1、UV漆的常見問題及分析一、附著力問題1基材與底漆附著力問題。一般出現基材與底漆附著力不好，主要原因有以下幾種：（1）基材油脂過重，建議使用水性附著劑或油性附著劑，一般情況下都能得到改善。（2 ）基材含水率過高，基材含水率一般不能超過12%否則易引起基材變形，導致漆膜破裂、附著力不好、漆膜脫落及漆膜表面白霧狀等。水分超標過大應重新干燥基材。（3 ）素砂機的原因：在素板砂光工序當中，應注意的是基材纖維十分緊密的板材（如松木 類）不適合過于拋光，否則會引起基材與底漆附著力不理想。（4）固化程度：在UV涂料固化時應注意：頭道固化應適宜（不粘砂帶、用手指甲劃有白痕）， 否則會引起附著力不理想或影響底漆的

2、柔軟性。2、油漆層間附著力問題。（1）淋前輥加色過深或色精含量過大，層間附著力不好較多表現在底漆與面漆之間，如顏 色過深會吸收大量的紫外光引起固化不徹底，而造成底面脫落。 建議在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外燈光的能量。（2 ）底漆固化與砂磨。底漆的固化程度在生產過程中十分的重要，如固化不好，容易引起 整體附著力不好，若固化太過，會造成砂磨效果不好，引起底漆與底漆的層間附著力不理想。 一般生產過程中應：注意：固化后不粘手，指甲劃有白痕，砂磨后對光看底漆無明顯亮光及 痕跡。二、平整度問題1、 素板基材的砂光：涂裝好的地板對著光能看見一道道橫向的波紋（用手可以感覺到），很 大程度上是因為素砂機（

3、重砂機）的問題，應調整設備。2、底漆涂布量過大，固化太過，砂底不平整，這種現象比較容易分辨。底漆輥痕明顯時， 底漆加溫，改變底漆粘度，調整底漆涂布量，延長底漆流平時間，調整砂光機及燈距、線速 等來改善平整度的問題。3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的問題，但冬天生產過程中，環境溫度過低也會產生平整度不好的現象，一般冬天紅外流平的溫度不宜過高，超過淋幕機回流溫度10C以上會出現其他問題（如橘皮、收邊等）。三、氣泡問題生產過程中氣泡問題最常見，弓I起氣泡的原因也有多種，最容易出現的問題有以下幾種：1、 溫度：水溫不宜過高（d70C,過高容易產生沉淀，而沉淀物又極象小的氣泡），一般建議水溫在55

4、C -70C之間。通過一段時間的加溫， 油槽中油溫達到50C左右，特別值得注意 的是：晚上不生產時，水溫要回到40C-45C左右，第二天生產前應提前加高水溫，具體提前加溫時間應根據設備加熱性能而定。2、循環及泵速：一般淋涂漆在使用前應通過一段時間的循環消泡，開始循環時應注意油槽 中油溫低于 45C以下時，最好不要循環，因為循環時會產生一些氣泡。溫度過低，不利于 消泡（油溫達到 48C -50C左右開始循環較好）。泵速的高低也十分重要，因泵速過快而產 生氣泡有以下幾種原因（1 ）泵速過快引起泵壓過高，油漆進入淋幕機中沖過壁面，產生氣泡；（2 ）回流過大，回流的油漆沖過不斷產生的氣泡；(3)淋幕機

5、箱內壓力過大，淋幕刀口沖過產生氣泡。泵速過高會出現上述問題，泵速過小 又容易引起不成幕或斷幕。泵速的高低應根據回流口的油漆回流量確定？(回流口能看得見有少許回流為佳)。因泵速過高或油溫過低循環產生氣泡應靜上一段時間，以利消泡。3、 涂布量：涂布量建議 90g-100g/ m2,涂布量太少容易出現狀似小氣泡的顆粒點，這是因 為較長時間沒清洗油槽，由油槽中的沉淀及微小灰塵、雜質所致。4、底涂的封閉：封閉不充分或砂磨過度也會出現氣泡應適當調整底漆的涂布量及砂磨程度5、設備原因：(1) 油泵，一般是油泵長時間運轉后密封套出現大的間隙和偏心所致，應按時更換油泵密 封套；(2) 除塵，一般是因為除塵管道不

