1、生產與運作管理陳榮秋答案第三版 課后習題答案】解：a 方案的月運輸量為：(15+15) x 2000+ ( 15+10 ) x 2000+( 30+10 ) x 3000+(15+10) x 10000+ ( 20+35 ) x 3000=420000 米 /月b 方案的月運輸量為：(25+35 ) x 2000+(25+10) x 2000+(10+10)x 3000+(15+10) x 1000+(10+25) x 3000=380000 米 /月 所以， b 方案的月運輸量最小。2. 解：第一步，列出關系密切程度分類表(只考慮a 和 x)第二步，根據上表畫出聯系族，如下：78 2 41所

2、以，最后得到的作業活動關系圖為：4.解：( 1 )裝配工序先后順序圖如下：abdfh ig kl (2) 該裝配線的節拍為：r=50/200=0.25f 分 /件 (3) 每小時裝配200 件產品的最小工作地數為：s=(0.20+0.05+0.15+0.06+0.03+0.08+0.12+0.05+0.05+0.12+0.15+0.08)/0.25=5( 4)重新組合的工作地為:(a,b),(c,d,e),(f,g),(h,i),(j),(k,l); 效率為83.3% 。 5.解：a 地的得分為 :0.15x80+0.20x72+0.18x88+0.27x94+0.10x98+0.10x962

3、=87.02b 地的得分為：0.15x70+0.20x76+0.18x90+0.27x86+0.10x90+0.10x85 =82.62c 地的得分為：0.15x60+0.20x92+0.18x90+0.27x80+0.10x82+0.10x75 =80.9所以，選擇地點a.第六章練習題：3. 解：（ 1 ）當 1 月最初預測值為100， a=0.02 時，進行一次指數平滑預測，如下：3（ 2）初始值為100， a=0.40 時，一次指數平滑預測如下：mad（0.2）=68.01/12=5.67 mad（0.4）=63.83/12=5.3244. 解：用移動平均和加權移動平均法分別計算，如下：

4、比較兩種預測方法的mad, 如下 : mad （移動平均）=19.33/3=6.4mad （ 加權平均）=15/3=5.0通過以上比較可知，加權平均具有較小的mad ；冰激凌的銷售具有季節性，加權平均通過賦予最近數據以較高的權重，使預測更加接近于季節的變化。5.【篇二：生產與運作管理簡答題（陳榮秋第三版）】質量 : 廣義質量的概念綜合了符合性和適用性的含義。質量管理:在質量方面指揮和控制組織的協調活動。質量保證: 是指“為使人們確信某實體能滿足質量要求，在質量體系內所開展的并按需要進行證實的有計劃和有系統的全部活動”質量控制: 是指“為滿足質量要求所采取的作業技術和活動”質量體系: 是指“為實

5、施質量管理的組織機構、職責、程序、過程和資源 ” 2，質量管理發展的各個階段的特點質量檢驗階段（20 世紀20-30 年代）: 按規定的技術要求，對已完成的產品進行檢驗。統計質量管理階段（20 世紀40-50 年代）:數理統計方法與質量管理的結合；在指導思想上，由事后把關變為事前預防；缺點是片面強調質量統計方法，忽視了組織管理工作的積極作用。全面質量管理階段（20 世紀 60 年代至今）tqm: 全面質量的管理:包括工作質量（與質量有關的各項工作，對產品或服務質量的保證程度）和產品質量；對于生產現場，工作質量表現為過程質量-加工過程的質量；全過程質量管理；全員參加的質量管理；質量管理方法多樣化

6、（全社會推動的質量管理）；持續改進的質量管理；新文化、新組織的質量管理。3 ，質量認證的重要性體現在哪些方面？4 ，常用的七種分析方法及其用途。調查表法（統計分析表法）:利用統計表記錄和積累數據，并進行整理和初步分析原因的一種工具。數據分層法: 把性質相同、在同一條件下收集的數據按不同的目的加以分類整理，以便分析影響產品質量的具體因素。“最簡單的質量反映工具 ”散布圖（相關圖）法:將兩個可能相關的變量數據用點畫在坐標圖上，通過對其觀察分析來判斷兩個變量之間的相關關系。“最簡單的關聯分析方法”排列圖法（主次因素排列圖法）: 又稱帕累特圖法，遵循“關鍵的少數和次要的多數”的規律，是找出影響產品質量

