1、機械加工工藝基本機械加工工藝基本知識知識課題一課題一 機械加工概述機械加工概述知識點知識點機械生產過程和工藝過程機械生產過程和工藝過程機械加工工藝過程及其組成機械加工工藝過程及其組成生產綱領、生產類型及工藝特點生產綱領、生產類型及工藝特點工藝規程的概念、作用、及格式工藝規程的概念、作用、及格式技能點技能點熟悉機械生產過程和工藝規程熟悉機械生產過程和工藝規程課題分析課題分析 合理的工藝規程與生產實際有著密切的聯系，因而制訂者合理的工藝規程與生產實際有著密切的聯系，因而制訂者下一頁返回課題一課題一 機械加工概述機械加工概述必須具有一定的生產實踐知識。各種機械產品的構造、技術必須具有一定的生產實踐知

2、識。各種機械產品的構造、技術要求等差異很大，但它們的制造工藝那么存在著很多的共同要求等差異很大，但它們的制造工藝那么存在著很多的共同特征。這些共同的特征取決于企業的生產類型，而企業的生特征。這些共同的特征取決于企業的生產類型，而企業的生產類型又由企業的生產綱領決定由于零件機械加工的工藝過產類型又由企業的生產綱領決定由于零件機械加工的工藝過程與其所采用的生產組織形式是密切相關的，所以在制訂零程與其所采用的生產組織形式是密切相關的，所以在制訂零件的機械加工工藝過程時，應首先確定零件機械加工的生產件的機械加工工藝過程時，應首先確定零件機械加工的生產組織形式。通常先依據零件的年生產綱領選取適宜的生產類

3、組織形式。通常先依據零件的年生產綱領選取適宜的生產類型，然后再根據所選用的生產類型來確定零件機械加工的生型，然后再根據所選用的生產類型來確定零件機械加工的生產組織形式。產組織形式。相關知識相關知識一、機械生產過程和工藝過程一、機械生產過程和工藝過程上一頁 下一頁返回課題一課題一 機械加工概述機械加工概述 生產過程是指產品由原材料到成品之間的各個生產過程是指產品由原材料到成品之間的各個相互聯系的勞動過程的總和。對于機器生產而言，相互聯系的勞動過程的總和。對于機器生產而言，它包括它包括:原材料的運輸和保管，生產的技術準備工原材料的運輸和保管，生產的技術準備工作，毛坯的制造，零件的機械加工與熱處理，

4、部件作，毛坯的制造，零件的機械加工與熱處理，部件和產品的裝配、檢驗、油漆和包裝等。和產品的裝配、檢驗、油漆和包裝等。 在機械產品的生產過程中，對于那些與原在機械產品的生產過程中，對于那些與原材料變成產品直接有關的過程，如毛坯制造、機械材料變成產品直接有關的過程，如毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配等，稱為工藝過程。采用機械加工、熱處理和裝配等，稱為工藝過程。采用機械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和外表質量，加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和外表質量，使之成為產品零件的過程稱為機械加工工藝過程。使之成為產品零件的過程稱為機械加工工藝過程。上一頁 下一頁返回課題一課題一 機械加工概述機械加工概

5、述 二、機械加工工藝過程及其組成二、機械加工工藝過程及其組成 機械加工工藝就是用切削的方法改變毛坯的形機械加工工藝就是用切削的方法改變毛坯的形狀尺寸和材料的物理機械性質，成為具有所需的一狀尺寸和材料的物理機械性質，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。機械加工工藝過程由一定精度、粗糙度等的零件。機械加工工藝過程由一個或假設干個順次排列的工序組成，每一個工序又個或假設干個順次排列的工序組成，每一個工序又可分為假設干個安裝、工位和工步?？煞譃榧僭O干個安裝、工位和工步。 工序是一個工序是一個(或一組或一組)工人，在一臺機床工人，在一臺機床(或其他或其他設備及工作地設備及工作地)上，對一個上，對一個

6、(或同時對幾個或同時對幾個)工件所工件所連續完成的那局部工藝過程，稱為一個工序。連續完成的那局部工藝過程，稱為一個工序。上一頁 下一頁返回課題一課題一 機械加工概述機械加工概述區分工序的主要依據是工人、工件及工作地區分工序的主要依據是工人、工件及工作地(或設備或設備)是否變動，是否變動，只要工人、工件及工作地只要工人、工件及工作地(或設備或設備)有一個發生變動，即構成另有一個發生變動，即構成另一工序。例如圖一工序。例如圖2-1所示的階梯軸，當單件小批生產時，其加所示的階梯軸，當單件小批生產時，其加工工藝及工序劃分如表工工藝及工序劃分如表2一一1所示。當中批生產時，其工序劃分所示。當中批生產時，

7、其工序劃分如表如表2-2所示。所示。 在一個工序中，往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不在一個工序中，往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的外表進展加工。為了便于分析和描述工序的內容，工序還同的外表進展加工。為了便于分析和描述工序的內容，工序還可以進一步劃分工步。工步是指加工外表、切削工具和切削用可以進一步劃分工步。工步是指加工外表、切削工具和切削用量中的切削速度與進給量均不變條件下所完成的那局部工藝過量中的切削速度與進給量均不變條件下所完成的那局部工藝過程。程。上一頁 下一頁返回課題一課題一 機械加工概述機械加工概述 一個工序可包括幾個工步，也可只包括一個工步。例如，在一個工序可包括幾

8、個工步，也可只包括一個工步。例如，在表表2一一2的工序的工序2中，包括有粗、精車各外圓外表及切槽等工中，包括有粗、精車各外圓外表及切槽等工步，而工序步，而工序3當采用鍵槽銑刀銑鍵槽時，就只包括一個工步。當采用鍵槽銑刀銑鍵槽時，就只包括一個工步。 構成工步的任一因素構成工步的任一因素(加工外表、刀具或切削用量中的切加工外表、刀具或切削用量中的切削速度和進給量削速度和進給量)改變后，一般即變為另一工步。但是對于那改變后，一般即變為另一工步。但是對于那些在一次安裝中連續進展的假設干個一樣的工步，為簡化工些在一次安裝中連續進展的假設干個一樣的工步，為簡化工序內容的表達，通常多看做一個工步。例如圖序內容

