1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備3 四、支撐方案4五、高大梁支模架施工5六、高大支模的拆除8七、高支模施工的安全管理10八監(jiān)測(cè)措施12九、澆搗砼輸送安全措施13十、安全文明施工措施15十一、計(jì)算書24十二、附圖37第一章工程概況一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介工程地點(diǎn)：XXX1.2 建設(shè)單位：XXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司1.3 設(shè)計(jì)單位：XXX建筑設(shè)計(jì)院有限公司1.4 監(jiān)理單位：XXX建設(shè)監(jiān)理有限公司1.5 工程概況：擬建工程位于XXX，XXX規(guī)劃小區(qū)內(nèi)。建設(shè)項(xiàng)目總高度49.8米，地上16層，設(shè)有一層商鋪，建筑±0.00相當(dāng)于海拔高程系統(tǒng)，±0.000距2#樓筏板4.8米

2、：3#樓承臺(tái)4.6米： 6#樓承臺(tái)2.0米；承臺(tái)底板厚度1.0m；（筏板1.2 m）建筑面積約2#樓10780.4；3#樓10922.76；6#樓14554.612、高支模概況高支模概況：本工程高支模位于1#6#樓，承臺(tái)、（2#樓為筏板）至一層頂板，首層商鋪處。各棟模架高度：(2#樓7.76M,3#樓7.56M, 6#樓6.63M)高支模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況如下：本工程高支模高度范圍為5.00 m7.8m，梁的跨度為3.9m、5.0m、6.4m、梁截面尺寸最大為200*1450，現(xiàn)澆板厚為120mm；采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，高支模架支設(shè)在基礎(chǔ)承臺(tái)、筏板面， C35鋼筋混凝土上（混凝土強(qiáng)度

3、必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能搭設(shè)）。第二章 編制依據(jù)為了保證本工程高支模及高大梁的施工安全，根據(jù)湖北省建設(shè)工程高支模板系統(tǒng)施工安全管理辦法以及建設(shè)部關(guān)于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的要求，加強(qiáng)施工安全的管理，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項(xiàng)施工方案。方案編制計(jì)算依據(jù)如下：1、施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）3、木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50206-2002）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80-1991）；7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范

4、（JGJ162-2008）8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-2011）；9、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500172003）；10、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB2011版)；11、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50005-2003）12、本方案支撐系統(tǒng)計(jì)算采用PKPM軟件進(jìn)行計(jì)算，軟件版本為：CMIS 2010.2版13、關(guān)于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知（鄂建安字【2009】45號(hào)）（建質(zhì)【2009】87號(hào)）第三章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前完成圖紙會(huì)審、編制專項(xiàng)施工方案、復(fù)核軸線標(biāo)高等技術(shù)工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級(jí)安全技術(shù)交底工作，減少和避免

5、施工誤差。二、物資準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：支撐系統(tǒng)：采用48×3.5mm鋼管；模板：采用915mm×1830mm×12mm（厚）膠合板；木枋：采用50×100mm木枋。確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前進(jìn)行防銹檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并對(duì)多次使用的

6、受力材料作必要的強(qiáng)度測(cè)試。(2)機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購(gòu)買計(jì)劃，并做好進(jìn)場(chǎng)使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。架子扳手用于腳手架搭設(shè)和拆除；力矩扳把，用于檢查腳手架扣件擰緊力是否達(dá)到要求。(3)周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備： 做好模板、鋼管、扣件、木枋、支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)材料的備料工作，滿足施工要求。三、勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）計(jì)劃架子工4人，負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除，按實(shí)際情況調(diào)整人數(shù)，并提前做好安排。測(cè)量放線工2人，負(fù)責(zé)對(duì)腳手架垂直度的控制（2）做好施工人員進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工程必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各

7、項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第四章 支撐方案一、樓板支撐架的設(shè)置 (1)模板均采用采用915mm×1830mm×12mm（厚）膠合板：(2)支撐系統(tǒng)：板支撐選用48×3.5mm鋼管作立柱，縱橫間距控制在1200×1200mm以內(nèi)，梁支撐選用中48×3.5mm鋼管作立柱縱橫間距控制在1000×1000mm(詳見(jiàn)施工附圖)。(3)縱橫水平拉桿：選用48×3.5mm鋼管豎向最大間距為1.5m，水平拉桿在遇結(jié)構(gòu)砼剪力墻時(shí)，須與剪

