1、4、調試及運行方案4.1概述工程名稱霍山縣生活垃圾填埋場滲濾液處理站工程。工程概況滲濾液處理站所處理的滲濾液來自：垃圾填埋場，本工程滲濾液處理站設計進水規模為：100m3/d。按照國家環保部頒布的最新標準生活垃圾填埋場污染控制標準(GB16889-2008)，滲濾液處理系統后達到表2的排放要求。設計水質指標1、本工程的設計原水水質指標為：單位：mg/l(pH除外)進水水質一覽表項目CODc（rmg/L）BOD5（mg/L）NH3N （mg/L）TN（mg/L）SS（mg/L）PH進水1000060001200180010006-92、設計出水水質 出水水質要求：根據本工程實際情況，出水水質按照

2、生活垃圾填埋場污染控制標準(GB16889-2008)表二規定限值執行：出水水質一覽表序號控制污染物排放濃度限值污染物排放監控位置1色度(稀釋倍數)40常規污水處理設施排放口2化學需氧量(CODCr)(mg/L)100常規污水處理設施排放口3生化需氧量(BOD5)(mg/L)30常規污水處理設施排放口4懸浮物(mg/L)30常規污水處理設施排放口5總氮(mg/L)40常規污水處理設施排放口6氨氮(mg/L)25常規污水處理設施排放口7總磷(mg/L)3常規污水處理設施排放口8糞大腸菌群數(個/L)10000常規污水處理設施排放口9總汞(mg/L)0.001常規污水處理設施排放口10總鎘(mg/

3、L)0.01常規污水處理設施排放口11總鉻(mg/L)0.1常規污水處理設施排放口12六價鉻(mg/L)0.05常規污水處理設施排放口13總砷(mg/L)0.1常規污水處理設施排放口14總鉛(mg/L)0.1常規污水處理設施排放口4.2調試工作的目的（1）調試及試運行是滲濾液處理站工程建設的重要階段,是檢驗滲濾液處理站前期設計、施工、安裝等工程質量的重要環節，同時也為后續的處理站的正常運行奠定良好的基礎。（2）檢查各處理構筑物是否符合設計要求，各工藝設備在帶負荷運行狀態下的工作狀況是否達到設計要求，為滲濾液處理站投產做好充分的準備工作。（3）通過試運行，及時發現系統存在的問題，及時清除正常運行

4、的隱患，順利地交付使用。（4）掌握該處理系統的運行參數，為后期正是運行打下基礎。4.3調試準備工作工程概況的掌握調試工程師與設計工程師聯系，取得設計方案、圖紙、設計說明書并認真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點：滲濾液水量；工藝進水的水質及特點；滲濾液處理站的排放標準；工藝流程及流程簡介；主要構筑物、設備尺寸；主要工藝、電氣設備的規格、型號、數量等； 熟悉整個處理工藝的自控系統和作用原理，主要自控設備的規格、型號、數量、位置等。明確工作內容調試的主要內容有：第一，單個設備的帶負荷試車，調試單個設備的運行部件，解決影響連續運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二，整個處理工藝的聯動調試，包括

5、各處理單元運行參數的綜合調節；第三，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝控制規程，以指導今后的運行。第六，管理人員和操作人員培訓、并建立生產運行制度和日常監控機制。準備調試記錄在調試過程中，需要對每天的工作內容和工藝狀況做相應的記錄(即工作日志)。一方面可以和理論預測值相互對比，及時調整相應的工藝控制狀態；另一方面，可以提前預測可能發生的問題，避免造成工期延誤。通過計算結果和現場觀察確定目前的工藝狀況，再根據理論和經驗，通過調節相應的可控制參數如流量、曝氣量、pH值、膜系統操作壓力、膜工藝預處理藥劑等，使膜處理系統處于最佳運行狀態。

6、調試過程中的監測項目有：COD、pH值、氨氮、TN、SS、BOD5、總磷、重金屬等。聯系接種污泥該工程調試擬采用城市生活污水處理廠經過脫水的污泥為接種污泥。調試人員配置調試期我方將派專業的調試人員前往工程現場進行調試，業主可派相關人員協助調試。主要技術人員名單如下：調試人員配置表序號調試人員職 務人數工作內容1于家寶調試負責人1整體負責工程質量和進度2曾憲鵬工藝工程師1清水試車，污泥培菌3張志林電氣工程師1電氣設備安裝檢驗4葉飛機械工程師1機械設備安裝檢驗其它相關準備工作三通檢查：根據設計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無阻，即生產用水、排水管道、照明等是否正常；自控系統必須安裝完畢；檢