7、主要因素的一種簡單而有效的方法。“主次分明的質量表現形式”因果分析圖法“大枝展開法”: 又稱魚刺圖、樹狀圖，是一種分析影響質量諸因素的有效方法。“追根究底的有力工具”直方圖法: 質量分布圖，通過對抽查質量數據的加工整理，找出分布規律，從而判斷整個生產過程是否正常。“最直觀的質量反映形式”控制圖法: 對過程質量特性值進行測定、記錄、評估，從而監察過程是否處于統計控制狀態的一種用統計方法設計的圖，反應過程質量的波動。“能夠明察秋毫的發現工具”5 ，試述iso9000系列標準的意義及其重要作用6 ，全面質量管理八大原則以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統方法、持續改進、基于事實

8、的決策方法、與供方互利的關系7 ，過程能力和過程能力指數過程能力指數cpk: 分布中心和標準中心重合的情況下cp 的計算。分布中心x -和標準中心m不重合的情況下cpk的計算gb/t4091 -2001 要求:cp （cpk） >1.338 ，什么是服務特征矩陣按照服務的復雜程度和顧客化程度將服務行業進行矩陣式劃分，用來說明不同的服務交付系統的特點和需求，服務特征矩陣分為4 組。9 ，生活中常見的排隊系統的類型單隊單階段；多隊單階段；單隊多階段；多隊多階段；混合式。10，服務業作業控制的四個方面秩序控制: 服務過程中需要維持一個良好的秩序，秩序控制是進度控制的關鍵（排隊管理是關鍵）。應急

9、管理: 在一般服務企業的服務過程中出現突發性事件與需求變化的不確定性的應急管理。服務作業標準化: 要保證服務進度得到控制，有效的辦法就是服務過程標準化，盡量按照標準的規范來進行服務作業。自動化與自動服務技術的應用: 是提高服務控制能力與生產率的重要手段。 11 ，生產調度理論的規則和內容生產調度: 下達生產作業計劃，發現生產進度偏離預定計劃而采取的調配資源的行動。主要任務: 檢查生產作業的準備情況；檢查生產作業計劃的執行情況；根據生產需要合理調配生產資源；組織廠級和車間級的調度會議（每天都開）。三大制度: 值班制度；會議制度；報告制度。工作原則: 計劃性，預見性，集中性，關鍵點，行動性，效率性

10、。12，說明排序、編制作業計劃、派工、趕工、調度、控制等術語的含義及其相互關系排序只是確定工件在機器上的加工順序，而編制作業計劃不僅包括確定工件的加工順序，而且包括確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間，它是加工制造之前發生的活動，屬于計劃范疇。“調度是作業計劃編制后實施生產控制所采取的一切行動，屬于控制范疇，它的依據是作業計劃，而作業計劃是編制作業計劃的結果。“派工 ”和 “ 趕工 ”屬于調度。“派工 ”是按作業計劃的要求，將具體生產任務安排到具體的機床上加工；“趕工 ”是在實際進度已落后于計劃進度時采取的行動。13， “漏斗模型”的基本原理？它在生產控制中如何應用？工作中心的輸入永遠不能

11、超過工作中心的輸出。制作輸入輸出圖。面向產能瓶頸的生產控制（約束理論）。工廠的運營目標:在增加有效產出（銷售額）的同時降低庫存和運營費用。14，作業計劃解決什么問題？舉例說明。15，優先派工法則fcfs 法則 : 優先選擇最早進入可排工序集合的工件spt 法則（平均流程規則）:優先選擇加工時間最短的工序。是最優方案。 edd 法則 : 優先選擇完工期限最緊的工作。lpt 法則 :優先選擇加工時間最長的工件。mwkr 法則 : 優先選擇余下加工時間最長的工件。lwkr 法則:優先選擇余下加工時間最短的工件。mopnr 法則 :優先選擇余下工序數最多的工件。scr 法則 : 優先選擇臨界比最小的工

