1、Q/LB.XXXXX-XXXXICS 點擊此處添加ICS號CCS 點擊此處添加CCS號 45廣西壯族自治區地方標準DB 45/T XXXXXXXX 大理石廢漿應用于濕法煙氣脫硫技術規范Marble waste slurry used in wet flue gas desulfurization technology specifications（本草案完成時間：2021年11月30日）XXXX - XX - XX發布XXXX - XX - XX實施廣西壯族自治區市場監管局發布DB 45/T XXXXXXXX目次前言II1 范圍32 規范性引用文件33 術語和定義34 含鈣固廢的品質要求45

2、含鈣固廢的產生及收集56 含鈣固廢的運輸和加入57 含鈣固廢的進廠檢測68 含鈣固廢在脫硫系統中的摻配試驗68.1 含鈣固廢的摻配試驗要求68.2 含鈣固廢的摻配試驗69 摻用含鈣固廢后脫硫系統的運行和維護710 含鈣固廢脫硫石膏的品質要求7附錄A （規范性） 含鈣固廢灼燒減量測試方法8附錄B （資料性） 含鈣固廢摻配試驗脫硫系統運行參數記錄表9IDB 45/T XXXXXXXX前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件發布機構不承擔專利識別的責任。本文件由廣西壯族自治區賀州市市場監督管理局提

3、出并宣貫。本文件由賀州市市場監督管理局歸口。本文件起草單位：華潤電力（賀州）有限公司、廣西壯族自治區環境保護科學研究院、賀州市市場監督管理局。本文件主要起草人：郭瑞來、呂新鋒、劉德慶、林朝扶、張毓坤、夏道輝、黃增袖、黃詩融、彭廣民、李鑫、林建華、姚真真、潘正現、魏艷紅。IDB 45/T XXXXXXXX大理石廢漿應用于濕法煙氣脫硫技術規范1 范圍本文件規定了含鈣固廢應用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統時含鈣固廢的產生及收集、含鈣固廢的品質要求、含鈣固廢的運輸與加入、含鈣固廢的進廠檢測、含鈣固廢在濕法脫硫系統中的摻配試驗、摻用含鈣固廢后脫硫系統的運行和維護、含鈣固廢脫硫石膏的品質要求等內容。本文件

4、適用于含鈣固廢作為脫硫吸收劑的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統，其他含鈣固廢的利用企業可參照執行。2 規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 3286.1 石灰石及白云石化學分析方法 第1部分：氧化鈣和氧化鎂含量的測定 絡合滴定法和火焰原子吸收光譜法GB/T 15057.3 化工用石灰石中鹽酸不溶物含量的測定 重量法GB/T 19229.1 燃煤煙氣脫硫設備 第1部分：燃煤煙氣濕法脫硫設備GB/T 37785 煙氣脫硫石膏GB/T

5、5484 石膏化學分析方法DL/T 943 煙氣濕法脫硫用石灰石粉反應速率的測定DL/T 1149 火電廠石灰石石灰-石膏濕法 煙氣脫硫系統運行導則DL/T 1483 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統化學及物理特性試驗方法DL/T 1704-2017 脫硫濕磨機石灰石制漿系統性能測試方法DL/T 5196 火力發電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統設計規程DL/T 986 濕法煙氣脫硫工藝性能檢測技術規范HJ/T 20 工業固體廢物采樣制樣技術規范3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1 含鈣固廢 calcium containing solid waste主要成分為碳酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣，

6、并可作為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統吸收劑的固體廢棄物。如大理石廢漿、造紙廠的白泥、化工廠的電石渣、鑄造廠的碳酸鈣廢砂等。3.2 細度 fineness含鈣固廢漿液中固體顆粒在通過63m篩子時的篩余質量占全部固體質量的比例，%。來源：DL/T 1704-2017，3.6，有修改3.3 摻配比例 blending ratio脫硫系統中摻入的含鈣固廢的固體質量占總的固體質量（包括含鈣固廢和石灰石）的比例，按以下公式計算：k=固廢Q固廢固廢Q固廢+石灰石Q石灰石()式中：固廢含鈣固廢漿液密度，kg/m3；Q固廢進入脫硫系統的含鈣固廢漿液流量，m3/h；石灰石石灰石漿液密度，kg/m3；Q石灰石進入脫

