1、排水工程施工方案目 錄1.編制依據32.工程概況33.施工組織及計劃安排54.主要施工方法及技術措施85.施工質量驗收標準186.質量保證措施237.安全保證措施258.綠色文明施工措施269.雨季施工措施27京臺高速公路（北京段）工程第三標段（K6+400K8+850）排水工程施工方案1. 編制依據1) 京臺高速公路（北京段）工程施工圖設計2) 公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-20043) 公路路基施工技術規范JTG F10-20064) 公路土工試驗規程JTJ051-935) 現況調查資料2. 工程概況京臺高速公路（北京段）工程第三標段（K6+400K8+850），設計起點K6

2、+400，位于主線收費站以南，新鳳河以北，與二標終點相接；設計終點K8+850位于中郭路以北，全長2.45km。排水系統由梯形邊溝、截水溝、矩形蓋板溝、矩形溝等組成。路基排水原則上不與農田灌溉、魚塘水池相干擾，現況水系、農田排灌系統仍保持原有的連續性，即在必要處設置過路涵洞，與橋涵及排灌系統形成綜合排水系統。邊溝、截水溝就近排入天然水體。路基填方段基本上采用梯形邊溝排水，路基挖方段一般采取矩形蓋板溝排水，考慮到美觀和行駛的安全性，排水矩形邊溝上加蓋帶泄水孔混凝土預制蓋板。2.1 結構形式2.1.1 梯形邊溝路基填方段采用梯形邊溝排水，路面及坡面雨水排入位于公路兩側坡腳外的排水邊溝，經涵洞、路外

3、排水溝排入沿線水體。排水邊溝為混凝土方磚或混凝土草皮磚護砌梯形斷面，依據匯流水量確定斷面尺寸為底寬1.0m，深0.5或1m，邊坡系數m=1.0。邊溝與下游現況溝渠河流等水系相接處對河道坡面及河底進行護砌。2.1.2 矩形蓋板溝路塹或低路基段采用矩形蓋板溝排數水，矩形蓋板溝為漿砌塊石矩形斷面，依據匯流水量確定斷面一般為0.550.5m。矩形蓋板溝加蓋帶泄水孔淺碟型混凝土預制蓋板。2.1.3 矩形邊溝大型矩形邊溝一般設置于主線兩側，為現澆鋼筋混凝土結構，斷面尺寸主要有1.01.0m 、2.01.5m等。小型矩形排水溝斷面形式0.40.35m，主要與墩柱排水管連接。2.1.4 排水涵洞過路管涵一般采

4、用鋼筋混凝土管，直徑600-1400mm，在ZK8+661.03處設置一道鋼筋混凝土箱涵，公路兩側涵洞進出水口、跌水等排水附屬構筑物均采用漿砌塊石結構。2.2 主要工程量梯形邊溝（bh=1.00.5m）：7856m梯形邊溝（bh=1.01.0m）：11330m矩形邊溝（wh=1.01.0m）：120m矩形邊溝（wh=2.01.5m）：2188m矩形邊溝（wh=3.01.5m）：44m矩形蓋板溝（wh=0.40.35m）：842m矩形蓋板溝（wh=0.550.5m）：1674m管涵（0.6m）：1道，15m管涵（0.8m）：14道，138.7m管涵（1.0m）：16道，290m管涵（21.0m）

5、：2道，28m管涵（1.4m）：1道，17.1m方涵（2.02.0m）：1道，62.9m2.3 參建單位建設單位：北京市首發高速公路建設管理有限責任公司設計單位：北京市市政工程設計研究總院有限公司施工單位：北京市政建設集團有限責任公司3. 施工組織及計劃安排3.1 施工日期計劃開工日期：2015年6月11日計劃完工日期：2016年8月15日3.2 施工計劃施工準備 2015.05.202015.5.31主路兩側邊溝 2015.6.112015.11.15F1輔路兩側邊溝 2015.6.112015.7.15F2輔路兩側邊溝 2015.7.12015.9.30A匝道兩側邊溝 2015.6.202

