在地面上進行，排管時必須采取措施防止損害防腐層。（15）管道表面用木托與支吊架隔離，避免形成冷橋。（16）特殊地方必須垂直拱起的管道，必須加裝自動排氣閥，風機盤管滴水盤內有無遺物堵塞排水出口。（17）風機盤管進出口閥門安裝盡量安裝于其滴水盤上面，以免閥體冷凝水浸蝕吊頂。（18）管道安裝的允許偏差應符合下表的要求：管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差標高架空及地溝室內25室外15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15

36、埋地60水平管道平直度DN1002L最大503L最大50立管鉛垂度5L最大30成排管道間距13交叉和管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度 DN管子公稱直徑7.2.8 管道安裝的確認管道的檢驗（1）管道安裝過程和安裝完成后，應邀請建設單位代表或監理工程師一道進行管道檢驗。（2）應對管道安裝的外觀質量進行檢驗，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對應符合有關規定，管道安裝偏差應在允許偏差范圍內。（3）管道焊縫焊接完畢后應立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。（4）管道焊縫的內部質量，按設計文件的規定比例進行射線照相抽樣檢驗。射線照相檢驗應及時進行，當抽樣檢驗時，檢驗位置應由

37、建設單位代表或監理工程師與施工單位質檢工程師共同確定。（5）管道的坡向是否正確，有無垂直起拱現象。（6）冷凝水管應通水試驗，不漏為合格；同時著重檢查滴水盤出口處是否堵塞。7.2.9 管道壓力試驗7.2.9.1管道進行壓力試驗應具備的條件：（1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經按照設計圖紙的要求全部完成，安裝質量符合規定。管道的支、吊架安裝完畢，并已調節完管道的傾斜度。（2）焊接工作已經結束，并經檢驗合格。（3）試驗用的壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為試驗最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊。（4）檢驗完善的、并經過批準的試驗方案。（5）試驗

38、前應將不能參加試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。（6）管道壓力試驗前，下列資料已經監理工程師或建設單位復查合格：a.管道組成件的質量證明文件；b.管道組成件的檢驗和試驗記錄；c.管道加工記錄；d.閥門試驗記錄；e.焊接檢驗記錄；f.設計修改及材料代用文件。7.2.9.2 壓力試驗（1）壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。氣密性試驗的試驗壓力為設計壓力。（2）壓力試驗應使用清潔的水作為介質，向管線內灌水時，應打開管道系統中高點的閥門排氣，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min。管道未發生異常

39、現象、壓力不降、無滲漏為合格。（3）然后將壓力降至設計壓力進行氣密性試驗，穩壓30min，對管線進行全面檢查。壓力不降、無滲漏為合格。7.2.10 管道的清洗（1）用干凈的布團在管道內部沿著一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管道內表面進行吹掃，直至管道內無污垢為止。（2）然后將配好的化學清洗液體，循環60分鐘。閥門及排放口都應至少開啟3次，每次10秒。（3）用清潔水排放和沖洗所有的閥門和排放口。將系統內部殘留的清潔水排放干凈。7.3通風空調管道安裝施工技術方案7.3.1 風管制作（1）空調系統的施工關鍵是確保風管的密封，應對風管制作進行徹底檢查。（2）風管和部件的板材應按設計要求選用，制作風管的鍍鋅

40、鋼板必須是優質的，鍍鋅鋼板在清凈后，必須立即擦干，以防止鋼板生銹。（3）風管的下料、咬口、折彎、鉚接采用機械化作業。（4）風管咬口要求連續、緊密、寬度均勻，無洞孔或暗裂現象。風管制作應盡量減少拼接，并不得有橫向拼縫。風管加固不得采用凸棱方法加固，防止內壁積灰。（5）風管咬口縫、鉚釘周圍、法蘭翻邊處均用專用密封膠密封。（6）風管制作完畢后，用中性清洗液將內表面油膜和污物清洗干凈，確保風管內壁干燥、清潔，經檢查達到要求后兩頭用清潔的塑料薄膜包扎存放。（7）風管的加工嚴格按照通風管道技術規程要求進行加工制做。（8）每件風管兩端四角咬口處，三通、四通、彎頭板金連接處用密封膠處理，保證風管的嚴密性。（9

41、）由專人負責運輸，搬運，運輸，搬運時盡量避免風管口密封塑料薄膜破損，對于發生破損的，在現場及時處理，保證風管的清潔。7.3.2 風管安裝（1）風管安裝在土建及其它工種施工基本結束，現場徹底清掃后進行。（2）法蘭墊子選用5mm厚PEF聚乙烯發泡涂膠板，作為法蘭墊子，確保風管連接密封，施工速度快捷。（3）為了保證工程質量，風管采用法蘭連接。（4）風管安裝按每天的計劃進行，當天的清潔風管當天必須安裝完畢，安裝完畢后用塑料薄膜封口，如果暫停施工時間較長應用鍍鋅鋼板加墊密封。（5）風管安裝與其他工作交叉作業時，派專人協調以保證施工環境的清潔。（6）風管安裝之后，在保溫之前應進行漏光檢驗和漏風試驗。（7）

