1、六、幕墻施工方法及工藝1. 施工方法單元式幕墻板塊吊裝階段采用單元吊具進行施工，無需腳手架，但先期的轉接件安裝可使用腳手架，而且板塊的垂直運輸需塔吊或專用單元吊裝機來完成，因而，此階段需土建予以腳手架及塔吊的配合工作。本工程的框架式幕墻需采用腳手架進行施工，腳手架由總包予以配合。腳手架的立桿單排、雙排均可，但最基本的要求是，里皮立桿離墻距離不應小于400mm。2. 施工工藝本工程按照不同幕墻形式，可分為單元式幕墻、局部框架式玻璃幕墻、櫥窗及頂部天窗等。以下對各種幕墻形式的施工工藝進行分別敘述。21單元幕墻安裝工藝2.1.1 工程施工準備2.1.1.1技術準備工作A 組織設計人員對現場安裝工人進

2、行技術交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術結構特點，詳細研究施工方案，熟悉質量標準，使工人掌握每個工序的技術要點。B 項目經理組織現場人員學習單元板塊的吊裝方案，著重學習掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數。2.1.1.2 單元板塊運輸，吊裝機具的準備A 根據本工程單元板塊幾何尺寸、重量設計合適的板塊周轉架。B 根據單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適電動葫蘆，起重架等設備，所有機具設備的選用都應有一定的安全系數，重要部件應通過試驗測試其可靠性。C 與總包協調使用塔吊進行垂直運輸和板塊吊裝。2.1.1.3 現場施工條件的準備A 首層平面應劃分出專用區域用來進行板塊卸車及臨

3、時存放，此區域應在塔吊使用半徑之內。當塔吊拆除后，此區域應能實現用汽車吊卸車。B 板塊垂直運輸條件a. 為實現板塊運到各樓層，每隔58層應設一個板塊存放層，在此層應設一鋼制進貨平臺，由塔吊及進貨平臺實現板塊由地面至存放層的垂直運輸。b. 當塔吊拆除后，可用施工用人貨兩用電梯實現極少量的單元板塊的垂直運輸。c. 當人貨兩用電梯不能用地，可采用專用單元吊裝機提升運輸。2.1.1.4 項目經理負責落實施工用電、用水、附件庫房，辦公室、工人用餐、住宿等問題。2.1.2 測量放線2.1.2.1 復核土建結構標高線的正確性A 以土建的±0.0標高為基準，利用水平儀、50米長卷尺及適當重量的重物，

4、每隔510層為階段復核土建標高的正確性。B 如發現土建標高不準確，應另作標記，并應有“幕墻專用”的標識，并將復核情況上報總包單位及監理。C 標高復核時應著重注意由于樓體沉降而產生的主、裙樓標高不一的情況，應確保主裙樓標高的一致性。2.1.2.2 確定幕墻施工測量放線的基準層A 樓體平面變化層確定為一基準層。B 兩測量基準層間隔層數不易大于78層。2.1.2.3 復核基準層土建基準點、線的閉合情況A 用經緯儀、50米長卷尺復核土建基準點、線的角度、距離，如發現偏差應進行均差處理。B 當測量時應注意考慮溫度、拉尺力量測量結果的影響，應進行適當的修正。C 當發現測量結果有較大偏差時，應及時上報總包及

5、監理公司，進行聯合測量、糾偏。2.1.2.4 以復核過的基準點或基準線為依據，做出轉接件施工所需的輔助測量線。2.1.2.5 依據正確的控制線及主體結構圖進行結構邊緣尺寸的復核，如發現超差現象及時上報總包進行剔鑿，以免影響板塊的安裝進度。2.1.3 預埋件處理2.1.3.1 對于已預埋的埋件，要先進行清理，使埋件露出金屬面，并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。2.1.3.2 檢查預埋位置及數量是否與設計圖紙相符。檢查標準：A 埋件平面位置偏差允許±20mm。B 標高偏差±10mm。C 表面平整度5mm。2.1.3.3 檢查埋件下方混凝土進否填充充實，如有空洞現象應上報總包及監