7、硫系統的石灰石漿液流量，m3/h。3.4 簡單隨機采樣法 simple random sampling method一批廢物，當對其了解很少，且采取的份樣比較分散也不影響分析結果時，對這一批廢物不做任何處理，不進行分類也不進行排隊，而是按照其原來的狀況從批廢物中隨機采取份樣。3.5 系統采樣法 systematic sampling method一批按一定順序排列的廢物，按照規定的采樣間隔，每隔一個間隔采取一個份樣，組成小樣或大樣。4 含鈣固廢的品質要求4.1 含鈣固廢的利用企業（以下簡稱利用企業）在利用前應到含鈣固廢的產生企業（以下簡稱產生企業）現場進行調查，其調查的內容主要有含鈣固廢的品質

8、、產量、運輸的便利性以及是否存在影響石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統（以下簡稱脫硫系統）運行的有害成分。4.2 人造大理石（崗石）、鈦石膏、磷石膏等含鈣固廢不得進入脫硫系統。4.3 含鈣固廢的固體含量不宜小于50%，其品質應符合DL/T 5196的規定。其分析項目、技術指標及分析周期宜按表1進行。表1 含鈣固廢的分析項目、技術指標及分析周期項目單位技術指標分析方法分析周期外觀/色澤基本一致目 視每次取樣固體含量%50DL/T 1483每次取樣細度%10DL/T 1483每次取樣氧化鈣（CaO）%45GB/T 3286.1每次取樣氧化鎂（MgO）%2.5GB/T 3286.1每次取樣酸不溶物%3GB

9、/T 15057.3每次取樣反應速率min/DL/T 943必要時灼燒減量%/見附錄A必要時注1：漿液中固體含量單位的換算見DL/T 1483附錄A。注2：進行乳液狀含鈣固廢固體成分分析時，應將含鈣固廢過濾并在45±3溫度下烘干至恒重后進行。4.4 含鈣固廢其反應速率小于脫硫系統在用石灰石粉反應速率的50%及以下時應慎用。4.5 應分析含鈣固廢中的雜質和含量是否影響到脫硫石膏的利用。5 含鈣固廢的產生及收集5.1 產生企業應為含鈣固廢的資源化利用創造條件，并且與利用企業建立長期穩定的合作關系，產生企業和利用企業應遵守當地生態環境部門的環保要求和固廢管理等要求。5.2 含鈣固廢的產生和

10、收集過程中，應避免泥土、樹枝、石塊、邊角料、廢棄設備、廢油料等雜物的混入，并通過清洗、分揀、過濾等手段進行預控。5.3 產生企業應設立專門的含鈣固廢收集系統，包括溝道、圍堰、加藥裝置、濾網、多級沉淀池、壓濾裝置、堆料池等設備。漿液狀態的含鈣固廢可加入適量的絮凝劑，并對沉淀后的水進行重復利用。沉淀池（或堆料池）體積應大于50立方米或滿足存放需要，沉淀池（或堆料池）應有防滲措施。收集系統應與企業的雨水系統、污水系統等外界系統保持獨立，保證固廢不外流、外物不混入。6 含鈣固廢的運輸和加入6.1 含鈣固廢的運輸應使用專用車廂，防止在運輸過程中產生泄漏，并滿足交通管理部門的相關要求，距離近的可以采取管道

