1、1按按ESC退出退出2結果：砼漏漿，局部不密實，線條不清晰，觀感質量不好。原因分析：v模板制作偏差過大。v.模板使用周期過長。v縫隙未進行處理預防措施：v合理確定模板配置圖，向工人交底，強化質量意識。按比例認真翻樣制作，各部位定型模板，并仔細拼裝。v模板使用周期過長造成定型模周邊毛邊磨損和局部破損，應及時檢查修整和更換。1.對于制作誤差和使用過程中磨損產生的縫隙應采用夾雙面膠條或其它可靠措施處理。（一）模板拼縫不嚴3結果：砼表面不平整出現錯臺，影像觀感質量。原因分析：.模板變形.模板背楞木方變形.模板接縫處無背楞木方預防措施：及時更換或調整變形模板.更換變形木方.模板接縫處要設背楞木方（二）模

2、板錯合（三）模板定位不準結果：軸線位移，模板縫隙大，構件尺寸偏差大，砼構件接搓部錯臺等。 原因分析：v 豎向構建模板根部和頂部沒有限制模板水平位移的措施，水平砼構件側向模板加固不牢，不可靠。v 未對豎向模板的垂直度度進行檢查和底部尺寸的檢查。 預防措施：v 豎向砼構件模板應在底部模板面側設置定位內支撐，外側應有足夠的受力均勻的對拉螺栓。同樣上部也應設置內外支撐保證模板不位移。水平砼構件的側模，尤其是懸吊模板，一定要加固牢固。設置側向位移和變形措施，保證砼構件的幾何尺寸。如樓板的邊梁模板可采用撐拉或其它可靠措施。尤其是曲線型構件更應注意。v 模板支完在砼澆注前一定要認真檢查，模板的垂直度、水平度

3、、牢固性、穩定性、剛度、接縫、錯臺、幾何尺寸等。發現問題及時解決，直至合格為止。v 支設模板時上口要掛線保證模板平直。v 每個樓層的模板放線均應由首層基準點向操作層引測，消除累計誤差，保證模板位置準確。4（一）（一）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；（二）（二）對已澆筑完畢的混凝土養護應符合下列規定：1、應在澆筑完畢后的12h以內（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養護：（1）根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于潤濕狀態。養護用水應與拌制用水相同；（2）用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水；（3）日平均氣

4、溫低于5時，不得淋水。2、混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不得少于7d ；（2）對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土養護時間不得少于14d。3、對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層（如薄膜養生液等）養護，減少混凝土內部水分蒸發。5（三）（三）施工縫設置及處理：1、當設計未作要求時，樓面、屋面施工縫留設位置及表面處理應符合下列規定： 留在結構受剪力較小且便于施工的部位；有主、次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內；2、板厚h200時應按圖2.4.1留階梯縫；3、板厚h200時應按圖2.4.2留直縫；4、進行

5、表面處理時，混凝土強度必須大于1.2MPa。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養護；5、繼續澆筑混凝土時施工縫表面應充分濕潤且不得積水。 圖圖2.4.12.4.1圖圖2.4.22.4.261 混凝土外觀質量及內部質量檢查要素混凝土外觀質量及內部質量檢查要素混凝土外觀質量主要檢查表面平整度混凝土外觀質量主要檢查表面平整度(有表面平整要求的部位有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窩、麻面、蜂窩、空洞、露筋、碰損掉角、表面裂縫等。重要工程還要檢查內部質量缺陷，如空洞、露筋、碰損掉角、表面裂縫等。重要工程還要檢查內部質量缺陷，如用回彈儀檢查混凝土表面強度、用超聲儀檢查裂縫、鉆孔取

