1、目 錄第一章 施工程序總體設想2第一節 編制依據2第二節 編制原則：3第三節 工程概況4第四節 工程目標4第五節 施工特點4第六節 施工條件：5第二章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施6第一節 施工進度計劃6第二節 各階段進度的保證措施及違約責任承諾6第三章 勞動力和材料投入計劃及其保證措施7第一節 勞動力調配7第二節 材料設備準備8第四章 施工平面布置和臨時設施布置9第五章 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決的方案10第一節 關鍵施工技術、工藝10第二節 模板工程10第三節 鋼筋工程18第四節 砼工程23第五節 腳手架工程27第六章 安全文明施工措施45第一節 安全目標

2、及保證措施45第二節 現場文明施工保證措施50第七章 質量保證51第八章 生產安全應急預案56第一節 應急救援預案的任務和目的57第二節 應急救援組織機構57第三節 應急救援領導小組的職責57第四節 應急救援的程序和措施58第五節 生產安全事故的應急救援60第六節 對事故現場傷員的初步處理61第七節 應急救援的培訓與演練62第一章 施工程序總體設想第一節 編制依據1.國家現行有關驗收規范、技術規程中華人民共和國建筑法 建設工程質量管理條例 工程測量規范GB50026-2007普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB50080-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準GB50081-2002鋼筋混凝土

3、升板結構技術規范GBJ130-90人防工程施工及驗收規范GBJ134-90建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建設工程項目管理規范GB/T50326-2001建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范

4、JGJ130-2001建筑機械使用安全技術規程JGJ33-86建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112.有關法規、規定、文件等。3.業主、總包提供的有關資料。4.類似工程施工經驗和技術新成果。第二節 編制原則：1.認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執行工程建設程序。2.遵循建筑施工工藝及其技術規律，堅持合理的施工程序和施工順序。3.采用流水施工方法、工程網絡計劃技術和其它現代管理方法，組織有節奏、均衡和連續地施工。4.科學安排冬季和雨季施工項目，保證全年施工的均衡性和連續性。5.認真執行工廠預制和現場預制相結合方針，不斷提高施工項目建筑工

5、業化程度。6.充分利用現有施工機械和設備，擴大機械化施工范圍，提高施工項目機械化程度；不斷改善勞動條件，提高勞動生產率。7.盡量采用先進施工技術，科學地確定施工方案；嚴格控制工程質量，確保安全施工；努力縮短工期，不斷降低工程成本。8.盡可能減少施工設施，合理儲存建設物資，減少物資運輸量；科學地規劃施工平面圖，減少施工用地。第三節 工程概況本工程為凱德商用中國有限公司新建商業項目，位于北京市大興區，用地東西寬約96米，南北長約420米，地段東面為寬30米的新源大街，北面華佗路寬20米，南面思邈路寬30米，總用地面積39481平方米。本項目為大型商業框剪結構，建筑總建筑面積為198543平方米，建

6、筑等級為特級，建筑高度45.0米，屬于一類建筑高度，耐火等級為一級，地下4層，地上7層 ，主要功能包括超市、影院、餐飲、兒童教育等多種業態。其中地下三、四層為車庫及配套用房，層高4米，地下一、二層及地上各層為商業，地下一、二層層高為均為5.5米，地上一至六層層高為6米，七層層高為6.30米，。本工程地下三、四層設有3個核6級人員掩蔽所和2個核6級人防物資庫，總人防面積為15080平方米。第四節 工程目標1、工期目標：保證按期完成招標范圍內的所有工程項目。2、質量目標：嚴格按照合同條款要求及現行規范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，工程質量為合格。3、文明施工目標：達到國家施工及驗收規

7、范規定的合格標準。4、安全目標：無亡人、無重傷、無施工機械設備重大及以上責任事故，無火災、無爆炸事故，工傷頻率控制在1.5內。第五節 施工特點我公司將本工程列為2014年度重點工程，公司利用自身的優勢和修建過類似工程且具有豐富經驗的優秀項目經理來負責此項工程，以質量為中心，強化管理，實施名牌精品工程，總包滿意工程質量戰略。即：抓目標管理和生產要素的優化組合、抓過程控制、抓動態管理、抓監督保障、加大科技進步的投入力度、做好保修服務工作，依靠科技進步降低造價。因此應有計劃的安排施工，合理劃分施工段，各工序穿插有條不紊，以高效率、高速度、合格的質量完成基礎、主體結構工程施工，創北京結構“長城杯”金獎