7、查、檢修完畢后，在調試前，對現場全部場地及設備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創造良好的現場環境并防止意外事故發生。調試進度計劃調試的工作日程安排如下表：調試進度計劃表序 號項 目 名 稱調 試 時 間1準備工作2 天2單機（聯機）調試53污泥培養馴化454膜處理系統的調試105系統的試運行304.4單機和聯機試車清水試運轉.1清水試車步驟設備安裝完成后，工況良好，且經項目監理驗收合格后進行單機無負荷試車。滲濾液處理設施及設備清水試運轉分為二個步驟，其具體內容和目的分別為：(1) 各單體清水試車。處理設施試通清水，檢驗各處理設施、機械設備的工藝性能是否滿足設計要求，同時對處理機械設備試

8、運轉，目的是檢驗各機械設備在額定負荷或超負荷10的情況下，機械設備的機械電氣、工藝性能是否滿足設計要求。(2) 各單體聯合清水試車。在設計平均流量下，各單體聯合清水試車，檢驗各單元及流程是否能滿足工藝設計要求。各機械設備在設計流量下運轉，機械電氣、機械運轉時運行參數是否滿足工藝設計的要求。.2清水試運行注意事項：(1)、各水池通入清水，用水沖洗管道，去除管道內雜物（如焊渣、砂石等），沿工藝流程看流水是否順暢，各水池水位標高是否滿足設計要求。 (2)、各動力設備通電試運行。 水泵連續運行2h，為節省用水我公司擬通過管道循環抽水。 加藥裝置空轉運行2h，后再帶負荷運行2h。 曝氣機連續運行4h。

9、各自動控制開關模擬動作試驗。(3)、機械設備試運行要求。 啟動運轉要平穩，運轉中無振動和異常聲響。啟動時注意依照有標注箭頭方向旋轉； 各運轉嚙合與差動機構運轉要依照規定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現象；在運轉中保持動態的應有的間隙，無抖動，晃擺現象；各傳動件運行靈活，并保持緊張狀態；在試運轉之前或之后，以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，不卡、不抖、不碰；電動運轉中溫升在正常值內；空車運轉2h，帶負荷運行2h，保證運轉正常，不振顫，不抖動，無噪聲、異聲、不卡塞，各傳動靈活可靠；各部軸承加注規定潤滑油，應不漏、不發熱、升溫不大于60；運轉中應注意轉速，功率及其他電壓電流等參數，并應

10、符合設計規定。各機械設備單體試車(一)潛污泵試車及運行 (1)泵試運轉前的檢查應符合下列要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；各固定連接部位應無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異常現象。潛水泵電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規定值；(2)泵啟動時應符合下列要求：離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門：吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應快速通過喘振區；轉速正常后應打開出口管路的閥門，

11、出口管路閥門的開啟不宜超過3 m i n，并將泵調節到設計工況。(3)泵試運轉時應符合下列要求：各固定連接部位不應有松動； 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象； 附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應大于70；滾動軸承的溫度不應大于80；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應大于5mLh，泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2 h；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規

12、定。潛水泵揚水管應無異常的振動。(二)螺桿泵試車及運行 (1)泵試運轉前應符合下列要求： 單獨檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符； 各緊固連接部位不應松動； 加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定：(2)泵試運轉時應符合下列要求： 啟動前，應向泵內灌注輸送液體，并應在進口閥門和出口閥門全開的情況下啟動。 泵在規定轉速下，應逐次升壓到規定壓力進行試運轉；規定壓力點的試運轉時間不應少于30min： 運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無泄漏； 軸承溫升不應高于35或不應比油溫高20； 安全閥工作應靈敏、可靠。(3)泵停止試運轉后，應符合下列要求 停泵后應清洗泵和管道，防止堵塞。(三) 潛水攪

13、拌機試車 檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 檢查配套的手動葫蘆吊起攪拌器是否靈活正常； 檢查設備電氣線路是否接線正常； 點動設備，觀察轉向是否與標識一致，攪拌器葉片轉動是否正常； 當前期工作完成無誤后，進行向池內注入清水，通電正式試車； 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求；觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。（四）超濾系統運行前的檢查：（1）檢查總電源電纜連接是否正常，進、出水管路是否連接正常。（2）系統運行前膜原件的沖洗：在運行前要充分清洗管道，通過沖洗去除管道內殘留的金屬屑，焊接屑；（4）檢查各安裝部件與自控系統端子圖是否符合；（5）檢查設備電氣線路是否接線正常；先

