1、壓風自救裝置綜述壓縮空氣自救裝置是一種固定在生產場所附近的固定自救裝置，它的氣源來自于生產動力系統壓縮空氣管路系統。由于管路內的壓縮空氣具有較高的壓力和流量，不能直接用于呼吸，必須經過減壓、節流使其達到適宜人體呼吸的壓力和流量值，并要同時解決消聲(由于減壓引起)和空氣凈化問題。通過可調式氣流閥調節節流面積，以適應不同供風壓力下的流量要求，按健康人在靜止狀態吸氣20Lmin，在劇烈運動和緊張狀態下吸氣6080Lmin的標準，確定壓風自救裝置的供風量應100L/min。 技術原理圖1 ZYM型壓風自救裝置結構示意圖1盒體；2送風器；3卡箍；4波紋軟管；5緊固螺母；6半面罩(1)動作原理煤炭科學研究

2、總院重慶分院研制的ZYM型壓風自救裝置由盒體1、送風器2、卡箍3、波紋軟管4、緊固螺母5和半面罩6組成(見圖1)。盒體用螺母固定在工作面支架上，裝置使用時將箱盒蓋打開，取出半面罩并佩戴好，波紋管隨之伸直，轉動送風器外套打開氣閥，壓風經送風器內部的調節閥、過濾裝置、波紋軟管至半面罩輸送給避災工人，供風能力為100Lmin。送風器同時具有開關、節流、減壓、消音的功能，因而送給的壓風清潔，工人呼吸后感到舒適。(2)安設地點與方式壓風自救裝置安設在距采掘工作面2540m的采區巷道、綜采工作面、高檔普采工作面、爆破員操作起爆器的地點、警戒人員及撤離人員的位置。在采掘工作面的回風巷中有人作業處，每隔50

3、m安設一組壓風自救器，每組壓風自救系統一般可供48人使用，壓縮空氣供風量每人不得少于0.1 m3min。如圖2所示：圖2 ZYJ型壓風自救系統安裝圖1三通；2氣管；3彎頭；4接頭；5球閥；6氣管；7自救器；8卡子；9防護袋圖3 綜采工作面壓風自救系統安裝布置圖1閥門；2放水器；3一氣水分離器；4主管；5支管；6一壓風自救裝置；7支架；8采煤機綜采工作面壓風自救系統由壓風自救裝置、管路、放水器、氣水分離器組成。綜采工作面的主管采用氣壓膠管，敷設在液壓支架兩個立柱后面的底座上，自救裝置和支管安裝在液壓支架頂部（圖3），主管及自救裝置均隨移架而前移。壓風管路中的水通過放水器放水，氣水分離器過濾壓風管

4、路中的油蒸氣及鐵銹渣.過濾干凈的壓風經支管進入壓風自救裝置。高檔普采工作面壓風自救系統與綜采工作面相似，不同的是：工作面主管采用鋼絲編織的高壓膠管，敷設在刮板輸送機采空區側的電纜槽內，不隨機前移，連接自救裝置的支管通過自封快速接頭與主管連接，以便于回柱時人工將自救裝置轉移至靠煤壁一排單體液壓支柱上。系統安裝布置如圖4所示。圖4 機采工作面壓風自救系統安裝布置圖1掛鉤；2送風器；3支膠管；4三通；5快速接頭6刮板輸送機；7單體液壓支柱特點及適用范圍在長距離掘進煤巷中，應每隔50m設置一組壓風自救裝置，其他地點只設一組。每組有68個壓風自救裝置，壓風自救裝置通過支管、四通、球閥與壓風管路相連。采煤

5、工作面緊急供風裝置固定在采空區一側，供風壓為0.20.24MPa，空氣經過濾凈化后進入送風器。采煤工作面的供風主管采用有雙層金屬包皮的軟管，在軟管上每隔9m有一個送風器，供風量為30Lmin。為保證壓風自救系統供風可靠，系統最好采用同時與進風巷、回風巷壓風管路連接的連環方式。裝備配置氣閥將壓風直接排向大氣時，其噪聲可能達到100200dB，采用銅粉末冶金件(孔隙目數4555)作吸收型消聲器，可將噪聲降低到環保規定的85dB以下，同時起到凈化空氣的作用。 應用案例1993年7月20日，松藻煤電有限責任公司打通一礦N1715回風巷7#煤層掘進工作面，深孔松動爆破孔打到4m時發生嚴重卡鉆現象。停鉆5min后，在退鉆桿時發生突出，突出煤量59t，噴出瓦斯3 000m3，突出煤拋出距離達13m。當時工作面有5人作業，壓風自救裝置距工作面70m左右。突出發生時，工作人員迅速撤離到壓風自救裝置處，并使用了壓風自救裝置，