6、暢，除塵管道有破損，除塵機毛刷砂不到。應檢查更換 相關設備。四、橘皮問題1、 淋前輥色精含量過大：由于色精跟 UV產品存在本質上的區別，色精不參與 UV的固化。 一般出現在淋前輥加色工序上， 極容易造成橘皮及底、 面脫落的現象。如果是上述原因引起 的橘皮，應加入一定的加溫過的油漆減少色精的含量。2、 淋前輥涂布量：淋前輥的涂布量不宜8g/ m,否則會出現輥痕，看似橘皮現象的產生。3、底漆的砂磨與涂布量：最后一遍的涂布量過大，且砂磨不平會產生輥痕，也能引起看似橘皮現象的產生。最后一道底漆加色后在不太適合砂磨的情況下，涂布量應嚴格控制在 12 g/m以下，且應注意固化程度，固化過度容易出現底面脫落

7、。4、淋前輥溫度：在冬天及環境溫度過低的情況下，淋前輥油漆應適當加溫，否則溫差過大 會出現淋前輥油漆收縮而產生橘皮現象。五、跳幕問題跳幕的情況判斷相對較簡單，一般是因為油漆被污染或油溫過高所致。污染一般都是在更換油漆或新設備的油槽、油泵清洗過程中不徹底，油泵、油槽含有油污或其他污染物以及清洗 油槽時用的清洗劑沒完全揮發所致。油溫過高或淋幕刀口太緊，引起淋幕太薄也會引起跳幕。六、豐滿度問題豐滿度主要取決于基材與底漆的涂布量。 基材結構不緊密，木紋間隙太粗的木材應充分打底 填充，并在基材上保留盡量多的底漆，否則會影響產品的豐滿度，嚴重的還會出現暴筋、起絲影響產品的外觀及使用性能。七、輥涂應注意的幾

8、點輥涂操作相對簡單，除注意以上所述附著力及填充外，淋輥時應注意：淋完面漆放置的時間不宜太久，淋輥接連操作為佳。 如設備因素不能連續操作時，應在淋涂面上充分打磨， 否則會出現小的白色斑點，影響表面效果。輥漆表面的粗細取決油漆本身的性能、涂布量的大小。同一品種的油漆，涂布量越大，表面手感越粗，光澤度也會隨著涂布量的增加而相應增高； 涂布量越小，表面手感越細，光澤也會相應的變低。八、總結：在UV涂料的使用過程中，如前言所敘，會隨著基材、環境、設備、操作方法以及客戶的要求出現各種各樣的問題，可以說變數極大，在解決相關問題的過程中不能只看問題的表面現象，如上述條件的變化， 雖然問題的表面現象有相同或相似

9、之處，但解決問題必須仔細觀察和分解，只有找出問題的原因，才能找出解決問題的根本方法。1流掛：流掛現象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現的一類弊病，在垂直涂裝中最易流 掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。原因分析：原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主 要原因。軍決方法：提高涂裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量、調 整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度。2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。原因分析：面漆噴得太厚（特別是施工粘度偏高， 更易造成面漆噴得太厚），氣溫急劇下降，助劑、或溶 劑

10、配比不合理是造成針孔的主要原因）。軍決方法：增加開油比例以降低粘度，降低涂裝膜厚、調整溶劑揮發速率，提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。3、 霧光：高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出 現。原因分析：A、溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容。如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。解決方法： A、調整溶劑揮發速率。B調整UV漆和底漆配方，將底漆烘干且適當降低涂膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會干得透一點。4、魚眼：魚眼又稱凹

11、陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。 原因分析工件表面和環境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。解決方法 重新清潔待涂裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。塑膠UV涂料常見問題一、附著力不佳機理：單液型底漆與 UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發花、發霧，同樣面漆太厚，自由基聚 合時體積收縮太大對附著力也有影響。影響附著力的可能原因：1底漆硬

12、度高：涂裝后放置時間太長，干得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附 著力的重要因素。2、UV面漆原因：樹脂和單體自身的粘附性不高；或配方設計時官能度偏高造成自由基聚合 反應時體積收縮太大 （特別是涂膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解 力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，配方設計不合理。軍決方案：1調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使 用和UV配套的底漆系統。2、控制好UV涂膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、引發劑用量和燈功

13、率，重新選擇原材料和調整配方。二、硬度的影響因素與解決方案硬度的定義：涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決于涂層自身的硬度，同時也與涂膜的韌性和表面滑爽有關。影響硬度的可能原因：底漆硬度和涂膜厚度；所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚涂時附著力易差；配方的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小于 800mj/cm2 ；涂層中丙稀酸雙鍵的交聯密度；UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。創行的解決方案：調整底漆硬度；調整面漆配方增加交聯密度，但不能太高，以硬度大于H為好；增加涂膜厚度，控制在30-40um；增加曝光強度，但