14、不送電，進行各儀表的檢查；在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合；模擬單機試車結束后，進行模擬聯動試車，檢查在自動控制情況下，各設備動作情況與設計條件是否符合； 當前期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車；進行通電試車，各設備的運轉情況是否符合工藝要求；單機試車正常后進行清水聯動試車，檢查自控系統在實際運行中是否符合設計條件；當單機試車、聯動試車正常后，進行用戶程序的調試，并做好記錄；當控制系統和用戶系統調試正常后，方可投入生產進行下一步清水聯動調試。（五）納濾系統與反滲透系統運行前的檢查：（1）保安過濾器：保安過濾器管路系統試壓、沖洗。（2）系統運行前膜原件的沖洗：在

15、運行前要充分清洗管道，通過沖洗去除管道內殘留的金屬屑，焊接屑；通過酸洗去除管道內的銹；堿洗去除機械油，一切雜質都被去除后，最后再用清水沖洗。（3）原水的SDI15值要做到5.0一下，并定期檢測SDI15值。原水溫度應在40一下。 （4）全面開啟濃水及產水閥門。先將高壓泵、計量泵（自動關手動）三位開關板至“自動”位置，然后按下裝置的程序啟動按鈕，此時PLC按程序自動對所有計量箱液位、高壓泵入口側壓力進行檢測；（5）RO裝置自動停止運行或由操作人員按程序停止按鈕停止運行時，高壓泵停止運行，計量泵聯鎖運行，自動關閉高壓泵出口電動慢開門。（6）納濾系統與反滲透系統的沖洗，沖洗過程中濃水及產水應全部排放

16、，沖洗過程中不要添加阻垢劑等藥品。（7）自控儀表系統的調試步驟及方法（8）檢查各安裝部件與自控系統端子圖是否符合；（9）檢查設備電氣線路是否接線正常；先不送電，進行各儀表的檢查；在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合；模擬單機試車結束后，進行模擬聯動試車，檢查在自動控制情況下，各設備動作情況與設計條件是否符合； 當前期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車；進行通電試車，各設備的運轉情況是否符合工藝要求；單機試車正常后進行清水聯動試車，檢查自控系統在實際運行中是否符合設計條件；當單機試車、聯動試車正常后，進行用戶程序的調試，并做好記錄；當控制系統和用戶系統調試正常后，方可

17、投入生產進行下一步清水聯動調試。單體聯合試運轉單機試車完成后，經項目監理批準后才進入相關設備的聯動試車。在設計平均流量下，設備自動運行，單體聯合試運轉，連續運行4小時，檢查以下問題：單體之間流水是否流暢，水面標高是否達到設計標高。各設備是否運轉正常，閥門開關是否靈活。各單體的液位控制是否能自動。水泵運轉是否正常，運轉時參數能否達到工藝設計要求。羅茨鼓風機運轉是否正常，曝氣量是否符合工藝設計要求。電控系統運行是否正常。各單體構筑物(如A/0/N生化池、濃縮液儲存池、污泥回流等)能否滿足工藝設計要求。運行時應詳細閱讀各動力設備的產品說明書。4.5工藝調試 聯動試車成功后，由經項目監理確定后，進行系

18、統工藝總調試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設計要求后，即完成調試任務。工藝調試總的原則是逐級、單座調試。系統開始調試前，對滲濾液進行水質監測具體指標有：CODCr、BOD5、NH3-N、pH值等，水質監測后方可開始整個系統調試。混凝沉淀的試運行在混凝沉淀區投加絮凝劑形成大的絮體，去除部分懸浮物和重金屬物質，避免了對后面生化處理效果的影響。藥劑投加程序計量泵的操作首先檢查加藥檢查一下攪拌機、清理干凈攪拌桶的雜物，并用清水沖洗干凈，在攪拌桶內加入一定量的清水，按一定的比例加入適量的絮凝劑，充分攪拌10分鐘。排除計量泵中的空氣，打開給水閥

19、門，推上電控電源開關，開啟計量泵，調節泵出口閥門至所需工況，按設計流量運行。加藥系統的操作A稱藥：該系統配備一套加藥機，加藥攪拌罐容積為500mL，在混凝區沉混凝劑投加量為300500克之間，即0.3kg/m30.5kg/m3；每天處理量為100m3；投藥量為39.966.5kg。B加藥量的控制每天配置1罐藥劑，計量泵每小時流量Q=42L/h。加藥注意事項一般穩定在6.57.3之間就不需要通過化學中和的方法來調節，當PH值低于6.5一下時，就要加入適當量的氫氧化鈉溶液提高水中的酸堿度，當PH值高于7.3時就要加入適量鹽酸或硫酸溶液來降低PH值和酸堿度。生化處理單元的試運行.1 接種A/O/O生