9、的表達，通常多看做一個工步。例如圖2-2所示零件所示零件上上下一頁返回上一頁課題一課題一 機械加工概述機械加工概述 四個四個5mm孔的鉆削，可寫成一個工步孔的鉆削，可寫成一個工步鉆鉆4 mm孔?？?。 為了提高生產率，用幾把刀具同時加工幾個外表的工步，稱為了提高生產率，用幾把刀具同時加工幾個外表的工步，稱為復合工步為復合工步(見圖見圖2-3)。在工藝文件上，復合工步應視為一。在工藝文件上，復合工步應視為一個工步。個工步。 在一個工步內，假設被加工外表需切去的金屬很厚，需要分在一個工步內，假設被加工外表需切去的金屬很厚，需要分幾次切削，那么每進展一次切削就是一次走刀。一個工步可幾次切削，那么每進展

10、一次切削就是一次走刀。一個工步可包括一次或幾次走刀，走刀是構成工藝過程的最小單元。包括一次或幾次走刀，走刀是構成工藝過程的最小單元。上一頁 下一頁返回課題一課題一 機械加工概述機械加工概述工件在加工之前，在機床或夾具上先占據一正確的位置工件在加工之前，在機床或夾具上先占據一正確的位置(定位定位)，然，然后再予以夾緊的過程稱為安裝。在一個工序內，工件的加工可能只后再予以夾緊的過程稱為安裝。在一個工序內，工件的加工可能只需要安裝一次，也可能需要安裝幾次。例如，表需要安裝一次，也可能需要安裝幾次。例如，表2 -2的工序的工序3，一，一次安裝即銑出鍵槽，而工序次安裝即銑出鍵槽，而工序2中，為了車削全部

11、外圓外表那么最少中，為了車削全部外圓外表那么最少需兩次安裝。工件加工應盡量減少安裝次數，因為多一次安裝就多需兩次安裝。工件加工應盡量減少安裝次數，因為多一次安裝就多一次誤差，而且還增加了安裝工件的輔助時間。一次誤差，而且還增加了安裝工件的輔助時間。 為了減少工件安裝的次數，常采用各種回轉工作臺、回轉夾具或為了減少工件安裝的次數，常采用各種回轉工作臺、回轉夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同位置進展加工。移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同位置進展加工。此時，工件在機床上占據的每一個加工位置稱為工位。此時，工件在機床上占據的每一個加工位置稱為工位。上一頁 下一頁返回課題一課

12、題一 機械加工概述機械加工概述圖圖2 -4所示為一種用回轉工作臺在一次安裝中順序完成裝卸所示為一種用回轉工作臺在一次安裝中順序完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四個工位加工的實例。工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四個工位加工的實例。 三、生產綱領、生產類型及工藝特點三、生產綱領、生產類型及工藝特點 各種機械產品的構造、技術要求等差異很大，但它們的各種機械產品的構造、技術要求等差異很大，但它們的制造工藝那么存在著很多共同的特征。這些共同的特征取決制造工藝那么存在著很多共同的特征。這些共同的特征取決于企業的生產類型于企業的生產類型.而企業的生產類型又由企業的生產綱領決而企業的生產類型又由企業的生產綱領決定。定。

13、 生產綱領是指企業在方案期內應當生產的產品產量和進生產綱領是指企業在方案期內應當生產的產品產量和進度方案，方案期通常定為一年。某種零件度方案，方案期通常定為一年。某種零件(包括備品和廢品在包括備品和廢品在內內)的年產量稱為該項零件的年生產綱領。生產綱領的大小對的年產量稱為該項零件的年生產綱領。生產綱領的大小對零件加工過程和生產組織起著重要的作用，它決定了各工序零件加工過程和生產組織起著重要的作用，它決定了各工序所需專業化和自動化的程度。所需專業化和自動化的程度。上一頁 下一頁返回課題一課題一 機械加工概述機械加工概述零件的生產綱領要計入備品和廢品的數量，可按下式計算零件的生產綱領要計入備品和廢

14、品的數量，可按下式計算 式中，式中，N為零件的年生產綱件為零件的年生產綱件;Q為機械產品的年產量，臺為機械產品的年產量，臺/年年;n為為每臺產品中該零件的數量，件每臺產品中該零件的數量，件/臺臺;a%為備品的百分率為備品的百分率;b%為廢品為廢品的百分率。的百分率。 生產類型是指企業生產專業化程度的分類。在生產上，一般按生產類型是指企業生產專業化程度的分類。在生產上，一般按照生產綱領的大小選用相應規模的生產類型。而生產綱領和生產規照生產綱領的大小選用相應規模的生產類型。而生產綱領和生產規模的關系還隨零件的大小及復雜程度而有不同。表模的關系還隨零件的大小及復雜程度而有不同。表2 -3給出了它們給

15、出了它們之間的大致關系，可供參考。之間的大致關系，可供參考。 生產類型不同，產品和零件的制造工藝、所用設備及工藝裝備、生產類型不同，產品和零件的制造工藝、所用設備及工藝裝備、采取的技術措施、到達的技術經濟效果等也不同。采取的技術措施、到達的技術經濟效果等也不同。上一頁 下一頁返回(1%)NQnab課題一課題一 機械加工概述機械加工概述在制訂零件的工藝規程時，可根據生產綱領的大小，參考表在制訂零件的工藝規程時，可根據生產綱領的大小，參考表2 -3所示提出的范圍，確定相應的生產類型。生產類型確定所示提出的范圍，確定相應的生產類型。生產類型確定以后，就可確定相應的工藝規程，一般在大批大量生產時采以后