6、015.7.20B匝道兩側邊溝 2015.8.162015.9.30C匝道兩側邊溝 2015.6.112015.10.20D匝道兩側邊溝 2015.8.162015.9.30E匝道兩側邊溝 2015.8.162015.9.30F匝道兩側邊溝 2016.3.162016.4.30G匝道兩側邊溝 2015.6.112015.10.20H匝道兩側邊溝 2015.6.112015.10.20U轉匝兩側邊溝 2015.6.112015.10.15東趙村橋兩側邊溝 2015.8.152015.10.13.3 施工組織3.3.1 作業區劃分排水工程根據工程量及作業段長度以及六環路阻隔的特點，將工程內排水工程

7、劃分為三個作業區域，分別由三個路基專業作業隊施工所屬范圍內的排水邊溝及管涵。六環路以北的主路兩側及U轉通道排水工程（ZK6+400ZK6+702.89）由第一路基作業隊施工；六環路以南的主路兩側排水工程（ZK7+800.47ZK8+850）由第二路基作業隊施工；A-F匝道、輔路、東趙村U轉等路段的排水工程由第三路基作業隊施工。3.3.2 人員安排按照工程總體施工部署及階段工期目標要求，為保證工程質量，項目部派一名副經理及一名副總工主抓，施工過程中實行作業區施工現場負責人、技術質量負責人全面負責制，配備質檢員、試驗員、安全員對工程技術質量、進度、安全及文明施工進行全過程控制。施工隊伍選用常年與我

8、單位合作；施工經驗豐富的專業作業隊，所有人員均要進行入場教育。施工隊伍由機械工、配合人員、指揮人員組成，各種機械工及其他特殊工種一律持證上崗。項目部主要人員安排序號崗位職務工作內容1李成現項目經理全面組織、協調管理2孟昭暉項目總工全面技質試測管理3張懷賓、朱紅章項目副經理施工現場組織及管理4劉占學 李柏青技術負責技術質量管理，技術交底、總結工作5耿軍輝 劉春雪 質量負責現場質量管理控制6趙燕明 見新生試驗負責現場試驗協調配合及管理工作7張新勝 李保江測量負責測量放線復核8米晨曦資料負責資料收集整理9陳金在 孟令博安全負責現場安全檢查10潘無偉材料負責原材料供應協調11申彬、于青春工長現場施工管

9、理施工隊勞動力投入計劃表序號崗位人數工作內容1管理人員3施工計劃、技術實施2作業班長6各班生產進度、質量管理3機械工27機械操作4普工40現場施工5安保3現場安全保衛工作6文明施工10現場及便道清理總 計893.3.3 材料準備本工程所使用的混凝土、鋼筋、梯形邊溝、矩形邊溝預制塊及過路管涵所用的混凝土管節均采用業主及監理考核合格廠家生產的產品。施工單位提前對生產廠家進行考察，確保其生產及供貨能力可以滿足施工進度要求。供貨前對其產品進行試驗檢測，合格后方可使用。排水工程材料應符合下列要求：1）梯形邊溝所用大方磚、草地磚、坡頂磚、坡腳磚均采用C30 F150混凝土，M7.5砂漿勾縫，墊層為級配砂石

10、。2）矩形邊溝所用U型預制構件采用C30混凝土，M7.5砂漿勾縫，墊層為C10素混凝土。3）350400mm小型排水溝所用U型預制構件采用C25 S6 F150混凝土，1:3水泥砂漿勾縫，墊層為級配砂石。4）矩形蓋板溝所用的片石應為開采篩選后邊長不小于15cm的石塊，強度MU30，無風化、無裂紋、無風化及夾層，砌筑砂漿為M10。預制蓋板為C30 F150混凝土，墊層為級配砂石。5）混凝土管節為鋼筋混凝土承插口管（級），管基及包封均為C20混凝土。6）混凝土方涵墊層為C15混凝土，涵身為C30 S6混凝土（距離出水口10m內混凝土為C30 S6 F150）。7）所有預制構件均要尺寸準確，強度符合

11、設計及規范要求，表面光潔，顏色一致，無缺棱掉角現象。3.3.4 機械配備根據工程進展情況，提前將土方施工設備進場。測量儀器、試驗設備提前檢定、校準，符合要求后方可投入工程中。加強對工程機械、設備的檢修保養工作，保證機械設備無故障運轉，提高施工設備的利用率和完好率。施工機械投入計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量生產能力1挖掘機EX300-3C3臺1.6m2裝載機ZL50C3臺3m3吊車徐工QY83臺8T4自卸汽車T8156輛30T5水車東風1453輛10T6翻斗車/3輛1m7振動壓路機YL183臺18T8小型壓路機徐工XMR153臺1.5T9振動沖擊夯HCD906臺/10鋼筋加工設備/1套/3