42、對風管進行保溫要在風管全部安裝完畢后，并對風管徹底檢漏合格后進行，風管開口處要封堵嚴密。（8）柔性短管要滿足防火要求。穿墻、穿樓板的風管要加設鋼性保護短管，風管不能與建筑物直接用混凝土封堵，防止熱脹冷縮損壞風管。（9）風口表面涂層破損的不得安裝，風口安裝完畢應立即和風管連接，并與裝修密切配合。（10）在主管合適位置加裝風量等參數測定孔，方便系統測定和調試。（11）采用兩臺升降平臺，分段安裝分管，安全快捷。7.3.3 空調器安裝（1）機組安裝在土建工作完工，機房經過清掃，封閉暫時不用的出入口、門窗后進行。安裝是按計劃的設備編號順序開箱吊運設備就位。（2）應對設備內部進行清洗、擦拭，除去塵土、雜物

43、和油污。（3）空調機組安裝需現場進行大件組裝，安裝前內部必須仔細除塵，各套設備不得拉亂，每套組裝的段不得錯裝，嚴格按生產廠家組裝號位進行組裝，需保證接口的嚴密性、牢固性，因此密封塑料應使用隨機配代的墊子，應保證墊子的完整性不得損壞。（4）空調器接縫應做密封處理，安裝后應進行密封檢查，測量其漏風率。（5）每天的工作量必須當天完成，并打掃干凈已安裝完的設備。對暫時不安裝的風口用紙板等物進行封閉。安裝時產生的垃圾設專門的垃圾筒，統一回收。7.3.4 風口安裝（1）風口安裝位置、標高準確，安裝前把風口擦凈。（2）風口安裝與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，螺釘宜在風口側面。（3）三個以上風口安裝整齊

44、協調，方為一致，風口排列在同一軸線上。（4）風口安裝完整，無變形、開焊，開關靈活。7.3.5 消聲器安裝（1）消聲器安裝前，必須檢查降噪值，符合要求才能安裝。（2）消聲器除要進行外觀檢查外，還應對內部增強隔板、孔板、消聲材料等的制作安裝質量進行檢查。7.4防腐與絕熱施工技術方案7.4.1 管道工程（1）保溫無縫鋼管表面除銹后，刷兩道環氧防銹漆，經壓力試驗合格后，再用發泡橡塑保溫材料保溫。（2）非保溫無縫鋼管表面除銹后，刷兩道環氧防銹漆，再刷兩道調和漆。（3）保溫與無縫鋼管接觸緊密，接縫處無空隙；著重處理好吊頂內管道支架處、閥門的保溫。（4）管道支吊架表面除銹后，刷兩道環氧防銹漆，再刷兩道調和漆

45、。7.5焊接施工技術方案7.5.1 焊接施工的一般規定(1)所有被施焊材料和焊接材料必須符合設計圖紙和國家規范要求，并有合格證和材質證明書。(2) 焊接必須符合設計圖紙及有關規程規范、標準和國家規范要求。(3)焊接施工過程中，焊工應持有能覆蓋其焊接方法、焊接材料、焊接位置、母材等項目的焊工合格證，并按焊接工藝指導書的要求進行施焊。現場施焊前，必須進行焊接工藝校驗，以便適應施工現場環境、施焊位置和施焊材料，保證焊接質量。(4)公司現有焊接工藝評定不能覆蓋的特殊焊接工藝，在施焊前必須進行焊接工藝評定試驗，評定合格后，對焊工進行培訓考試，用評定合格的焊接工藝指導焊接工人培訓和焊接施工。(5)加強庫房

46、管理，保證焊接材料不受潮，并按有關規定存放。專材專用；使用前，焊條按規定烘干；焊絲必須除油和除繡，焊條使用前放在保溫筒內，用多少領多少，減少浪費。杜絕使用不合格焊接材料和使焊接材料錯用，做好焊條和發放記錄。(6) 在施焊前，由檢驗人員對焊接設備狀況；焊工資格；焊材種類、烘干情況；焊接設備狀態和焊接工藝參數；組對質量；焊接環境等進行檢驗，合格后方能施焊。焊接前將坡口兩側80mm范圍內的油、銹、雜物等清除干凈；露天焊接時搭建遮雨棚，必要時采取擋風措施；點固焊必須采用和正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝。(7)焊接環境出現下列情況之一，如無有效防護措施，禁止施焊。 i）風速10米/秒 ii）相對濕度&

47、gt;90% iii)下雨 iV）下雪(8)焊后，焊工應將焊縫表面熔渣、飛濺清除干凈，經外觀檢驗后，重要焊縫在焊縫旁打上焊工鋼印，根據設計施工圖紙規定進行必要的無損檢測或其他檢驗，發生返修時應按焊接返修工藝指導書或措施進行，同一部位返修次數不得超過3次。(9)根據焊接接頭的實際，采用合理的焊接方法、焊接順序和其它克服（減小）焊接變形和焊接應力的措施，以防止產生較大的焊接應力和變形。產生較大的焊接變形時，用火焰加熱或機械方法進行矯正。7.5.2 各種主要材料的焊接技術措施7.5.2.1 碳鋼焊接Q235-A、10、20等低碳鋼焊接時，采用手工電弧焊，使用酸性焊條E4303（結422），直流正接。