20、物脫氮系統在驗收后正式投產前的首要工作是培養與馴化活性污泥。培養活性污泥需要菌種和必需的營養物。菌種可以用附近污水處理廠的剩余污泥作為種泥進行曝氣培養，這樣可以縮短培養、馴化的總時間。本方案采用間歇培養的方式，首先使生化池內加滲濾液為池容得10%左右，然后用清水沖滿水池，悶曝（即曝氣而不進污水）數十小時后，即可開始進水。引進水量由小到大逐漸調節，之后約2-6d即可連續進水。為加快培養進程，在培菌初期投加一些濃質糞便水或米泔水等，以提高營養物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量。在開始連續進水的同時開啟超濾進水泵，這時超濾設

21、備超濾濃液和清液都回流到反硝化池，約10-15d可見有較多數量的活性污泥出現，則可加大進水量，使污泥濃度達到設計值。.2馴化在培菌階段后期，將生活污水和外加營養物量，逐漸減少，滲濾液比例逐漸增加，最后全部轉為受納滲濾液，這個過程稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數天，待運行穩定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，直至馴化結束。.3硝化段觀察硝化段全面積內應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻

22、，說明有死角；污泥負荷高，水質差，泡沫多；泡沫呈白色，且數量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質或發色物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。最后通過生物相的觀測，可以觀測到菌種的種群數及生活狀況，以判斷調試的進展狀況。如菌種培養過程中，菌種依次出現情況為：變形蟲鞭毛蟲草履蟲鐘蟲輪蟲錢蟲。當有鐘蟲出現時，即可判斷污泥接種較成功，當有輪蟲、線蟲出現時，即要開始排泥.4污泥培養時主要控制因素 營養物：即水中碳、氮、磷之比應保持100：5：1 。 溶解氧：硝化區必須維持合適的溶解氧濃度，在有溶解氧測定儀

23、的條件下，一般控制1.8-2.2mg/l，正常狀態下檢測硝化區出水段DO2mg/l。如果沒有溶解氧測定儀，只需保證曝氣區全面積內為均勻細氣泡翻騰，泡沫量少，泡沫外程新鮮乳白色泡沫可以了。 溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為1045適宜溫度為15-35，此范圍內溫度變化對運行影響不大。 酸堿度：一般PH為6-9 ，特殊時，進水最高可為PH910.5，超過上述規定值時，應加酸堿調節。生化處理效果的檢查 污泥觀察：活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黃褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產生，污泥發黑

24、發臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉淡。良好活性污泥帶泥土味。 污泥沉降比污泥沉降比SV30是指曝氣池混合液在量筒中靜止沉降30min后污泥所占體積與混合液總體積的比例。體積少，沉降性好。 在有化驗設備的條件下，可測定水質指標來指導調試試運行。.5污泥性狀異常及分析污泥性狀異常及分析表異常現象癥狀分析及診斷解決對策曝氣池有臭味曝氣池供O2不足，DO 值低， 出水氨氮有時偏高增加供氧，使曝氣池出水 DO高于2mg/l污泥發黑曝氣池DO過低，有機物厭氧分解析出H2S 生成，其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策進水PH過低，

25、曝氣池PH6 絲狀型菌大量生成提高進水曝氣池表面出現浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見諾卡氏菌或纖發菌過量生長，或進水中洗滌劑過量清除浮渣，避免浮渣繼續留在系統內循環，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混濁，水質差；游動性小型鞭毛蟲多水質成分濃度變化過大；廢水中營養不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足使廢水成分、濃度和營養物均衡化并適當補充所缺營養。曝氣池中泡沫過多，色白進水洗滌劑過量增加噴淋水或消泡劑曝氣池泡沫不易破碎，發粘進水負荷過高，有機物分解不全降低負荷曝氣池泡沫 茶色或灰色污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡沫上增加排泥管式膜的調試試運行.1技術參數和要求：.1.1垃圾滲透液要求：進入外置式膜

26、系統的原水必須經過深度生化處理,且不能有機械顆粒和沙礫存在。.1.2設計能力：進入MBR膜系統的原水符合上述條件且原水進水量足夠時，本套MBR膜的設計處理量為100噸/天（24小時計），由于垃圾滲濾液成分相當復雜，且因場地、季節、年限及前面生化處理的不同都會發生較大的變化，因而前面提到的處理量也會發生相應的波動。.1.3裝機總功率：50KW。.1.4運行使用條件：電源電壓：380V；工作環境溫度：540；工作環境濕度：80%且無凝露。.1.5運行工藝參數運行工藝參數表操作條件操作壓力標準0-0.5Mpa最高0-0.7Mpa溫度生產40以下清洗45以下進水PH值最佳一般運行4-10化學清洗2-1