14、不宜太高，否則官能團太多，交聯點太多，體積收縮太大，厚涂時附著力 會變差；調整紅外流平溫度和時間，使 UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放后再進行紫外光固化， 但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個涂層硬度。三、針孔和麻點形成的原因與解決方案卜界因素：環境中灰塵太多；物件表面沒有處理干凈 （灰塵、油污、靜電等）；底漆涂裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。涂裝因素：配方體系中過濾不干凈或搭配不合理，體積收縮太大，涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生；稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發后期有不相容物析出；噴涂粘度過高，一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當， 底面的微小氣泡上

15、升而沒有破裂。可行的解決方案：提高噴涂車間的無塵級別；對素材除油除蠟，用靜電槍除塵；保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在 30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；調整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡； 調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。四、涂膜泛白原因與分析可能原因：1光固化涂裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份；2、底漆線溫度太咼，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。解決方案：1涂裝環境的濕度盡量控制在不高于80% 應在40

16、%-70%溫度20C -30 C ;2、降低溶劑的揮發速度，降低涂膜厚度。五、手印的形成原因與分析手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種：1 UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體；2、引發劑分解后產生的小分子；3、有機硅助劑遷移到表面的作用；4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從配方上去想辦法；單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意涂層曝光的固化程度和轉化率； 引發劑的搭配用量合理選擇表面張力低和耐污性好的助劑。1孔的形成原因與分析1被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時局部表面張力過低容易產生縮孔；2、涂裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔；3、涂料的表面張力過

17、高，被涂物的表面能過低在涂裝時也容易引起縮孔；4、被涂物表面被有機硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。軍決方案：檢查空壓機中的油水是否長時間未放；涂裝檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣干燥過濾器； 涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬； 涂料的表面張力要盡量調整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤不好可以用溶劑調整,以后產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整；表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，涂料中使用的助劑要仔細篩選和評估。六、不耐水煮前因分析1涂層偏薄或涂層固化不徹底；2、配方中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團；3、涂層的交聯密度偏

18、低4、固化后殘留有小分子；5、底面配套的密著性差。軍決方案：1、選擇疏水性較好的單體和樹脂；2、涂層的固化程度和膜厚要控制適當；3、交聯密度和轉化率越高越好；4、控制好固化速率，減少小分子的殘留；5、調整好底面配套的密著性，達到素材和涂層的應力平衡。七、流平不良原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快； 開油比例偏低，涂裝粘度偏高導致流平不佳； 涂料分子量高或涂裝固含量偏低配方中使用了短波助劑；樹脂相容性不良。解決方案調整溶解力或揮發速率；控制好開油比例和涂裝粘度；配方的分子量和涂裝固含要控制的合理；短波助劑少用或不用；選擇相容性好的樹脂搭配組合八、開裂前因分析配套底漆干燥時間不夠；面漆稀釋劑太

19、強或揮發太慢曝光能量太高固化收縮率太大；交聯密度高或轉化率太低；涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。解決方案：底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時間；面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢；控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮；降低交聯密度提高轉化率；控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。九、起皺!光后漆膜出現起皺現象主要原因1底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚；2、底漆干燥速度太慢；3、光固化溶解力太強。解決方案：1提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜；2、提高底漆干燥速度；3、降低光固化溶解力。UV輥面漆常見缺陷及處理方法常見缺陷表現現象 分析產生的原因建議處理方法工件前后端頭上出現 堆積或漏漆1. 工件

20、彎曲變形，前后端頭厚度不均勻，偏大或偏小。2.涂料粘度過大。3.正、逆轉輥筒轉速差，高低差及輸送帶線速度調節不當。4.涂布量控制不當。1. 挑選、檢查工件。2.選用粘度小的涂料或略升漆溫。3.適當調節正逆轉膠輥轉速差，高低差（對工件的壓緊力）及輸送帶線速度。4.適當控制涂布量。涂層表面顏色不均勻工件涂層表面顏色不均勻（指染色板）1. 工件彎曲變形。2.工作砂光不當，產生波浪狀。3.輥筒損壞或砂光機膠輥損壞。1.挑選、檢查工件。2.調整砂光機重新砂光至均勻。3.維修輥涂機或砂光機膠輥至合格。涂層表面有橫紋工件涂層表面出現橫向深淺紋印1.工件本身彎曲變形，砂光不當產生波浪狀。2.膠輥損壞，同心度差