12、.3.5 場地準備跟隨拆遷進展，在首先施工的路基部位，盡早安排排水邊溝及過水管涵的施工，并疏通施工范圍的現有排水系統，保證雨季中的路基排水暢通。施工前，將施工區域用圍擋封嚴，在進出口及施工部位處，設置相應的明顯警示標志和施工標志，圍擋搭設要牢固，并設專人進行巡視看護。對現場進行地下管線勘察，對照設計圖紙進行坑探，確認沒有地下管線時方可進行土方開挖。如有管線應視情況提前進行改移或加固予以保護。3.3.6 水電供應施工過程中所用的水源由提前報裝的1#-4#生活區水源提供或用水車提供，滿足現場用水要求。施工電源從自立的1#-4#變壓器接出，同時配備發電機以保證備用。3.3.7 技術準備組織所有施工人

13、員認真學習設計圖紙、技術規范及驗收標準。提前上報施工方案，對施工隊伍進行入場教育，無安全技術交底不得進行施工。4. 主要施工方法及技術措施4.1 施工測量按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸，用全站儀測設出邊溝中線及上口邊線，并用石灰在地面上標記。校核現場地面高程與設計圖紙是否一致，在保證流水斷面及排水路由的前提下，可適當調整溝底高程與周圍地勢相協調。如果出入較大，則及時通知設計人員調整。4.2 溝槽開挖溝槽開挖方向一般從下游向上游進行。梯形邊溝、大型的矩形邊溝采用人工配合挖掘機開挖，開挖至距設計槽底1015cm時，人工清底、修坡，避免超挖，擾動底層。小型蓋板溝及排水溝主要以人工一次開挖到底。

14、開挖清理完畢后，請監理檢驗，其中矩形邊溝還要求地基承載力大于60KPa。雨季施工，配備抽水機，保證基坑不受水浸泡。方涵、圓管涵基槽開挖尺寸比圓管涵基礎每側寬出50cm，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖放坡根據土質情況采用1:0.33。開挖棄土置于挖溝邊線2m以外，以減少坑壁荷載，保證基坑穩定。4.3 梯形邊溝梯形邊溝下為30cm厚的級配砂石墊層，溝底砂石采用人工振動夯夯實整平，側壁砂石隨砌筑隨填筑夯實，壓實度不小于95%。預制塊掛線安裝，確保整體線型直順、流暢。依次安裝溝底的坡腳磚、草地磚；然后安裝靠路側的坡面大方磚及另一側的坡面草地磚，最后安裝坡頂磚。要求預制塊下砂礫墊層必須飽

15、滿平整，用橡膠錘敲打擠嚴。邊溝坡面用1:1.5坡度尺控制坡度符合設計要求。坡面大方磚應錯半塊排列，砌縫寬10cm，縫內填M7.5水泥砂漿，最后勾平縫。每15m設置3cm沉降縫一道并用瀝青麻筋填實，沉降縫要整齊垂直，上下貫通。4.4 矩形邊溝矩形邊溝下為8cm的C10混凝土墊層，采用溜槽入模，人工振搗密實，最后木抹抹平，及時覆蓋灑水養生。U型塊安裝前在墊層上彈設安裝墨線，下臥2cmM7.5砂漿找平。采用人員配合吊車由低向高逐塊安裝（側壁有排水孔一側應靠路面一側）。吊裝應緩慢、平穩，吊點采用側壁上的預留孔以平衡起吊。預制塊縫寬10mm，縫內用M7.5砂漿勾平縫。0.350.4m小型排水溝主要連接墩

16、柱排水管與路側邊溝，下設15cm厚的級配砂石，密實度大于95%，采用2cm厚度1:3水泥砂漿砌筑，縫寬1cm。4.5 矩形蓋板溝蓋板溝下設20cm厚的級配砂石墊層，壓實度95%。溝身為M10砂漿砌MU30片石，掛線砌筑，每分層高度1520cm。砌縫應大致找平，各工作層應相互錯開，不得貫通。先砌排水溝底部，后砌排水溝側壁，砌筑底部時注意留出一些片石伸入排水溝兩邊作為拉結石，保證整個排水溝形成一個整體；分層砌筑時，應先鋪一層坐漿，然后將石塊安放在砂漿上，用手推緊，空隙處先填滿砂漿，用灰刀或者搗棒插實，再用小石塊填塞緊密；然后再鋪上層坐漿，以相同的方法繼續砌筑；砌筑時，應長短相間并與里層石塊緊咬，石