6、理公司。2.1.4 轉接件的安裝2.1.4.1 轉接件的運輸及存放轉接件及附件由人貨兩用梯或塔吊或抱桿運至各樓層，分類整齊堆放在指定區域。2.1.4.2 轉接件的安裝A 轉接件的安裝應遵循以下順序。所有緊固螺栓力矩檢測模板復核非基準層轉接件的安裝鋼琴線拉設模板復核基準層轉接件的安裝B 基準層轉接件的安裝基準層轉接件的安裝，間隔34個轉接件選擇一個作為基準轉接件，此轉接件直接依據軸線做出，中間轉接件通過預制的模板（模擬幕墻結構）以做出的基準轉接件為定位基準，進行定位安裝。注：安裝時首先調整埋件，使每層的埋件均處在安裝偏差允許范圍內，然后固定，這樣可保持轉接件的統一性，以確保幕墻平整度。C 模板復

7、核使用模板對安裝好的轉接件進行復核是十分必要的，此過程可以理解板塊預安裝，模板在設計及制板時已考慮轉接件允許偏差，只要模板與所做出的轉接件相吻合，就可實現板塊的順利安裝，對于基準層轉接件模板復核率應為100%。D 鋼線的拉設當兩個基準層的轉接件施工完畢后，就可拉設鋼線準備安裝兩基準層間各樓層的轉接件。對于有規律的曲面幕墻，由于模板的使用，使間隔23個轉接件拉設一處鋼線成為可能，未拉設鋼線位置處的轉接件可用模板作出，在鋼線拉設過程中應注意以下問題：a 每個轉接件處必須拉設兩根鋼絲，只要嚴格控制鋼絲的間距即可保證中間轉件的正確性。b 鋼絲的張緊程度應適宜，拉力過大，鋼絲易斷，否則，其受風力影響較大

8、，轉接件調節精度受影響。c 鋼絲在拉設過程中不應與任何物體相干涉。E 非基準層轉接件的安裝a 在拉設鋼絲位置并調整時應自上而下順序進行，以免未調節的轉接件與鋼絲發生干涉現象。b 在沒有鋼絲位置用預制模板調節，由于模板在制作時已考慮到轉接件的允許偏差，所以在調整時應使轉接件與模板接觸處間隙均勻一致。F 非基準層轉接件的模板復核此時進行的模板復核，操作辦法與上述模板復核相同，但此時只需以所拉鋼線為中心的三個轉拉件位置進行復核。G 轉接件緊固螺栓及力矩檢測因轉接件為單元式幕墻的承力部件，各部位螺栓應認真檢驗鎖緊力矩是否達到設計要求，這對于安全生產是非常重要的。H 轉接件安裝精度要求a標高±

9、1.0mm（有上下調節時2.0）b連接件兩端點平行度偏差1.0mm。c距安裝軸線水平距離1.0mm。d垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差，包括前后、左右兩維）1.0mme兩連接件連接點中心水平距離1.0mmf相鄰三連接件（上下、左右）偏差1.0mm2.1.5 單元板塊的運輸單元板塊的運輸主要包括公路運輸、垂直運輸、板塊在存放層內的平面運輸三個方面。2.1.5.1 公路運輸A 由于采用專門設計單元板塊轉運架，每輛汽車至少能一次運6個板塊。B 單元板塊轉運架形式如上圖所示，每層架子都是獨立的，各個架子可隨意組合，但一般組合數量不超過6個。C 卸車時一般需借助塔吊或汽吊完成。2.1.5.2 垂直運輸A