27、1進水余氯含量250000ppm·H.1.6清洗條件 清洗用水：純化水；污染指數：5；濁度： 1 NTU；清洗液PH值范圍：211.2電氣儀表控制性能說明控制系統可采用進口變頻器和PLC集中控制：（1）進水泵和循環泵的起停：進水泵為變頻啟動再轉為工頻運行，循環泵的起停分為工頻和變頻兩種，為保護系統，循環泵啟動應采用變頻（具體頻率可根據工作壓力進行調整）。（2）此控制系統分手動和自動，同時原水池和透過清液池各設液位控制系統,當系統處于自動狀態時，原水池高液位；透過液池低液位時MBR膜系統將自動啟動，原水池低液位或透過液池高液位時MBR膜系統將自動停止。（3）所有泵的啟停及電器元件等都集

28、中到一臺控制柜中，在通電以前應把每臺水泵的熱繼電器的整定值調整在相應電機銘牌上的額定電流的1.05倍至1.2倍；調試時應先送二次控制回路的電源，等確定無任何異常后才可以給一次回路送電，以免誤操作。（4）設備必須良好接地，接地電阻<4歐姆。.3操作步驟（1）開機前的準備a、設備安裝好后，檢查電路，電器儀表等是否完好，電機轉向是否正確（該步驟只在首次開機或控制柜電源線重新接線后進行）。b、試壓、試漏：該步驟只在設備初次投入使用或拆裝系統部件后進行（初始狀態為閥門全閉）。試壓時將清洗桶中加入適量的水（去離子水或純水）。打開閥門V2，V3 ，V4，V5 其余閥門關閉，啟動供料泵，打開閥門PQ1,

29、PQ2進行放氣,放完氣并關閉。等系統穩定后再啟動循環泵，等所有泵和系統都運行穩定后通過調節閥V3和變頻器調節系統壓力，使系統壓力緩慢升至0.5Mpa并維持10分鐘無滲漏時試壓試漏結束。注意：無論進行何種操作，處于運行狀態下的膜滲透側閥門（V4）必須打開，防止滲透側壓力憋高或產生背壓而損壞膜，若系統出現泄漏，必須泄壓停機后處理，嚴禁帶壓緊固螺絲或其它連接件。（2）外置式MBR膜生產操作：、開機：一切準備工作做好后可進行生產，將原水池中加入一定量的已生化好的污水,打開閥門V1、V3，V6，V7關閉其余閥門，然后按電氣控制說明要求起動供料泵, 打開閥門PQ1,PQ2進行放氣。等供料泵啟動穩定后再變頻

30、啟動循環泵（請您每次起動泵前，再次檢查一遍管路中所有閥門開、關是否正確）等系統都運行穩定后，再通過調節閥V3來控制系統的壓力緩慢升至0.5Mpa左右進入生產，在達到設計生產處理量的情況下,盡量降低系統的操作壓力。2、停機：當生產結束時，應首先打開調節閥V3對系統卸壓，卸完壓后應先停循環泵，等循環泵完全停止后再停供料泵。.4膜設備的清洗和保養.4.1膜設備的清洗MBR系統中，膜起關鍵作用，它的性能直接影響系統的產水量和產水水質，因此膜的清洗及維護至關重要。在出現下列情況時，需要對膜系統進行清洗：MBR膜在使用一段時間后，如果產水量下降15%（同溫同壓情況下），或膜系統壓差增加15%時，說明膜表面

31、已經沉積了水垢和雜質，需要對膜系統進行化學清洗。特別注意：1、膜設備隔夜停機時，應用干凈的自來水沖洗膜系統，至系統出水澄清時為止。2、膜系統的清洗，必須嚴格按照我公司給出的配方和劑量進行清洗，否則造成膜元件的損壞，不在本公司保質范圍之內。（1）清洗配方污染物種類清洗配方水溫效果無機鹽、水垢2.0%檸檬酸PH值2.035-40好金屬氧化物0.5%檸檬酸（PH=2-3）或1.0%亞硫酸氫鈉（PH=10-11）35-40好無機膠體0.025%十二烷基硫酸鈉/0.1%NaOH（PH=10-11）,3035-40好生物膜0.1%氫氧化鈉（PH=10-11），35-40最佳有機物0.1%三磷酸鈉/1.0%

32、EDTA二鈉鹽35-40好硅1.0%EDTA二鈉鹽和0.1%NaOH，35-40一般（2）清洗步驟： 步驟一：漂洗膜設備系統將清洗罐加滿純化水或干凈的自來水，依次打開閥門V2，V3,V4、V5關閉其他閥門，按電氣控制說明要求啟動泵循環漂洗5分鐘，停泵，打開排放閥PW1,PW2，將漂洗水排盡。同理再用純水將系統沖洗2次即可。步驟二：化學清洗膜設備系統將清洗罐中加入三分之二的純化水（40左右熱水效果更好），啟動泵，系統運行穩定后，戴好防護手套和防護面罩，將稱好后并完全溶解的檸檬酸緩慢加入到清洗罐中,并測PH=2-3,如此循環清洗半小時后,用純化水漂洗兩遍，再用同樣的方法用氫氧化鈉溶液（PH=10-