17、塊應交錯、座實擠緊。每15m設置3cm沉降縫一道并用瀝青麻筋填實，沉降縫要整齊垂直，上下貫通。墻身砌筑完畢后，在墻頂支搭模板澆筑C20混凝土帽梁，帽梁應將砌石不平處找平，外露頂面應平滑順直。蓋板采用C30混凝土預制，用人工配合小炮車逐塊安裝到位，蓋板下臥2cmM10砂漿，要求座漿嚴密，無空洞。4.6 圓管涵4.6.1 平基本工程的過路管涵均采用180的C20混凝土管基，管頂覆土大于0.7m小于1.2m的直接回填，管頂覆土大于1.2m且小于6m的管頂澆筑C20混凝土滿包封保護。管基應坐落在堅實的土層上，如發現管基地質情況不良，應全部清除，換填級配砂石并分層壓實，壓實度不小于97%。管基模板采用竹

18、膠板，立模按照基礎放樣的尺寸進行，模板后用鋼釬固定，防止澆筑時跑模。立模后再采用鋼尺進行尺寸核對，滿足設計要求后方可進行混凝土澆筑。管基分兩次澆筑，先澆筑管道底下部分（管道接口部位根據承口長度打出隔斷先不澆筑），待安放管節后再澆筑管底以上部分?；炷翝仓捎昧锊廴肽?，澆筑方向由低向高。混凝土自由傾落高度不大于2m，人工振搗密實并用木抹整平，澆筑后及時覆蓋灑水養生。4.6.2 管道安裝待基礎強度達到2.5MPa后，彈放管道中心墨線進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。管節采用吊車用高強呢絨帶吊入基槽

19、內，避免傷及管體。管道就位后，為防止滾管，應在管兩側用管基同標號混凝土墊塊擠嚴。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。穩管時，先進人管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差、中心偏差、相鄰管內底錯口均要符合規范要求。安裝注意事項1）對口清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。人工將膠圈應均勻滾動到位，沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。2)頂裝接口頂裝接口時，采用龍門架，對口時

20、應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。安裝時，頂、拉速度應緩慢，直徑大于600mm的管，應有人進入管內檢查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置，接口處縫隙應均勻在10-15mm。管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現“麻花”、“外露”等現象。檢查中線、高程：每一管節安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承

21、口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。鎖管：鋪管后為防止前幾節管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。4.6.3 接口及包封管頂覆土大于0.7m小于1.2m的管涵，在頂裝完畢后，用砂漿將接口縫隙填滿，抹完后覆蓋灑水養護，防止空鼓開裂。管頂覆土大于1.2m且小于6m的管涵，澆筑C20混凝土滿包封。澆筑前應先將二次管基混凝土頂面鑿毛，并清理干凈。混凝土坍落度控制在102cm，人工整形抹平。每道圓管涵設置沉降縫按每46m分段布置，沉降縫貫穿整個斷面（包括基礎）?？p內填嵌縫材料，縫寬3cm，最后用聚氨酯密封膏封閉。沉降縫兩端面應豎直、平整，上下不得交錯。4.6.4

22、 回填土管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的85%時，可以進行涵洞洞身兩側的回填。溝槽采用小型夯實機具夯實，分層壓實厚度不宜大于15cm，回填應對稱分層，兩側回填高差不超過1層。回填材料采用砂礫類透水性材料，壓實度不小于96%。涵洞頂部填土厚度大于0.5m后方可用壓實機具碾壓。4.7 方涵4.7.1 基礎處理方涵基礎應坐落在堅實的低液限粘土層上，如為人工填土層、淤泥質土等不良土質應換填級配砂石并分層壓實，壓實度不小于97%，基礎處理時下挖深度與外擴范圍比為1:1?；坶_挖后應約請地勘單位進行驗槽，要求地基承載力大于120KPa。4.7.2 混凝土墊層施工墊層采用C