16、，就可確定相應的工藝規程，一般在大批大量生產時采用自動線用自動線;在成批生產時采用流水線在成批生產時采用流水線;在單件小批生產時那么在單件小批生產時那么采用機群式工藝規程。采用機群式工藝規程。四、工藝規程的概念、作用四、工藝規程的概念、作用 規定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機規定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規程。它是在具體的生產條件下，最合理或較合械加工工藝規程。它是在具體的生產條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規定的形式書寫成工藝文件，理的工藝過程和操作方法，并按規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產的。經審批后用來指導生產的。上

17、一頁 下一頁返回課題一課題一 機械加工概述機械加工概述 工藝規程是反映比較合理的工藝過程的技術文件，是機工藝規程是反映比較合理的工藝過程的技術文件，是機械制造廠最主要的技術文件之一。它一般應包括以下內容械制造廠最主要的技術文件之一。它一般應包括以下內容:工工件加工工藝路線及所經過的車間和工段件加工工藝路線及所經過的車間和工段;各工序的內容及所采各工序的內容及所采用的機床和工藝裝備用的機床和工藝裝備;工件的檢驗工程及檢驗方法工件的檢驗工程及檢驗方法;切削用量切削用量;工時定額及工人技術等級等。工時定額及工人技術等級等。五、課題實施五、課題實施:工藝規程的格式工藝規程的格式 (1)工藝過程綜合卡片

18、機械加工工藝過程卡片。這工藝過程綜合卡片機械加工工藝過程卡片。這種卡片主要列出了整個零件加工所經過的工藝路線種卡片主要列出了整個零件加工所經過的工藝路線(包括毛坯、包括毛坯、機械加工和熱處理等機械加工和熱處理等)，它是制訂其他工藝文件的根底，也是，它是制訂其他工藝文件的根底，也是生產技術準備、編制作業方案和組織生產的依據。生產技術準備、編制作業方案和組織生產的依據。上一頁 下一頁返回課題一課題一 機械加工概述機械加工概述 在這種卡片中，由于各工序說明不夠具體，故一般不能白在這種卡片中，由于各工序說明不夠具體，故一般不能白_接指導工人操作，而多作為生產管理方面使用。在單件小批接指導工人操作，而多

19、作為生產管理方面使用。在單件小批生產中，通常不編制其他較詳細的工藝文件，而是以這種卡生產中，通常不編制其他較詳細的工藝文件，而是以這種卡片指導生產。工藝過程綜合卡片的格式見表片指導生產。工藝過程綜合卡片的格式見表2 -4。 (2)機械加工工藝卡片。工藝卡片是以工序為單位詳細機械加工工藝卡片。工藝卡片是以工序為單位詳細說明整個工藝過程的工藝文件。它是用來指導工人生產和幫說明整個工藝過程的工藝文件。它是用來指導工人生產和幫助車間管理人員和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主助車間管理人員和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術文件，廣泛用于成批生產的零件和小批生產中的重要要技術文件，廣泛用于成

20、批生產的零件和小批生產中的重要零件。工藝卡片的內容包括零件。工藝卡片的內容包括:零件的材料、重量、毛坯的制造零件的材料、重量、毛坯的制造方法、各個工序的具體內容及加工后要到達的精度和外表粗方法、各個工序的具體內容及加工后要到達的精度和外表粗糙度等，其格式見表糙度等，其格式見表2-5。上一頁 下一頁返回課題一課題一 機械加工概述機械加工概述 (3)機械加工工序卡片。這種卡片更詳細地說明零件的機械加工工序卡片。這種卡片更詳細地說明零件的各個工序應如何進展加工。在這種卡片上，要畫出工序圖，各個工序應如何進展加工。在這種卡片上，要畫出工序圖，注明該項工序的加工外表及應到達的尺寸和公差、工件的裝注明該項

21、工序的加工外表及應到達的尺寸和公差、工件的裝夾方式、刀具的類型和位置、進刀方向和切削用量等。在大夾方式、刀具的類型和位置、進刀方向和切削用量等。在大批大量生產時都要采用這種卡片，其格式見表批大量生產時都要采用這種卡片，其格式見表2-6。上一頁返回課題二課題二 工藝規程式制訂的原那么、工藝規程式制訂的原那么、原始資料及步驟原始資料及步驟知識點知識點制訂工藝規程的原那么制訂工藝規程的原那么制訂工藝規程的原始資料制訂工藝規程的原始資料制訂工藝規程的步驟制訂工藝規程的步驟技能點技能點掌握工藝規程制訂的方法步驟。掌握工藝規程制訂的方法步驟。課題分析課題分析 制訂工藝規程是在一定的生產條件下，制訂工藝規程

22、是在一定的生產條件下，應以最少的勞動量和最低的本錢，在規定應以最少的勞動量和最低的本錢，在規定的時間內，可靠地加工符合圖樣及技術要的時間內，可靠地加工符合圖樣及技術要求的零件在制訂工藝規程式時，應注意技求的零件在制訂工藝規程式時，應注意技術上的先進性、經濟上的合理性，具備相術上的先進性、經濟上的合理性，具備相關的原始資料。關的原始資料。下一頁返回課題二課題二 工藝規程式制訂的原那么、工藝規程式制訂的原那么、原始資料及步驟原始資料及步驟相關知識相關知識一、制訂工藝規程的原那么一、制訂工藝規程的原那么 制訂工藝規程式的原那么是制訂工藝規程式的原那么是.在一定在一定的生產條件下以最少的勞動量和最低的

23、本的生產條件下以最少的勞動量和最低的本錢，在規定的時間內，可靠地加工符合圖錢，在規定的時間內，可靠地加工符合圖樣及技術要求的零件。在制訂工藝規程式樣及技術要求的零件。在制訂工藝規程式時時.應注意以下問題。應注意以下問題。 在制訂工藝規程時，要了解當時國內在制訂工藝規程時，要了解當時國內外行業工藝技術的開展水平，通過必要的外行業工藝技術的開展水平，通過必要的工藝試驗，積極采用適用的先進工藝和工工藝試驗，積極采用適用的先進工藝和工藝裝備。藝裝備。 在一定的生產條件下，可能會出現幾在一定的生產條件下，可能會出現幾種能保證零件技術種能保證零件技術上一頁 下一頁返回課題二課題二 工藝規程式制訂的原那么、