6、芯檢查各項力學用回彈儀檢查混凝土表面強度、用超聲儀檢查裂縫、鉆孔取芯檢查各項力學指標等。指標等。 2 外部缺陷及預防措施外部缺陷及預防措施2 麻面麻面麻面是指混凝土表面呈現出無數綠豆大小的大規則的小凹點。麻面是指混凝土表面呈現出無數綠豆大小的大規則的小凹點。混凝土麻面產生的原因有：混凝土麻面產生的原因有： 1)模板表面粗糙、不平滑；模板表面粗糙、不平滑；2)澆筑前沒有在模板上灑水濕潤，濕潤不足，澆筑前沒有在模板上灑水濕潤，濕潤不足，澆筑時混凝土的水分被模板吸去；澆筑時混凝土的水分被模板吸去；3)涂在鋼模板上的油質脫模劑過厚，液體涂在鋼模板上的油質脫模劑過厚，液體殘留在模板上；殘留在模板上；4)

7、使用舊模板，板面殘漿未清理，或清理不徹底；使用舊模板，板面殘漿未清理，或清理不徹底；5)新拌混新拌混凝土澆灌入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝結；凝土澆灌入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝結；6)混凝土振搗不足，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，有部分留在模板表面；氣泡未完全排出，有部分留在模板表面；7)模板拼縫漏漿，構件表面漿少，模板拼縫漏漿，構件表面漿少，或成為凹點，或成為若斷若續的凹線。或成為凹點，或成為若斷若續的凹線。7表面粗糙、表面粗糙、接縫不平接縫不平模板表面清模板表面清理不到位、理不到位、拼縫漏漿拼縫漏漿8混凝土麻面的預防措施有：混凝土麻面的預防措施有： 1)模板表面應平滑

8、；模板表面應平滑；2)澆筑前，不論是哪種模型，均需澆水濕潤。但不得積水；澆筑前，不論是哪種模型，均需澆水濕潤。但不得積水；3)脫模劑涂擦要均勻，模板有凹陷時，注意將積水拭干；脫模劑涂擦要均勻，模板有凹陷時，注意將積水拭干；4)舊模板殘漿必須清理干舊模板殘漿必須清理干凈；凈；5)新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗；新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗；6)盡量將氣泡排出；盡量將氣泡排出；7)澆筑前先檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封嵌。澆筑前先檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封嵌。混凝土麻面的修補：混凝土麻面的修補：混凝土表面的麻點，如對混凝土表面的麻點，如對結構結

9、構無大影響，可不作處理。如需處理，方法如下：無大影響，可不作處理。如需處理，方法如下：1)用稀草酸溶液將該處脫模劑油點，或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透；用稀草酸溶液將該處脫模劑油點，或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透；2)修補修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm；3)水泥水泥砂漿配合比為砂漿配合比為1 (22.5)，由于數量不多，可用人工在小灰桶中拌勻，隨拌隨用；，由于數量不多，可用人工在小灰桶中拌勻，隨拌隨用；4)按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點內，隨即刮平；按照漆工刮膩子的方法，

10、將砂漿用刮刀大力壓入麻點內，隨即刮平；5)修補完成后，修補完成后，即用草簾或草席進行保濕養護。即用草簾或草席進行保濕養護。93. 蜂窩蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，形成蜂窩狀的孔洞，形狀不規則，分布不均蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，形成蜂窩狀的孔洞，形狀不規則，分布不均勻，露出石子深度大于勻，露出石子深度大于5mm，不露主筋，但有時可能露箍筋。，不露主筋，但有時可能露箍筋。混凝土峰窩產生的原因有：混凝土峰窩產生的原因有： 1)配合比不準確，砂漿少，石子多；配合比不準確，砂漿少，石子多；2)攪拌用水過少；攪拌用水過少；3)混凝土攪拌時間不混凝土攪拌時間不足，新拌混凝土未拌勻；足，新拌混凝土未拌勻