23、15混凝土澆筑，厚度10cm。兩端頭模板采用812cm方木支搭，澆筑時采用溜槽入模，平板夯或振搗棒振搗。振搗時平板夯要緩慢移動，且邊移動邊振搗?；炷翝仓戤吅?，用木抹子成活并及時覆蓋草簾子或巖棉被養生，達到設計強度75后拆模并在墊層混凝土表面進行測量彈線，劃定箱涵底板中線及邊線位置。4.7.3 鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場進行加工，加工前要調直并清除表面油漬、銹跡，鋼筋的加工必須滿足設計要求和規范規定。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規格的鋼筋長度、數量進行核對，無誤后方可進行下料，根據鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規范要求，在滿足設計、規范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭

24、位置，確定鋼筋的下料長度。鋼筋焊接前必須進行試焊，試焊合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用電弧焊焊接方法處理時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采用雙面焊時，焊縫長度不得小于5d，單面焊時不得小于10d；如采用綁扎連接時，鋼筋搭接長度52d。同一截面上的接頭數量不得大于50%。電弧焊縫所需長度按焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d ，施焊時藥皮要隨焊隨敲打，鋼筋交叉點用火燒絲綁扎結實。鋼筋凈保護層厚度4cm，在鋼筋與模板之間要綁扎與墻體相同標號的混凝土（塑料）墊塊，墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯開，布距均勻，每平米不少于4塊。為保證鋼筋位置準確

25、，在墊層上用墨線將設計鋼筋位置彈出，綁筋時，鋼筋要與此線相對。本工程方涵與新建路夾角為77，按設計要求在進出水口處1.5m范圍頂板鋼筋應扇形布置，鈍角側間距最小應大于5cm，銳角側與標準段一致，側墻及底板鋼筋相應調整。而且在洞口邊緣25cm范圍鋼筋加密間距為8cm。4.7.4 底板混凝土施工準確測放底板中線及邊線、水平控制標高，按圖紙綁扎好底板鋼筋，并按設計位置預埋側墻鋼筋底板模板采用標準鋼制模板，按標高做好底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標高的準確。模板應表面平整，拼接緊密，支撐牢固。施工底板混凝土時應一次澆筑到側墻的墻根八字以上10cm處?；炷翝仓皯獙χЪ堋⒛０?、分別進行檢查驗收

26、，符合要求后，方能澆筑混凝土。模板內的雜物、積水應清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密；模板內面均勻涂刷脫模劑。底板采用C30預拌混凝土澆筑，溜槽入模（條件受限可采用泵車澆筑），使用插入式振動器振搗，振倒時移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應留有510cm 的距離，插入下層混凝土510cm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐撥出振動棒；振動棒應進免碰撞模板和預埋件，在每一振動部位的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為度?；炷翍跐仓蠹皶r覆蓋養生。在底板強度達到2.5Mpa后，對側墻一次澆筑面進行鑿毛，鑿毛深度0.51cm，露出混凝土中的大顆粒石子，保證側墻混凝土的連接良

27、好，鑿毛后用空壓機清理干凈。4.7.5 側墻及頂板混凝土施工1）排架支搭頂板混凝土厚度25cm，采用標準碗扣支架作為支撐。碗扣支架立桿間距6060cm，橫桿步距1.2m。上下設可調絲杠的頂、底托，絲杠調出量不得大于30cm。支架頂托掛線調高后安放縱、橫梁方木，用鉛絲固定?？v梁采用812cm方木（順通道向），間距60cm，橫梁采用1010方木，間距40cm。2）鋼筋綁扎在底板混凝土上放線后再次校正預埋鋼筋。先綁扎豎筋，畫出分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出分檔標志，綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻筋逐點綁扎，搭接長度及位置符合設計和規范要求，搭接處兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋

28、之間綁扎或點焊間距支撐筋。雙排鋼筋外側扎墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度。3）模板制作及安裝頂板及側墻內側模板采用5cm厚木板，光面釘1.2cm厚酚醛覆膜膠合板。側墻外側模板可與內側模板相同也可采用標準鋼模板。頂板及側墻內側模板采用5cm厚木板加工拼裝成大模板，用鐵釘將5cm厚木板固定在豎向812的木方上，形成整體；木板密鋪，不留間距，對木板表面進行刨平處理，按布置尺寸彈線，鋪釘模板。模板內側貼1.2cm厚的酚醛覆膜膠合板。拼塊時模板拼塊以45米為宜，所有膠合板接口部位均要進行刮直，使拼縫接口嚴密，接縫處用膩子填實壓平。當接口兩側模板有高差時，采取對下部木板進行重新刨平處理，對所有接口均用水平尺檢