48、7.5.2.2 U-PVC PE管道的粘接PE給水管道和U-PVC排水管道，采用承插口用溶劑進行粘接。7.5.3 焊接檢驗焊后由焊工對焊縫表面質量進行自檢，焊縫不得有裂紋，氣孔，弧坑和夾渣等缺陷。缺陷處必須清除后進行補焊。焊縫外形尺寸必須符合國家標準的規定。重7.5.4焊縫返修（1）無損檢測發現焊縫缺陷，應作好記錄，查清原因，提出返修報告。（2）用適當的方法清除缺陷后，及時按原焊接工藝重新施焊。對于重新施焊部位，再次進行探傷，同一部位返修次數不得超過二次。如超過兩次，必須重新編制返修工藝報公司總工程師批準后，才能進行返修。7.5.5焊接施工記錄在焊接施工過程中，必須及時整理下列資料，作為工程見

49、證資料提供給建設單位：焊接材料、管材的質量保證書及化學成分報告.焊接過程能力鑒定表（含焊工資格、焊接設備能力、焊接工藝、焊接環境、焊接材料鑒定）焊接設備合格記錄（公司ISO9002體系中“點檢卡” ） 焊接過程參數記錄焊接外觀質量檢查記錄焊口X射線檢查比例及相應的檢測報告焊接材料烘烤（發放）記錄8.質量保證措施本工程的質量以達到優良工程并符合國家相關規范要求為最終目標，按照ISO9001質量保證體系運行，遵循本公司QG/YA-01-99-B2質量手冊、QG/YA-02-99-B2程序文件。在項目經理部建立質量保證體系，明確各職能部門和各級管理人員在保證工程質量上的崗位職責，分工負責ISO900

50、1質量體系要素的控制，全面執行有關的管理標準和工作標準，實行從材料采購到施工質量的全過程控制，確保工程質量達到設計圖紙、合同和國家規范要求。8.1 質量保證體系項目經理為質量保證負責人，下設質量工程師，公司技術科各專業質量責任工程師按時按需進駐現場以協助項目經理部進行質量把關，施工現場在質量責任工程師的組織下，設立專職質量員，負責各專業安裝工程施工質量的檢測和監督，項目經理部人員按照ISO9001質量體系要求進行明確的分工，分別對ISO9001質量體系的要素進行控制。各施工班組設兼職質量員，堅持自檢、互檢、工序檢、專職檢相結合的制度，使安裝質量從始至終處于嚴格的受控狀態。8.2 質量方針和質量

51、目標質量方針：科學管理、精心施工、質量興業、顧客滿意質量目標：一次驗交合格率100%，分部工程優良率不低于80%，其中主要項目施工質量必須為優良。8.3 質量管理(1)以項目管理為中心，層層落實工程質量責任制。項目經理對工程的施工質量負全面責任，項目開工前，由公司與項目經理簽定工程質量管理責任狀，明確項目經理的職責和權限，并制定相應的獎勵、處罰規定。工程開工后，由項目經理細化工程質量責任狀，明確項目施工管理人員及生產人員的質量責任。(2)項目部設專職質檢員，負責安裝工程施工質量的檢測和監督。施工班組設兼職質檢員。在分項工程施工中,嚴格做好自檢、互檢、交接檢工作,不合格的分項工程不準交工。實行上

52、一道工序或分項工程不合格，下一道工序或分項工程不準施工制度。在各工種或工序交接時，交接雙方對上道工序或分項工程的施工成品進行檢查并辦理書面移交手續。(3)為了確保達到工程質量目標，項目部建立完整的質量保證體系，全面貫徹落實公司質量手冊和程序文件，以及業主的相關管理規定，根據ISO9001標準的要求，對工程所有工序進行全過程質量控制。(4)認真對待甲方代表和監理工程師的質量詢問和工作指導,積極配合監理工程師的質量檢查及時整改質量問題,共同實現工程質量目標的實現。(5)實行工程質量,工作質量和經濟承包掛鉤的質量獎懲制度。和各施工班組簽定承包合同時,明確的質量措施和質量指標,采取班組操作掛牌、質量與經濟掛鉤的制度。對于違反質量管理的行為,按承包合同條款和公司頒布的質量管理制度實施細則規定進行處罰,并責成在制定期限內整改達標。公司對項目承包班子的考核a.分部工程優良率達到90%以上，考核為優，公司對項目承包班予集體獎勵，額度為結算造價總價的2%。b.分部工程優良率達到80%以上，考核為良，公司對項目承包班予集體獎勵，額度為結算造價總價的1%。c.分部工程優良率達不到80%以上，考核為不合格，項目承包班子的承包系數將被扣除3%，另外，承包班子的風險抵押金將扣除40%，不予歸還。d.項目承包班子對施工隊的獎罰措施，則由項目承包班子自己制定，但需申報公司批