11、；4)運輸工具漏漿；運輸工具漏漿；5)使用干硬性混凝土，但振搗不足；使用干硬性混凝土，但振搗不足；6)模板漏漿，加上振搗過度。模板漏漿，加上振搗過度。混凝土蜂窩的預防措施是：混凝土蜂窩的預防措施是： 1)砂率不宜過小；砂率不宜過小；2)計量器具應定期檢查；計量器具應定期檢查；3)用水量如少于標準，應摻用減水用水量如少于標準，應摻用減水劑；劑；4)計量器具應定期檢查；計量器具應定期檢查；5)攪拌時間應足夠；攪拌時間應足夠；6)注意運輸工具的完好性，及注意運輸工具的完好性，及時修理；時修理；7)搗振工具的性能必須與混凝土的坍落度相適應；搗振工具的性能必須與混凝土的坍落度相適應；8)澆筑前必須檢查和

12、澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；9)澆筑過程中，有專人巡視模板。澆筑過程中，有專人巡視模板。1011混凝土蜂窩修補：混凝土蜂窩修補：如系小蜂窩，可按麻面方法修補。如系較大蜂窩，按下法修補：如系小蜂窩，可按麻面方法修補。如系較大蜂窩，按下法修補：1)將修補部分的將修補部分的軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；2)修補用的水泥應與原混凝土的修補用的水泥應與原混凝土的一致；砂子用中粗砂；一致；砂子用中粗砂；3)水泥砂漿的配合比為水泥砂漿的配合比為1：21：3，應攪拌均勻；，應攪拌均勻；4)按照抹灰按照抹灰工的

13、操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直；工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直；5)修補完成后即用草簾或草席進行保濕養護。修補完成后即用草簾或草席進行保濕養護。4. 混凝土露筋、空洞混凝土露筋、空洞主筋沒有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷稱之為露筋。混凝主筋沒有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷稱之為露筋。混凝土表面有超過保護層厚度，但不超過截面尺寸土表面有超過保護層厚度，但不超過截面尺寸13的缺陷，稱之為空洞。混凝土出現的缺陷，稱之為空洞。混凝土出現露筋、空洞的原因有：露筋、空洞的原因有： 1)漏放保護

14、層墊塊或墊塊位移；漏放保護層墊塊或墊塊位移；2)澆灌混凝土時投料距離過高過遠，又沒有采取澆灌混凝土時投料距離過高過遠，又沒有采取防止離析的有效措施；防止離析的有效措施；3)攪拌機卸料入吊斗或小車時，或運輸過程中有離析，運至現攪拌機卸料入吊斗或小車時，或運輸過程中有離析，運至現場又未重新攪拌；場又未重新攪拌；4)鋼筋較密集，粗骨料被卡在鋼筋上，加上振搗不足或漏振；鋼筋較密集，粗骨料被卡在鋼筋上，加上振搗不足或漏振；5)采采用干硬性混凝土而又振搗不足；用干硬性混凝土而又振搗不足；1213露筋、空洞的預防措施有：露筋、空洞的預防措施有： 1)澆筑混凝土前應檢查墊塊情況；澆筑混凝土前應檢查墊塊情況；2

15、)應采用合適的混凝土保護層墊塊；應采用合適的混凝土保護層墊塊；3)澆筑澆筑高度不宜超過高度不宜超過2m；4)澆灌前檢查吊斗或小車內混凝土有無離析；澆灌前檢查吊斗或小車內混凝土有無離析；5)攪拌站要按配合攪拌站要按配合比規定的規格使用粗骨料；比規定的規格使用粗骨料；6)如為較大構件，振搗時專人在模板外用木槌敲打，協如為較大構件，振搗時專人在模板外用木槌敲打，協助振搗；助振搗；7)構件的節點、柱的牛腿、樁尖或樁頂、有抗剪筋的吊環等處鋼筋的吊環構件的節點、柱的牛腿、樁尖或樁頂、有抗剪筋的吊環等處鋼筋的吊環等處鋼筋較密，應特別注意搗實；等處鋼筋較密，應特別注意搗實；8)加強振搗；加強振搗；9)模板四周