11、運輸方式。6.2 含鈣固廢進入利用企業時應進行稱重計量，并出具過磅單。6.3 含鈣固廢如含有雜質或細度不滿足要求，應進行篩濾等方式進行預處理，具備條件的可采取研磨方式進行預處理。6.4 含鈣固廢接卸、預處理區域應配置相關廢水收集設施（地溝、廢水收集池等），匯入利用企業脫硫廢水處理系統。6.5 含鈣固廢接卸、預處理應配置相應的稀釋水源及水沖洗設施，稀釋后的漿液應符合脫硫劑密度的控制要求。6.6 同一產生企業的含鈣固廢進入利用企業后應每車取樣，每5車的樣品混合后進行成分分析。6.7 宜在脫硫系統附近建設2個含鈣固廢接收池（以下簡稱接收池），1個運行、1個備用。每個接收池其容積視脫硫系統附近空余的場

12、地確定，但其容積不宜小于可儲存1套脫硫系統在鍋爐負荷100%BMCR工況時4h的含鈣固廢用量。6.8 接收池應設有過濾網，含鈣固廢進入接收池前應過濾。過濾網應用厚度不小于5mm的不銹鋼板制作，濾網孔徑應小于3mm。6.9 接收池應設置攪拌器和水沖洗設施。6.10 接收池倒入含鈣固廢后應通過水沖洗、攪拌、加水稀釋等方法將含鈣固廢漿液的固體含量控制在30%35%范圍。6.11 接收池的漿液泵宜設置2臺，1用1備，其流量、揚程應與脫硫系統石灰石漿液箱的石灰石漿液泵相同；漿液泵出口漿液管道宜設置2條，1條進入脫硫系統的石灰石漿液箱，1條進入吸收塔；應在漿液泵出口管道上設置漿液調節閥、漿液流量計；其它設

13、計參見DL/T 5196。7 含鈣固廢的進廠檢測7.1 含鈣固廢進入利用企業后，應進行進廠采樣檢測。采樣制樣過程可參照HJ/T 20進行，以車輛運輸方式進入利用企業時采用簡單隨機采樣法，以運送帶、管道形式進入利用企業時采用系統采樣法。分布均勻的含鈣固廢可以在接卸過程中隨機采樣。7.2 摻配試驗階段，每車采集一個小樣，對小樣進行分析。正式摻配后，每日所有小樣混合成一個大樣，對大樣進行分析。特殊情況下，可對某個小樣單獨分析。7.3 用于分析的試樣不少于1000ml（或1000g），均勻縮分為二等份，一份用做分析，另一份作為備用樣，密封保存。7.4 100ml（或100g）含鈣固廢樣品用于測定密度，

14、100 ml（或100g）含鈣固廢樣品用于測定固體含量，300 ml（或300g）含鈣固廢樣品于45±3下干燥24 h，用于測定細度、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）、酸不溶物、灼燒減量。7.5 多余的樣品不能隨意丟棄，應送回原采樣處或接卸池。7.6 脫硫循環漿液的采集及處理按DL/T 986第5.8.3章進行。100ml漿液樣用于測定密度，100ml漿液樣用于測定固體含量，100 ml漿液用抽濾裝置過濾，濾液用于測定氯離子；濾渣用除鹽水洗滌，并于45±3下干燥24 h，用于測定二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）、半水亞硫酸鈣（CaSO3·1/2H2O

15、）、碳酸鈣（CaCO3）。8 含鈣固廢在脫硫系統中的摻配試驗8.1 含鈣固廢的摻配試驗要求8.1.1 產生企業的含鈣固廢在利用企業的脫硫系統中首次應用前應進行含鈣固廢的摻配試驗。通過摻配試驗，確定燃煤鍋爐在不同負荷下脫硫系統可摻入的含鈣固廢量。8.1.2 含鈣固廢的摻配比例按（1）式計算。8.1.3 含鈣固廢的摻配試驗的燃煤鍋爐負荷應分別在50%、75%、100%BMCR工況下進行，每個工況應逐步進行含鈣固廢25%、50%、75%、100%的摻配比例試驗。8.1.4 脫硫系統進行摻配試驗時，鍋爐應保持燃用煤種不變，脫硫系統保持運行正常，各項運行參數在規定范圍內。8.2 含鈣固廢的摻配試驗8.2