21、。3.膠輥高低調不當。4.砂光機膠輥損壞同心度差，調節失當。1.挑選，檢查工件。2.維修或更換涂漆膠輥。3.調節膠輥高低至適當位置。4.維修或更換砂光機膠輥，調節好。涂層表面有直線紋路產生工件涂層表面出現縱向紋印1.涂料流平性不好。2.膠輥損壞，粗糙，光浴度差。1.選用合適的流平性好的 UV涂料。2.維修膠輥，提高同心度，表面光潔度。涂層表面麻度不細膩工件涂層表面麻面無法做到細膩1.涂料粘度大，流平性不好。2.膠輥硬度太軟，光潔度、同心度不夠好。3.膠輥對工件壓緊力不夠。1.選用粘度小，流平性好的 UV涂料。2.更換硬度大的膠輥， 直至90-100度，提高膠 輥面的光潔度。3.提高膠輥對工件的

22、壓緊力。涂層表面產生桔皮皺漆膜出現桔皮皺狀外觀1.涂料粘度大，流平性不好。2.砂光不當造成不均勻，凹凸不平。3.底漆不充分。4.涂布量控制不當。1.選用粘度小，流平性好的 UV涂料。2.重新調節好砂光機， 重新砂光至均勻。3.增 加底涂次數1-2次。4.控制適當的涂布量。涂層表面光澤度不均勻半啞或全啞涂料同塊或異塊地板整體或局部偏離或偏低1.涂料消化粉攪拌不均勻。2.涂布量不均勻。3.涂料中耐磨粉攪拌不均勻。4.流平段時間不夠，涂料非勻速固化。1.挑選消光粉攪拌均勻的 UV涂料。2.盡量控制涂布量一致并均勻。3.盡量將超耐磨粉攪拌均勻。4.延長流平段時間，控制涂料勻速固化。涂層表面有*漆膜表面

23、有針孔或小氣泡1. UV底涂時封度填充不好。2.涂料中混入水或其它溶劑。1.盡量做好UV底涂，封底填充充分。2.盡量避免混摻入水或其它溶劑。涂層表面有圓形小坑漆膜表面有火山口狀圓形小坑，大小各異，分布不等1.UV涂料相容性不好。2.混摻入了油水等不相容物 3.工件表面受到污染，表面處理不 干凈。1.挑選相容性好的UV涂料。2.盡量避免混摻入油水等不相容物。3.盡量清潔油漆線周圍環境，做好工件表面的清潔工作，避免受污染。涂層表面有麻點漆膜表面有較大麻點1.UV涂料配方不當或貯存地溫度太高，涂料已開始預固化，產生凝膠體小顆粒造成。2.灰塵污染，除塵不當造成。1.挑選性能穩定的 UV涂料。2.加強車

24、間、生產線、板面除塵效果。木制品UV油漆噴涂工藝可行性報告眾所周知，家具、櫥柜、木制工藝品生產企業表面油漆涂裝工藝以噴涂為主，所使用油漆通常是NC.PU.P巳隨著油漆涂裝工藝的發展有消消費者環保意識的增強，一種新型的油漆UV油漆隨之產生。UV油漆以其良好的環保性、耐化學性、耐物理損傷性，高硬度及快速干燥 的特點被廣在木制品生產企業所采用。油漆名稱固含量干燥硬度NC25%-40%0.5H1HPU40%-60%4-6時2HPE90%2時3HUV100%3-5秒4H-5H一、 實木、復合實木類木制品UV油漆噴涂工藝主要應用行業：此類工藝主要應用于木門、家具、樓梯、櫥柜、工藝品等實木或復合實木類木制品

25、生產企業。二、復合實木類木制品 UV油漆噴涂工藝：a）做本色板料的噴涂工藝：噴涂工藝：噴涂UV底漆-UV固化-砂光-噴UV面漆-紅外線流平-UV干燥-收料。 或者采用直接噴涂 UV面漆的辦法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。b）需要上色的板料噴涂：此類工藝要先在素板上面噴或擦一遍pu色精，當顏色達到要求時令其完全干燥，然后再按上面的工藝做UV罩光。紅外線流平的作用：1使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能達到最佳的豐滿和鮮映度。2、使油漆在施工時加入的非活性稀劑全部揮發出來，以獲得外觀和漆膜性能俱佳。紅外線 流平過后經UV干燥工藝，工件漆面就會瞬間干燥，這就大大縮短油漆干燥時間，因此生產 效率大