12、件。臨界比為工件允許停留時間與工件余下加工時間只比。random 法則:隨機地挑一個工件。當其他法則不能決定安排哪個工作時， random 法則是很有用的。16，三種移動方式17， toc 理論 p58518， mrp 的基本思想是什么？為什么需要且能夠圍繞物料轉化組織準時生產？mrp 的基本思想:圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。在生產過程中，物料不斷改變其形態和性質。從原材料逐步轉變為產品，企業很大一部分流動資金被物料所占用。同時，企業的固定資金主要為設備所占用。因此，管好設備和物料，對于提高企業的經濟效益有舉足輕重的作用，而準時生產是最經濟的，它既消除了誤期完工，又消除了提前

13、完工。從庫存系統的觀點來看，可以把制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程，在制造過程中形成一系列“供方 ”和 “ 需方” 。供方按需方的要求進行生產，最終保證外部顧客的需要。在制造過程中，需方的要求不可以任意改變，它完全取決于產品的結構、工藝和生產提前期，因而是可以預見的。于是，可以用生產計劃的形式來規定每一階段、每一道工序在什么時間生產什么和生產多少。這就是mrp 能夠實現按需要準時生產的原因。19，將訂貨點方法用于處理相關需求庫存有何問題？為什么？用傳統的訂貨點方法來處理制造過程中的供需矛盾有很大的盲目性，結果會造成大量的原材料及在制品庫存。盲目性 :對需求的情況不了解，盲目地維持一

14、定量的庫存會造成資金積壓。盲目性造成浪費。高庫存與低服務水平: 用訂貨點方法會造成高庫存與低服務水平。由于對需求的情況不了解，只有靠維持高庫存來提高服務水平。這樣會造成很大浪費。傳統的訂貨點方法使得低庫存與高服務水平兩者不可兼得。形成 “塊狀 ”需求 :采用訂貨點方法的條件是需求均勻。但是，在制造過程中形成的需求一般都是不均勻的:不需要的時候為零，一旦需要就是一批。采用訂貨點方法擴大了這種需求的不均勻性。在產品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對原材料和零件的需求率不均勻，呈“塊狀 ”，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用了更多的資金。20， mrp 系統有哪些輸入和輸出？mrp

15、系統的處理過程如何？為什么要采用低層碼？mrp 的輸入 :主生產計劃mps: 是 mrp 的基本輸入，是mrp 的主驅動力。mps 的計劃期（計劃覆蓋的時間范圍）一定要比最長的產品生產周期長。產品結構文件:物料清單bom: 說明一個最終產品由哪些零部件、原材料所構成，這些零部件之間的結構層次及時間、數量上的相互關系。庫存狀態文件:保存所有產品、零部件、在制品、原材料的庫存狀態信息。mrp 的輸出 :物料需求計劃；零部件投入出產計劃；計劃將要發出的訂貨；庫存狀態文件；工藝裝備、設備需求計劃；其他。要提高 mrp 的處理效率，可采用自上向下、逐層處理的方法。按照這種方法，先處理所有產品的0層，然后

16、處理第1層一直到最低層，而不是逐臺產品自上向下的處理。這樣做的好處是每一項目只需檢索處理一次，效率較高。為此，需要對每個元素編一個低層碼，有助于逐層處理。21 ，什么是庫存？怎樣認識庫存的作用？庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。庫存的作用:利 : 縮短訂貨提前期，直接從庫存中訂貨。穩定作用（外部需求不穩定，內部生產又要求平衡。可以通過維持一部分庫存）分攤訂貨費用（成批訂貨雖然占庫存但便宜，批量加工可以分攤設備調整費用）防止原材料短缺防止中斷（前工序發生故障，后工序可以繼續生產）弊 : 提高經營成本（是積壓的資金。以物的形式存在，無產出，影響資金周轉，增加倉庫管理費用）掩蓋了企業的問題（生