24、工藝規程式制訂的原那么、原始資料及步驟原始資料及步驟要求的工藝方案。此時應通過核算或相互比照，選擇經濟上要求的工藝方案。此時應通過核算或相互比照，選擇經濟上最合理的方案，使產品的能源、原材料消耗和本錢最低。最合理的方案，使產品的能源、原材料消耗和本錢最低。 在制訂工藝規程時，要注意保證工人在操作時有良好而平在制訂工藝規程時，要注意保證工人在操作時有良好而平安的勞動條件。因此，在工藝方案上要注意采取機械化或自安的勞動條件。因此，在工藝方案上要注意采取機械化或自動化的措施，將工人從某些笨重繁雜的體力勞動中解放出來。動化的措施，將工人從某些笨重繁雜的體力勞動中解放出來。二、制訂工藝規程的原始資料二、

25、制訂工藝規程的原始資料 在制訂工藝規程時，通常應具備以下原始資料在制訂工藝規程時，通常應具備以下原始資料: (1)產品的全套裝配圖和零件的工作圖。產品的全套裝配圖和零件的工作圖。 (2)產品驗收的質量標準。產品驗收的質量標準。 (3)產品的生產綱領產品的生產綱領(年產量年產量)。上一頁 下一頁返回oP課題二課題二 工藝規程式制訂的原那么、工藝規程式制訂的原那么、原始資料及步驟原始資料及步驟 (4)毛坯資料。毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術經毛坯資料。毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術經濟特征濟特征;各種鋼材型料的品種、規格、毛坯圖等。在無毛坯圖各種鋼材型料的品種、規格、毛坯圖等。在無毛坯圖的

26、情況下，需實地了解毛坯的形狀、尺寸及機械性能等。的情況下，需實地了解毛坯的形狀、尺寸及機械性能等。 (5)現場的生產條件。為了使制訂的工藝規程切實可行，現場的生產條件。為了使制訂的工藝規程切實可行，一定要考慮現場的生產條件。因此要深人生產實際，了解毛一定要考慮現場的生產條件。因此要深人生產實際，了解毛坯的生產能力及技術水平坯的生產能力及技術水平;加工設備和工藝裝備的規格及性能加工設備和工藝裝備的規格及性能;工人的技術水平以及專用設備及工藝裝備的制造能力等。工人的技術水平以及專用設備及工藝裝備的制造能力等。 (6)國內外工藝技術的開展情況。工藝規程的制訂，既應國內外工藝技術的開展情況。工藝規程的

27、制訂，既應符合生產實際，又不能墨守成規符合生產實際，又不能墨守成規.要隨著產品和生產的開展要隨著產品和生產的開展.不斷地革新和完善現行工藝。不斷地革新和完善現行工藝。 (7)有關的工藝手冊及圖冊。有關的工藝手冊及圖冊。上一頁返回下一頁課題二課題二 工藝規程式制訂的原那么、工藝規程式制訂的原那么、原始資料及步驟原始資料及步驟三、課題實施三、課題實施:制訂工藝規程的步驟制訂工藝規程的步驟制訂零件機械加工工藝規程的主要步驟大制訂零件機械加工工藝規程的主要步驟大致如下致如下:(1)分析零件圖和產品裝配圖。分析零件圖和產品裝配圖。(2)確定毛坯的制造方法和形狀。確定毛坯的制造方法和形狀。(3)擬定工藝路

28、線。擬定工藝路線。(4)確定各工序的加工余量，計算工序尺確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。寸和公差。(5)確定各工序的設備、刀、夾、量具和確定各工序的設備、刀、夾、量具和輔助工具。輔助工具。(6)確定切削用量和工時定額。確定切削用量和工時定額。(7)確定各主要工序的技術要求及檢驗方確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。法。(8)填寫工藝文件。填寫工藝文件。下面分別對上述的主要問題進展分析討論。下面分別對上述的主要問題進展分析討論。下一頁返回上一頁課題三課題三 零件的工藝分析零件的工藝分析知識點知識點零件構造工藝性的概念零件構造工藝性的概念零件的構造及其工藝性分析零件的構造及其工藝性分析零

29、件的技術要求分析零件的技術要求分析技能點技能點零件構造工藝性分析零件構造工藝性分析課題分析課題分析在制訂工藝規程時，首先必須對零件圖進在制訂工藝規程時，首先必須對零件圖進展認真分析在對零件的工藝分析時，如發展認真分析在對零件的工藝分析時，如發現圖樣上的視圖、尺寸標準、技術要求有現圖樣上的視圖、尺寸標準、技術要求有錯誤或遺漏，或構造工藝性不好，應提出錯誤或遺漏，或構造工藝性不好，應提出修改意見。修改意見。上一頁 下一頁返回課題三課題三 零件的工藝分析零件的工藝分析相關知識相關知識一、零件構造工藝性的概念一、零件構造工藝性的概念 零件構造工藝性，是指所設計的零件零件構造工藝性，是指所設計的零件在能

30、滿足使用要求的前提下制造的可行性在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經濟性。它包括零件的各個制造過程的和經濟性。它包括零件的各個制造過程的工藝性。在制訂機械加工工藝規程時，主工藝性。在制訂機械加工工藝規程時，主要進展零件切削加工工藝性分析。要進展零件切削加工工藝性分析。 二、零件的構造及其工藝性分析二、零件的構造及其工藝性分析 零件圖是制訂工藝規程最主要的原始零件圖是制訂工藝規程最主要的原始資料。在制訂工藝資料。在制訂工藝上一頁 下一頁返回課題三課題三 零件的工藝分析零件的工藝分析規程時，首先必須對零件圖進展認真分析。為了更深刻理解規程時，首先必須對零件圖進展認真分析。為了更深刻理解零件構造