16、.1 以鍋爐50%BMCR工況、含鈣固廢摻配比例25%為例，含鈣固廢的摻配試驗程序和要點如下：調整鍋爐負荷為50%BMCR，鍋爐、脫硫系統運行穩定后記錄脫硫系統運行參數，其記錄格式參見附錄B；將含鈣固廢液打入吸收塔，逐漸減少石灰石漿液用量，保持脫硫系統SO2排放濃度在合格范圍內；當含鈣固廢摻配達25%時，維持運行12h；每2h對脫硫系統進行檢查1次（也可根據實際運行狀況可調整檢查頻次），并取吸收塔漿液觀察其沉淀情況；每2h記錄1次脫硫系統運行參數（也可根據實際運行狀況可調整記錄頻次）；觀察石膏脫水系統運行情況并取石膏樣品進行水份、二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）、半水亞硫酸鈣（Ca

17、SO3·1/2H2O）、碳酸鈣（CaCO3）含量分析，各項指標應符合該脫硫系統的設計要求。8.2.2 維持鍋爐50%BMCR不變，將含鈣固廢摻配分別提高到50%、75%、100%，重復8.2.1試驗步驟。8.2.3 將鍋爐負荷分別提高到75%BMCR、100%BMCR，重復8.2.1、8.2.2的試驗步驟。8.2.4 當出現以下情況之一時應終止試驗：a） SO2排放濃度明顯上升或大于允許的排放標準；b） 石膏含水份大于15%或半水亞硫酸鈣（CaSO3·1/2H2O）含量大于0.5%經調整后仍無效；c） 因摻用含鈣固廢導致脫硫系統運行不穩定。8.2.5 終止試驗后應立即停止含

18、鈣固廢的摻配，增加石灰石漿液用量，直至脫硫系統運行恢復正常，同時分析、檢查產生問題的原因。8.2.6 如果在鍋爐100%BMCR工況下含鈣固廢摻配比例的試驗結果小于25%，該產生企業的含鈣固廢不宜利用。8.2.7 如果因摻用含鈣固廢影響到脫硫石膏的利用時應降低含鈣固廢的摻配比例。9 摻用含鈣固廢后脫硫系統的運行和維護9.1 利用企業的脫硫系統運行摻用含鈣固廢時，應參照DL/T 1149的相關要求。9.2 利用企業的脫硫系統摻用含鈣固廢時，其摻配比例應不高于摻配試驗結果。如果因含鈣固廢摻配比例過高導致脫硫效率下降或其他問題，應減少含鈣固廢摻配比例，并檢查、分析原因。9.3 如果出現含鈣固廢的品質

19、下降，應減少用量，并及時與其產生的企業溝通，必要時到現場進行調查和取樣分析。9.4 含鈣固廢耗量計算應進行脫硫物料平衡分析，以檢驗其全過程的使用情況。9.5 摻用含鈣固廢的脫硫系統應定期檢查吸收塔漿液循環泵（含入口濾網）、吸收塔攪拌器、吸收塔內各支撐梁、噴嘴、塔壁等的磨損、堵塞和結垢等情況，必要時進行加固、清理或進行檢修。9.6 摻用含鈣固廢的脫硫系統應定期檢查塔內沉積物情況并進行清理。9.7 摻用電石渣的脫硫系統應注意通風，防止乙炔氣體在密閉空間頂部聚積。10 含鈣固廢脫硫石膏的品質要求10.1 摻用含鈣固廢時，應定期進行石膏品質的化驗監督，脫硫石膏品質應符合GB/T 37785的相關要求。