33、11）洗半小時。步驟三：純水漂洗膜設備系統(同步驟一)，清洗結束，即可進入下次生產。.4.2系統停運時的保養：1、殺菌液配制：0.5%的亞硫酸氫鈉溶液（對不銹鋼有腐蝕作用，最好不用）或0.5-1%的食品級甲醛溶液。2、短期停運時：設備停止使用在3天以內的情況，稱為短期停運，此時，對膜設備的保養以純水沖洗為主，具體方法為：（1）清洗罐裝滿水，開動泵（循環20分鐘左右）；停機后，關閉設備上的所有閥門，讓純水充滿設備管道內部即可。（2）每天放掉原水，以新鮮純水開啟泵沖洗膜設備系統20分鐘即可。3、長期停運時：設備停止使用在3天以上的情況，稱為長期停運，此時，對膜設備系統的保養以殺菌液封存為主，具體方

34、法為：（1）同“短期停運的（1）項”；（2）將配制好的殺菌液加入清洗罐；（3）參照“短期停運的（1）項”開啟泵用殺菌液循環10-20分鐘左右后停泵，然后及時關閉設備組件的進出口閥門，將殺菌液封存在膜設備系統內即可；（4）停運過程中每30天應更換一次殺菌液。更換時，先以純水沖洗膜設備系統23遍，再按上述方法封存殺菌液。.5注意事項1、設備應有專人管理和操作，并真實、完整和連續地記錄有機膜實驗設備運行情況，尤其是異常情況，以便于分析和總結經驗。2、生產結束后必須及時用自來水沖洗膜系統。3、在任何情況下，膜元件均不允許出現反壓，即清液側的壓力不能大于濃液側的壓力，否則將對膜元件造成不可逆轉的損壞。4

35、、溫度、壓力、PH值等對膜的影響很大，操作時應嚴格執行工藝要求，否則將會對膜元件造成不可逆轉的損壞。5、垃圾滲濾液在處理前，一定要過濾，不得有沙礫和機械性顆粒進入膜系統。6、新的膜須使用24小時后方可接觸甲醛溶液。7、冬季氣溫低于零度時,保存液中應加入10%-20%的甘油防凍液。8、請特別注意此設備不得有有機溶劑進入。9、請注意此設備在連接電源之前要良好接地，以免觸電。.6常見故障的排除1、系統壓力很低，檢查泵的轉向是否正確。2、系統壓力波動較大，一會兒高一會兒低，檢查循環池的液位，可能液位較低，或檢查過濾器有無堵塞。3、系統前端組件壓力較正常情況下高，后端壓力較低，要檢查前端膜組件是否有大顆

36、粒雜質堵塞膜元件的循環通道。4、定期檢查連接件處的密封情況，及時更換老化的密封件。5、清洗效果下降，檢查清洗試劑的純度和水質的好壞。6、控制起停按鈕無效，檢查轉換開關是否處在正確擋位。 NF系統調試試運行 .1技術參數和要求（1）主要性能參數設計能力：（25時）垃圾滲透液處理量為100T/D；（2）運行使用條件電源電壓：380V；工作環境溫度：540；工作環境濕度：80%且無凝露。（3）運行工藝參數 工作溫度：1040； 工作壓力：0.02.0Mpa；最佳PH值范圍：6.57.5；進水余氯量：0.1ppm；進水濁度：1NTU；進水污染指數：5。（4）清洗條件 清洗用水：純化水或自來水；余氯量：

37、 0.1ppm；污染指數：5；濁度： 1 NTU；清洗液PH值范圍：211.2開機前的準備（1）電器儀表及管路系統的檢查是否良好，系統通電后檢查各離心泵電機轉向是否正確。（2）試漏、試壓設備安裝結束后要將設備使用前或經大的檢修后，必須首先檢查電路、電器儀表等是否完好；設備接地設備系統內外清洗干凈，其中包括原水罐、預處理設備、膜主體設備系統、清洗系統等。首先用自來水將整個系統沖洗干凈；然后用自來水試壓，試壓時先用原水泵和清洗泵在低壓狀態緩慢提高壓力，低壓不漏時再用高壓泵緩慢提高系統壓力到8bar,直到不漏為止。（3）清洗系統試壓結束后用0.5-1%氫氧化鈉溶液將整個系統清洗一遍，用水漂洗至中性后