29、查平整度。調好后用鐵釘將板固定在木板上。拼裝完后的模板接口要平順，縫寬控制在1mm以內，接口兩側模板高差不得大于1mm。成型后的模板進行編號。模板制作完成堆放時，應平放墊木上，墊木要水平，高低一致，與地面應有20cm以上的距離。防止模板在存放過程中由于受力不均而扭曲變形。側墻外側模板可采用60（30）150cm的標準鋼模板，卡環連接。模板位置要按測量所給墨線支搭，模板安裝要直順、平整，接縫采用密封膠條貼實，保證接縫嚴密、不漏漿。模板外露面涂刷脫模劑并保證均勻。外側用812cm方木支撐加固。豎向方木間距0.70m。側墻模板拼裝后，橫肋采用雙48鋼管，間距75cm。布置20對拉螺栓，螺栓孔縱向間距

30、為0.75m，橫向間距0.7m。螺栓采用25PVC管作為套管，與模板接觸面設橡膠墊。螺栓兩端套扣，設雙層螺母緊固。側墻模板支搭后，用48鋼管戴可調頂、底托做斜向支撐，斜撐橫向間距不大于2m，豎向間距不大于1.5m。斜撐與模板接觸面背楔子，確保支撐緊密不松動。斜撐長于4m時，需要設置橫向聯系桿。密切注意邊坡土質凍融變化，以防止斜撐走位。4.7.6 混凝土澆筑混凝土采用泵車澆筑，坍落度按1216cm控制。澆筑時保證傾瀉高度不得大于2m。分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，澆筑速度不宜過快，控制在0.51.0m/h。使用插入式振搗棒振搗時，移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的

31、距離。振搗器插入上層混凝土時要重疊，深入到下層混凝土的1/3處，插入時要垂直于混凝土面，插點要均勻，做到不漏振，不過振。振搗到混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦泛漿時方可停振。澆筑完畢后，對頂面應及時進行修整、收漿抹平。澆筑混凝土時設木工負責看模，隨時檢查模板、側撐情況，發現問題及時校正加固。在混凝土澆筑過程中要隨時注意鋼筋的位置，如有偏移、下沉要及時糾正；混凝土澆筑終凝后，及時覆蓋塑料薄膜和灑水養護7天以上?；炷量箟簭姸冗_到2.5MPa時方可拆除側模，待頂板混凝土達到設計強度的85%時，方可拆除支架及頂模。模板拆除后覆蓋塑料薄膜繼續灑水養護，確?；炷敛婚_不裂。4.7.7 變形縫施工方

32、涵每隔4-6m設置一道變形縫，縫寬3cm。縫中設置CB3006-30型橡膠止水帶，縫內設密閉型低發泡聚乙烯板，并用厚2cm的聚硫密封膏封口。4.7.8 八字進出口施工方涵進出水口墻身及基礎采用M10砂漿砌MU30毛料石，每行列應以一丁一順的方法砌筑，砌石分層水平砌縫大致水平；各砌塊的豎縫垂直并相互錯開，砌縫飽滿。每層鑲面石應事先規定的灰縫寬度及錯縫位置等放樣配好。在砌筑鑲面石處，先鋪一層比砌縫稍厚的砂漿，順序安砌料石，隨即填塞垂直灰縫并搗實。每層鑲面石均應從砌體的轉角部分開始安砌，并應首先安砌角石。鑲面石砌成后再砌腹石，腹石應與鑲面石大致同高。砌筑腹石時，石料間的砌縫互相交錯、咬搭，砂漿密實。

33、石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配，較大的石料以大面為底。腹石同樣應采用擠漿法，先鋪漿，再將石塊放入擠緊、垂直縫中應擠入1/3-1/2的砂漿，不滿部分再分層插入灰漿。對較大的垂直灰縫可盡量填塞小石塊，但水平灰縫不可用小石塊支墊或找平。墻體外露部分勾縫采用M10砂漿勾平縫，縫高按2cm控制，應隨砌隨用灰刀將灰縫刮平，縫體應平整密實，粘貼牢固。砌體砌筑完畢及時覆蓋，并經常灑水保持濕潤，常溫下養護期不得少于7d。5. 施工質量驗收標準根據公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004），公路路基施工技術規范（JTJF10-2006），公路橋涵施工技術規范（JTG/