8、。鋼材以場外加工為主，須加大技術力量投入。鋼筋連接積極推廣國家新技術，直徑18mm以上的豎向、水平鋼筋均采用直螺紋套筒技術。此方法既可以提高施工速度又能夠提高鋼筋焊接質量，并且可以節省鋼筋用量，降低工程成本。本工程工序穿插比較多，且施工人員較復雜，所以安全工作非常重要，安全問題應當放在第一位，要時刻加強安全教育工作和進行施工現場防護工作。本工程設計考究，功能完善，因此應調集精兵強將，組織一支技術水平高，經驗豐富的施工隊伍投入施工，確保達到預期的目標。第六節 施工條件： 本工程現場狹窄，因此應綜合考慮,合理布置生產、生活臨時設施，做好交通運輸道路鋪設，機械設備安置及存放場地。 現場用水由總承包單

9、位提供水源。 現場用電由總承包單位提供電源，由我方根據現場實際需要，進行臨時用電線路敷設。第二章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施第一節 施工進度計劃為保證總工期目標的實現，必須加強各專業、各工種的施工過程計劃調控，加強與材料供應商的協作，材料供應必須及時。并明確各部門管理人員的職責分工，責任到人。第二節 各階段進度的保證措施及違約責任承諾為保證本工程如期竣工，采取如下措施：1成立工程組織管理機構，加強施工現場管理。協調各方面關系進行統一調度指揮，成立以項目經理為首的項目管理部，配備具有豐富的施工管理經驗的人員，進行現場管理，確保工程進度。2運用網絡計劃進行動態控制。根據網絡計劃控制點，編制

10、月、旬計劃，確保總進度計劃的順利實施。3利用本工程工作面廣的特點，多投入機械人力，采用分段分層多流水面作業，減少技術停歇時間。4克服季節性施工的影響，精心安排工程任務，減少季節性停歇等不利影響，保證工程進度。5對工程的關鍵分項工程，如：鋼筋、模板等堅持兩班作業，一天24小時三班倒，不停歇，進一步加快施工進度。6召開生產調度會議。按總進度計劃制定的控制節點，定期組織施工協調工作會議，檢查本節點實施的情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，還將不定期地召開各種協議會，協助總包單位協調與社會各業務部門的關系以確保工程進度。7加強基層管理，推行經濟責任制，與工資掛鉤，制定相應制度，提高生產

11、工人的積極性和主動性，推進增產節約，加快工程進步。8計劃、組織、協調人員、材料機械設備、周材的進退廠，保證均衡連續的施工生產。 9發揮我公司機械裝備齊全，性能優良的優勢，配備完好、生產效率高的攪拌機械、運輸機械、吊裝機械、以保證施工的快速進行。10在技術力量、施工力量、施工機具、檢測設備和周轉材料等主要方面，我公司決定采用傾斜政策,重點保證,完全可以滿足該工程的進度要11保障生活后勤供給，改善食宿條件，搞好衛生，預防疾病發生和流行，穩定職工隊伍，開展勞動競賽，充分調動廣大職工的生產、工作積極性。第三章 勞動力和材料投入計劃及其保證措施第一節 勞動力調配 現場管理人員配備 施工現場配備一套完整的

12、管理班子，實行崗位責任制，各負其責，嚴格按照質量管理體系運行。生產管理、技術質量管理、計劃管理、材料管理、現場安全文明管理等各業務口，設專職人員負責，持證上崗。 基本施工隊伍的確定根據本工程的特點，選擇恰當的勞動組織形式，土建施工以混合施工隊伍形式，可以減少人員配備，工人以本工種兼做其他工作，使工序之間搭接緊湊,提高勞動效率。擬投入本工程的勞動力計劃表工種地基與基礎主體工程竣工收尾工程混凝土工808010木工1001004鋼筋工1601600電工442架工20402機械工6101電焊工662材料、技術、資料、試驗等部門為整體統一管理，其它管理人員跟班作業管理；設1名專職質量員，1名專職安全員。

13、第二節 材料設備準備 開工前，應根據工程需要，確定材料需用量計劃。材料人員及時向總包單位申報材料，辦理交接手續，安排運輸和貯備，滿足連續施工的需要。對特殊的材料、構件、機具更應提前做好準備。 材料和構件應根據平面布置圖規定位置堆放。 按計劃組織施工機具進場，做好塔吊布置及各種機械設備的位置安排,并按平面布置圖搭設木工制作棚，鋼筋棚， 接通動力和照明線路，做好機械的試運轉工作。第四章 施工平面布置和臨時設施布置根據現場實際情況和生產需要，本著經濟、安全、實用的原則，按照北京市安全文明示范工地的標準合理布置臨時設施。在改善職工生活環境、飲食起居條件和美化辦公環境下功夫，達到安全、文明、衛生工地的標