8、力墻進(jìn)行“回頂”，加強(qiáng)高支模的整體穩(wěn)定性，底部縱橫向水平管離地高度不大于200mm。 (4)縱橫向剪刀撐：選用48×3.5mm鋼管由底至頂四周連續(xù)設(shè)置縱、橫向三道。 (5)平面水平剪刀撐：選用48×3.5mm鋼管，高度超過(guò)5米的高支模豎向共設(shè)四道，底部(掃地桿處)、頂部各設(shè)一道，中部設(shè)二道； (6)底座：立桿底部采用腳手架配套底托。 (7)板底橫楞50mm×100mm木枋間距為300mm，頂托梁均采用50mm×100mm木枋(詳見(jiàn)施工附圖)。二、梁模板支撐設(shè)置 (1)梁截面為200*750采用以下方法支撐，模板支架采用的鋼管類型為48×3.5。

9、梁截面支撐立桿間距,1.0m，縱向間距為0.6m，梁底第一道龍骨采用50×100松木方，間距為300mm；梁底模及側(cè)模均采用12mm的膠合夾板；梁側(cè)內(nèi)龍骨豎向設(shè)置，采用50×100松木方縱向間距為300mm，外龍骨采用48×3.5雙鋼管縱向設(shè)置，沿梁斷面高度中間設(shè)置1道，即與對(duì)拉螺栓的間距一致；對(duì)拉螺栓采用直徑14mm的對(duì)拉螺栓，沿梁斷面高度中間設(shè)置1道，對(duì)拉螺栓橫向間距600mm。(詳見(jiàn)施工附圖)。2：梁截面為250*:1.0M以上，采用以上方法支撐，沿梁橫斷面高度設(shè)置2道，加設(shè)通長(zhǎng)鋼管即與對(duì)拉螺栓的間距一致，沿梁斷面高度設(shè)置,2道，對(duì)拉螺栓橫向間距600mm。

10、三、樓板模板支撐設(shè)置 （1）樓板為120厚采用以下方法支撐模板支架采用的鋼管類型為48×3.5。板截面支撐立桿橫距1.0m，縱向間距為0.6m，立桿的最大步距控制在1.20米；第一層龍骨采用50×100單枋間距為300mm；第二層龍骨采用48×3.5雙鋼管；底模及樓模板均采用12mm的膠合夾板；模板及支架系統(tǒng)的驗(yàn)算取梁截面：250×1450分別進(jìn)行支架系統(tǒng)的穩(wěn)定驗(yàn)算；樓面板支架系統(tǒng)取板厚120進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算。樓面梁、板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管組合而成。梁模板支撐的頂架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時(shí)采用平行于板短向布置，并根據(jù)梁底的高度組合拼裝。 梁

11、和樓板的腳手架跨距和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定。 第五章高支模梁支模架的施工一、施工工藝流程1、放出軸線及梁位置、定好水平控制標(biāo)高2、梁板模支撐架搭設(shè)、架設(shè)梁底龍骨4、梁底模安裝、梁側(cè)模安裝、架設(shè)板底木枋龍骨于頂托上7、板模板安裝、縱橫、水平剪刀撐安裝、整個(gè)支撐系統(tǒng)驗(yàn)收、梁、板鋼筋綁扎敷設(shè)11、梁板混凝土澆筑12、混凝土保養(yǎng)13、達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度14、拆模令經(jīng)監(jiān)理審批、同意拆模、拆下機(jī)托15、拆除梁、板模板，清理模板16、拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿二、支撐架搭設(shè) (1)安裝順序 底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個(gè)方

12、向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平桿安裝直到完成隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。 (2)支撐系統(tǒng)安裝 1)支撐搭設(shè)前，應(yīng)按公司要求進(jìn)行三級(jí)安全教育及安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。 2)對(duì)鋼管、配件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。 3)對(duì)工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。 4)根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。 5)立桿底座，立