20、10.2 發現脫硫石膏品質異常，應及時分析原因，必要時暫停摻用含鈣固廢。10.3 脫硫石膏應盡量采取用于水泥廠、攪拌站、石膏板材廠等資源化利用處理方式。19AA附錄A （規范性）含鈣固廢灼燒減量測試方法A.1 含鈣固廢灼燒減量測試方法A.1.1 方法提要含鈣固廢試樣在450±25的高溫爐中灼燒，灼燒所失去的質量占試樣質量的百分比即為灼燒減量。A.1.2 儀器分析天平A.1.3 測量方法從干燥器中取出于45±3下干燥24h的試樣并稱取約1g（m1），精確至0.0001g，放入已灼燒至恒量的瓷坩堝中，蓋上坩堝蓋，并留有縫隙，放在高溫爐內，從低溫逐漸升高溫度，在450±

21、25下灼燒1h，取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫后稱量（m2）。A.1.4 結果的計算與表示灼燒減量w按式(A.1)計算：w=m1-m2m1×100(A.2)式中：w灼燒減量，%；m1試樣的質量，g；m2灼燒后試樣的質量，g。附錄B （資料性）含鈣固廢摻配試驗脫硫系統運行參數記錄表B.1 含鈣固廢摻配試驗脫硫系統運行參數記錄見表B.1。表B.1 含鈣固廢摻配試驗脫硫系統運行參數運行參數單位時間1時間2時間3時間4機組電負荷MW鍋爐蒸發量t/h含鈣固廢漿液密度kg/m3流量m3/h接收池液位m石灰石漿液漿液密度kg/m3流量m3/h含鈣固廢摻配%脫硫系統入口SO2濃度mg/m3（標，干

22、，6%O2）煙溫O2%煙氣流量m3/h（標，干，6%O2）脫硫系統出口SO2濃度mg/m3（標，干，6%O2）煙溫O2%煙氣流量m3/h（標，干，6%O2）脫硫效率%吸收塔液位m吸收塔漿液密度kg/m3吸收塔漿液循環泵1電流A吸收塔漿液循環泵2電流A吸收塔漿液循環泵3電流A吸收塔漿液循環泵4電流A吸收塔漿液循環泵5電流A真空泵電流A真空脫水機真空度kPa氧化風量m3/h氧化風機1電流A氧化風機2電流A注：漿液密度與漿液中固體含量的換算見DL/T 1483附錄A。廣西地方標準大理石廢漿應用于濕法煙氣脫硫技術規范（征求意見稿）編制說明一、項目來源根據廣西壯族自治區質量技術監督局關于下達2018年第

23、四批廣西地方標準指定項目計劃的通知（桂質監函2018 351號）精神，由賀州市市場監督管理局提出，華潤電力（賀州）有限公司、廣西壯族自治區環境保護科學研究院、賀州市市場監督管理局共同起草的廣西地方標準大理石廢漿應用于濕法煙氣脫硫技術規范（2018-0433）。二、項目背景及目的意義1、項目背景廣西碳酸鈣“千億元產業”示范基地是全國最大的重質碳酸鈣生產基地，產品全國占有量達到35%以上，示范基地每年所產生的大約50萬噸大理石廢漿（主要成分為碳酸鈣）處理困難，給當地的環保工作帶來了巨大壓力，制約了地方經濟的健康發展。2、目的意義大理石廢漿在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統中得到應用，且脫硫系統能保持正

24、常運行，以前常見的摻用問題得到緩解后，燃煤電廠將會在技術層面上解除后顧之憂，由于大理石廢漿相較于石灰石的采購成本較低，適用電廠將積極在本廠摻用大理石廢漿，廣西區的大理石廢漿等含鈣固廢消納速度及消納量都將大大提升，大理石廢漿等含鈣固廢的產生企業解決了固廢的儲存問題、污染問題、實現了變廢為寶，利用企業降低了生產成本，獲得了較好的經濟和社會效益效益。三、項目編制過程（一）成立標準編制工作組廣西地方標準大理石廢漿應用于濕法煙氣脫硫技術規范項目任務下達后，華潤電力（賀州）有限公司、廣西壯族自治區環境保護科學研究院、賀州市市場監督管理局成立了標準編制工作組，編制工作組成員如下：郭瑞來、呂新鋒、劉德慶、林朝