14、準要求。1、辦公區：1.1 安裝臨時板房內設各業務口辦公室和會議室。2、施工區：2.1圍墻及護欄：在主入口，按總包單位要求制作相關企業標志及宣傳口號。2.2施工道路：按總包單位要求對施工場地周圍道路進行硬化，保證施工道路的暢通，保證工程順利進行。2.3物料堆放：鋼筋、木材的堆放需充分考慮塔吊的回轉半徑之內，其他材料根據施工進展，階段性檢查調整。隨著施工進展，以及各材料用量的變化，應不斷調整場地的材料布置，及時歸整場地，及時安排新進場材料的布置，保持暢通施工道路，場地整潔。第五章 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決的方案第一節 關鍵施工技術、工藝1、 安全措施1.1由于本工程

15、規模大,現場圍護及用電安全尤為重要,為了保護現場人員的安全,特制定以下措施:1.2.由專職安全管理人員組織現場施工人員進行安全培訓.施工人員進入現場必須戴好安全帽及安全防護用具.1.3.距離基坑邊2米處設立鋼管圍護,并懸掛安全標志牌,現場人員不得跨過圍護.1.4.現場降水用電纜均應埋地,不得裸露在地面上,如不能埋地時需架空處理,架空高度不得低于6米.1.5.現場降水用電均要專職電工進行操作,非電工不得隨意拉扯電線.鉆井施工時,鉆機操作需專職人員,其他人員不得隨意開動,以防發生意外.1.6.專職安全管理人員在現場分班巡視,發現安全隱患隨時清除,切實負好責任.第二節 模板工程止水螺栓50100方木

16、方木或架桿，凈距100 蝴蝶卡方木，凈距100膠合板花籃螺栓200 500 500 500 500 500 500 500 200 500 500 500 500 500 500 500墻厚500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 10066M14螺栓M14螺帽 安裝5、柱模板5.1柱模板采用覆膜膠合模板、14對拉螺栓、蝴蝶卡、鋼架管、木楞50*100200、槽鋼100*48*5.3，拼裝時，柱模板與梁柱頭一次配成。6、后澆帶模板6.1模板應在后澆帶處留設與后澆帶同寬度的施工縫。施工縫立面用覆塑竹膠板鉆空（或割槽）穿筋作封堵，待混凝土強度達到1.2N/mm

17、2時拆除。施工縫在混凝土澆筑前應經毛化、保潮、座漿處理；后澆帶模板封堵時，模板接縫處用5cm寬膠帶封貼。混凝土澆筑之前不得撓動兩側模板，更不得拆除兩側支撐體系。6.2、后澆帶鋼筋在混凝土澆筑之前應做好成品保護，防止踩踏變形、生銹、腐蝕等，應在后澆帶上覆蓋一層塑料薄膜，然后鋪設竹膠板防護。6.3、后澆帶混凝土的性能指標要求不同于兩側混凝土，澆搗后澆帶的砼應采用強度高一級的膨脹砼澆筑密實，后澆帶兩側宜采用鋼筋支架加專用金屬網隔斷。澆筑完畢后，養護不少于15天，防止產生收縮裂縫。6.4、后澆帶模板在本跨內應支設一個獨立單元，模板拆除時暫時保留不拆。待后澆帶砼澆筑完畢并達到設計強度后方可拆除。 7、隔

18、離劑選用7.1工程選用覆膜膠合板模板，模板必須隔離劑，嚴禁使用廢機油。8、模板拆除8.1、側模板的拆除，側模板應在砼強度能保證其表面和棱角，不因拆除模板而受損壞時，就可拆除，可參考下表： 水泥品種砼強度等級砼平均硬化溫度（）51015202530砼強度達到2.5a所需天數普通硅酸鹽 水 泥2554321.51304.532.521.513532.521.51.018.2、底模板拆除：底模板應在與砼結構同條件養護的試件達到規定的強度標準值時，方可拆除。拆除底模板的時間參考表（天）水泥標號及品種砼達到設計強度標準值的百分率硬化時晝夜平均溫度51015202530普通硅酸鹽水泥50107654370

19、201411876100504030282018項次結構類型結構跨度(m)按達到設計砼強度標準值的百分率1板55，752梁 殼751003懸臂構件75100 8.3、拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜的模板拆除，事前應制定拆除方案。 8.4、拆模應注意事項：拆模時，應避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理、修理，按規格尺寸分別堆放，以便下次使用。 8.5已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計的砼強度標準值后,才允許承受全部使用荷載，當承受施工荷載產生的效應比使用荷載更為不利時，

