1、計算生產能力生產能力 (產能 )對于所有企業以及企業所有層級來說 ,都就是一個重要的問題。 生 產能力就是指一個作業單元滿負荷生產所能處理的最大限度。 這里的作業單元可 以就是一個工廠、部門、機器或單個工人。在計算生產能力時要把握以下內容 :1、確定生產能力的計算單位由于企業種類的廣泛性 ,不同企業的產品與生產過程差別很大 ,在計算生產能力以 前,必須確定本企業的生產能力計量單位。(1) 投入與產出量 生產能力同投入量與產出量密切相關 ,不同的企業可以根據自身的性質與其她情 況選擇投入量或產出量作為生產能力的計量單位。當企業以產出量作為計量單位時 ,則需考慮企業生產的產品種類有多少 ,如果只有

2、 一種主要產品 ,則可以以該產品作為計量單位 ;如果生產多種產品 ,則很難以其中 某一種產品的產出量作為整體的計量單位 ,這時可采用代表產品計量法。選擇出 代表企業專業方向、產量與工時定額乘積最大的產品作為代表產品 , 其她的產品 可利用換算系數換算到代表產品。換算系統 Ki 的計算公式如下 : Ki=ti/to式中:Ki i產品的換算系數；tii 產品的時間定額 ; to代表產品的時間定額。有時企業用產出量計算生產能力準確度不高 ,不能很好的反映生產能力 ,則可以用 投入量作為計量單位 ,如總設備數、裝機容量等。(2) 以原材料處理量為計量單位 有的企業使用單一固定的原材料生產多種產品 ,這

3、時以年處理原材料的數量作為 生產能力的計量單位就是比較適量的。這類企業的生產特征往往就是分解型的 , 即使用一種主要原料 ,分解制造出多種產品。2、確定影響生產能力的因素(1) 產品因素產品設計對生產能力有巨大的影響。如果生產相似產品,作業系統生產這類產品的能力要比后續產品不同的生產能力大。一般來說 ,產出越相近 ,其生產方式與材 料就越有可能實現標準化 ,從而能達到更大的生產能力。此外設計的特定產品組 合也必須加以考慮 ,因為不同產品有不同的產量。(2) 人員因素組成一項工作的任務、 涉及活動的各類人員以及履行一項任務需要的培訓、 技能 與經驗對潛在與實際產出有重要的影響。另外 ,相關人員的

4、動機、缺勤與滾動與 生產能力也有著直接的聯系。(3) 設施因素生產設施的設計 ,包括廠房大小以及為擴大規模留有的空間也就是一個關鍵的影 響因素。廠址因素 ,包括運輸成本、與市場的距離、勞動供應、能源與擴張空間 , 也就是很重要的因素。同樣 ,工作區的布局也決定著生產作業就是否能夠平穩執 行。(4) 工藝因素產品工藝設計就是決定生產能力的一個明顯因素 ,工藝設計就是否合理影響產品 質量。如果產品質量不能達到標準 ,就會增加產品檢驗與返工工作 ,從而導致產量 下降。(5) 運作因素 一個組織由于存在不同設備生產能力的矛盾或工作要求的矛盾而產生的排程問 題、存貨儲備的決策、發貨的推遲、所采購的原材料

5、部件的合意性,以及質量檢驗與制程控制 ,都對有效生產能力具有影響。(6) 其她因素產品標準 ,特別就是產品最低質量標準 ,能夠限制管理人員增加與使用生產能力的 選擇余地 ,比如企業為了達到產品與設備的污染標準 ,經常會減少有效生產能力。3、計算成批加工企業的生產能力這種類型的企業 ,生產部門的組織采用工藝專業化原則 ,產品的投料與產出有較長 的間隔期及明顯的周期性。 它們的生產能力計算與工藝專業化原則劃分車間與班 組有密切關系。(1) 計算單臺設備產能 由于加工的零件不就是單一品種 ,數量可達上百上千種。所有零件的形狀大小不 同 ,加工的工藝步驟也不同 ,而且加工的時間長短不一 ,這時不能用產

6、出量計算 ,而 只能采用設備能提供的有效加工時間來計算 ,稱為機時。計算公式如下 :He=HO<n =Ho(1 9 )=Fo- S其中:Ho年制度工作時間；n備制度工作時間計劃利用率；9 備計劃修理停工率； S設備計劃修理停工時間。(2) 計算班組產能車間班組就是最小生產單位 ,每個班組配備一定數量的加工工藝相同的設備 ,但它 們的性能與能力不一定相同。所以計算班組生產能力就是從單臺設備開始 ,再將 這些設備的生產能力整合計算。如果班組內全部設備的加工技術參數差異不大 ,則全部設備的時間之與就就是班 組的生產能力。如果技術參數相差很大 ,這時要分別統計不同參數設備的機時 ,著 重查瞧某些

7、大工件的設備加工能力能否滿足生產要求。(3) 確定車間產能由于班組的加工對象就是零件 ,它們的能力應該以機時計量 ,而對于車間它的生產 對象往往就是產品或零部件配套數 ,所以它的生產能力應該以產量計量。工時與 產量之間的換算就是比較簡單的。(4) 確定工廠產能工廠生產能力可以根據主要生產車間的能力來確定 ,能力不足的車間 ,可以用調整 措施解決。4、計算流水線企業的生產能力( 1 )計算流水線生產能力 流水線的生產能力取決于每道工序設備的生產能力 ,所以從單臺設備開始計算。 計算公式如下 :M 單=He/ti式中:M單一一單臺設備生產能力；He單臺設備計劃期（年）有效工作時間（小時）； ti單

8、件產品在該設備上加工的時間定額（小時/件）。 如果工序由一臺設備承擔時 ,單臺設備的生產能力即為該工序能力。當工序由 N 臺設備承擔時，工序生產能力為M單XN。（2）確定車間的生產能力如果就是制造車間 ,它既有零件加工流水線 ,又有部件裝配流水線 ,這時它的生產 能力應該由裝配流水線的能力決定。 即使有個別的零件加工能力低于裝配流水線 能力 ,也應該按照這個原則確定。如果就是零件加工車間 ,每個零件有一條專用生產線 ,而所有零件又都就是為本企 業的產品配套 ,那么該車間的生產能力應該取決于生產能力最小的那條生產線的 能力。（3）確定企業的生產能力由于各車間之間加工對象與加工工藝差別較大 ,選用的設備性能差別很大 ,生產能 力不一致 ,因此,基本生產車間的生產能力通常按主導生產環節來確定。而當基本 生產車間與輔助生產部門的生產能力不一致時 ,企業應由基本生產車間的