31、上的特征和技術要求，通常還需要研究產品的總裝零件構造上的特征和技術要求，通常還需要研究產品的總裝圖、部件裝配圖以及驗收標準，從中了解零件的功用和相關圖、部件裝配圖以及驗收標準，從中了解零件的功用和相關零件的配合，以及主要技術要求制訂的依據。零件的配合，以及主要技術要求制訂的依據。三、零件的技術要求分析三、零件的技術要求分析 零件技術要求包括以下幾個方面零件技術要求包括以下幾個方面: (1)加工外表的尺寸精度。加工外表的尺寸精度。 (2)主要加工外表的形狀精度。主要加工外表的形狀精度。 (3)主要加工外表之間的相互位置精度。主要加工外表之間的相互位置精度。 (4)各加工外表的粗糙度以及外表質量方

32、面的其他要求。各加工外表的粗糙度以及外表質量方面的其他要求。 (5)熱處理要求及其他要求熱處理要求及其他要求(如動平衡等如動平衡等)。 根據零件構造特點，在認真分析了零件主要的技術要求根據零件構造特點，在認真分析了零件主要的技術要求之后，對制訂零件加工工藝規程即可有一初步的輪廓。之后，對制訂零件加工工藝規程即可有一初步的輪廓。上一頁返回下一頁課題三課題三 零件的工藝分析零件的工藝分析 四、課題實施四、課題實施 根據表根據表2 -7列出的零件機械加工工藝列出的零件機械加工工藝性比照實例。在對零件的工藝分析時，如性比照實例。在對零件的工藝分析時，如發現圖樣上的視圖、尺寸標準、技術要求發現圖樣上的視

33、圖、尺寸標準、技術要求有錯誤或遺漏，或構造工藝性不好時，應有錯誤或遺漏，或構造工藝性不好時，應提出修改意見。但修改時必須征得設計人提出修改意見。但修改時必須征得設計人員的同意，并經過一定的手續。表員的同意，并經過一定的手續。表2-7.5給出了更多的構造工藝性改進前后的例如。給出了更多的構造工藝性改進前后的例如。 返回上一頁課題四課題四 毛坯選擇毛坯選擇知識點知識點機械加工中常見毛坯的種類機械加工中常見毛坯的種類毛坯的選擇原那么毛坯的選擇原那么毛坯形狀和尺寸確實定毛坯形狀和尺寸確實定技能點技能點正確確定毛坯的形狀和尺寸。正確確定毛坯的形狀和尺寸。課題分析課題分析 在制訂工藝規程時，毛坯種類的選擇

34、，在制訂工藝規程時，毛坯種類的選擇，不僅影響著毛坯的制造工藝、設備及制造不僅影響著毛坯的制造工藝、設備及制造費用，而且對零件機械加工工藝、設備和費用，而且對零件機械加工工藝、設備和工具的消耗以及工時定額也都有很大的影工具的消耗以及工時定額也都有很大的影響現代機械制造是通過毛坯精化使毛坯的響現代機械制造是通過毛坯精化使毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，減少機械加形狀和尺寸盡量與零件接近，減少機械加工的勞動量，力求實現少、無切屑加工。工的勞動量，力求實現少、無切屑加工。但是，由于但是，由于下一頁返回課題四課題四 毛坯選擇毛坯選擇現有毛坯制造工藝技術的限制，加之產品零件的精度和外表現有毛坯制造工藝技術

35、的限制，加之產品零件的精度和外表質量的要求又越來越高，所以毛坯上某些外表仍需留有一定質量的要求又越來越高，所以毛坯上某些外表仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工來到達零件的質量要求。的加工余量，以便通過機械加工來到達零件的質量要求。相關知識相關知識 在制訂工藝規程時，正確地選擇毛坯有重大的技術經濟在制訂工藝規程時，正確地選擇毛坯有重大的技術經濟意義。毛坯種類的選擇，不僅影響著毛坯的制造工藝、設備意義。毛坯種類的選擇，不僅影響著毛坯的制造工藝、設備及制造費用，而且對零件機械加工工藝、設備和工具的消耗及制造費用，而且對零件機械加工工藝、設備和工具的消耗以及工時定額也都有很大的影響。因此為正確選

36、擇毛坯，常以及工時定額也都有很大的影響。因此為正確選擇毛坯，常需要毛坯制造和機械加工兩方面工藝人員的嚴密配合，以兼需要毛坯制造和機械加工兩方面工藝人員的嚴密配合，以兼顧冷、熱加工兩方面的要求。顧冷、熱加工兩方面的要求。一、機械加工中常見毛坯的種類一、機械加工中常見毛坯的種類 形狀復雜的毛坯，宜采用鑄造方法制造，目前生產中的形狀復雜的毛坯，宜采用鑄造方法制造，目前生產中的上一頁 下一頁返回課題四課題四 毛坯選擇毛坯選擇鑄件大多數是用砂型鑄造的，少數尺寸較小的優質鑄件可采鑄件大多數是用砂型鑄造的，少數尺寸較小的優質鑄件可采用特種鑄造，如金屬型鑄造、離心鑄造和壓力鑄造等。用特種鑄造，如金屬型鑄造、離

37、心鑄造和壓力鑄造等。 2.鍛件鍛件 鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。 自由鍛造鍛件的加工余量大，鍛件精度低，生產率不高，自由鍛造鍛件的加工余量大，鍛件精度低，生產率不高，適用于單件和小批生產以及大型號鍛件。適用于單件和小批生產以及大型號鍛件。 模鍛件的加工余量較小，鍛件精度高，生產率高，適用于模鍛件的加工余量較小，鍛件精度高，生產率高，適用于產量較大的中小型鍛件。產量較大的中小型鍛件。 3.型材型材 型材有熱軋和冷拉兩類，熱軋型材尺寸較大，精度較低，型材有熱軋和冷拉兩類，熱軋型材尺寸較大，精度較低，多用于一般零件的毛坯多用于一般零件的毛坯;冷拉型材尺寸較小，精度