17、產缺乏計劃性，設備故障率高，保養和維修工作欠佳，產品的廢品率次品率高，返修工作量大）22，不同種類的庫存問題各有什么特點？定量控制系統（q 系統） :訂貨點和訂貨量固定的庫存控制系統特點:隨時檢查庫存量-管理復雜其簡化形式是雙堆法需確定兩個參量:rop 和訂貨量每次訂貨量用經濟訂貨批量適合于重要物資-平均庫存量低，不易出現缺貨定期控制系統（p 系統） :以定期檢查和訂貨為基礎的庫存控制方法特點:不需隨時檢查庫存-簡化管理確定兩個指標:t 和 e不論庫存水平高還是低，都要按期發出訂貨適合于一般物資23，哪些費用隨庫存量增加而上升，哪些費用隨庫存量增加而減少？隨庫存量增加而增加的費用:資金的成本、

18、倉儲空間費用、物品變質和陳舊、稅收和保險隨庫存量增加而減少的費用: 訂貨費、調整準備費、購買費和加工費、生產管理費、缺貨損失費。24， eoq 模型有哪些假設條件？它如何在生產實際中應用？假設條件: 需求率均勻且為常量（固定不變）一次訂貨量無最大最小限制無價格折扣訂貨提前期已知且為常量訂貨費 cr 與訂貨批量無關維持庫存費ch 是庫存量的線性函數不允許缺貨全部訂貨一次交付生產中的應用:計算經濟訂貨批量qh: 單位維持庫存費p: 單價q=V 2ds/h25，什么是工藝原則和對象原則？它們各有何優缺點？26，為什么要進行裝配線時間平衡？裝配線平衡的方法是什么？作用 : 將所有基本工作單元分派到各個

19、工作地，以使每個工作地在節拍內都處于繁忙狀態，完成最多的操作量，從而使各工作地的未工作時間最少。節約人力資源。用一個流程圖表示作業先后順序方法步驟: 確定裝配流水線節拍計算裝配線上需要的最少工作地數smin =Eti/r組織工作地si = VE(temax Tei) 2s-裝配線平衡后的工作地數tei -第i個工作地各工序作業時間只和(i = 1-s )temax - tei中的最大值27，精細生產的基本思想是什么？精打細算，消除浪費。28，什么是浪費？豐田公司提出了哪七種浪費？浪費 : 凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分。七種浪費: 過量生產、庫存、搬運、作

20、業本身、等待、多余動作、缺陷浪費。29，比較推進式系統和牽引式系統的異同點。相同點:都是根據市場需求確定的發送生產指令的方式。不同點:推進式:按計算出的零部件需要量和提前期來確定產出計劃，按計劃發出生產制造和訂貨的指令，再將實際完成情況反饋給計劃部門，并將生產完的零部件送到后一道工序和下游生產車間，不管其是否需要，物料流和信息流分離。牽引式:每個工序、車間、生產階段都按照當時需要向前一道工序、上游車間和上個生產階段提出要求，發出工作指令，上游工序、車間和生產階段按這些指令進行生產，物料流和信息流結合在一起，可以真正實現按需生產，解決了過量生產的問題。30, 簡述看板控制系統的工作過程及運行規則

21、。【篇三：生產與運作管理第三版課后習題含答案版】1 社會組織的三項基本職能是什么？說明它們之間的關系。2生產運作管理的定義、內容與目標。3 分別對制造業與服務業中的大量大批生產與單件小批生產各舉一例，并說明其特點。4 v 型、a 型和 y 型企業各自的特點是什么？5 需求變化呈現什么樣的規律？6 舉例說明訂貨型生產與備貨型生產的特點。7 勞務性運作與制造性生產有哪些不同？8 什么是服務型制造？9 假如你要創辦一家生產彩色電視機的企業或者創辦一家醫院，你將會遇到哪些生產運作管理問題？判斷題：1 制造業的本質是從自然界直接提取所需的物品。x12.訂貨型生產可能消除成品庫存。V16.準時性是組織生產