16、，用人工協助搗實；如模板四周，用人工協助搗實；如為預制構件，在鋼模周邊用抹子插搗。為預制構件，在鋼模周邊用抹子插搗。混凝土露筋、空洞的處理措施：混凝土露筋、空洞的處理措施： 1)將修補部位的軟弱部分及突出部分鑿去，上部向外傾斜，下部水平；將修補部位的軟弱部分及突出部分鑿去，上部向外傾斜，下部水平；2)用高用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，使舊混凝土內表壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，使舊混凝土內表面充分濕潤；面充分濕潤；3)修補用的水泥品種應與原混凝土的一致，細石混凝土強度等級應比修補用的水泥品種應與原混凝土的一致，細石混凝土強度等級應比原

17、原設計設計高一級；高一級；4)如條件許可，可用噴射混凝土修補；如條件許可，可用噴射混凝土修補；5)安裝模板澆筑；安裝模板澆筑；6)混凝土混凝土可加微量膨脹劑；可加微量膨脹劑；7)澆筑時，外部應比修補部位稍高；澆筑時，外部應比修補部位稍高；8)修補部分達到結構設計強修補部分達到結構設計強度時，鑿除外傾面。度時，鑿除外傾面。145.混凝土混凝土施工施工裂縫裂縫混凝土施工裂縫產生的原因：混凝土施工裂縫產生的原因： 1)曝曬或風大，水分蒸發過快，出現的塑性收縮裂縫；曝曬或風大，水分蒸發過快，出現的塑性收縮裂縫；2)混凝土塑性過大，混凝土塑性過大，成型后發生沉陷不均，出現的塑性沉陷裂縫；成型后發生沉陷不

18、均，出現的塑性沉陷裂縫；3)配合比設計不當引起的干縮裂縫；配合比設計不當引起的干縮裂縫；4)骨料級配不良，又未及時養護引起的干縮裂縫；骨料級配不良，又未及時養護引起的干縮裂縫；5)模板支撐剛度不足，或拆模模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫。工作不慎，外力撞擊的裂縫。混凝土施工裂縫預防措施有：混凝土施工裂縫預防措施有： 1)成型后立即進行覆蓋養護，表面要求光滑，可采用架空措施進行覆蓋養護；成型后立即進行覆蓋養護，表面要求光滑，可采用架空措施進行覆蓋養護；2)配合比設計時，水灰比不宜過大；攪拌時，嚴格控制用水量；配合比設計時，水灰比不宜過大；攪拌時，嚴格控制用水量；3)水灰比不宜過水

19、灰比不宜過大，水泥用量不宜過多，灰骨比不宜過大；大，水泥用量不宜過多，灰骨比不宜過大；4)骨料級配中，細顆粒不宜偏多；骨料級配中，細顆粒不宜偏多； 5)澆筑過程應有專人檢查模板及支撐；澆筑過程應有專人檢查模板及支撐；6)注意及時養護；注意及時養護；7)拆模時，尤其是使用吊拆模時，尤其是使用吊車拆大模板時，必須按順序進行，不能強拆。車拆大模板時，必須按順序進行，不能強拆。1516（一）干磚上墻 措施：砌筑前必須按照規范要求濕潤砌塊，禁止干磚上墻。適宜的澆水可以提高磚與砂漿之間的粘接力，提高砌體抗剪強度，也可以使砂漿強度保持正常增長，提高砌體的抗壓強度，同時便于施工操作有利于保證砂漿的飽滿度三、二次結構質量通病及防治措施三、二次結構質量通病及防治措施1718（二）灰縫大小不均勻，不飽滿，存在瞎縫、假縫、透明縫等。 措施：要嚴格砌筑砂漿和易性，適宜的和易性有利于灰縫飽滿。砌筑時禁止塞縫，塞縫易造成瞎縫、透明縫，水平縫厚度采用皮數桿控制。灰縫均勻飽滿19 （三）植筋深度不夠，植筋膠不飽滿。 預防