38、較高，多用冷拉型材尺寸較小，精度較高，多用于制造毛坯精度要求較高的中小型零件，適用于自動機加工。于制造毛坯精度要求較高的中小型零件，適用于自動機加工。 4.焊接件焊接件 對于大件來說，焊接件簡單方便，特別是單件小批生產對于大件來說，焊接件簡單方便，特別是單件小批生產上一頁 下一頁返回課題四課題四 毛坯選擇毛坯選擇 可以大大縮短生產周期，但焊接的零件變形較大，需要經過可以大大縮短生產周期，但焊接的零件變形較大，需要經過時效處理后才能進展機械加工。時效處理后才能進展機械加工。 二、毛坯的選擇原那么二、毛坯的選擇原那么 在進展毛坯選擇時，應考慮以下因素在進展毛坯選擇時，應考慮以下因素: 1.零件材料

39、的工藝性零件材料的工藝性(如可鑄性及可塑性如可鑄性及可塑性)及零件對材料及零件對材料組織和性能的要求組織和性能的要求 例如材料為鑄鐵與青銅的零件，應選擇鑄件毛坯。對于鋼質例如材料為鑄鐵與青銅的零件，應選擇鑄件毛坯。對于鋼質零件，還要考慮機械性能的要求。對于一些重要零件，為保零件，還要考慮機械性能的要求。對于一些重要零件，為保證良好的機械性能，一般均須選擇鍛件毛坯，而不能選擇棒證良好的機械性能，一般均須選擇鍛件毛坯，而不能選擇棒料。料。上一頁 下一頁返回課題四課題四 毛坯選擇毛坯選擇 例如常見的各種階梯軸，假設各臺階直徑相差不大，可直接例如常見的各種階梯軸，假設各臺階直徑相差不大，可直接選取棒料

40、選取棒料;假設各臺階直徑相差較大，為減少材料消耗和機械假設各臺階直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工勞動量，那么宜選擇鍛件毛坯。至于一些非旋轉體的板加工勞動量，那么宜選擇鍛件毛坯。至于一些非旋轉體的板條形鋼質零件，一般那么多為鍛件。條形鋼質零件，一般那么多為鍛件。 當零件的產量較大時，應選擇精度和生產率都比較高的當零件的產量較大時，應選擇精度和生產率都比較高的毛坯制造方法，這樣制造毛坯的設備和裝備價格那么比較高，毛坯制造方法，這樣制造毛坯的設備和裝備價格那么比較高，但這可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。零但這可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。零件的產量較小時，應選擇精

41、度和生產率均較低的毛坯制造方件的產量較小時，應選擇精度和生產率均較低的毛坯制造方法。法。 上一頁 返回下一頁課題四課題四 毛坯選擇毛坯選擇 選擇毛坯時，還要考慮現場毛坯制造的實際工藝水平、選擇毛坯時，還要考慮現場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及對外協作的可能性。設備狀況以及對外協作的可能性。 三、課題實施：毛坯形狀和尺寸確實定三、課題實施：毛坯形狀和尺寸確實定 確定毛坯形狀和尺寸時應注意：確定毛坯形狀和尺寸時應注意： 1為使加工時工件安裝穩定，有些鑄件毛坯需要鑄出工藝為使加工時工件安裝穩定，有些鑄件毛坯需要鑄出工藝搭子。如圖搭子。如圖2-5. 2有些像剖分式軸瓦、開合螺母外殼等這類零件，常

42、將這有些像剖分式軸瓦、開合螺母外殼等這類零件，常將這些別離零件先做成一個整體毛坯，加工到一定階段后再切割些別離零件先做成一個整體毛坯，加工到一定階段后再切割別離。如圖別離。如圖2-6.返回上一頁課題四課題四 毛坯選擇毛坯選擇 3對于一些需經鍛造的小零件，可以將假設干零件先合鍛對于一些需經鍛造的小零件，可以將假設干零件先合鍛成一件毛坯，經適當加工后再切割別離成單個零件，這樣可成一件毛坯，經適當加工后再切割別離成單個零件，這樣可以大大提高零件機械加工的生產率。如圖以大大提高零件機械加工的生產率。如圖2-7所示所示. 4有些墊圈類零件，為了提高生產率和在加工過程中便于有些墊圈類零件，為了提高生產率和

43、在加工過程中便于裝夾，也應將多件合成一個毛坯。如圖裝夾，也應將多件合成一個毛坯。如圖2-8所示，毛坯為一所示，毛坯為一長管料，車削時用卡爪夾住一端外圓，另一端用頂尖頂住，長管料，車削時用卡爪夾住一端外圓，另一端用頂尖頂住，這時可以車外圓、切槽，再用這時可以車外圓、切槽，再用16鉆頭鉆孔，然后切割成假鉆頭鉆孔，然后切割成假設干個墊圈零件設干個墊圈零件.返回上一頁課題五課題五 定位基準選擇定位基準選擇知識點知識點基準及其分類基準及其分類工件定位的概念及定位方法工件定位的概念及定位方法六點定位原理六點定位原理定位基準的選擇定位基準的選擇技能點技能點工件的定位原理及定位基準的選擇。工件的定位原理及定位

44、基準的選擇。課題分析課題分析 研究零件外表間的相對位置關系是離不開研究零件外表間的相對位置關系是離不開基準的，不明確基準就無法確定外表的位基準的，不明確基準就無法確定外表的位置為了保證加工外表的相對位置精度，工置為了保證加工外表的相對位置精度，工件定位時，必須使加工外表的設計基準相件定位時，必須使加工外表的設計基準相對機床主軸的軸線或工作臺的直線運動方對機床主軸的軸線或工作臺的直線運動方向占據某一正確位置。定位基準向占據某一正確位置。定位基準下一頁返回課題五課題五 定位基準選擇定位基準選擇選擇的正確與否，不僅影響到零件的尺寸精度和相互位置精選擇的正確與否，不僅影響到零件的尺寸精度和相互位置精度