10、單元板塊的垂直運輸過程是指實現板塊由地面運至板塊存放層的過程，一般有兩種方式實現。a 借用塔吊、進貨平臺實現垂直運輸。b 利用現場施工用人貨兩用電梯運輸。c 利用單元吊裝機、進貨平臺實現垂直運輸。B 利用塔吊進行垂直運輸a 利用此方式進行垂直運輸，需有專用的吊具，吊具形式如左圖所示。b 在板塊存放層應架設進料鋼平臺，形式如下圖所示。c 為便于單元板由進貨平臺到樓內存放地的運輸，在底層轉運架上設有膠皮輪。C 利用人貨兩用電梯進行垂直運輸a 此種方式一般在無塔吊或塔吊拆除以后采用。b 此種方式運輸需采用特殊的板塊周轉架。c 受電梯空間的限制，每次至多運輸4塊6塊，故工作效率較低。2.1.5.3 單

11、元板塊在樓層內的運輸在樓層內的運輸主要是指將板塊重疊形存放狀態分解單塊并運至預吊裝位置，此過程主要使用機具是門式吊機，如圖所示，此吊機的幾何尺寸應于單元板轉運架外型尺寸的相配套。2.1.6 單元板塊的吊裝2.1.6.1 吊裝過程如示意圖所示。樓層說明：A 單元吊具停放層B 塊存放層C 板塊下行經過層面D 板塊安裝上層E 板塊安裝層設備名稱A 單元吊具B 起拋器C 門形吊機D 板塊轉運架配對講機人員所在樓層分別為A、B、E2.1.6.2 為加快吊裝速度，可安排四個吊裝小組，每個吊裝小組所需配備設備如下：A 對講機3臺；B移動式吊臂（2T）1臺；C30米電動葫蘆一臺；D起拋器一臺；E門式電機一臺2

12、.1.6.3 一個吊裝小組人員配備情況移動吊臂所在層配起重機械司機一名，力工一名，此兩人主要負責機重機構的操作及平面移動。A 板塊存放層配置工人4人，負責板塊的平面運輸及起吊。B 在板塊安裝層及其一層各配置工人2名負責單元板塊的安裝工作。C 在中間各層分別配工人一名，確保板塊在下行過程中，板塊不與樓體碰撞。下掛點同時進行調整。2.1.6.4 在板塊安裝過程中應注意問題A 板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性，安裝方式的正確性。B 認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。C 起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤。D 吊裝人員都應謹慎操作，嚴防板塊擦、碰傷情況。E 吊裝工作屬臨邊作業，操作者必

13、須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發生。F 在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級以上大風天氣）不能進行吊裝工作。G 安裝工人應認真學習并執行單元幕墻安裝的技術規范，確保安裝質量。2.1.6.5 單元板塊安裝質量控制標準（內控）A 單元板塊左右偏差2mm。B 單元板塊進出偏差2mm。C 單元板塊標高偏差2mm。D 單個板塊兩端標高偏差1mm。E 左右相鄰板塊進出，標高方向偏差1mm。F 單個板塊垂直度1.5mm。G 上下相鄰板塊直線度1.5mm。H 相鄰板塊接縫寬度偏差±1.5mm。I 同層板塊標高偏差3mm：（一幅幕墻寬度小于35米）2.1.7 單元幕墻的驗收程序2.1.7.1

14、每塊板塊安裝調整后，進行自檢并認真填寫自檢表。2.1.7.2 當每層單元板塊安裝結束后，項目經理組織質檢員進行復檢，并向總包、監理公司報驗。2.1.7.3 由于單元幕墻的特殊性，單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行，否則單元式幕墻的調整將十分困難。2.1.7.4 當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層板塊的吊裝工作。2.1.7.5 板塊組裝情況由監理公司在組裝廠進行驗收，驗收合格后發往現場。2.1.8 單元幕墻的成品保護幕墻成品保護是十分重要的施工環節，如處理不當，經常對幕墻成品造成劃傷，污染等破壞，不但給施工帶來麻煩而且帶來一定的經濟損失。成品保護措施主要有以下幾種：A 用塑料薄膜對型材、玻璃

