1、橡膠擠出機(jī) 橡膠擠出機(jī)，是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中起著非常重要的作用。國(guó)外橡膠擠出機(jī)的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機(jī)、螺桿型熱喂料擠出機(jī)、普通冷喂料擠出機(jī)、主副螺紋冷喂料擠出機(jī)、冷喂料排氣擠出機(jī)、銷釘冷喂料擠出機(jī)、復(fù)合擠出機(jī)等階段。 三晶S350矢量變頻器在橡膠擠出機(jī)上的應(yīng)用S350系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點(diǎn)： 采用最新高速電機(jī)控制專用芯片DSP，確保矢量控制快速響應(yīng) 硬件電路模塊化設(shè)計(jì)，確保電路穩(wěn)定高效運(yùn)行 外觀設(shè)計(jì)結(jié)合歐洲汽車設(shè)計(jì)理念，線條流暢，外形美觀結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好 無(wú)PG矢量控制、有PG矢量

2、控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F控制均可選擇 強(qiáng)大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出 獨(dú)特的“挖土機(jī)”自適應(yīng)控制特性，對(duì)運(yùn)行期間電機(jī)轉(zhuǎn)矩上限自動(dòng)限制，有效抑制過(guò)流頻繁跳閘 寬電壓輸入，輸出電壓自動(dòng)穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機(jī)，適應(yīng)能力更強(qiáng) 內(nèi)置先進(jìn)的 PID 算法 ，響應(yīng)快、適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)試簡(jiǎn)單 ； 16 段速控制，簡(jiǎn)易PLC 實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求 內(nèi)置國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過(guò)PC/PLC控制上位機(jī)等實(shí)現(xiàn)變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制橡膠擠出機(jī)的發(fā)展歷程柱塞式擠出機(jī)擠出機(jī)起源18世

3、 紀(jì)，英格蘭的JosephBramah于1795年制造的用于制造無(wú)縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)被認(rèn)為是世界上第一臺(tái)擠出機(jī)。從那時(shí)開(kāi)始 在19世紀(jì)前50年內(nèi)，擠出機(jī)基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在擠出機(jī)作為一種制造方法的發(fā)展過(guò)程中，第1次有明確記載的是 RBrooman在1845年 申請(qǐng)的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的專利。固特波公 司的H.Bewlgy隨后對(duì)該擠出機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，并于 1851 年將它用于包覆在Dover 和 Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。在此后的 25年內(nèi)，擠出方法 13漸重要，并且逐漸由電動(dòng)操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動(dòng)擠出機(jī)。初

4、期機(jī)械操縱的柱塞式擠出機(jī)生產(chǎn)了成千上萬(wàn)公里的絕緣電線和電纜，從而牢固地確立了擠出法用于生產(chǎn)電纜的地位。早期生產(chǎn)電纜的擠出機(jī)無(wú)論是手動(dòng)的、機(jī)械的或者液壓的，全都是柱塞式的。在這種生產(chǎn)過(guò)程中，柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導(dǎo)線口模中，古塔波膠從口模中擠出，這樣就包覆在銅導(dǎo)線上形成絕緣層。螺桿型熱喂料擠出機(jī)1870年出現(xiàn)的橡膠擠 出機(jī)是熱喂料擠 出機(jī)。它喂入的膠料要求必須經(jīng)過(guò)熱煉，且供料均勻、穩(wěn)定、等速，料溫保持在5070。其螺桿短，螺紋溝深，均化效果不理想。從20世紀(jì)70年代起。一度出現(xiàn)長(zhǎng)徑比變小的現(xiàn)象。由于熱喂料擠出機(jī)可連續(xù)擠出、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、擠出成品形狀穩(wěn)定，目前在很多制品的生產(chǎn)工藝中

5、，仍然采用熱喂料擠出機(jī)。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。 普通冷喂料擠出機(jī)冷喂料擠出機(jī)出現(xiàn)于20世紀(jì)40年代，60年代開(kāi)始得到推廣和普及，80年代成為發(fā)展主流。至90年代初期，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家用冷喂料擠出機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)占到生產(chǎn)總量的95。目前有分離型螺桿擠出機(jī)、擋板螺桿擠出機(jī)、空穴式螺桿擠出機(jī)、傳遞式混煉擠出機(jī)、銷釘螺桿擠出機(jī)和多流道傳遞混合螺桿(MCT) 擠出機(jī)等。從設(shè)備結(jié)構(gòu)來(lái)看，冷喂料擠出機(jī)與熱喂料擠出機(jī)相比，一般有較長(zhǎng)的機(jī)身， 長(zhǎng)徑比( LD)為 82 0，螺紋溝較淺。由于機(jī)身長(zhǎng)、功能多，進(jìn)料溫度低，其功率比熱喂料擠出機(jī)

