1、.PE 管道熱熔連接操作規(guī)程1、目的為規(guī)范熱熔連接操作程序，提高管道操作的可靠性，保證焊接質(zhì)量， 特指定本規(guī)程。2、焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備是焊接前必須進(jìn)行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。2.1 設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。2.2 檢查整個機(jī)具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要的處理。2.3 檢查整機(jī)電器線路有無損壞，并予以必要的處理。2.4 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。2.5 確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否匹配。2.6 將與規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。2.7 準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動。2.8 將焊機(jī)各部件

2、按照要求插裝連接好并檢查無誤。2.9 設(shè)定加熱板溫度在200 220。2.10 接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行，檢查各自工作是否正常。3、焊接在焊接過程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操作。單必要時應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其做適當(dāng)調(diào)整。3.1 核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否準(zhǔn)確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。3.2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物。.3.3 將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短） ，機(jī)架以外的管材用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心

3、線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。3.4 置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γㄣ娤鲏毫Ω哂谕蟿恿0 0.2 到 0.3MPa 即可），直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力， 略等片刻，讓銑刀在無壓力的狀態(tài)下空轉(zhuǎn)幾圈，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度在 0.5mm左右為最佳，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。3.5取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材的直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的局部間隙也不應(yīng)超過壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。3.6將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特

4、別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層，清除時最好采用不脫絨毛的棉布蘸取酒精擦拭，最好逐口擦拭， 至少每兩口應(yīng)擦拭一次），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。3.7加熱板達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力（此時液壓表上的顯示值為P0 P ），直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1 ×管材壁厚 0.5 ） mm。13.8將壓力減小到拖動力 P0，繼續(xù)加熱，時間為 t 2（吸熱時間） 。3.9時間到達(dá)后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應(yīng)盡可能短，最長不能超過切換時間。3.10將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力（此時液壓表上的顯示值為P0 P5），保壓自然冷卻。冷卻至規(guī)定的時間后（t

5、5），卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。4、注意事項4.1操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。4.2焊口的冷卻時間可適當(dāng)縮短，但應(yīng)保證其充分冷卻。.4.3焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對其施加任何外力。4.4每次焊接完成后，應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢查，不符和要求的必須切斷返工。良好的焊縫應(yīng)符合以下幾個方面的要求：a 焊縫的兩邊均勻的存在圓形焊接卷邊（稱焊環(huán)）；b 兩道焊環(huán)高低大小應(yīng)盡可能一致；c 焊環(huán)的外觀應(yīng)飽滿光滑，無發(fā)泡感（加熱時間過長或溫度過高）。5、試驗與驗收冬季試壓， 要特別注意防凍，管線如過長應(yīng)進(jìn)行分段試壓，分段的長度以在一天之內(nèi)能夠全部進(jìn)行完試壓的全過程為宜。試壓完畢應(yīng)及時將管線內(nèi)的水排空，防

6、止結(jié)冰。在條件允許的情況下可以采用氣試。5.1聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后， 應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃，吹掃合格后， 方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗和氣密性試驗。在強(qiáng)度試驗時， 使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢查完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。5.2吹掃與試驗介質(zhì)益用壓縮空氣，其溫度不超過40。5.3壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進(jìn)入聚乙烯燃?xì)夤艿馈?.4聚乙烯燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5 倍。中壓管道最低不得小于 0.3MPa；低壓管道最低不得小于0.05MPa。5.5聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，不降

7、壓為合格。5.6聚乙烯燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼瀾?yīng)在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，用氣體作為試驗介質(zhì)時，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，并以穩(wěn)壓24h 不泄漏為合格。6、氣象環(huán)境溫度對施工中的影響要求：PE 管連接主要采用熱熔連接的方式，因此施工時受到環(huán)境因素的影響較大，尤.其是在冬季低溫和大風(fēng)天氣，下面就把在這種環(huán)境下施工時應(yīng)采取的措施總結(jié)如下：6.1當(dāng)風(fēng)力超過三級，待焊接的管材兩管端應(yīng)封堵，防止穿堂風(fēng)；在焊接區(qū)應(yīng)加防風(fēng)墻，防止焊縫區(qū)溫降過快，造成焊縫夾焊。6.2當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，焊接應(yīng)在施工帳篷內(nèi)操作。帳篷面積宜810m2，帳篷內(nèi)應(yīng)有加溫措施，保證焊縫區(qū)周圍的溫度在10左右。焊接完畢，焊縫冷卻時如撤走帳篷，應(yīng)環(huán)繞焊縫外部包裹棉被，以免冷卻過快。6.3冬季施工應(yīng)時常測量加熱板表面溫度是否與焊接參數(shù)中規(guī)定的溫度相一致。焊接