1、產能分析與計算產能分析與計算 顧問師顧問師: :賴沐全賴沐全臺灣健峰企管集團一一. .產能的定義產能的定義2022-3-32一個系統(一個生產企業、一個工廠、一條生產線、一個生產部門)或工作站，或某一設備或某人，在某一特定期間內所有生產資源的生產能力，謂之。產能規劃是一種決定需要多少人力、機器、資源(原物料、生產活動所需的空間、生財器具等)來完成生產任務的過程。產能是一個系統輸出的流量或工作率； 負荷是在一個系統的流量或工作量。臺灣健峰企管集團2022-3-33臺灣健峰企管集團1.長期產能計劃(資源計劃) 此計劃通常是一種概略的計劃過程。我們可以利用過去的資料，經由預測來評估未來所需的人力(人

2、力資源計劃)、設備計劃、資本預算等，而估算未來的產能。 此計劃的目標是在調整影響工廠工作中心、供貨商長期產能的計劃因素(如土地、人力、機器設備)，使能與生產計劃(預測值)所需的產能互相平衡。 計劃未來產能是一個反復的過程，即 未來產能需求 現有產能的調整過程。 二二. .產能規劃產能規劃2022-3-34臺灣健峰企管集團2.中期產能 在中期所需產能可以由已知訂單及計劃訂單直接計算出來。其目標在調整決定產能的因素，使由 已知訂單及計劃訂單所計算出來的所需產能，能 與工廠工作中心、供貨商現有平均產能互相平衡 。因此下列管理技術必須了解: (1)安排生產日程表(Scheduling) (2)工作中心

3、負荷 (3)產能需求計劃2022-3-35臺灣健峰企管集團3.短期產能控制 其目標在使能更精確的控制現有產能。短期產能控制的方法有二:(1)輸出控制(2)輸入/輸出控制。 (1)輸出控制 任何控制功能均應包含下列四個要素: A一個實在的計劃或標準(做為目標)。 B實際與計劃之間可容許的偏差程度應預先建立。 由于影響產能的因素所致，所以實際情況未必符合計 畫。若偏差較小，生管人員顯然沒有必要采取行動， 應由生產單位自行解決(例如加班)；2022-3-36臺灣健峰企管集團 若偏差較大，則有必要采取糾正行動使實際情況能回 歸計劃。這種偏差的限制如能預先建立，可以減少生 管與生產單位之間情緒上的爭論。

4、 C回饋行動(Feed back)，使能將實際情形與計劃相比較 D采取更正行動。 (2)輸入/輸出控制 實務上在一般工廠，一個產品的完成并非只經過一個工 作中心而已，而是好幾個工作中心，且彼此有上下游之 間的關系，如下圖所示。 2022-3-37臺灣健峰企管集團2022-3-38臺灣健峰企管集團從上圖可知，若生管單位對每個工作中心進行輸出控制(產能控制)，顯然無法了解真正的問題，因為在連續的工作中心時，下制程的輸入率是由上制程的輸出率所控制(啟始制程則否，但它受到物料供應(輸入)的影響)。因此我們必須用輸入/輸出的方法來控制產能，即我們將所有的工作中心結合，看成一個系統，這個系統要有穩定的輸出

5、，則系統內每個工作中心的輸出必須是相同而穩定的。換言之，我們可將每個工作中心的產能看成是一根水管，每個工作中心的水管必須一樣大，那么水的流速就可以很順暢而一樣快，則整個系統就會有穩定的流出(輸出)2022-3-39臺灣健峰企管集團 (3)協力廠是廠內生產線的延伸，因此協力廠是廠內產能的 延伸。所以如何建立一個能配合母廠產能的協力體系， 并有效掌握進料的交期與質量，是確保整體生產能力的 基本動作。 (4)生產周期時間 系指從生產訂單被下達到工廠那時刻起，一直到完成訂 單為止，在工廠實際所花費的時間。生產周期時間是影 響產能計劃的因素之一，對現有產能的控制是相當重要 的。所以應對各制程所需的時間予

6、以標準化，并要求各 制程確實遵守。2022-3-310臺灣健峰企管集團生產周期時間準備時間生產時間搬運時間等候時間 準備時間:只安裝刀具、模具、調機或換線的時間。 生產時間:機器在生產產品的時間。 搬運時間:搬運零件、在制品、成品的時間。 等候時間:零件、在制品等候被加工生產的時間。上述時間除生產時間是有效時間外，其余皆屬無效時間，均應設法降至最低程度(然后標準化)。2022-3-311臺灣健峰企管集團1.決定毛產能(設計產能/ 理想產能)Design Capacity 這是指機器設備所能達到的最大產出。例如所有的機器設備每月工作30天，每天24小時，且沒有任何停機時間。 (1)毛產能是個理想