6、大得多，約相當(dāng)于同規(guī)格熱喂料擠出機(jī)的2 4倍。如德國(guó)貝爾斯托夫公司生產(chǎn)的直徑為250ram的冷喂料擠出機(jī)的功率為500kw，而同規(guī)格的熱喂料擠出機(jī)僅為105kw，但生產(chǎn)能力卻比熱喂料擠出機(jī)低。冷喂料擠 出機(jī)的出現(xiàn)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，所喂膠料不再需要熱煉， 膠料在室溫下喂入擠出機(jī)，即可得到各種形狀的制品膠胚。它完全可以替代熱喂料擠出機(jī)，并可省去膠料熱煉工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，并可使機(jī)頭建立較高壓力，對(duì)提高擠出制品質(zhì)量有一定效果，因此在某些制品的生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。但是為使膠料得到較好的塑化效果而設(shè)計(jì)的主副螺紋結(jié)構(gòu)的螺桿，使擠出產(chǎn)量受到影響，而且需要較大的驅(qū)動(dòng)功率，在一些生產(chǎn)工藝中的使用受到了限

7、制。1.1.4 主副螺紋冷喂料擠出機(jī) 主副螺紋冷喂料擠出機(jī) 出現(xiàn)于1970年，它的主螺紋與普通型螺桿的螺紋相同，主要結(jié)構(gòu)是在主螺紋槽中設(shè)置了具有一定高低差的副螺紋，而副螺紋則在螺距和螺棱高度上有所變化，只允許通過(guò)窄縫向前輸送膠料，從而有效地消除了普通螺桿螺槽中膠料的“ 死區(qū)”強(qiáng)化了塑化和混煉的效果，但它對(duì)膠料的混煉質(zhì)量不均勻，消耗的能量較大。 冷喂料排氣擠出機(jī)冷喂料排氣擠出機(jī)的出現(xiàn)源于1956年Bernhatdt 提出的抽真空擠出機(jī)螺桿的設(shè)計(jì)。它使用的螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動(dòng)狀態(tài)可分普通型冷排螺桿和強(qiáng)力剪切型冷排螺桿。冷喂料排氣擠出機(jī)的螺桿分為喂料段、壓縮段、節(jié)流段、排氣段和擠出段。節(jié)流

8、段采用了淺槽等距等深螺紋， 可使膠料獲得較高的剪切和穩(wěn)定的輸送過(guò)程，同時(shí)也提高了排氣效果。 銷釘冷喂料擠出機(jī)在對(duì)擠出技術(shù)的不斷探索中，美國(guó)的 Eniroyal 公司作出了一大貢獻(xiàn)，即 20世紀(jì) 60年代后期和90年代初開(kāi)始了銷釘技術(shù)的研究， 將銷釘從機(jī)筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動(dòng)的膠料進(jìn)行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動(dòng)，逐漸形成連續(xù)的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過(guò)程中的層流和結(jié)塊現(xiàn)象，打破了膠塊，達(dá)到了膠料塑化好、膠溫低和節(jié)能的效果，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。1979年該項(xiàng)技術(shù)在美國(guó)獲得了專利。銷釘式冷喂料擠出機(jī)的出現(xiàn)，使冷喂料擠出機(jī)技術(shù)得到了很大的發(fā)展和提高。這種擠出

9、機(jī)不僅在螺桿結(jié)構(gòu)上有了較大改進(jìn)，而且由于在機(jī)筒上增加了銷釘，使其對(duì)膠料的塑化性能、擠出制品的致密性、擠出量都有很大的提高，并且排膠溫度較低，可滿足多種生產(chǎn)工藝的擠出要求，同時(shí)由于改進(jìn)了螺桿結(jié)構(gòu)，使其驅(qū)動(dòng)功率下降，單位能耗明顯降低。由于其具有塑化性能好、排膠溫度低、擠出量大的特點(diǎn)，在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。 復(fù)合擠出機(jī)在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中， 復(fù)合擠出機(jī)主要用于輪胎復(fù)合胎面的擠出，汽車密封膠條、彩色力 車胎胎面，膠管復(fù)合及膠塑復(fù)合擠出，以及膠板多層共擠等。復(fù)合擠出生產(chǎn)工藝在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中屬于先進(jìn)技術(shù)，它可根據(jù)制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的膠料，通過(guò)復(fù)合擠出設(shè)備生產(chǎn)出既能節(jié)省材料