45、，而且對零件各外表間的加工順序也有很大的影響。度，而且對零件各外表間的加工順序也有很大的影響。相關知識相關知識一、基準及其分類一、基準及其分類 機械零件外表間的相對位置包括兩方面的要求機械零件外表間的相對位置包括兩方面的要求:外表間的外表間的距離尺寸精度和相對位置精度距離尺寸精度和相對位置精度(如同軸度、平行度、垂直度和如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等圓跳動等)，如圖，如圖2-9所示。研究零件外表間的相對位置關系所示。研究零件外表間的相對位置關系是離不開基準的，不明確基準就無法確定外表的位置?；鶞适请x不開基準的，不明確基準就無法確定外表的位置。基準就其一般意義來說，就是零件上用以確定其他點、

46、線、面的就其一般意義來說，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。位置所依據的點、線、面。上一頁 下一頁返回課題五課題五 定位基準選擇定位基準選擇 在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的基準，稱為設在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的基準，稱為設計基準。例如圖計基準。例如圖2-9 (a)所示的鉆套零件，軸心線所示的鉆套零件，軸心線o-o是各是各外圓外表和基準內孔的設計基準外圓外表和基準內孔的設計基準;端面端面A是端面是端面B , C的設計的設計基準?；鶞?。 零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同

47、，又分為裝配基準、測量基準、定位基工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準。準和工序基準。 定位基準是工件加工時使工件在機床或夾具中占據一個正定位基準是工件加工時使工件在機床或夾具中占據一個正確位置所用的基準。確位置所用的基準。二、工件定位的概念及定位方法二、工件定位的概念及定位方法 加工前，工件在機床或夾具中占據某一正確位置的過程叫加工前，工件在機床或夾具中占據某一正確位置的過程叫做定位。工件定位時有以下兩點要求做定位。工件定位時有以下兩點要求:上一頁 下一頁返回設計基準與工藝基準設計基準與工藝基準上一頁 下一頁返回課題五課題五 定位基準選擇定位基準選擇 (1)為了保

48、證加工外表與設計基準間的相對位置精度為了保證加工外表與設計基準間的相對位置精度(即即同軸度、平行度等同軸度、平行度等)，工件定位時應使加工外表的設計基準相，工件定位時應使加工外表的設計基準相對機床占據一個正確位置。下面結合圖對機床占據一個正確位置。下面結合圖2 -9所示零件加工時所示零件加工時的定位，對的定位，對“正確位置的含義作一個具體說明。正確位置的含義作一個具體說明。 對于圖對于圖2-9 (a)所示零件，工件定位時必須使其設計基準所示零件，工件定位時必須使其設計基準(內孔軸心線內孔軸心線o-o)與機床主軸的回轉軸收線重合，見圖與機床主軸的回轉軸收線重合，見圖2-10 a;對于圖對于圖2

49、-9 b所示零件，為了保證加工面所示零件，為了保證加工面B與其設計基準與其設計基準A的平的平行度要求。行度要求。 (2)為了保證加工外表與其設計基準間的距離尺寸精度，為了保證加工外表與其設計基準間的距離尺寸精度，當采用調整法進展加工時位于機床或夾具上的工件相對刀具當采用調整法進展加工時位于機床或夾具上的工件相對刀具必須有一確定的位置。必須有一確定的位置。外表間距離尺寸精度獲得方法通常有兩種：試切法和調整法。外表間距離尺寸精度獲得方法通常有兩種：試切法和調整法。 試切法是一種通過試切一測量加工尺寸一調整刀具位置試切法是一種通過試切一測量加工尺寸一調整刀具位置一再試切的反復過程來獲得尺寸精度的方法

50、。由于這種方法一再試切的反復過程來獲得尺寸精度的方法。由于這種方法上一頁 下一頁返回課題五課題五 定位基準選擇定位基準選擇是在加工過程中通過屢次試切后才到達的，所以加工前工件是在加工過程中通過屢次試切后才到達的，所以加工前工件相對刀具的位置可不必確定。例如在圖相對刀具的位置可不必確定。例如在圖2-11 ( a)，為獲得，為獲得尺寸尺寸L，加工前工件在三爪卜盤中的軸向位置不必嚴格限定。，加工前工件在三爪卜盤中的軸向位置不必嚴格限定。調整法是一種加工前按規定尺寸調整好刀具與工件的相對位調整法是一種加工前按規定尺寸調整好刀具與工件的相對位置，并在一批工件加工的過程中保持這種位置的技工方法。置，并在一

51、批工件加工的過程中保持這種位置的技工方法。如圖如圖2-11b、c。 工件在機床上定位有以下三種方法工件在機床上定位有以下三種方法: (1)直接找正法。此法是用百分表、劃針或目測在機床直接找正法。此法是用百分表、劃針或目測在機床上直接找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。例如在磨上直接找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。例如在磨床上磨削一個與外圓外表有同軸度要求的內孔時，加工前將床上磨削一個與外圓外表有同軸度要求的內孔時，加工前將工件裝在四爪卜盤上，用百分表直接找正外圓外表，即可使工件裝在四爪卜盤上，用百分表直接找正外圓外表，即可使工件獲得正確的位置工件獲得正確的位置(圖圖2-12( a);又

52、如在牛頭刨床上加工又如在牛頭刨床上加工一個同工件底面與右側有平行度要求的槽時，用百分表找正一個同工件底面與右側有平行度要求的槽時，用百分表找正上一頁 下一頁返回課題五課題五 定位基準選擇定位基準選擇工件的右側面工件的右側面(圖圖2-12 (b),即可使工件獲得正確的位置。即可使工件獲得正確的位置。槽與底面的平行度要求，由機床的幾何精度予以保證。槽與底面的平行度要求，由機床的幾何精度予以保證。 (2)劃線找正法。此法是在機床上用劃針按毛坯或半成劃線找正法。此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線找正工件，使其獲得正確位置的一種方法品上所劃的線找正工件，使其獲得正確位置的一種方法(圖圖2-13

53、)。由于受到劃線精度和找正精度的限制，此法多用于。由于受到劃線精度和找正精度的限制，此法多用于批量較小、毛坯精度較低以及大型零件等不便使用夾具的粗批量較小、毛坯精度較低以及大型零件等不便使用夾具的粗加工中。加工中。 (3)采用夾具定位采用夾具定位(圖圖2-11(c)。此法是用夾具上的定。此法是用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。工件定位迅速方便，位元件使工件獲得正確位置的一種方法。工件定位迅速方便，定位精度也比較高，廣泛用于成批和大量生產。定位精度也比較高，廣泛用于成批和大量生產。三、六點定位原理三、六點定位原理任何一個未被約束的剛體，在空間都是一個自由體，它可以任何一個未被約束的