13、桿底部采用腳手架配套底托。 6)水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。 7)支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對(duì)偏50mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對(duì)值小于H600。 8)立桿管件的連接應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm。 9)立桿、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置，可調(diào)托座桿螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。 10)立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴(yán)格按要求布置。 1 1)模板承重架應(yīng)與已澆注的砼墻或柱作為接結(jié)節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。 12)模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管

14、部門檢查合格后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理、驗(yàn)收通過(guò)后，方可投入使用。 三、模板安裝 (1)梁底、梁側(cè)模采用12mm膠合板，梁底平板模鋪設(shè)在50×100松木方上，50×100松木方擱置在48×3.5mm雙鋼管托梁上。 1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放48×3.5mm雙鋼管。固定后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1L10003L100

15、0。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及對(duì)拉螺栓。 2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，采取如下措施： A、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 B、梁側(cè)模必須有壓腳板拉線通直將梁側(cè)模釘固。 C、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 (2)樓面模板的安裝 首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)48×3.5mm雙鋼

16、管，托梁固定后架設(shè)橫枋，然后在橫枋上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 四、驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序 (1)本工程高支模安裝驗(yàn)收：由班組、項(xiàng)目部自檢公司專項(xiàng)驗(yàn)收后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (2)高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請(qǐng)拆模報(bào)告。監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。 五、模板工程質(zhì)量保證措施 (1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)還須符合如下規(guī)定： 1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 2)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不不發(fā)生不允許的下沉和變形。 3)構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便。便于后

17、繼工序的施工。 4)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。 5)模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定，配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模扳拼裝接合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部位長(zhǎng)度。 6)模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。(2)模板安裝須符合以下規(guī)定：1)模板安裝前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，起拱高度宜為全路長(zhǎng)度的1100031000. 3)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層

18、支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。 4)模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，按有關(guān)要求實(shí)施，合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過(guò)程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整牢固。 5)模板安裝和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 (3)模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求： 1)扣件

19、式鋼管腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)； 2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 3)底座、托頂螺旋桿伸出長(zhǎng)度； 4)限位銷等扣件牢固情況； 5)安全設(shè)施、墊木情況。 (4)本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄； 1)模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 2)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 3)拆模申請(qǐng)報(bào)告；第六章 高大支模的拆除一、支頂、模板的拆除 (1)拆除順序：梁上頂托梁底木枋梁底模板板上頂托板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托底墊木。 (2)本工程由于部分高支模架支設(shè)在相應(yīng)樓層鋼筋混凝土(混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度根據(jù)施工圖而定)樓板上，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，要求高支模位置對(duì)下一層支模必須待高支撐

20、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后才能拆除。 (3)拆除支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)后，方可拆除。 (4)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設(shè)回頭頂。 (5)拆除4m高度以上梁、柱模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。 (6)拆除平臺(tái)、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 (7)嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。 (8)嚴(yán)格控

21、制模板及其支架拆除的順序。 (9)拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。 (10)拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。 (11)拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。(12)腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行：1)腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；2)同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。 3)通長(zhǎng)水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可一拆除。 4)工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆

22、卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品. 5)拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交又支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。 6)拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。 二、模板的清理維修、存放 (1)模板清理維修 拆除后的模板運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。 (2)模板的堆放 現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。 (3)模板拆除成品保護(hù)要求 1)拆模時(shí)不礙用大錘硬砸或撬棍硬

23、撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 2)堅(jiān)持每次使用后清理板面。 3)按樓板部位層層復(fù)安、減少損耗。 4)材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。 5)對(duì)已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護(hù)，工人不得將材料用力拋向樓面。高支模安全措施：（1）經(jīng)本項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程情況分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。 (2)施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 (3)對(duì)鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。 (4)搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃(GB5036)考核合格，持證上崗。搭拆腳

24、手架支撐時(shí)工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 (5)支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。(6)高支模施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進(jìn)入工作面。 (7)高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期問(wèn)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 (8)支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向不得相對(duì)進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。 (9)水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。(10)可調(diào)底座、項(xiàng)托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11)泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路