7、值，也可說是一個標準。 (2)目的:希望管理者能了解生產設備在完全發揮下 的最高生產潛力。三三. .決定產能的決定產能的3 3個步驟個步驟2022-3-312臺灣健峰企管集團2.決定計劃產能(期望產能) Effective Capacity 系依計劃在某一段期間(如一個月或一周)內的工作天數、每部機器設備排定的班數及每班的工作時數所計算出來的產能。計劃產能是最大可能的產出。3.決定有效產能(真正有效產出的實際產能) Actual Output有效產能計劃產能因故障及停機所造成標準工時的損失有效產能計劃產能因故障及停機所造成標準工時的損失2022-3-313臺灣健峰企管集團1.產能利用率產能利用

8、率( (效用效用) )實際產能實際產能 設計產能設計產能 產能利用率系衡量全公司產能的依據，這是企業應注意的產能利用率系衡量全公司產能的依據，這是企業應注意的 產能衡量標準。產能利用率低代表企業機器設備閑置。產能衡量標準。產能利用率低代表企業機器設備閑置。2.2.產能效率產能效率 實際產能實際產能 計劃產能計劃產能 有效產能是企業自行訂定，當低估有效產能時，則會高估有效產能是企業自行訂定，當低估有效產能時，則會高估 產能效率，所以產能效率只能做局部產能衡量的標準。產能效率，所以產能效率只能做局部產能衡量的標準。由上述公式可知由上述公式可知: :真正改進產能效用的方法就是增加計劃產能的利用真正改

9、進產能效用的方法就是增加計劃產能的利用。四四. .產能效用與效率產能效用與效率2022-3-314臺灣健峰企管集團五五. .影響有效產能的因素影響有效產能的因素2022-3-315 產品設計與組合 設施設計/ 設施布置/ 環境影響 生產效率/不良率 工作設計/訓練與經驗/激勵制度 工資報酬/缺席、流動率1.產品因素 2.設施因素3.制程因素4.工作研究臺灣健峰企管集團.2022-3-316 排程/物料管理/質量管理 機器性能、故障保養與維修政策 是否可加班?是否可外包(外協) 安全法規/ 環保要求/產品標準 供貨商進料的配合與進料質量5.生產作業6.公司政策7.外部因素8.供貨商因素臺灣健峰企

10、管集團產能:單位時間內的最大產出量。產量:單位時間內實際的產出量。產能產量產能損失要使產能損失降到最低程度，就必須注意下列4點 (1)注意作業人員的工作意愿。 (2)掌握進料的質量與交期。 (3)機器設備的穩定度。 (4)生產排程的適當性。六六. .產能損失產能損失2022-3-317臺灣健峰企管集團七七. .如何提升產能與產量如何提升產能與產量2022-3-318臺灣健峰企管集團要提升廠內產能，重點在技術層次，即(1)技術的累積與改進 例如:切削技術的提升、高效率刀具的使用等。(2)設備功能的提升 例如:輔助機臺的設置、加裝光學尺等。(3)制程改善與布置重整 例如:生產線整流化、最短化、零件

11、同步供給等。(4)產品改良 例如:使產品便于生產又符合客戶需求，且又能降低生產 成本。(1)(1)如何提升產能如何提升產能2022-3-319臺灣健峰企管集團重點在行政效率的配合、改善及提升。換言之，就是要規畫一套適當而有效的制度，避免在生產過程中發生各種有形、無形的損失，就是提升產量的不二法門。(1)工作意愿的提升 合理薪資、福利與激勵制度，制定標準作業等。(2)強化設備性能的穩定 建立設備保養制度與落實制程能力分析等。(3)確保進料交期與質量(4)生產進度的協調與掌握 重點在如何將各生產環節緊密結合，并使生產信息能互 相為用。 (2)(2)如何提升產量如何提升產量2022-3-320臺灣健

12、峰企管集團1.同機臺不同工作的產能分析2.同機臺不同產品的產能分析3.生產線的產能分析 (1)加工線產能 (2)裝配線產能4.混合方式組成的生產系統產能分析方法八八. .產能分析產能分析2022-3-321臺灣健峰企管集團(1)(1)同機臺不同工作的產能分析同機臺不同工作的產能分析2022-3-322臺灣健峰企管集團(2)(2)同機臺不同產品的產能分析同機臺不同產品的產能分析2022-3-323臺灣健峰企管集團1.加工線產能 (1)先分析加工線各機臺的產能 (2)取各工作站中最小的產能，即為該線的產能。2.裝配線產能 利用作業編成表(即生產線平衡)取各工作站中的 最小產能即為該裝配線的產能。例如: 工 作 站: 1 2 3 4 5 產能(臺/分): 2.0 2.5 2.2 1.8 2.4 則裝配線的產能是:1.8臺/分(3)(3)生產線產能分析生產線產能分析2022-3-324臺灣健峰企管集團大部分生產工廠是混合方式的生產型態，生產系統由各工作站利用串聯與并聯方式組合而成。(1)串聯方式:取最小產能為該串聯線的產能。(2)并聯方式:系以產能相加為并聯線的總產能。