20、必須經過核算，加設臨時支撐。8.6、模板施工的注意事項：砼澆筑前，認真復核模板位置，柱模垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，檢查預埋件位置及牢固程度，防止澆筑砼時發生移動；檢查模板支撐的穩定性及剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密；所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理；砼施工時，設專人跟蹤服務，隨時檢查支撐及模板情況，出現問題馬上解決；在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是木屑、石屑、型卡等，并應沖水保潮，做好施工縫的處理。8.7、模板質量要求各種連接件、支承件、加固件必須安裝牢固，無松動現象，模板拼縫要嚴密，各種預理件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。8

21、.7.2組裝完模作好自檢，報施工負責人或專職質檢員進行驗收，驗收合格后方可交給下道工序，并辦理交接檢手續。模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑。預埋件和預留口不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。其允許偏差為： 預埋鋼件中心線位置3 mm； 預留孔中心線位置3 mm；預留洞中心線位移10 mm； 截面尺寸（+10，-0）mm第三節、 鋼筋工程1、原材料要求：1.1凡進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌，對進場鋼筋按規范標準抽樣做機械性能試驗，合格后方準使用，鋼筋在加工過程中如發現脆斷；焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。2、鋼筋儲存2.1進場后的鋼

22、筋和加工后的鋼筋應根據鋼筋的牌號直接分批堆放在由粘土磚砌成的高30cm,間距2米的壟上，并掛牌表示，不得將鋼筋放在凹處或易存水的地方， 嚴禁隨意堆放。并隨時雨布覆蓋，防止雨淋或受潮生銹。3、鋼筋加工3.1鋼筋加工操作人員必須持證上崗，并經培訓合格。施工時人員要固定，不能隨意調換。3.2鋼筋的調直，采用4臺J1-1.5T拉料機拉直鋼筋用于調直直徑10mm以下的鋼筋。鋼筋調直應平直,無局部彎折,表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于設計要求。3.3鋼筋切斷級鋼筋采用QJ40-1型鋼筋切斷機切斷鋼筋，級采用Y90L-2型切割機切斷鋼筋3.3.2.將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌配料,先斷長料,

23、后斷短料,減少斷頭,減少損耗.3.3.3.斷料時避免用短尺量長料,防止量料中產生計量誤差,為此可在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板.在切斷過程中,如發現鋼筋劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等,必須切除鋼筋的斷面不得有馬蹄形式的起彎現象.3.4鋼筋彎曲、 鋼筋彎曲前根據根據料牌上的標明尺寸,用粉筆將各彎曲點劃出。、鋼筋根據不同的彎曲角度扣除彎曲增加值,其扣法是從相臨兩段長度中各扣除一半.、I級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍，箍筋彎鉤角度為135度，平直部分不小于10d。級鋼筋作90度彎鉤，鋼筋的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的4倍

24、，彎鉤后的平直長度應符合設計要求。對級鋼筋不能反復折彎。鋼筋彎曲形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長5mm，箍筋邊長5mm。4、鋼筋的連接 本工程的鋼筋連接除采用常規工藝閃光對焊等施工方法外，我們將采用先進的工藝：直徑18mm以上的豎向、水平鋼筋均采用直螺紋套筒連接。 4.1 施工要點、焊接前應清除鋼筋端頭150mm范圍內的鐵銹等,防止引起焊接不良。、焊工必須有上崗操作證，先焊接試件并經試驗合格后方準操作。、鋼筋直螺紋的加工與檢驗。鋼筋下料時采用切割機切割。切割端頭截面必須與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。對已加工的絲扣端應自檢。允許誤差，

25、絲扣完整牙數不得小于規定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲，然后再由質檢員按10的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。直螺紋檢查合格后，擰上塑料保護帽。4.2連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。4.3連接鋼筋時，將套筒擰到被連接的鋼筋上，并用扳手把鋼筋接頭擰緊，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。5、鋼筋綁扎5.1鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位，綁扎前，先整理、調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮水泥漿等污垢清理干凈。5.2柱筋綁扎柱筋綁扎前在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁

26、扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的平直部分處的交點成梅花型交錯綁扎，箍筋接頭應沿柱子豎向間交錯布置，柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d，柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設計要求加密，柱筋綁扎完畢，隨即將塑料卡卡在柱立筋上，間距1m左右，當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置尺寸要符合設計要求。柱鋼筋連接采用直螺紋連接，連接質量必須符合要求。5.3剪力墻鋼筋的綁扎剪力墻鋼筋搭接采用綁扎接頭。墻筋兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑8鋼筋制作，長度等于兩層網片凈距，間距0.6m，相互錯開排列，雙排鋼筋間按設計要求綁扎拉筋，墻水平鋼筋在兩端頭轉角，十字節點等