25、出口處。(12)應(yīng)避免裝卸物料到模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。(13)水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后即恢復(fù)。(14)操作層(樓層)上旋工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重重設(shè)備等。(15)在頂架搭設(shè)過(guò)程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 (16)高支模安

26、裝完畢后，由班組自檢、項(xiàng)目部專檢后通知相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理單位，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (17)在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位： 1)桿件的設(shè)置和連接，掃地稈、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 2)底座是否松動(dòng)。 3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。 4)安全保護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 (1 8)在澆筑項(xiàng)板砼過(guò)程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查摸板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r(shí)組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 (19)支撐架在使用過(guò)程中，嚴(yán)禁拆除任何桿

27、件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。 (20)拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。 (21)拆除摸板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。 (22)施工現(xiàn)場(chǎng)帶電線路，如無(wú)可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。 (23)設(shè)立支架維護(hù)小組，對(duì)拆下來(lái)的鋼管及配件應(yīng)及時(shí)清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對(duì)受損傷，變形的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)修理，按品種、規(guī)，格分類整理存放，妥善保管。 (24)混凝土澆筑過(guò)程中派專人監(jiān)管，嚴(yán)禁閑雜等無(wú)關(guān)人具進(jìn)入支撐架內(nèi)。第八章 監(jiān)測(cè)措施1、高支模必須安排專人進(jìn)行日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：1)桿件的設(shè)置和連接、

28、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2)底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。 3)連接扣件是否松動(dòng)。 4)架體垂直度。5)施工過(guò)程中是否確超載現(xiàn)象。 6)安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 7)支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 2、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè) 在各高大梁支架跨度的中部設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)剖面。 每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面應(yīng)布置不少于2個(gè)支架水平位移和立桿變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)要求，并設(shè)變形監(jiān)測(cè)報(bào)警值。 3、監(jiān)測(cè)頻率： 在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不宜超過(guò)30分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。監(jiān)測(cè)時(shí)間控制在高支模使用時(shí)間至砼終凝。 扣件式鋼管腳手

29、架高支摸搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測(cè)變形預(yù)警值序號(hào)項(xiàng)目搭設(shè)允許偏差變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m4m<L6.5M12mm20mm/2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5M30mm/3立桿全高度絕對(duì)偏差50mm10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)12mm10mm吊線及卷尺5支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺4、當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過(guò)此表預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并進(jìn)行加強(qiáng)固處理。 第九章 澆搗砼輸送安全措施一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時(shí)進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作，混凝土采用兩臺(tái)輸送泵輸

30、送至澆筑施工點(diǎn)。 二、施工方法 (1)準(zhǔn)備工作 1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無(wú)誤。 2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠。模板拼縫嚴(yán)密。符合規(guī)范要求。 3）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 4)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)!由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 6)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。(2)混凝土澆筑和振

31、搗要求 混凝土澆筑采用汽車泵先澆搗墻柱，分層分段澆搗，待澆筑至樓面梁板底一致時(shí)；再與樓板混凝土一起澆筑。 1)本工程砼采取分段澆筑，每一個(gè)墻、柱砼分層澆筑。間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短并在下層混凝土和終凝前：將上層混凝土洗筑完畢。 2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應(yīng)為525 cm,取50cm；30棒應(yīng)為405cm,取40cm)，振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩

32、層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，下沉為宜。 4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的34高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支項(xiàng)變形的監(jiān)控。 5)梁側(cè)及梁底部位要用30或50插入式振動(dòng)搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大干板厚振搗完畢后用154m刮尺刮平。 6)砼澆注應(yīng)垂直于主梁，再向兩邊澆搗，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同時(shí)澆搗。嚴(yán)禁從垂直主梁一端向另一端澆搗的方式施工。7)泵送砼應(yīng)

33、隨澆、隨搗、隨平整。 (3)混凝土養(yǎng)護(hù)1)澆筑完梁、板后在1 2小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 2)養(yǎng)護(hù)時(shí)問(wèn)不少于14d。 (4)試塊制作在現(xiàn)場(chǎng)制作試塊應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)為主，同時(shí)還要制作28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及備一組試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。(5)質(zhì)量要求1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 2)混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范定及本方案的要求。 3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。 4)混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