15、內表面進行覆蓋保護。B 在幕墻內表面貼示警告標識，如“幕墻產品貴重，請勿碰撞“等。C 派專人在幕墻完工層反復巡視，阻止一些正在進行的破壞行為，及時修復已被劃破的塑料保護膜。2.1.9 竣工前的清潔、清理工作2.1.9.1在竣工前夕，我司負責對整幢大廈的外表面進行一次徹底的清潔，使大廈有一個嶄新的形象。2.1.9.2在竣工移交前夕，我司負責拆除內保護用塑料薄膜，并對幕墻內側進行徹底清潔、清理。2.1.10單元幕墻施工工藝流程圖現場勘察施工準備單元板塊零部件加工測量放線單元板塊組裝預埋件處理現場勘察轉接件安裝公路運輸卸車及垂直運輸吊裝單元板塊調整、固定不合格自檢、驗收合格成品保護幕墻清潔竣工驗收2

16、.2 鋼結構框架式明框玻璃幕墻安裝工藝幕墻施工順序：預埋件的埋設測量放線鋼結構安裝主梁安裝安裝玻璃注膠及幕墻外立面清洗2.2.1 測量放線：施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構偏差，為施工做好準備，測量后需確定鋼結構及支座的安裝基準線。2.2.2 幕墻支撐鋼結構的安裝：鋼結構由豎向鋼梁及橫向鋼梁組成，豎向為整根的槽鋼與上下主體連接而成，橫向設兩道槽鋼。先安裝豎向鋼梁，與主體上下的埋件進行可靠焊接，之后進行防腐處理。安裝時要保證鋼梁間距的準確。之后焊接橫向鋼梁，要保證橫向鋼梁與豎向鋼梁的位置度，保證與幕墻連接面共面。焊后進行防腐處理。2.2.3 主梁安裝：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的

17、底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與鋼結構上的支座連接，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；2.2.4 橫梁安裝：按上述同樣方法將橫梁與鋼結構橫向支座進行連接。其兩端要采用彈性橡膠墊與主梁進行相接，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；2.2.5玻璃安裝：玻璃在加工廠已預制完成，每塊板塊都有標號，按分格圖上相應的標號位置將板塊通過軟性接觸放在指定的位置框上，調整板塊的左右

18、位置，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓板(壓板與板塊接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞板塊)和機制釘將玻璃固定在框架上。最后將裝飾扣板扣在壓板上，板塊的安裝順序基本是從上往下推進，每安裝兩塊板塊，安裝一次壓板，安裝后的板塊保持平整，協調。2.2.6注膠：板塊安裝固定完成后，進行注膠工序。在扣板接縫兩側先貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后刮掉多余的膠，并做適當的修整，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。2.3櫥窗施工工藝 此部分安裝分為框架安裝及飾面安裝。2.3.

19、1框架安裝2.3.1.1框架部分一般分頂部的鋼結構和下部及兩側的U型槽組成，依據放線、分格圖、框架的圖紙及有關標準進行安裝施工。框架部分必須符合圖紙及有關標準規定要求。2.3.1.2框架部分安裝，按圖紙、放線分格進行安裝點焊保證各部分尺寸符合圖紙要求：A 上部鋼結構安裝必須保證以下公差：上部主支撐梁水平構件垂直誤差2.0mm,水平偏差2.0mm，吊桿腰型孔20*70；B 四邊玻璃定位槽制作必須保證以下誤差：上下左右對應槽垂直度和水平均應2.0mm；2.3.1.3說明：上部定位槽的內側定位槽(夾條)焊牢，而外側定位槽(夾條)進行預安裝并用螺栓與結構固定，作好編號標記后拆下，待面玻璃安裝后再安裝上