10、，又能滿足多種性能需求的制品。 我國(guó)橡膠擠出機(jī)的發(fā)展歷程從 20世紀(jì) 50年代起，我國(guó)一些橡膠機(jī)械生產(chǎn)廠家相繼開(kāi)發(fā)出了熱喂料擠出機(jī)，并廣泛應(yīng)用于輪胎、膠管、塑料等行業(yè)。我國(guó)對(duì)銷釘冷喂料擠出技術(shù)的開(kāi)發(fā)始于 1984年， 至今已有二十多年的歷史。該技術(shù)在歷經(jīng)對(duì)螺紋結(jié)構(gòu)、螺紋參數(shù)、銷釘配置方式與數(shù)量、溫控及喂料方式等方面的不斷改進(jìn)和完善后，終于被國(guó)際認(rèn)可。目前，銷釘式冷喂料擠出機(jī)已成為擠出機(jī)市場(chǎng)的主導(dǎo)產(chǎn)品。由于目前在斜交輪胎和子午線輪胎的生產(chǎn)中， 胎面、胎側(cè)及三角膠等部件的生產(chǎn)，大都采用 膠料復(fù)合擠出技術(shù)，因此，國(guó)內(nèi)外二復(fù)合、三復(fù)合或四復(fù)合銷釘式冷喂料擠出機(jī)也就應(yīng)運(yùn)而生。我國(guó)的復(fù)合擠出技術(shù)已日趨成熟

11、，復(fù)合擠出機(jī)的設(shè)計(jì)制造水平達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，不僅能提供各種組合形式的復(fù)合擠出機(jī)，還能向國(guó)外著名的輪胎公司出口。 橡膠擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)螺桿向多螺桿方向發(fā)展螺桿擠出機(jī)螺紋元件的嚙合區(qū)具有較大的速度梯度，因此，嚙合區(qū)有利于物料的充分混合。雙螺桿、“ 一” 字型三螺桿、三角形三螺桿和四螺桿擠出機(jī)的嚙合區(qū)個(gè)數(shù)分別為1、2、3、4個(gè)，由于嚙合區(qū)個(gè)數(shù)的增加，物料混合能力也逐漸增強(qiáng)。三角形三螺桿和四螺桿擠出機(jī)具有特殊的結(jié)構(gòu)中心區(qū)。中心區(qū)的物料形成環(huán)流，環(huán)流的存在促進(jìn)了中心區(qū)物料的混合，增加了物料在中心區(qū)的混合時(shí)間。經(jīng)過(guò)分析，物料不會(huì)滯留于中心區(qū)。雙螺桿、 “ 一” 字型三螺桿、三角形三螺桿和四螺桿擠出機(jī)的流

12、量、回流量、回流系數(shù)以及平均剪切速率依次逐漸增大，從理論上驗(yàn)證了多螺桿擠出機(jī)在物料輸運(yùn)能力以及物料混合能力等 方面均具有較佳的生產(chǎn)能力，多螺桿擠出機(jī)更適合聚合物的加工。 多流道傳遞混合螺桿( MC T ) 擠出機(jī)MCT擠出機(jī)沿螺桿軸向分為進(jìn)料段、 傳遞混合段和出料段。在傳遞混合段， 螺桿和機(jī)筒內(nèi)壁有螺旋相反的螺紋， 在螺桿上流道數(shù)逐增、 螺紋深度逐減， 在混合傳遞區(qū)中部達(dá)到極值后逐漸恢復(fù)原狀， 在螺桿流道增多過(guò)程中， 機(jī)筒內(nèi)壁上流道數(shù)與螺桿上流道數(shù)相反、 流道深度也與螺桿相反。MC T擠出機(jī)與普通冷喂料螺桿擠出機(jī)在本質(zhì)上有很大的區(qū)別，普通螺桿擠出機(jī)是利用摩擦作用進(jìn)行塑化，而MCT擠出機(jī)膠料塑化