34、TF50-2011）進行控制。5.1 涵洞總體5.1.1 基本要求1) 涵洞施工應嚴格按照設計圖紙、施工規范和有關技術操作規程要求進行。2) 各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓，裂縫、漏水現象：若有預制構件其接縫須與沉降縫吻合。3) 涵洞內不得遺留建筑垃圾等雜物。5.1.2 實測項目涵洞總體實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處14長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)20尺

35、量：檢查35處36凈高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：檢查35處1 注：實際工程無項次3時，該項不參與評定。5.1.3 外觀鑒定1) 洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現象。不符合要求時減13分。2) 帽石、一字墻或八字墻等應平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。不符合要求時減13分。3) 涵洞處路面平順，無跳車現象。不符合要求時減24分。4) 外露混凝土表面平整，色澤一致。不符合要求時減13分。5.2 涵臺5.2.1 基本要求1) 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強度、質量和規格必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比施工。2) 地基承載力及基礎埋置深度須滿足

36、設計要求。3) 混凝土不得出現露筋和空洞現象。4) 砌塊應錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。5.2.2 實測項目涵臺實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內按附錄D或F檢查32涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體+30，-10尺量：檢查35處1混凝土+20，-103垂直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經緯儀：測量2處14頂面高程（mm）10水準儀：測量3處25.2.3 外觀鑒定1) 涵臺線條順直，表面平整。不符合要求時減13分。2) 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5，不符合要求時，每超過0.5減3分

37、；深度超過1cm者必須處理。3) 砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現象。不符合要求時減13分。5.3 漿砌排水溝5.3.1 基本要求1) 砌體砂漿配合比準確，砌縫內砂漿均勻飽滿，勾縫密實。2) 漿砌片(塊)石、混凝土預制塊的質量和規格應符合設計要求。3) 基礎中縮縫應與墻身縮縫對齊。4) 砌體抹面應平整、壓光、直順，不得有裂縫、空鼓現象。5.3.2 實測項目漿砌排水溝實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砂漿強度(MPa)在合格標準內按附錄F檢查32軸線偏位(mm)50經緯儀或尺量：每200m測5處13溝底高程(mm)+15水準儀：每200m5點24墻面直順度(mm)或

38、坡度30或不陡于設計20m拉線、坡度尺：每200m測2處15斷面尺寸(mm)30尺量：每200m測2處26鋪砌厚度(mm)不小于設計尺量：每200m測2處17基礎墊層寬、厚(mm)不小于設計尺量：每200m測2處15.3.3 外觀鑒定1) 砌體內側及溝底應平順。不符合要求時，減12分。2) 溝底不得有雜物。不符合要求時，減12分。5.4 管節預制5.4.1 基本要求1) 所用的水泥、砂飛石、水、外加劑和摻合料的質量規格應符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。2) 混凝土應符合耐久性(抗凍、抗滲、抗侵蝕)等設計要求。3) 不得出現露筋和空洞現象。5.4.2 實測項目管節預制實測項目項次檢 查

39、項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32內徑(mm)不小于設計尺量：2個斷面23壁厚(mm)-3尺量：2個斷面24順直度矢度不大于0.2%管節長沿管節拉線量，取最大矢高15長度(mm)-5，0尺量15.4.3 外觀鑒定1) 蜂窩麻面面積不得超過該面面積的1%。不符合要求時，每超過1%減3分；深度超過1cm的必須處理。2) 混凝土表面平整。不符合要求時減12分。5.5 管座及管涵安裝5.5.1 基本要求1) 涵管必須檢驗合格方可安裝。2) 地基承載力須滿足設計要求，涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩座實。3) 接縫填料嵌填密實，接縫表面平整，無

40、間斷、裂縫、空鼓現象。4) 每節管底坡度均不得出現反坡。5) 管座沉降縫應與涵管接頭平齊，無錯位現象。6) 要求防滲漏的倒虹吸涵管須做滲漏試驗，滲漏量應滿足要求。5.5.2 實測項目管座及涵管安裝實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1管座或墊層混凝土強度在合格標準內按附錄D檢查32管座或墊層寬度、厚度設計值尺量：抽查3個斷面23相鄰管節底面錯臺(mm)管徑lm3尺量：檢查35個接頭2管徑lm55.5.3 外觀鑒定管壁順直，接縫平整，填縫飽滿，不符合要求時減13分。5.6 蓋板制作5.6.1 基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質量和規格必須符合有