25、扶、張毓坤、夏道輝、黃增袖、黃詩融、彭廣民、李鑫、林建華、姚真真、潘正現、魏艷紅。（二）收集整理文獻資料標準編制工作組收集了國內有關大理石廢漿應用于濕法煙氣脫硫的相關文獻資料。主要有：GB/T 3286.1 石灰石及白云石化學分析方法 第1部分：氧化鈣和氧化鎂含量的測定 絡合滴定法和火焰原子吸收光譜法GB/T 15057.3 化工用石灰石中鹽酸不溶物含量的測定 重量法GB/T 19229.1 燃煤煙氣脫硫設備 第1部分：燃煤煙氣濕法脫硫設備GB/T 37785 煙氣脫硫石膏GB/T 5484 石膏化學分析方法DL/T 943 煙氣濕法脫硫用石灰石粉反應速率的測定DL/T 1149 火電廠石灰石

26、石灰-石膏濕法 煙氣脫硫系統運行導則DL/T 1483 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統化學及物理特性試驗方法DL/T 1704-2017 脫硫濕磨機石灰石制漿系統性能測試方法DL/T 5196 火力發電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統設計規程DL/T 986 濕法煙氣脫硫工藝性能檢測技術規范HJ/T 20 工業固體廢物采樣制樣技術規范（三）研討確定標準主體內容標準編制工作組在對收集的資料進行整理研究之后，標準編制工作組召開了標準編制會議，對標準的整體框架結構進行了研究，并對標準的關鍵性內容進行了初步探討。經過研究，標準的主體內容確定為大理石廢漿應用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統時大理石廢漿的產生及

27、收集、大理石廢漿的品質要求、大理石廢漿的運輸與加入、大理石廢漿的進廠檢測、大理石廢漿在濕法脫硫系統中的摻配試驗、摻用大理石廢漿后脫硫系統的運行和維護、大理石廢漿脫硫石膏的品質要求等內容。（四）調研、形成征求意見稿2018年11月-2021年10月，開展大理石廢漿應用于濕法煙氣脫硫技術的調研、試驗及規范編制相關工作，標準起草工作小組進行了廣泛實地調研工作，查閱了大量的國內外文獻資料，對大理石廢漿應用于濕法煙氣脫硫技術進行系統總結。形成了標準的基本構架，對主要內容進行了討論并對項目的工作進行了部署和安排。2021年11月-12月，對大理石廢漿應用于濕法煙氣脫硫技術規范（工作組討論稿）進行討論。標準

28、編制工作組經過反復研究討論，一致認為將標準名稱大理石廢漿應用于濕法煙氣脫硫技術規范修改為含鈣固廢應用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術規范更為妥當，擬在標準審定會上提出建議取得專家同意后進行修改。2021年12月，將大理石廢漿應用于濕法煙氣脫硫技術規范（工作組討論稿）和編制說明發至廣西各濕法煙氣脫硫發電企業的15名技術專家征求意見，收集到修改意見14條，其中采納了9條，不采納的有5條。最終形成了廣西地方標準大理石廢漿應用于濕法煙氣脫硫技術規范（征求意見稿）及編制說明。四、標準制定原則本標準根據GB/T 1.1-2020標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則規定的格式進行編寫，保證標準的

29、編寫質量。五、標準主要內容及依據來源1、應用現狀所謂含鈣固廢，即主要成分為碳酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣，并可作為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統吸收劑的固體廢棄物。如大理石廢漿、造紙廠的白泥、化工廠的電石渣、鑄造廠的碳酸鈣廢砂等固體廢物。目前廣西區含鈣固廢每年產生量約為400萬噸，一部分含鈣固廢露天存放、一部分含鈣固廢填埋、一部分含鈣固廢應用于燒磚制陶行業、一部分含鈣固廢由產生企業回收利用、大約40萬噸的含鈣固廢應用于火電廠石灰石濕法脫硫系統中當做脫硫劑。含鈣固廢應用于火電廠石灰石濕法脫硫系統摻配比例較大的火電廠有賀州電廠、南寧電廠等，賀州電廠每年消納大理石廢漿約為15萬噸左右，南寧電廠每年消納白泥約