13、是依靠機(jī)械作用進(jìn)行的，摩擦力很小，因此MCT擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)度遠(yuǎn)比普通擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)度要短，僅為螺桿直徑的7倍左右。 MCT擠出機(jī)不僅能用于生產(chǎn)易擠出的載重輪胎胎面膠等混煉膠及半成品，還能用于生產(chǎn)較難擠出的高合成橡膠組分物料，并且表面質(zhì)量和外輪廓邊角形狀好。MCT擠出機(jī)的螺桿比普通型擠出機(jī)螺桿短，易于將兩個(gè)或三個(gè)MCT擠出機(jī)組合在一起，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜制品的“復(fù)合”，共擠出。如可以由一95mm 主MCT擠出機(jī)和兩臺(tái)50mm副MCT擠出機(jī)組成“三復(fù)合”擠出機(jī)。由于MCT擠出機(jī)的塑化混合區(qū)很短(約2.5D)，流道內(nèi)沒(méi)有障礙干擾元件 螺翅和流道對(duì)物料有助推作用，物料在機(jī)內(nèi)的溫升低，使得螺桿轉(zhuǎn)速高，生產(chǎn)能力大，

14、一般 MCT擠出機(jī)在螺桿、機(jī)頭、軸承和加料區(qū)設(shè)置調(diào)溫 口，在溫升相同的條件下，MCT擠出機(jī)的生產(chǎn)能力大于銷釘機(jī)筒擠出機(jī)，更大于光滑機(jī)筒擠出機(jī)。 2O世紀(jì)9O年代末，全球已有數(shù)百臺(tái)MCT擠出機(jī)投入使用，僅在北美就有100多臺(tái)用于輪胎 的熱翻和冷翻，并且與CTCSBI和CTCSB擠出機(jī)成型機(jī)配合，MCT直接擠出到胎體上，既提高了質(zhì)量，也節(jié)省了人力和物力。254mm規(guī)格的MCT已經(jīng)進(jìn)行了工業(yè)實(shí)驗(yàn)，而且德國(guó)橡膠技術(shù)研究所在9O年代末就在探索利用超聲波來(lái)降低彈性體的粘度，以期解決MCT擠出機(jī)對(duì)于普通工業(yè)膠料在擠出質(zhì)量、產(chǎn)量和節(jié)能方面的不足。歐美主要橡膠擠出機(jī)廠商將發(fā)展MCT擠出機(jī)作為新的方向。最近幾年重

15、點(diǎn)發(fā)展 的是改進(jìn) 型MCT擠出機(jī)。第三代MCT擠出機(jī)MCTD和銷釘式MCT擠出機(jī)可能是未來(lái)發(fā)展的方向，尤其是銷釘式MCT擠出機(jī)兼?zhèn)滗N釘螺桿擠出機(jī)和MCT擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景和發(fā)展空間。 機(jī)頭向多復(fù)合方向發(fā)展擠出機(jī)頭是決定擠出制品最終質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵部件。傳統(tǒng)的單螺桿擠出機(jī)頭僅能用于擠出單一品種膠料的制品，機(jī)頭結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，機(jī)頭壓力也比較低，因此技術(shù)問(wèn)題容易處理。隨著擠出工藝的發(fā)展和生產(chǎn)的需要，擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)和技術(shù)與十多年前相比，有了很大的發(fā)展，特別是輪胎生產(chǎn)中要求采用不同性能的膠料在機(jī)頭內(nèi)復(fù)合擠出胎面、胎側(cè)和三角膠等部件，為此從6O年代起由德國(guó) Troester 公司和 Bersto

16、rff 公司首先開(kāi)發(fā)了用于擠出兩種膠料的雙復(fù)合擠出機(jī)頭，到了8O年代和9O年代已開(kāi)發(fā)了三復(fù)合和四復(fù)合擠出機(jī)頭，目前正在研制開(kāi)發(fā)五復(fù)合擠出機(jī)頭，不久將有產(chǎn)品問(wèn)世。 新驅(qū)動(dòng)技術(shù)和大功率液壓電機(jī)的使用隨著擠出工藝對(duì)擠出機(jī)性能要求的提高和驅(qū)動(dòng)技術(shù)的進(jìn)步，擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生了許 多變化，傳統(tǒng)的交流電機(jī)定速驅(qū)動(dòng)、整流子電機(jī)變速驅(qū)動(dòng)及交流電機(jī)齒輪箱有級(jí)變速驅(qū)動(dòng)在國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代擠出機(jī)中已被淘汰，取而代之的是直流電機(jī)無(wú)級(jí)變速驅(qū)動(dòng)。直流電機(jī)在低速時(shí)具有良好的扭矩性能，調(diào)速范圍廣。國(guó)內(nèi)直流電機(jī)在西門子技術(shù)的支持下已達(dá)到國(guó)際一流水平，已在各種冷喂料擠出機(jī)上得到廣泛應(yīng)用。 瑞典 HagglundsDriversAB公司在