27、部位的錨固長度及洞口加固應符合設計要求。墻鋼筋網，應逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。合模后，對伸出的鋼筋應進行整修，在搭接處綁一道橫筋加固，澆筑砼時設專人看管，澆筑后再次調整，以確保豎筋位置正確。5.4梁筋綁扎縱向受力鋼筋采用多層排列時，兩排鋼筋間應墊以直徑25的短鋼筋，以保持其設計間距，箍筋接頭應交錯布置，在兩根架立鋼筋上，框架、結點、鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間凈距要有30，以利砼澆筑。梁柱及梁梁交接處箍筋按設計要求加密，主次梁鋼筋，在主筋下墊好墊塊。間距1米，梁筋搭接采用直螺紋連接或電弧焊，搭焊長度應符合設計要求。在有構造柱位置的框架梁底部預埋

28、同構造柱截面相同的預埋板，板厚12mm，預埋板錨固筋為414，長度250mm。5.5板筋綁扎、板鋼筋的綁扎順序為，先綁扎板底部受力鋼筋，再幫扎薄壁管的定位鋼筋（應有焊接加固措施），然后綁扎板上部負彎距鋼筋及溫度鋼筋。、板筋綁扎前，清除干凈雜物，在模板上畫好主筋分布筋間距，按畫好的間距先擺受力筋，后放分布筋、預埋件、電線管等及時配合安裝，綁扎除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余交點可隔點綁扎（雙向配筋板相交點，須全部綁扎），綁扎完畢，對板的負彎矩筋，每個扣均需要綁扎，在主筋下墊墊塊，負筋下墊砂漿墊塊。樓板的保護層為15厚，現澆板用505015mm大理石墊塊，1個/，鋼筋下料時應注意扣除其保護層的

29、厚度，偏差值在范圍之內。板筋盡量避免在板上接頭，鋼筋的接長部位應全部設置在節點處（梁上），其錨固長度必須符合規范的規定。為確保負筋位置，設置2鋼筋通長馬凳（如上圖所示），避免負筋在澆筑混凝土時被踩彎。負彎矩筋綁扎后， 綁扎分布筋，分布筋必須滿綁且通長，分布筋搭接長度為300，端部彎成180O，平直長度10D，綁扎牢固。第一根鋼筋距梁邊為50。5.5.3、鋼筋綁扎完畢應檢查下列方面：、根據圖紙查鋼筋型號、直徑、根數、間距是否正確，特別注意檢查負筋位置；、檢查保護層是否符合要求；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定；、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；、一般項目和保證項目有實測項目的進行實

30、測；6、質量要求6.1鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬和鐵銹等，應在使用前清除干凈。帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。6.2鋼筋加工允許偏差為：受力鋼筋為長度方向全長的凈尺寸10mm。6.3安裝允許偏差為：受力鋼筋排距5mm，箍筋、橫向鋼筋間距為綁扎骨架20mm，受力鋼筋保護層：基礎10mm，柱梁5mm。6.4、鋼筋安裝完畢后，應協同監理人員共同驗筋，合格后方準進行后序施工。驗筋應做隱蔽工程記錄，主要檢查以下幾方面：6.5.根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確， 特別是要注意檢查負筋的位置；6.6.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；6.7.檢查鋼筋保護層是否符合要求；6.

31、8.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；6.9.鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；6.10.安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于規范規定；6.11檢查有焊接接頭的鋼筋是否符合規范要求。第四節 砼工程1、該工程砼采用商品砼，砼的配置、攪拌等工序均在場外攪拌站完成，施工現場僅負責砼的運送及澆筑。2、砼澆筑前的準備工作：2.1.模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外,還要清除模板內的木屑、碎渣等雜物。砼澆筑前，木模板要澆水充分濕潤，在澆筑砼過程中，要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作；2.2.鋼筋

32、檢查：澆筑砼前,應同監理人員共同驗筋，主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否有油污等進行檢查,并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼的鋼筋修整工作，及時校核鋼筋的位置，保護層厚度等；2.3.材料、機具、道路的檢查：對材料主要檢查其品種、規格、數量和質量，對機具主要檢查數量、運轉是否正確，對地面或樓面運輸道路主要檢查其是否平坦，運輸工具是否能直接到達各個澆筑部位；2.4.與水、電供應部門聯系,防止水電供應突然中斷，了解天氣預報，準備好防雨、防凍等措施，對機械故障做好修理和更換的準備，夜間施工準備好照明設備；2.5.作好安全設施檢查、安全技術交底和勞動力的分工，使每一個人都明確砼各道工序質量