30、為15萬噸左右。摻配比例較小的電廠有柳州電廠、田陽電廠、欽州電廠、防城港電廠、貴港電廠等，基本上都是由于石膏品質下降及石膏結晶、脫水困難等問題，所以電廠在摻配量比較謹慎。還有一些電廠周邊含鈣固廢品質較差、利用成本高，產生企業提高含鈣固廢品質的積極性不高，這些火電廠處于觀望態度。如果含鈣固廢品質適當提升，廣西區適用火電廠均合理摻配含鈣固廢的情況下，至少可以消納含鈣固廢年產生量的60%以上，經濟效益和社會效益巨大。表1 含鈣固廢在廣西火電廠的應用地區火電廠(裝機容量)脫硫工藝含鈣固廢摻配比例含鈣固廢產生企業年產生含鈣固廢出現的問題南寧南寧電廠(2*660MW)濕法脫硫適用85%宏瑞泰造紙廠橫縣東糖

31、造紙廠永凱造紙廠廣糖集團等100000t60000t40000t130000t石膏含水率達到15%，石膏品質差一些柳州柳州電廠(2*350MW)濕法脫硫適用30%廣西柳江造紙廠等40000t石膏含水率偏高，偶爾達到15%桂林永福電廠(2*300MW)濕法脫硫適用旅游城市、較少想用，周邊很少有含鈣固廢生產企業北海北海電廠(2*300MW)濕法脫硫適用/斯道拉恩索造紙廠太陽神造紙廠等自用40000t計劃試用白泥來賓來賓電廠(4*300MW)濕法脫硫適用20%東糖紙業永鑫造紙廠等250000t氯離子高、影響結晶，脫水困難。合山合山電廠(2*300MW1*670MW)濕法脫硫適用/大理石廢漿合山諸多大

32、理石加工企業40000t曾去賀州電廠調研過，想用因機組停機時間長而未用賀州賀州電廠(2*1000MW)濕法脫硫適用80%大理石廢漿賀州諸多大理石加工企業400000t設備磨損快百色田東電廠(2*135MW)氨法脫硫不適用/廣西勁達興紙業廣西百色瑞達紙業田陽南華紙業廣西嘉億紙業等150000t/田陽電廠(2*150MW)濕法脫硫適用50%用過一段時間，增加廠用電率，石膏品質差百礦電廠(2*350MW)濕法脫硫適用/未使用華磊電廠(3*350MW)濕法脫硫適用/未使用德保電廠(2*350MW)濕法脫硫適用/未使用欽州欽州電廠(2*600MW2*1000MW)濕法脫硫適用35%金桂漿紙業等60000

33、石膏含水率高，最高能達到18%，石膏不好銷售防城港防城港電廠(2*600MW2*660MW)濕法脫硫適用30%宏源紙漿廠等20000紙漿廠白泥產量不穩定、白泥品質差，影響電廠脫硫運行，造成設備故障，脫硫廢水氯離子高、石膏品質差華昇電廠(2*350MW)濕法脫硫適用/貴港貴港電廠(2*630MW)濕法脫硫適用20%廣西廣業貴糖糖業集團有限公司等30000白泥品質差，脫硫效率下降，有機物含量高、氯離子含量高表2 白泥在南寧電廠2021年度的應用情況月份1234567891011合計白泥(t)124117991114101012914874171221725615340132331148111802

34、143049石灰石(t)74405570039902086388755702218646025872摻配比例(%)62.593.510010078.889.181.673.485.699.499.584.7通過表1、表2可知，廣西區90%以上燃煤發電機組均能適用含鈣固廢，然而摻配含鈣固廢使用情況較好的電廠不是很多。其中，大理石廢漿在賀州電廠摻配利用情況較好，造紙白泥在南寧電廠摻配利用情況較好。 2、技術規范需要解決的問題基于廣西區含鈣固廢的產生及利用現狀，在總體要求上，通過建立技術規范標準，積極引導、鼓勵和支持石灰石濕法脫硫燃煤電廠充分依托現有含鈣固廢資源，逐步試驗和改善含鈣固廢應用條件，形成