34、5)預(yù)留洞寬度大于lm的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 6)鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人檢查鋼筋、模板。 7)澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。 8)澆筑時(shí)要有專門的清理人員和抹面人員，樓面板必須用15m25m刮尺刮平。 9)做好混凝土澆筑記錄。 1 O)每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開始，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。 第十章 安全文明施工措施一、預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施 一般引起坍塌事故主要因素是設(shè)計(jì)出錯(cuò)，不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)

35、驗(yàn)，采取以下措施： (1)模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后簽字后，方可作業(yè)。 (2)模板支撐采用鋼支撐材料作支柱，支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。 (3)模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排隊(duì)后，方可作業(yè)。 (4)板面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。 (5)裝釘樓面模板，在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來(lái)不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。 (6

36、)拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 二、預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施 (1)對(duì)從事高處作業(yè)人員要堅(jiān)持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認(rèn)識(shí)掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預(yù)防，控制事故能力，并要做到嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護(hù)措施有異常狀態(tài)時(shí)，要及時(shí)加以改變使之達(dá)到安全要求，從而為預(yù)防、控制高處墜落事故發(fā)生。 (2)高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準(zhǔn)患有高血壓病、心臟病、貧血，癲癰病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對(duì)疲勞過(guò)度、精神不振和思想情

37、緒低落人員要停止高處作業(yè)：嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)。 (3)高處作業(yè)人員的個(gè)人著裝要符合安全要求。如，根據(jù)實(shí)際需要配備安全帽、安全帶和確關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)，如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準(zhǔn)攀爬腳手架或乘運(yùn)料井字架吊籃上下，也不準(zhǔn)從高處跳上跳下。 (4)要按規(guī)定要求支搭各種腳手架；腳手板要鋪嚴(yán)，板頭、排木要綁牢。不準(zhǔn)留探頭。 (5)在沒(méi)有可靠的防護(hù)設(shè)施時(shí)，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準(zhǔn)在高處作業(yè)，同時(shí)安全帶的質(zhì)量必須達(dá)到以使用安全要求，并要做到高掛低用。(6)登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力。 (7)不準(zhǔn)在六級(jí)強(qiáng)風(fēng)或大雨天氣從事露天高處作

38、業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過(guò)程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時(shí)加以排除，使之達(dá)到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。三、預(yù)防物體打擊、火災(zāi)、臨時(shí)用電事故的安全技術(shù)措施 1、預(yù)防物體打擊安全技術(shù)措施(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。 (2)安裝和拆除模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)防護(hù)欄桿，在臨街及交通要道，應(yīng)設(shè)警示牌，并設(shè)專人維持安全，防止物體墜落傷及行人。(3)使用鋼筋機(jī)械時(shí)，防止鋼筋未端甩動(dòng)或彈出傷人。 (4)高支模搭設(shè)，不能上下拋擲物件，所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋(套)內(nèi)。 (5)吊塔運(yùn)料必須由司索工負(fù)責(zé)指揮物料的綁扎，裝斗等地面裝卸工作，嚴(yán)

39、禁因綁扎不牢固或料斗裝太滿造成物料墜下。垂直運(yùn)輸?shù)氖┕ど禉C(jī)等存放小斗車必須平穩(wěn)，斗車的運(yùn)載量符合要求，所載材料不超車廂之上。(6)介木機(jī)必須設(shè)置分料器(鋸尾刀)防止介木時(shí)，因無(wú)分料器造成木料飛出傷人。 2、預(yù)防火災(zāi)安全技術(shù)措施制定安全防火措施，增強(qiáng)工人安全防火意識(shí)： (1)成立項(xiàng)目安全防火責(zé)任小組(2)做好現(xiàn)場(chǎng)安全防火的宣傳工作，利用黑板報(bào)、宣傳標(biāo)語(yǔ)，現(xiàn)場(chǎng)一些安全防火知識(shí)學(xué)習(xí)活動(dòng)。 (3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況把各區(qū)的防火責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，懸掛警示牌。 (4)每周對(duì)員工、工人進(jìn)行安全防火教育，對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人做好安全防火培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)，通過(guò)列舉各種鮮明的例子，警惕員工和工人在安全防火方面引起重視。(