33、把關的重點；2.6.填寫砼攪拌通知單，通知所要澆筑砼的強度等級、材料要求、坍落度要求等；2.7.準備好砼坍落度儀和砼試模等試驗設備,及時做好隨機抽樣檢驗。3、砼運送砼的運送采用砼攪拌運輸車。3.1砼攪拌運輸車的現場行駛道路，應符合下列規定：3.1.1砼攪拌運輸車行車的線路宜設置成環形車道，并應滿足重車行駛的要求；3.1.2車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員；3.1.3夜間施工時，在交通出入口的運輸道路上，應有良好照明。危險區域，應設立警戒標志。3.5砼攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運輸途中，嚴禁往拌筒內加水。當運至目的地，坍落度損失過大時，可在符合砼設計配合比要求的條件下適量加水，

34、并強力攪拌后，方可卸料。砼攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持36r/min的慢速轉動。4、砼攪拌運輸車給砼泵喂料時，應符合下列要求：4.1喂料前，應用中、高速旋轉拌筒，使砼拌合均勻，避免出料的砼的分層離析；4.2喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使砼保持在集料斗內高度標志線以上；4.3暫時中斷泵送作業時，應使拌筒低轉速攪拌砼；4.4砼泵進料斗上，應安置網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進入砼泵造成堵塞。5、砼的泵送5.1砼泵與輸送管連通后，應按所用砼泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。砼泵啟動后，應先泵送適量水，以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接

35、與砼接觸的部位。經泵送檢查，確認砼泵和輸送管中無異物后，采用純水泥漿或1:2水泥漿潤滑。開始泵送時，砼泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送的速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀察砼泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。砼泵送即將結束前，應正確計算尚需用的砼數量，并及時告知砼攪拌處。泵送完畢時，應將砼泵和輸送管清洗干凈。6、泵送砼的澆筑6.1泵送砼的澆筑應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，砼供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好砼澆筑區域。6.2泵送砼的澆筑順序當在采用砼輸送管輸送砼時，應由遠而近澆筑；在同一區域的砼，

36、應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間；當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規定處理。6.3泵送砼的布料方法在澆注豎向結構砼時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料。且宜垂直模板。6.4砼澆筑分層厚度，一般為300500mm，當水平結構的砼澆筑厚度超過500mm時，可按1:6-1:10坡度分層澆筑，且上層砼應超前覆蓋下層砼500mm以上。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400

37、mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振。對于有留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制定好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應經常觀察，當發現砼有不密實等現象，應立即采取措施。水平結構的砼表面，應適時用木抹子磨平撮毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。 7、施工縫7.1砼施工時應集中一段一段地施工，地下室剪力墻在筏板以上300mm處，0.000以下結構砼后澆帶及施工縫均采用400mm寬的止水鋼板作為結構防水的措施，要求模板拆除后及時組織人員對后澆帶處施工縫進行鑿毛處理，并對施工縫部位覆蓋保潮、養護。8、砼養護：8.

38、1在砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，養護時間不少于14晝夜。灑水次數以能保持砼具有足夠的濕潤狀態為宜。砼在初凝后，終凝前嚴禁受振動，以避免影響水泥硬化和砼早期強度增長；砼必須在養護至其強度達到1.2N/mm2以上，才準在上面行人和架設支架、安裝模板，但不得沖擊砼；特別注意的是地下室養護為蓄水養護，水深200mm，時間不少于14晝夜。9、試塊留置9.1每一施工段的每一施工層，同標號砼每100m3（包括不足 100m3） 取樣不得少于一組抗壓試塊，每工作班拌制的同配合比砼不足100盤時,其取樣不得少于一組。 應在同一現場相同的條件下養護28天。并建恒溫室一處，以測定標準養護條件下砼試

39、塊的強度。第五節 腳手架工程1、腳手架總體設計：1.1、腳手架構配件腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼中Q235-A級鋼的規定。1.2、腳手架鋼管截面尺寸外徑48mm，壁厚3.5mm，最大長度橫向水平2200mm，其它桿6000mm。1.3、鋼管的尺寸，表面質量和外形應符合下列規定：表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合規范規定。鋼管必須涂有防銹漆。表面銹蝕深度允許偏差0.50mm，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。鋼管彎曲變形，應符合規范的規定，立桿鋼管彎曲3mL4m，允許偏差12mm

