1、住宅 EPC 總承包項目裝配式結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件運輸方案1.1 運輸管理（1）溝通協(xié)調(diào)配合編制預制構(gòu)件運輸計劃，保證施工進 度。（2）協(xié)調(diào)運輸單位做好運輸資源調(diào)配，保證運輸車數(shù)量 滿足要求。（3）施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預制構(gòu)件存放場地，在 施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件存放場地范圍，場地進行平整、硬化，標 以警示牌，規(guī)范管理；（4）根據(jù)施工流水，為保證工序連續(xù)，宜至少存放一個 流水段預制構(gòu)件。（5）預制構(gòu)件運至現(xiàn)場后，構(gòu)件存放應按照吊裝順序及 流水段配套堆放。1.2 運輸措施（1）運輸重疊碼放時墊木應上下對齊，固定構(gòu)件的纜繩 與構(gòu)件接觸處增加護角，防止磕碰損壞棱角。運輸要求立放 的構(gòu)件應制作運輸架來固定構(gòu)件，運

2、輸架與清水接觸面要有 防污措施，防止污染清水面；（2）裝卸構(gòu)件時應考慮車體平衡， 底面應墊平整、 堅實；（ 3）底部墊木不能墊支在板底部邊角， 距離邊角 200mm 以上，避免崩邊；（4）同車裝兩塊情況，塊體之間、塊體與車體之間，距離應均勻， 400500mm 之間；（5）自重慣性問題應考慮周到，應防止滑移，有固定措 施，必要時塊體之間、塊體與車體之間要有緩沖隔離措施， 可根據(jù)間距在車前后方向設置木方頂緊；（6）運輸車輛要駕駛平穩(wěn)，不能急剎；（7）注意周圍車輛及物體，避免碰撞板體；（8）吊裝應有專人指揮，查看周圍環(huán)境安全后，才能啟 動；（ 9）放置時應平穩(wěn)緩慢， 底面整體著地， 避免一角戳地；

3、（ 10）就位時，塊體之間應注意碰撞，應有臨時隔離材 料，落地后緩慢靠緊對齊；（11）若有異常情況，應檢查全面后，才可進行工作。1.3 合理選擇運輸車輛和線路1.4 水平構(gòu)件運輸：構(gòu)件支撐的位置和方法根據(jù)其受力情況確定，裝車支墊 要符合規(guī)范要求。為防止運輸過程中，因顛簸和傾斜造成構(gòu) 件位移，要確保車輛承載對稱均勻，保持平穩(wěn)，必須捆扎牢 固，確保運輸過程中的穩(wěn)定。1.1.1 疊合板（1）疊合板采用無墊木碼放運輸方案，最底層使用通長 墊木進行支墊，板間支墊使用疊合板桁架。2）運輸時一般不超過 6 層；為確保經(jīng)濟性并與流水段 匹配各別疊合板會碼放至 8層。（3）疊合板裝車時相同或相近尺寸碼放一摞；不

4、同型號 疊摞時下大上小；（4 ）疊合板內(nèi)預留孔洞較多、缺口較大造成板結(jié)構(gòu)強度 降低的板型安排在最上層。（5 ）預制混凝土構(gòu)件（疊合板）運輸用車輛及運輸方式 參考下圖所示：預制樓梯樓梯運輸時，水平疊層碼放，底部墊通長墊木，上面幾 層墊木均應上下對正并墊實，每層構(gòu)件間的墊木應在同一垂 直線上，豎直傳力；疊層碼放構(gòu)件應盡可能型號規(guī)格尺寸一 致。運輸時樓梯每摞不超過 4層。預制混凝土構(gòu)件（預制樓 梯）運輸用車輛及運輸方式參考下圖所示：豎向構(gòu)件運輸：豎向構(gòu)件（外墻板）采用碼放架進行立式碼放運輸，墻板對稱靠放在專用運輸架上。立式運輸架應具有足夠的承載 力和剛度，與地面的傾斜角度宜大于 80°墻板