40、5)項(xiàng)目安全防火小組，應(yīng)定期或不定期組織進(jìn)行安全防火大小檢查，并進(jìn)行評(píng)分，好的表?yè)P(yáng)，差的處罰。(6)作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁動(dòng)火，需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)必須向項(xiàng)目部辦理動(dòng)火報(bào)批手續(xù)。嚴(yán)禁在模板作業(yè)內(nèi)吸煙，并配置適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑模ＷC施工防火安全。 四、文明施工措施1、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。并必須于施工前對(duì)施工班組進(jìn)行入場(chǎng)三級(jí)教育，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)施工。2、支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。安裝模板時(shí)應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，并于其下15M處拉設(shè)對(duì)兜底網(wǎng)。3、拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部位和模板運(yùn)走、防止墜下

41、傷人。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。拆樓層外邊的模板時(shí)應(yīng)設(shè)腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。4、平模存放時(shí)，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。兩塊大模板應(yīng)采用板面對(duì)板面的存放方法，長(zhǎng)期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體，對(duì)沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應(yīng)存放在專用的堆放架上，或者平一臥堆放、嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。5、組裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外板時(shí)，必須待懸挑扁擔(dān)固定，未就位和未固定前不得摘鉤。6、模板安裝時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。 7、里外角模

42、和臨時(shí)摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。第十二章 計(jì)算書一、 梁模板支撐體系計(jì)算書梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書計(jì)算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）。計(jì)算依據(jù)2施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全。計(jì)算參數(shù):模板支架搭設(shè)高度為7.80m，梁截面 B×D=250mm×1450mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.60m，立桿的步距 h=1.20m，梁底增加0道承重立桿。面板厚度12mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，

43、剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。梁兩側(cè)立桿間距1.00m。梁底按照均勻布置承重桿2根計(jì)算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2。扣件計(jì)算折減系數(shù)取1.00。圖1 梁模板支撐架立面簡(jiǎn)圖采用的鋼管類型為48×3.5。一、模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計(jì)算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×1450×0.600=22.185

44、kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.500×0.600×(2×1450+0.250)/0.200=3.78kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (2.500+2.000)×0.25×0.600=0.675kN均布荷載 q = 1.20×22.185+1.20×3.030=30.258kN/m集中荷載 P = 1.40×0.540=0.756kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分

45、別為:W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3； I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4；計(jì)算簡(jiǎn)圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：變形計(jì)算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到從左到右各支座力分別為N1=0.486kN N2=1.927kN N3=1.927kN N4=0.486kN最大彎矩最大變形 V = 0.001mm (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.012×1000×1000

46、/32400=0.370N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×1056.0/(2×600.000×18.000)=0.147N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.001mm面板的最大撓度小于66.7/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計(jì)算（一）梁底木方計(jì)算按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公

47、式如下:均布荷載 q = 1.927/0.600=3.211kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×3.21×0.60×最大剪力 Q=0.6×0.600×3.211=1.156kN最大支座力 N=1.1×0.600×3.211=2.119kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗

48、彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.116×106/83333.3=1.39N/mm2木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×1156/(2×50×100)=0.347N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)木方撓度計(jì)算均布荷載通過(guò)上面變形受力圖計(jì)算的最大支座力除以跨度得到2.072kN/m最大變形 v =0.677×2.072&

49、#215;600.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.046mm木方的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計(jì)算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計(jì)算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計(jì)算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到最大彎矩最大變形 vmax=0.809mm最大支座力 Qmax=3.606kN抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.784×106/5080

50、.0=154.32N/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計(jì)算梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無(wú)需要計(jì)算。四、扣件抗滑移的計(jì)算縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力，R=3.61kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：橫桿的最大支座反力 N1=3.61

51、kN (已經(jīng)包括組合系數(shù))腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20×0.129×9.000=1.394kN N = 3.606+1.394=5.000kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； l0 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計(jì)算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167； u 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.30m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203=5000/(0.203×489)=50.342N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿足要求!公式(2)的計(jì)算結(jié)果：l0=1.500+2