20、(不能焊接)。2.3.1.4框架部分安裝完畢后，安裝隊進行檢查。檢查合格后進行滿焊，焊縫高度、長度必須符合圖紙及有關標準要求，焊接時應注意焊接變形，保證框架符合圖紙要求。2.3.1.5防腐處理：A 防腐前必須先將焊渣、焊皮、銹蝕、油污、土建遺留物等處理干凈；B 按圖紙要求涂刷防銹漆兩遍。2.3.2飾面安裝 飾面部分指：玻璃安裝、調整、固定、清洗、注膠等。2.3.2.1玻璃安裝前必須做以下工作：A 吊裝前應結合現場實際情況對安裝隊進行安全技術教育。檢查施工中所用的腳手架、工個是否完善可靠；B 吊裝工具根據情況可采用油壓式汽車吊或安裝臨時用的手動或電動單軌葫蘆和專用電動玻璃吸盤配合安裝，并向吊車司

21、機或電動、手動葫蘆的操作者說明玻璃安裝的注意事項；C 左右下部定位槽要清理干凈，并按圖紙要求放好橡膠墊塊及橡膠密封膠條。2.3.2.2玻璃安裝：A 按圖紙要求對玻璃及吊夾板進行清洗，清洗劑為易揮發并不腐蝕金屬和玻璃的溶劑；B 清洗后，按專用雙組份膠的使用說明、圖紙要求的尺寸位置將夾板粘結在玻璃上，必須粘好、粘牢，在粘接過程中玻璃搬運必須將玻璃垂直于地面進行搬運，嚴禁水平搬運；C 按現場的條件利用吊車或葫蘆和機械吸盤配合將玻璃安裝到框架上，然后調整吊桿螺母直到玻璃下端伸入定位槽內20mm為止，注意先裝肋玻璃后再裝面玻璃并將面玻璃在安裝前用開口膠管將兩個精磨長邊進行保護。2.3.2.3玻璃的固定與

22、調整：A 按圖紙要求及有關標準對玻璃進行調整，保證玻璃面的垂直偏差1.5mm；面玻璃之間接縫處不平整度1.0mm；面玻璃與肋玻璃夾角偏差1ºB 玻璃調整完畢后，玻璃與上下左右兩端的定位槽的縫隙間用聚乙烯發泡泡沫條塞緊固定。C 調整固定完畢后，安裝隊自檢，項目經理復核。2.3.2.4清洗注膠A 用技術圖紙要求的溶劑對玻璃注膠面按工藝標準進行清洗；B 清洗完畢后，對粘接性試驗報告要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆應用對接口處表面進行涂刷底漆；C 涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直縫隙中用結構硅酮密封膠填充，上下及兩邊縫隙用耐侯硅酮密封膠填充，膠縫的寬度和深度應合設計要求；填充必須密實，表

23、面平整光滑，微向內凹。2.3.2.5清理，將完成的工程進行全面清理，保證框架玻璃表面等不得留有油污、漿水、密封膠、涂料等斑跡。2.4頂部天窗安裝工藝2.4.1支撐鋼結構的吊裝 天窗無主體結構，為構筑帷幕墻，需架設鋼結構做為支撐系統。考慮到防腐要求，我們擬對鋼結構的構件在工廠內加工完成，并進行防腐處理，運至現場后，進行現場整體裝配。這樣，可減少現場防腐工作量，避免現場進行防腐處理而造成的質量不易控制的問題。之后采用塔吊進行整體吊裝，就位后，與轉接件進行可靠的連接，同時作好相應部位的防腐工作。2.4.2測量放線 按總包方提供的基準軸線，標高線進行復核，確定無誤后，定出安裝基準線。根據基準線拉設位置鋼線，以此為立框基準。為保證不受其它因素影響，上下鋼線保持固定支點，進出位置線以外墻軸線為基準掛線。從而保證骨架安裝符合設計及規范要求。2.4.3轉接件及骨架的安裝 放線后，即可進行轉接件及骨架的安裝。安裝采用腳手架進行施工。如果天棚位置較高，應考慮搭設滿堂紅腳手架。天窗從鋼結構上先安裝鋁龍骨。安裝順序是從外向里，在安裝過程中檢查人員隨時查看型材的表面保護情況。骨架安裝時進行全面檢查，尤其是橫、豎梁