40、。4mL6m，允許偏差20mm；水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6m，允許偏差30mm。1.4、扣件。扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鋼制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件的規定。腳手架采用的扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65Nm時不得發生破壞。嚴禁使用無生產合格證的產品，脆裂、變形或滑絲的扣件，扣件的規格、型號必須與鋼管匹配，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離不小于5mm，旋轉間隙小于1mm。1.5、腳手板采用沖壓鋼腳手板,每塊質量不宜大于30kg,其材質符合現行國家標準碳素結構鋼中Q235A級鋼的規定，其質量與尺寸允許偏差應符合規范要求，沖壓鋼腳手板板面撓曲L4m，允許偏差12mm，板面扭曲（任一

41、角翹起允許偏差5mm）。并應有防滑措施。腳手板其鋼板厚度為2mm，長度為3m，寬度25cm，兩端連接裝置，板面鉆有防滑孔，凡有裂紋、扭曲超出允許偏差不得使用，嚴禁進場。2、搭設前的準備工作2.1、采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，立桿和縱向水平桿的長度為46m，橫向水平桿13m。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管均一一清除，采用的直角扣件，回轉扣件和對接件夾緊時扣件開口處最小間隙不小于5mm，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。第一次搭設架子的鋼管和扣件數量足夠，規格統一、材料符合規定，腳手板，安全網檢查合格，數量足夠并符合直縫電焊鋼管、鋼管腳手架扣件規定。2.2、塔吊及物料提

42、升機位置已確定，不妨礙腳手架搭設，腳手架搭設后必須不遮擋提升機的操作視線。2.3、腳手架搭設方案經審批完畢方準實施，由技術員、安全員向施工作業人員作詳細的技術及安全交底。2.4、搭設作業人員持證上崗，安全帶、安全帽、防滑鞋配備齊全。3、施工準備3.1、單位工程技術人員應按施工組織設計中有關腳手架的要求，向架設和使用人員進行技術交底，安全員監督執行。3.2、應按規范規定和施工組織設計的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。3.3、經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類、堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。3.4、清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。3.5、當腳手架基

43、礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖。否則必須采取加固措施。4、地基與基礎4.1、腳手架地基與基礎的施工，根據搭設場地土質情況與現行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）的有關規定進行。4.2、腳手架施工前地基要夯實、平整，高于自然地坪20mm，拉線找平；用細石砂灰20mm厚；連續鋪設，并按實際坡度進行放坡。離腳手架基礎300mm處連續設置寬20cm深300的排水溝，每隔10m設排水坑。5、落地式腳手架搭設5.1、立桿設置：本工程采用雙排腳手架。腳手架立桿縱距為1.5m，立桿橫距為1.2m。立桿基礎設置鋼底座、墊木，鋼底座規格為15cm15cm0.8

44、cm的鋼板焊接而成，墊木的規格為4m長，20cm寬、5cm厚木板，木板應平行于墻面設置。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上2步。每搭完一步腳手架后，應按要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。立桿搭設時，嚴禁不同規格的鋼管混合使用。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應小于lm，采用2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。雙排腳手架外立桿頂端宜高出女兒墻上皮

45、1m，高出檐口上皮1.5m。內立桿低于檐口1.5m。雙排腳手架立桿垂直度不得超過架高的1/200，雙排腳手架外排距內排為1m，內排離墻150mm，開始搭設立桿時應每隔6跨設一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除，當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。5.2、縱向水平桿搭設：縱向水平步距為1.5m，水平偏差不得大于架子全長的1/300，且不得大于5m，縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接。縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭

46、在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。使用鋼腳手板時，縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在橫向水平桿上，橫向水平桿間距不應大于750mm。橫向水平桿的主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據椐支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。使用鋼腳手板時，腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；腳手架的橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不大于100mm。 5.3、縱向、橫向掃地桿。5.3、1腳手

47、架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不大于500mm。、連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不大于300mm。、應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，采用其它可靠措施固定。、腳手架必須設置連墻件，連墻件的間距為兩步三跨。將連墻件伸入墻內，用扣件加50cm短管夾住。在窗洞處用兩根短管夾住兩旁墻體，再用扣件與連墻件連牢。、每組的連墻件必須懸掛數

48、字標識牌作標識，以防拆除模板工程中被誤拆。當腳手架下部暫不能設連墻桿時可搭設拋撐，拋撐采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角為60度，連接點中心至主節點的距離不大于300mm。拋撐在連墻件搭設后方可拆除。5.4、剪刀撐、橫向斜撐腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數為5根，每道剪刀撐寬度為4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角為60度。雙排腳手架，均在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不大于15m。（見下圖）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于100cm，用3只旋轉扣件連接，距地高度10cm。剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的