38、再用1%的硝酸溶液將整個系統清洗一遍，最后用水將系統沖洗到中性為止。這時可將濾芯加到精濾器中。.3系統的清洗與維護納濾膜系統中，膜元件起關鍵作用，它的性能直接影響系統的產水量和產水水質，因此納濾膜的清洗及維護至關重要。在出現下列情況時，需要對膜系統進行清洗：納濾膜在使用一段時間后，如果產水量下降15%或產品水電導率上升10%（同溫同壓情況下），或膜系統壓差增加15%時，說明膜表面已經沉積了水垢和雜質，需要對膜系統進行化學清洗。特別注意：膜系統的清洗，必須嚴格按照膜廠家給出的配方和劑量進行清洗，否則造成膜元件的損壞。（1）清洗步驟：a.純水清洗：在清洗桶里盛滿純水，打開閥門V3、V4、V5、V6

39、、V02，關閉其余閥門，啟動清洗泵進行大流量沖洗納濾膜系統；b、化學清洗：根據清洗劑配方的要求，在清洗罐中配好清洗液（配制時要特別小心，尤其是PH值不能超出規定范圍），按純水清洗的方法進行循環清洗45-60分鐘，然后停泵靜置1小時或更長時間，再啟動泵循環清洗30-45分鐘，清洗溫度保持在35-40之間。污染嚴重時要用其他清洗方法；c純水漂洗：參照步驟a進行漂洗，直到循環側和滲透側水的PH值7為止。（2）、膜元件的清洗配方 膜元件的清洗配方 污染物種類清洗配方效果無機鹽0.5%磷酸或2.0%檸檬酸PH值2.0可以金屬氧化物0.5%磷酸或1.0%亞硫酸氫鈉好無機膠體0.025%十二烷基硫酸鈉/0.

40、1%NaOH,30好生物膜0.1%氫氧化鈉，301.0%乙二胺四乙酸鈉和0.1%NaOH,30最佳最佳有機物0.1%三磷酸鈉/1.0%EDTA二鈉鹽好硅1.0%EDTA二鈉鹽和0.1%NaOH，30一般（3）、注意事項： a、納濾膜設備如果長時間停產，應該用0.5-1.0%的甲醛溶液，將膜設備系統循環15分鐘后停機并關閉所有閥門； b、冬天氣溫低于零攝氏度時，應該用10-20%的甘油溶液將系統循環均勻后保存； c、設備應有專人管理和操作，并真實、完整和連續地記錄設備運行情況，包括進水、濃水壓力值和濃水、純水的流量及電導的參數值，尤其是異常情況，以便于分析和總結經驗，而且原始記錄必須保存完好，否

41、則會影響設備質保條款； d、在任何情況下，膜元件均不允許出現反壓，即滲透側的壓力不能大于濃水側的壓力，否則將對膜元件造成不可逆轉的損壞； e、溫度、壓力、PH值等對膜的影響很大，操作時應嚴格執行工藝要求，否則將會對膜元件造成不可逆轉的損壞，嚴重影響膜元件的使用壽命。 f、變頻器已設置好，不可隨意更改。“軟驅、工頻”按鈕不可隨意調換，特別是在系統運行中。.4納濾膜設備的操作條件納濾膜設備的操作條件操作條件操作壓力標準最高1.5Mpa最高進水溫度40進水PH值最佳一般運行4-10化學清洗2-11進水濁度NTU1進水SDI數值5進水余氯含量0.1ppm RO系統調試試運行 .1技術參數和要求（1）、

42、主要性能參數 原水要求：澄清透明的自來水或優質的地下水，電導率300us/cm；設計能力：（25時）純水產量為72.25m3/d；膜元件脫鹽率：99.5%，純水電導率20us/cm；（2）、運行使用條件電源電壓：380V；工作環境溫度：540；工作環境濕度：80%且無凝露。（3）、運行工藝參數 工作溫度：1040； 工作壓力：0.52.5Mpa；最佳PH值范圍：6.57.5；進水余氯量：0.1ppm；進水濁度：1NTU；進水污染指數：5。（4）、清洗條件 清洗用水：純化水；余氯量： 0.1ppm；污染指數：5；濁度： 1 NTU；清洗液PH值范圍：211.2開機前的準備（1）、電器儀表及管路系

