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文檔簡介

1、實驗二、油水分離器操作與管理一起動前的準備（1）開啟分離器本體上的上排污閥、下排污閥、放氣旋塞、一級排水截止止回閥、一級、二級取樣水閥及精濾器進口截止閥。（2）觀察真空壓力表高真空限位指針（綠色）是否置于-0.06MPa位置。低真空限位指針（紅色）是否置于0.01MPa位置，以保證自動停泵安全要求。（3）將精濾器和乳化油分離器上的電接點壓力表高壓力紅色指針調節至管路壓力加至0.2Mpa的值。（4）污油粘度較大或寒冷季節使用分離裝置時，應在裝置簡體內充滿水時將控制箱上電加熱器的電源開關撥向“開”的位置，用電接點溫度控制表來調整加熱溫度范圍為35-45，當低于35時加熱器自動開，高于45時自動關。

2、視綠色指示燈的亮、滅便知電加熱器工作與否。（5）起動空壓機，觀察氣源壓力是否在0.60.7MPa之間。（6）把螺桿泵吸入口管路轉接到吸海水。（8）接通電氣控制箱電源，將組合開關置“通”位置即可，此時白色電源指示燈、紅色停止指示燈應亮，將控制箱上的排油開關切換到“手動”位置上，此時，排油信號燈亮，排油電磁閥處于開啟狀態。二起動（1）接通油份濃度報警器電源，啟動螺旋桿泵，從電動機處向泵觀察、泵應是順時針方向旋轉的，此時清水管來的海水被泵入分離器內。（2）注水過程中分離裝置內部空氣從開啟的閥門及旋塞排出，當有水流出時，分別關閉下排污閥、上排污閥及放氣旋塞，直至反沖洗管路溢出水時，將排油開關撥至自動檔

3、并及時開啟排油截止閥。（3）消除裝置及系統管路上的任何泄漏。（4）當排油開關撥向“自動”位置，此時黃色排油信號燈應熄滅，艙底油污水被吸入分離裝置內，進行正常的油水分離過程。（5）運行中開啟排水管系上的一級、二級取樣水閥，并將樣水量調節至小排量連續流，觀察油份濃度報警器顯示窗的含油量值或直接采集樣水，觀察排水是否正常。三運行中的管理（1）定期探摸螺桿泵軸承外表溫度，觀察泵運行是否平穩，聲音是否正常，及時補充軸承盒中潤滑油。（2）定期觀察安裝在精濾器及乳化油分離器上的電接點壓力表。當此管路系統壓力上升至調整值時(>0.2MPa)，黑色壓力指針與紅色指針接觸產生電信號，此時電控箱上相應的紅色報

4、警指示燈亮，提示需要更換濾芯或微濾組件。（3）檢查壓縮空氣氣源，是否在0.6-0.7MPa壓力范圍內，氣動三通閥的開閉狀態是否正常。（4）檢查分離裝置工作狀態下的真空值及排水管上壓力值是否正常，定期開啟取樣閥觀察排水水質（應小于15ppm）。（5）經常檢查各管系情況，不得有漏泄。（6）注意污水柜的水位變化，防止泵吸空。四停機（1）自動正常停機：當艙底水吸空后空氣被吸入分離裝置內，使真空度下降至-0.01MPa處停留時間超過20-30秒時，電接點壓力表自動發出信號，螺桿泵電機的電源自動斷開，泵停止運轉，防止泵無水運轉，損壞泵組。（2）手動停機：在電氣控制箱上按下泵的停止按鈕，切斷電源，即可停止泵運轉。

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