26、大提高。關鍵因素：1、噴涂pu色精后一定要徹底干燥，否則會影響 pu與UV之間的附著力。2、UV 油漆噴涂量一定要適中， 不可太厚，否則由于uv油漆本身的反應力量會使得油漆層開裂。 3、 流平及uv固化時間一定要掌握好。 4、砂光環節很重要，一定要細致砂磨。c）噴涂環境要求：建議客戶自備無塵噴漆房，可參照如下配置；地面采用水基地面，進入噴房經過風廉清潔，每一進口處做一道風簾，以便吹去進入噴漆房人身上攜帶的灰塵。噴涂房的通風裝置采用正壓副壓法以便有效清潔及過濾空氣（具體見專業文章）。d）此工藝漆面可達到的技術指標：顏色亮度硬度附著力耐磨擦性耐化學性 透明5-95 度5H 100% 良好良好三、實

27、木或實木復合類 UV噴涂工藝的成本分析：1、油漆成本分析：UV底漆約40-50元/，每平方米油漆用量約為110-150克，單位成本計 4.5-7.5 元/m2。UV面漆約80-90元/，每平方米油漆噴涂用量約為110-130克，單位成本計 8.8-12元/m2。2、產量預測分析：設備運行速度為 5-10m/min,每小時約可生產150m2,如底漆各作一遍，每天工作8小時，每天約可生產600m2。3、位成本分析：每天按保守估計 600m2計，每月產量為18000m2,按此工藝操作八個人計，每個人月平均工 資1000元，人工單位成本約為0.44元/m2。4、電量單位成本分析：機器人耗電量為 40K

28、W/H,每天工作八小時，產量 600m2,按此工藝操作八個人計，每個人月平均工資1000元，電量單位成本約為 0.5元/m2。5、設備投資成本：此工藝需按設備有IR流平機一臺，UV光固機一臺，具體設備規格根據客戶產品的實際情況 給客戶量身訂制，調和投資設備約為7-10萬元。四、市場預測分析：據相關統計，隨著行業內生產工藝的提高以及廣大消費者環保意識的增強，UV固化涂料的應用以其具有的良好的環保性、固化快、耐磨擦性、耐化學性、硬度高等特點正以每年2倍以上的速度發展。但是由于涂裝物基本限于平面的產品，在一定程度上限制了其發展，我公司基于這種情況，應廣大客戶要求，經過油漆生產企業不懈努力，已開發了針

29、對于木器、 工藝品櫥柜等產品的 UV噴涂油漆，從而克服了曲面和異形不能上UV油漆的缺點。平面木板滾涂UV色漆工藝可行性報告傳統的家具、櫥柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂裝工藝通過采用噴涂的方式，除了傳 統的涂裝方式外，還有滾涂和淋涂二種方式?，F將三種方式的特點列表如下:優點缺點噴涂適用于各種造型的產品，可做立體固化，設備投資少，占地面積小。 油漆浪費嚴重，可達 40%-50%空間污染比較大，漆膜較厚。滾涂節省油漆，生產效率高，不污染環境，漆膜薄而平整。局限于平面產品的油漆涂裝，漆膜會稍有滾輪印的存在。淋涂節省油漆，生產效率高，不污染環境，漆膜可做到鏡面效果。局限于平面或板面稍有凹凸產品的油漆

30、涂裝。鑒于三種涂裝方式的不同特點，可以根據需要選擇適合涂裝方式。涂裝方式的選擇要根據木制品的特點和油漆的性能，常用于木制品涂裝工藝的油漆有四種：NG PU PE、UV,其中UV油漆以良好的環保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化學性、高固含量 在木器漆中脫穎而出，成為木制品表面油漆涂裝工藝改良中首選的品種。經上表可見，UV油漆的優勢是非常明顯的，但是為什么它沒有成為市場的主流產品呢？1、UV涂料的開發與應用時間短。它真正投入到市場上應用不過五六十年面已，人們真正對 它有一定認識也就在這幾年而已。2、 它的研發難度較大，技術瓶頸不易克服。由于UV涂料屬于光化學反應型涂料，它的性質比較復雜，就此產生一些難題，例如UV反應應力對附著力的