43、統的檢查設備使用前或經大的檢修后，必須首先檢查電路、電器儀表等是否完好；設備接地是否良好，系統通電后檢查各離心泵電機轉向是否正確。（2）、試漏、試壓設備安裝結束后要將設備系統內外清洗干凈，其中包括原水罐、預處理系統、膜主體設備系統、清洗系統、純水罐等等。首先用自來水將整個系統沖洗干凈；然后用自來水試壓，試壓時先用原水泵和清洗泵在低壓狀態緩慢提高壓力，低壓不漏時再用高壓泵緩慢提高系統壓力到8bar,直到不漏為止。（3）、清洗系統試壓結束后用0.5-1%氫氧化鈉溶液將整個系統清洗一遍，用水漂洗至中性后再用1%的硝酸溶液將整個系統清洗一遍，最后用水將系統沖洗到中性為止。這時可將濾料分別加到預處理罐中

44、，加完后用自來水正反交替漂洗濾料，直至出水干凈為止。.3系統的清洗與維護（1）、預處理系統的清洗與更換當壓差較初始狀態或上次反沖后增加10%-15%時就要進行清洗；精密過濾器隨著使用時間的延長，過濾器進出口壓差會逐步加大，一般當壓差大于1.0bar時，過濾器濾芯就要更換，否則會影響高壓泵的進水量。（2）、膜系統的清洗與維護反滲透系統中，膜元件起關鍵作用，它的性能直接影響系統的產水量和產水水質，因此反滲透膜的清洗及維護至關重要。在出現下列情況時，需要對膜系統進行清洗：反滲透膜在使用一段時間后，如果產水量下降15%或產品水電導率上升10%（同溫同壓情況下），或膜系統壓差增加15%時，說明膜表面已經

45、沉積了水垢和雜質，需要對膜系統進行化學清洗。（3）、膜元件的清洗配方膜元件的清洗配方污染物種類清洗配方效果無機鹽0.5%磷酸或2.0%檸檬酸PH值2.0可以金屬氧化物0.5%磷酸或1.0%亞硫酸氫鈉好無機膠體0.025%十二烷基硫酸鈉/0.1%NaOH,30好生物膜0.1%氫氧化鈉，301.0%乙二胺四乙酸鈉和0.1%NaOH,30最佳最佳有機物0.1%三磷酸鈉/1.0%EDTA二鈉鹽好硅1.0%EDTA二鈉鹽和0.1%NaOH，30一般清洗后剛生產的水要排放10-15分鐘.4運行注意事項1、反滲透膜設備必須堅持每天用純水沖洗10-15分鐘，如果長時間停產，應該用0.5-1.0%的甲醛溶液，將

46、膜設備系統循環15分鐘后停機并關閉所有閥門；2、冬天氣溫低于零攝氏度時，應該用10-20%的甘油溶液將系統循環均勻后保存；3、設備應有專人管理和操作，并真實、完整和連續地記錄設備運行情況，包括進水、濃水壓力值和濃水、純水的流量及電導的參數值，尤其是異常情況，以便于分析和總結經驗，而且原始記錄必須保存完好，否則會影響設備質保條款；4、在任何情況下，膜元件均不允許出現反壓，即滲透側的壓力不能大于濃水側的壓力，否則將對膜元件造成不可逆轉的損壞；5、溫度、壓力、PH值等對膜的影響很大，操作時應嚴格執行工藝要求，否則將會對膜元件造成不可逆轉的損壞，嚴重影響膜元件的使用壽命。.5反滲透膜設備的操作條件 反

47、滲透膜設備的操作條件 操作條件操作壓力標準最高2.5Mpa最高進水溫度40進水PH值最佳一般運行4-10化學清洗2-11進水濁度NTU1進水SDI數值5進水余氯含量0.1ppm.6滿負荷運行控制參數1.水質監測每天監測調節池出水CODcr、SS、pH、水溫；內置式MBR中溶解氧；水溫，內置式UF超濾膜出水CODcr、SS、pH；反滲透出水CODcr、SS、pH、水溫。每周監測一次調節池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。2、所有電機、配電設備、檢測儀器、管路、管件等應經常巡視，發現問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關規范規程定期維護。3、由于垃圾滲濾水的可生化

48、性較低，應對生化系統進行接種，在污泥進行接種、馴化的過程中，考慮到接種污泥對該類廢水的適應性差，必須給這些菌種加營養物質，可投加甲醇、面粉、紅糖、淀粉、或糞便等營養物質。綜合經濟性、方便性及營養物質的全面性，擬選用淀粉、作為接種污泥的營養物質。其加入量為水池容積的l/20，隨著馴化過程中滲濾液進水量的增加，其加入量將逐漸減少，也可使用面粉。水質檢測項目的組織與計劃.1主要指標根據工藝設計及達標排放要求，本工程涉及的指標包括如下：CODcr、BOD5、SS、NH3-N；TN、TP計、PH、D0、重金屬。.2分析方法水質分析項目檢測方法項目檢測方法標準備注CODcr重鉻酸鹽法分光光度法GB11914-89水質