22、過程的基本要求。V1 大多數企業中存在的三項主要職能是：a）制造、生產和運作 b）運作、營銷和財務 c）運作、人事和營銷d ）運作、制造和財務e ）以上都不是2 下列哪項不屬于大量生產運作？a）飛機制造b）汽車制造c）快餐d）中小學教育e）學生入學體檢 3 下列哪項不是生產運作管理的目標？a）高效b）靈活c）準時d）清潔e）以上都不是4 相對于流程式生產，加工裝配式生產的特點是：a）品種數較多b）資本密集c）有較多標準產品d）設備柔性較低e）只能停產檢修5.按照物流特征，飛機制造企業屬于：a） a型企業b） v型企業c） t型企業d）以上都是e）以上都不是6 按照生產要素密集程度和與顧客接觸程

23、度劃分，醫院是：a ）大量資本密集服務b）大量勞動密集服務c）專業資本密集服務 d）專業勞動密集服務 e）以上都不是7.以下哪項不是服務運作的特點？a ）生產率難以確定b ）質量標準難以建立c ）服務過程可以與消費過程分離d）純服務不能通過庫存調節 e）與顧客接觸8.當供不應求時，會出現下述情況：a ）供方之間競爭激化b ）價格下跌c ）出現回扣現象d ）質量和服務水平下降e）產量減少 第二章 企業戰略和運作策略思考題：1 什么是企業戰略和戰略管理？2 企業總體戰略、經營戰略與職能策略之間有什么聯系？3 從戰略管理理論的演進中能得到什么啟示？4 生產運作戰略如何保證經營戰略的實現？5 生產運作

24、總體策略包含哪些內容？6產品選擇需要考慮哪些因素？7 在產品或服務的開發與設計方面有哪些策略？8 生產運作系統設計有哪些重要決策？判斷題：4.事業部戰略又稱為經營戰略。V1 低層決策被稱為：a）戰略決策b）戰術決策c）操作決策d）預測e）設計決策2 對公司的總的方向和基本特點起作用的戰略是：a ）長期的b ）中期的c ）短期的d）臨時的e）以上都不是 3. swot分析包括：a ）外部分析：識別機會和威脅b ）內部分析；發現優勢和劣勢c ）提出不同組合下的策略d）以上都包括 e）以上都不是4 企業創造的價值是：a） vb ） v pc） v c d） p ce）以上都不是 5.哪項是事業部戰略

25、？a ）相關多元化b ）不相關多元化c ）垂直一體化d ）水平一體化e）成本領先6 、哪項是公司戰略？a 成本領先b 差異化 c 集中化 d 多元化 e 以上都不是7、商場不等于戰場，是因為：a 要戰勝競爭對手b 要運用戰略c 要爭奪市場份額d 既要競爭，又要合作e 以上都是第三章 產品/服務設計和技術選擇思考題：1 討論面向顧客設計思想的重要性。2 討論產品開發在企業戰略中的重要地位。3 如何組織好與產品開發有關的技術系統和生產系統之間的關系？4 產品開發過程對產品成本的影響，討論科學合理地組織產品開發過程重要性。5 討論工藝設計在產品開發中的地位。6影響生產流程選擇的主要因素有哪些？7 分

26、析幾種生產流程形式的特征，說明其適用條件。8 說明產品一生產流程矩陣在生產流程選擇決策中的作用。9比較分析并行工程與傳統的產品開發組織的區別。10 并行工程的實現技術有哪些？11 計算機和信息技術從哪些方面支持企業產品開發過程？12現代研究與開發工作是如何分類的？各有何特征？13 企業 r d 的主要內容是什么？在產品生命周期各階段各應采取何種策略？14企業r d 的主要策略有哪些？應如何加快企業r d的速度？15 什么是新產品？其開發方向和程序是什么？16 什么是產品設計的“三化 ”？為什么要實行“三化 ”？ 17 什么是并行工程？其主要思想和特點是什么？18 產品設計是怎樣進行的？如何進行產品設計方案的技術經濟分析？19產品生命周期管理（plm ）的核心思想是什么？判斷題：1 產品或服務設計是影響客戶需求滿足、產品或服務質量、制造費用和競爭的優勢的三主要因素。V2 .零件標準化是提高生產率的一個主要因素。.模塊設計是標準化的一種形式。V4.模塊設計比較容易處理產品失效。cad可以提高設計者的生產率。V10.開發是將應用研究的成果轉變為產品。V選擇題：1 研究與開發是指如下哪