41、關技術規范要求，按規定的配合比施工。2) 分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。3) 板體不得出現露筋和空洞現象。5.6.2 實測項目蓋板制作實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個斷面2暗涵不小于設計值3寬度(mm)現澆201預制104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側15.6.3 外觀鑒定1) 混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。不符合要求時每處減0.52分。2) 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5，不符合要求時，每超過0.5減3分：

42、深度超過lcm者必須處理。3) 混凝土表面出現非受力裂縫，減13分，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。5.7 蓋板安裝5.7.1 基本要求1) 安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。2) 蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應重新安裝。3) 板與板之間接縫填充材料的規格和強度應符合設計要求，并與沉降縫吻合。5.7.2 實測項目蓋板安裝實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46個22相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查2015.7.3 外觀鑒定板的填縫應平整密實，不符合要求時減12分。5.8 箱涵澆筑5

43、.8.1 基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量規格必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比施工。2) 地基承載力及基礎埋置深度須滿足設計要求。3) 箱體不得出現露筋和空洞現象。5.8.2 實測項目箱涵澆筑實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32高度(mm)+5，-10尺量：檢查3個斷面13寬度(mm)30尺量：檢查3個斷面14頂板厚(mm)明涵+10，-0尺量：檢查35處2暗涵不小于設計值5側墻和底板厚(mm)不小于設計值尺量：檢查35處16平整度(mm)52m直尺：每10m檢查2處3尺15.

44、8.3 外觀鑒定同于5.6.3。5.9 一字墻和八字墻5.9.1 基本要求1) 砂漿所用的水泥砂、水的質量應符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。2) 砌塊的強度、規格和質量應符合有關規定。3) 地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計要求。4) 砌塊應分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。5) 抹面應壓光、無空鼓現象。5.9.2 實測項目一字墻和八字墻實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砂漿強度(MPa)在合格標準內按附錄F檢查42平面位置(mm)50經緯儀；檢查墻兩端13頂面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端15

45、豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸(mm)不小于設計尺量：各墻兩端斷面15.9.3 外觀鑒定1) 砌縫完好，無開裂現象：勾縫平順，無脫落現象。不符合要求時減13分。2) 砂漿抹面平整、直順，無麻面、裂縫，色澤均勻。不符合要求時，減12分。6. 質量保證措施1）建立健全的質量管理體系，以創建優質工程為目標，在項目經理領導下編制質量崗位責任制度，貫徹執行質量終身制。2）項目部設技質部，派專職的質檢工程師對工程進行全方位的施工檢測，同時施工專業隊設專職質檢員，班組有專人兼職質檢工作。質檢人員均持證上崗，施工中堅持自檢、專檢、交接檢制度，使工程質量在施工全過程都處于受控狀態之中。

46、3）組織所有施工人員認真學習設計圖紙、技術規范及驗收標準。抓好施工生產全過程的質量管理。整個施工中實行工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的一條龍操作管理方法，確保工程質量。4）各級施工指揮、操作人員按照崗位分工，必須盡職盡責，現場施工加強管理，統一指揮，嚴肅紀律，杜絕違反操作規程和不執行監理程序的施工現象發生，出現問題對有關責任人嚴肅處理。5）做好安全技術交底，認真填寫圖紙會審記錄，編制好周密可行的施工方案，上報監理工程師審批后實施。6）加強施工現場的檢查驗收工作，在監理工程師的密切監督下，通過嚴格試驗、實測實量。對不合格的工序、部位必須返工重做。7）質量保證技術措施依據審批后的施工方案與設計圖紙進行放樣。確保施工測量精度，嚴格執行測量復核制度。對預制構件、砌筑材料、回填材料、鋼筋、混凝土等實行試驗制度，合格后報監理確認批準后方可用在正式工程上。溝槽回填從最低處開始分層填筑，分層碾壓密實，嚴格控制松鋪厚度、碾壓遍數。管涵接口應平直，環形間隙應均勻，并安裝配套的膠圈，填縫材料填塞密實不得有裂隙、空鼓、漏水等現象。嚴格控制施工過程中的中線、標高、寬度、平整度，保證邊坡度、寬度和平整度符合要求。7. 安全保證措施7.1 一般安全措施1）建立以項目經理為首的安全保障體系，全面負責安全工作。落實全線各類人員的