35、規模適度、管理規范的含鈣固廢應用市場。此外為鼓勵和支持企業充分利用含鈣固廢資源，堅持“政府主導、協調配合；鼓勵支持、引導規范；效率優先、就近就便”的原則。廣西地方標準大理石廢漿應用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術規范需要解決的主要問題有：規范含鈣固廢的產生及收集。引導產生企業為含鈣固廢的資源化利用創造條件。規范含鈣固廢的品質要求。為利用企業選擇產生企業的含鈣固廢提供技術要求，為利用企業更好的試用和使用含鈣固廢提供數據參考。同時也對產生企業提出含鈣固廢的質量要求，引導其不斷提高含鈣固廢的品質，為含鈣固廢的消納提供便利條件。規范含鈣固廢的運輸與加入。規范利用企業在使用含鈣固廢前做好系統配套設施，規范

36、含鈣固廢使用流程，為消納含鈣固廢創造便利條件，更好的指導含鈣固廢的運輸和加入。規范含鈣固廢的進廠檢測。規范利用企業在含鈣固廢進廠時采樣制樣作業，在建立臺賬、規范管理的同時，也為后續含鈣固廢在脫硫系統中摻用時可能出現的問題提供數據支持和溯源手段。規范含鈣固廢在濕法脫硫系統中的摻配試驗。規范利用企業在使用含鈣固廢時要認真開展摻配試驗，由于含鈣固廢產生企業較多，含鈣固廢品質參差不齊，摻配試驗數據能很好指導后續不同負荷下、不同摻配比例的運行工況調整。規范摻用含鈣固廢后脫硫系統的運行和維護。由于含鈣固廢的摻配使用，原先根據石灰石（粉）設計的脫硫相關系統不能很好的長時間適應新脫硫劑的物理化學特性，脫硫系統

37、運行及檢修要重點對容易出現問題的、參數控制、設備、管道等進行關注，發現問題及時調整和消缺，確保脫硫系統基本正常運行。規范含鈣固廢脫硫石膏的品質要求。通過技術手段確保脫硫石膏保證品質的同時，也為摻用含鈣固廢后的脫硫石膏指出了合理的資源化利用處理方式。形成變廢為寶、以廢治廢、資源化利用的健康的循環經濟型發展模式。3、條文說明為了便于理解標準正文中的有關條文規定，這部分將按照正文中章、節、條的順序對相關的條文規定進行說明。（4）含鈣固廢的品質要求本節主要提出了含鈣固廢應用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術規范含鈣固廢的品質要求。該章節的內容主要是根據廣西境內的電廠在利用含鈣固廢的過程中總結的經驗。4.2

38、 人造大理石（崗石）、鈦石膏、磷石膏等含鈣固廢不得進入脫硫系統。這些含鈣固廢成分非常復雜，如進入脫硫系統將極大可能危害脫硫系統的正常運行。4.3 含鈣固廢的固體含量不宜小于50%，其品質應符合DL/T 5196的規定。其分析項目、技術指標及分析周期宜按表1進行。含鈣固廢的固含量如果小于50%，一方面造成運輸成本增大，其次含鈣固廢送到電廠卸料時還要用較多的水沖洗，在接收池內漿液濃度不容易控制在30%35%（質量分數）范圍。參考HJ 179-2018石灰石石灰石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術規范：細度宜不低于250目（即63m）90%過篩率。品質要求如下：表2 含鈣固廢的分析項目、技術指標及分析周期項目單位技術指標分析方法分析周期參考依據外觀/色澤基本一致目 視每次取樣參考DB13T 2032-2014煙氣脫硫（濕法）用石灰石粉對外觀的描述固體含量%50DL/T 1483每次取樣無依據、結合實際經驗細度%10DL/T 1483每次取