5、宜對稱靠放 碼放架與墻板之間須加墊木，裝車時需檢查墊木的壓實情 況，如有不實，隨時調(diào)整。裝車支墊要符合規(guī)范要求。用緊繩器將墻板綁好固定在車上，并加護角措施。支架 與墻板接觸部位使用無紡布進行纏裹，避免車輛行駛過程中 晃動與鐵架發(fā)生摩擦損壞。預制混凝土構(gòu)件（豎向剪力墻） 運輸用車輛及運輸方式參考下圖所示：運輸?shù)缆愤\輸速度：道路不平整的路段速度必須控制，縱坡情況 設計運輸速度控制在 50 公里/小時之內(nèi)； 道路平整的路段， 最高速度不超過 70 公里 /小時之內(nèi)。1.1.7 工地道路現(xiàn)場施工道路盡量根據(jù)永久道路布置，道路的寬度必須 滿足預制構(gòu)件運輸車輛可同時進出的要求（一般主干道寬度 不小于8m，

6、次干道寬度不小于 6m ）且宜布置成循環(huán)道路。 如條件允許硬化，盡量采用 20mm 厚鋼板，如混凝土硬化時 為永久道路的，應將穿道路的管網(wǎng)預留預埋好，道路兩端應 做好排水措施。場區(qū)整體硬化道路已經(jīng)形成。整個場區(qū)形成完全封閉的 圍擋，場區(qū)西門道路作為主要的構(gòu)件運輸通道。1.7 預制構(gòu)件存放及封閉管理（1）按構(gòu)件的形式和數(shù)量，劃分為預制樓梯、疊合板等 水平構(gòu)件及預制墻板等豎向構(gòu)件，現(xiàn)場按類型分類堆放，并 按照規(guī)格、 使用部位、 吊裝順序分開堆放， 并設警示標示牌， 堆放場地需進行硬化。1）樓板存放根據(jù)預制構(gòu)件受力情況存放，同時合理設置 支墊位置，防止預制構(gòu)件發(fā)生變形損壞；預制疊合板、預制 樓梯用疊

7、放居中放置，層間應墊平、墊實，墊塊位置安放在 構(gòu)件吊點部位。構(gòu)件平放墻板立放示意圖2）預制墻板插放于墻板專用堆放架上，堆放架設計為兩 側(cè)插放，堆放架應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，堆放架必 須設置防磕碰、防下沉的保護措施；保證構(gòu)件堆放有序，存 放合理，確保構(gòu)件起吊方便、占地面積最小。堆放時要求兩 側(cè)交錯堆放，保證堆放架的整體穩(wěn)定性。插放架根據(jù)構(gòu)件廠 提供的尺寸和要求進行設置加工或采用租賃構(gòu)件廠的成型插放架。本工程預制墻板為200mm厚非保溫夾心墻板，當場地材料堆場緊張時，預制墻板可進行疊放。疊放層數(shù)不超 過5層。（2）預制構(gòu)件的存放場地宜為混凝土硬化地面，滿足平整度和地基承載力要求并應有排水措施

8、；所有構(gòu)件下采用100 X100木方作為墊木，保證材料堆放平穩(wěn)。各材料堆垛之間留不小于 0.5m 寬通道（3）預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道。構(gòu)件 支墊應堅實，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊 位置一致。（4）預制墻板可采用插放架或靠放存放，支架應有足夠 的剛度，并支墊穩(wěn)固。預制外墻板宜對稱靠放，且與地面傾 斜角度不宜小于 80°。本工程預制墻板為 200mm 厚保溫夾心 墻板，預制墻板不可進行疊放。（5）板類構(gòu)件采取疊放的方式，每層構(gòu)件堆放采用墊木 隔開，并保證上下層墊木在同一垂線上，最下層墊木（100X100木方）通長設置。板類構(gòu)件疊放層數(shù)不宜超過6層。（ 6）因墻板構(gòu)件較重，預制構(gòu)件進場后，堆放在地下室 頂板上，將車庫頂板進行回頂，采用碗扣滿堂架進行回頂， 立桿橫距600mm，縱距900mm，步距900mm。（ 7）預制構(gòu)件應按規(guī)格、型號、使用部位、吊裝順序分 別設置存放場地，存放場地應設置在塔吊（吊車 ）有效操作范圍內(nèi)；（ 8）預制構(gòu)件應按吊裝、存放的受力特征選擇卡具、索 具、托架等吊裝和固定措施，并應符合下列要求：1 ）構(gòu)件存放時，最下層構(gòu)件應墊實；預埋吊環(huán)宜向上， 標識向外；2）每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上；3）樓梯構(gòu)件存儲宜平放， 采用專用存放架或木墊塊支撐， 疊放存儲不宜超過