49、橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。橫向斜撐應在同一節間，由底至頂呈“之”字型連續布置，采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm，當橫向斜撐在一跨內跨兩個步距時宜在相交的縱向水平桿處，增設一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上。剪刀撐橫向斜撐搭設隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，底層斜桿下端均必須支承在墊板上。5.5、門洞搭設門洞宜采用上升斜桿，平行弦桿桁架結構型式，斜桿與地面的傾角為60度。門洞處的空間桁架除下弦平面外，應在節間設置一根斜腹桿。腳手架門洞處，在平面桁架的每一節間設置一根斜腹桿。斜腹桿

50、宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。當斜腹桿在一跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處，增設一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上。斜腹桿宜采用通長桿件，當接長使用時，采用對接扣件連接，也可采用搭設。門洞桁架下的兩側立桿為雙管立桿，副立桿高度于洞口1-2步。門洞桁架中伸出上下懸桿的桿件端頭，均應增設一個防滑扣件，該扣件宜緊靠主節點處的扣件。5.6、扣件安裝扣件規格必須與鋼管外徑48相同。螺栓擰扭力矩不小于40N.m，且不大于65N.m。在主節點處固定橫向水平桿，縱向水平桿、剪刀撐。橫向斜撐等用的直角扣件，旋轉扣件的中心點的相互距離

51、不大于150mm。5.6.4對接扣件開口應朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。5.7、作業層、上人斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規定：欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側。上欄桿上皮高度為1.2m。擋腳板高度不小于180mm。中欄桿應居中設置。作業層、上人斜道欄桿、擋腳板鋪設及搭設構造圖、立面圖如下：5.8、連墻件圖：、6、上人斜道6.1在0.00以下即地下室設置兩處一字形斜道，以上為懸挑腳手架。在斜道搭設時，第一步由基坑內沿地下室層高搭設雙排腳手架。在地下室即將起到自然地平時由東立面和南立面搭設通道各一座，通道直接通工程操作面。標準層以上六層以下安裝客貨電梯。人行通道經

52、室內各樓梯行走。懸挑架不再設“之”字形上人馬道。搭設要求：6.2上人一字形斜道沿地下室雙排腳手架搭設，寬度1.2米，斜道坡度1：3 獨立搭設與建筑物連接。6.3斜道兩側使樓梯扶手高度1.2米，設18cm的擋腳板。斜道敷設鋼架板用扎絲幫牢，每隔30cm設30*30防滑條。6.4、走道用2000目密目網防護，用5mm尼龍繩，幫扎在橫桿上。7、腳手板的鋪設要求：7.1、腳手板要鋪滿、鋪穩，離開墻面120mm。7.2、腳手板應設置在三根橫向水平桿上，應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾斜。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長為260mmd300mm，腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫

53、向水平桿上，搭接長度為200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。7.3、作業層端部腳手板探頭長度為 150mm，其板兩端均應與支承桿可靠地固定。7.4、腳手板探頭用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲進行固定在支承桿件上。7.5、在拐角、斜道平臺處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。8、腳手架搭設順序：8.1腳手架施工組織設計安全技術交底夯實基礎腳手架基礎處理設置排水溝坑作法位線檢查鋪設木墊板設置鋼底座設立桿設掃地桿設第一步縱向水平桿設拋撐設第二步縱向水平桿設連墻件逐根拆除拋撐9、腳手架搭設要求：9.1、腳手架是為高空作業創造條件，腳手架搭設的不牢固、不穩定造成施工中的傷亡事故，同時還必

54、須符合節約的原則，因此一般應滿足安全要求。9.2、要有足夠的牢固性和穩定性，保證在施工期間對所規定的荷載或氣候條件的影響下不變形、不搖晃、不傾斜、能保證作業人身安全。9.3、要有足夠的滿足堆料、運輸、操作和行走的要求。9.4、要因地制宜，就地取材，量材使用，盡量節約用料。9.5、扣件的安裝應注意開口朝向，用于連接縱向水平桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。9.6、裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，這對腳手架的承載能力，穩定性能安全影響很大，螺栓擰得不緊固不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在45KNm60 KNm為宜。10、安全注意事項10.1、操作人員必須經有關部門培訓及檢查合格后持證上崗。10.2、進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業必須正確使用安全帶。10.3、不得從高處往下拋擲架桿扣件等物件。10.4、認真遵守勞動紀律和規范規程，不違章指揮、不違章作業。10.5、工作時互相團結，互相監督，注意人身安全。10.6、腳手架搭設必須在同一指揮下，嚴格按施工方案規定的程序操