54、剛體，在空間都是一個自由體，它可以向任何方向移動和轉動。為了便于研究其運動規律，我們將向任何方向移動和轉動。為了便于研究其運動規律，我們將上一頁返回下一頁課題五課題五 定位基準選擇定位基準選擇它放到由它放到由Ox, Oy, Oz軸所確定的空間直角坐標系中，如圖軸所確定的空間直角坐標系中，如圖2-14所示。所示。要使工件在空間處于相對固定不變的位置，就必須限制其六要使工件在空間處于相對固定不變的位置，就必須限制其六個自由度。限制的方法如圖個自由度。限制的方法如圖2-15所示，用相當于六個支承所示，用相當于六個支承點的定位元件與工件的定位基準面點的定位元件與工件的定位基準面“接觸來。接觸來。通常把

55、按一定規律分布的六個支承點能消除工件六個自由度通常把按一定規律分布的六個支承點能消除工件六個自由度的方法，稱為的方法，稱為“六點定位原理。應用此原理可以正確地分六點定位原理。應用此原理可以正確地分析和解決工件安裝時的定位問題。析和解決工件安裝時的定位問題。 必須指出必須指出:在生產中，工件的定位不一定限制六個自由度，在生產中，工件的定位不一定限制六個自由度，上一頁 下一頁返回課題五課題五 定位基準選擇定位基準選擇這要根據工件的具體加工要求而定，一般只要相應的限制那這要根據工件的具體加工要求而定，一般只要相應的限制那些對加工精度有影響的自由度就行了。關于這方面的具體實些對加工精度有影響的自由度就

56、行了。關于這方面的具體實例，將在以后各章講解例，將在以后各章講解“典型零件加工時，結合具體的加典型零件加工時，結合具體的加工零件，詳細講解工零件，詳細講解“六點定位原理的具體應用。六點定位原理的具體應用。四、課題實施四、課題實施:定位基準的選擇定位基準的選擇 在零件的加工過程中，各工序定位基準的選擇，首先應根據在零件的加工過程中，各工序定位基準的選擇，首先應根據工件定位時要限制的自由度個數來確定定位基面的個數，然工件定位時要限制的自由度個數來確定定位基面的個數，然后再根據基準選擇的規律正確選擇每個定位基面。后再根據基準選擇的規律正確選擇每個定位基面。 1.工件定位基面數確實定工件定位基面數確實

57、定 上一頁 下一頁返回課題五課題五 定位基準選擇定位基準選擇工件定位時，終究需要幾個外表定位，要根據加工外表的位工件定位時，終究需要幾個外表定位，要根據加工外表的位置精度要求和對工件應限制的自由度來確定。以圖置精度要求和對工件應限制的自由度來確定。以圖2-9b為例為例 在起始工序中，工件定位只能選擇未經加工的毛坯外表，在起始工序中，工件定位只能選擇未經加工的毛坯外表，這種定位外表稱為粗基準。粗基準選擇的好壞，對以后各加這種定位外表稱為粗基準。粗基準選擇的好壞，對以后各加工外表的加工余量的分配，以及工件上加工外表和不加工外工外表的加工余量的分配，以及工件上加工外表和不加工外表的相對位置均有很大影

58、響。因此，必須十分重視粗基準的表的相對位置均有很大影響。因此，必須十分重視粗基準的選擇。選擇。 (1)對于具有不加工外表的工件，為保證不加工外表與加對于具有不加工外表的工件，為保證不加工外表與加工外表之間的相對位置要求，一般應選擇不加工外表為粗基工外表之間的相對位置要求，一般應選擇不加工外表為粗基準。準。 例如圖例如圖2-16所示的套類零件，外圓外表所示的套類零件，外圓外表L為不加工外表，為不加工外表，為了保證鎖孔后壁厚均勻為了保證鎖孔后壁厚均勻(即內外圓外表的偏心較小即內外圓外表的偏心較小)，應選，應選擇外圓外表擇外圓外表l為粗基準。為粗基準。上一頁 下一頁返回課題五課題五 定位基準選擇定位

59、基準選擇又如圖又如圖2-17 (a)所示的箱體零件，箱體內壁所示的箱體零件，箱體內壁A面和面和B面均為不加工外表。粗面均為不加工外表。粗基準選擇參見圖基準選擇參見圖2-18. (2)對于具有較多加工外表的工件，粗基準的選擇，應合理分配各加工對于具有較多加工外表的工件，粗基準的選擇，應合理分配各加工外表的加工余量。外表的加工余量。 在分配加工余量時應注意以下各點在分配加工余量時應注意以下各點: 應保證各加工外表都有足夠的加工余量。應保證各加工外表都有足夠的加工余量。 對于某些重要的外表對于某些重要的外表(如導軌面和重要的內孔等如導軌面和重要的內孔等)，應盡可能使其加工，應盡可能使其加工余量均勻，

60、對導軌面要求加工余量盡可能小一些，以便能獲得硬度和耐磨性余量均勻，對導軌面要求加工余量盡可能小一些，以便能獲得硬度和耐磨性更好的外表。更好的外表。 使工件上各加工外表總的金屬切除量最小。使工件上各加工外表總的金屬切除量最小。 為保證第一項，粗基準應選擇毛坯上加工余量最小的外表，圖為保證第一項，粗基準應選擇毛坯上加工余量最小的外表，圖2-19所示。所示。 為了保證第二項要求，應選擇那些重要外表為粗基準。例如對于圖為了保證第二項要求，應選擇那些重要外表為粗基準。例如對于圖2 - 20所示的床身零件，應選擇導軌面為粗基準。所示的床身零件，應選擇導軌面為粗基準。 為保證第三項，應選擇加工面積大的外表為