17、三十多年前開(kāi)始生產(chǎn)大功率液壓電機(jī)，先后被用于開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)、雙螺桿擠出壓片機(jī)和壓延機(jī)等大功率設(shè)備的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，同時(shí)也被用于橡膠螺桿擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。由于我國(guó)液壓技術(shù)發(fā)展的相對(duì)滯后，還沒(méi)有高扭矩液壓電機(jī)，進(jìn) 口配套則價(jià)格昂貴，因此國(guó)產(chǎn)螺桿擠 出機(jī)上 至今還沒(méi)有使用過(guò)這種驅(qū)動(dòng)技術(shù)。 橡膠機(jī)械是用以制造輪胎等各種橡膠制品的機(jī)械，包括通用橡膠機(jī)械、輪胎機(jī)械和其他橡膠制品機(jī)械三大類。 通用橡膠機(jī)械是制備膠料或半成品的機(jī)械，包括原材料加工機(jī)械、煉膠機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)、簾帆布預(yù)處理裝置和裁斷機(jī)等。 煉膠機(jī)分為開(kāi)放式和密閉式兩類。開(kāi)放式煉膠機(jī)主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開(kāi)放式煉膠機(jī)在1826年

18、就開(kāi)始用于生產(chǎn)，它的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，現(xiàn)代仍普遍使用；密閉式煉膠機(jī)主要用于橡膠的塑煉和混煉，它比開(kāi)放式煉膠機(jī)多一個(gè)密煉室。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī)以來(lái)，密閉式煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展，后來(lái)又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機(jī)。現(xiàn)代密閉式煉膠機(jī)的煉膠周期為2.53分鐘，密煉室的最大容量達(dá)650升。 擠出機(jī)是用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機(jī)械，它還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品等。常見(jiàn)的是螺桿擠出機(jī)，它在工作時(shí)，膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動(dòng)，最后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。 壓延機(jī)主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。

19、第一臺(tái)壓延機(jī)于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進(jìn)。尤其是二十世紀(jì)50年代以來(lái)，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進(jìn)了高精度、高速度壓延機(jī)的改進(jìn)。 輪胎機(jī)械包括輪胎成型機(jī)、輪胎鋼絲圈機(jī)械、輪胎定型硫化機(jī)、膠囊硫化機(jī)、墊帶硫化機(jī)、內(nèi)胎接頭機(jī)和內(nèi)胎硫化機(jī)，以及力車胎機(jī)械、輪胎翻修機(jī)械和再生膠生產(chǎn)機(jī)械等。世界60以上的橡膠用于制造輪胎，因此輪胎機(jī)械在橡膠機(jī)械中占有重要地位。 輪胎成型機(jī)主要用于將掛膠簾布、鋼絲圈、胎面等各種部件貼合加工成輪胎的胎坯。按用途不同可分為普通輪胎成型機(jī)和子午線輪胎成型機(jī)兩大類。由一臺(tái)成型機(jī)完成子午線輪胎成型全過(guò)程的，稱為一次成型法；胎體用經(jīng)過(guò)改造的普通輪胎成型機(jī)制作，然后再在子午線輪胎成型機(jī)上成型的，稱為兩段成型法。 輪胎定型硫化機(jī)是用于汽車、工程車、拖拉機(jī)和飛機(jī)等充氣輪胎外胎硫化的機(jī)械，這種機(jī)器出現(xiàn)于二十世紀(jì)40年代。在定型硫化機(jī)上可完成裝胎、定型、硫化、卸胎和后充氣冷卻等操作，對(duì)膠囊內(nèi)過(guò)熱水的溫度、壓力和蒸汽室溫度等均能測(cè)量、記錄和控制，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可自動(dòng)進(jìn)行。 其他的橡膠制品機(jī)械有制作膠帶、膠管、膠鞋、模型制品、膠漿和乳膠制品所用的機(jī)械。 目前，世界32強(qiáng)中的日本神戶制鋼、荷蘭VMI、臺(tái)灣精元和東毓油壓等都在中國(guó)大陸開(kāi)設(shè)合資或獨(dú)資企業(yè)。