1、重大專項一般管道帶壓開孔施工技術方案2017年 8月.目 錄1 編制說明2 編制依據3 工程概況4 施工組織機構5 施工進度安排（網絡圖）和工期保證措施6 施工準備6.1施工技術準備6.2施工現場準備（平面圖）6.3設備機具使用計劃6.4勞動力平衡計劃6.5措施用料計劃7 施工方法（工序）8 施工質量控制9 安全、環保技術措施10 應急預案附表：直接作業環節作業安全分析(JSA) 記錄表.1 編制說明1.1 編制說明：xxx 項目為不影響正常生產，采用帶壓開孔技術完成此項工作。 施工單位為 ，為了保證施工質量、按期優質的完成此項任務，根據國家相關施工規范及建設單位要求特編制此施工方案。2 編制

2、依據2.1石油化工設備維護檢修規程工業管道檢修維護規程 SHS01005-2004 ；2.2現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011；2.3石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008；及燕山石化安全生產監督管理制度 2010 版3 工程概況3.1工程描述xxx 項目帶壓開孔。甲方要求在不停工的狀態下管線碰頭，與甲方商議采取帶壓開孔措施。主管線直徑為 DN700，管線位置在順丁操作室東側地下管線，開孔朝正上方與主管線成垂直狀態， 開孔數量 2 個，開孔直徑為 DN250，管線內部介質為循環水，溫度為常溫，壓力為 0.6Mpa。本次開孔為機動液壓開孔，施工前應聯系檢

3、測單位對管線開孔位置周圍進行測厚分析，滿足開孔和焊接條件。施工前需裝置負責人辦理帶壓開孔作業許可證。4 施工組織機構為順利、圓滿、優質完成xxx 項目帶壓開孔，成立以下施工組織機構：現場施工負責人：施工現場調度：技術質量負責人：安全負責人：設備負責人：計劃預算負責人：5 施工進度安排和工期保證措施5.1 工程進度計劃圖.時施工間 (h) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 內 容前期準備（現場管線測厚材料準備，）預制開孔短節現場焊接開孔短節、補強圈，檢測帶壓開孔作業施工驗收5.2 工期保證措施施工調度組織施工人員到現場勘察施工現場環境，對影響施工的情況做好預防措施，條件復雜時請相關技

4、術、安全、質量專職人員商議預防措施。做好臨時防護措施，施工機具設備完好，嚴格控制施工質量。確保各節點工序按計劃進度施工，現場施工落實好安全防護措施。6 施工準備6.1 施工技術準備組織參與施工技術人員、施工人員熟悉現場環境，準備施工、驗收的規范，并在現場勘察后制定施工方案。施工方案批準后，對參與施工的技術人員、施工人員進行技術交底。6.2 施工現場準備組織施工人員熟悉現場，落實機具位置。施工所用的電焊機、電焊把線和氣焊工具，應自檢自查合格，貼具橡膠廠和。現場使用主材由建設單位提供，并出具材料質量證明文件。所有墊片、閥門在安裝前都要核實材料規格，如需要代用，必須征得建設單位的同意。使用閥門必須保

5、證開關自如，閥門內部無雜物。聯系好建設單位，開好各種作業票證，施工手續齊全。6.3 設備機具使用計劃名稱型號數量 / 單位施工工作內容備注.卡車2T1 臺人員、機具運輸吊車8T1 臺配合吊裝帶壓開孔機1 臺帶壓開孔機動液壓機動電焊機ZX5-400S1 臺管線焊接氬弧工具1 套管線焊接手砂輪1 臺管線打磨氣焊工具1 套管線切割6.4勞動力平衡計劃工種人員配額施工項目備注管工1配合施工電焊工1焊接氣焊工1切割焊接力工1配合施工帶壓開孔操作工4帶壓開孔7 施工方法7.1施工工序材料準備落實安全措施、開具施工所需票證開孔位置管線測厚管線短節預制，補強圈預制現場短節安裝，補強圈焊縫檢測閥門安裝安裝液壓機

6、械帶壓開孔機、開孔作業拆卸閥門場地清理工程驗收7.2 施工前期準備與甲方溝通現場施工用料。帶頸對焊法蘭DN300 兩片，無縫鋼管規格DN300，管線切割長度宜控制在140mm 2個，相應墊片螺栓2 套。閘閥 DN300兩臺。制作開孔短節。管工先下料管線要求長度，管線一面側氣焊工采用氧乙炔火焰切制坡口，坡口角度30±5°與法蘭進行組對焊接，焊接應使用氬弧焊。另一面切割馬鞍形接口。厚度為 =8 的鋼板，用氣焊切割備齊內環319mm外環 500mm的補強圈 2 個，焊接完成使用手動砂輪機將氧化鐵打磨干凈。.用測厚儀在每個需開孔的位置進行多點測厚，測厚范圍為開孔孔徑加100mm，每

7、一測點厚度不得小于原管壁厚的90，且不小于 4mm，如厚度較薄，須更換開孔點再測。7.4 帶壓開孔施工施工前辦理建設單位辦理帶壓開孔施工作業票證，由雙方進行簽字確認。因工程施工需聯系開孔管線所屬地甲方，告知甲方開孔位置及現場情況，由屬地甲方對施工地點環境進行測爆分析，分析合格后方可開具施工所需作業票證。現場開孔管線使用J427 3.2 焊條必須進行烘烤，烘烤溫度約350，保溫 1小時，焊工攜帶技術人員下發的烘烤通知單領取并在保溫桶內保存。落實好防火人及防火措施，準備好干粉滅火器2 臺，監護人到達現場。現場安全措施及防護措施落實到位，周圍環境進行再次測爆分析，分析合格后，方可進行動火施工作業，可

8、能存在可燃物，需進行防火措施處理。施工人員先將預制短節與現場開孔位置管線進行組對，使用水平尺和水平儀找正，確保管線短節與開孔管線垂直，電焊工配合點焊三點固定。焊接時特別要注意小電流、 斷續焊，焊材選用 3.2 焊條，電流控制在 80130A，電弧電壓控制在2428V 之間，實行斷續焊，每焊接約30mm長度的焊縫 , 應停下等母材冷卻后再施焊，保證管線內介質溫度不會太高。焊接結束后待冷卻后，聯系檢測人員對角焊縫進行滲透檢測，以無裂紋，達到I 級為合格，如有裂紋要打磨后重新焊接，必須保證焊接質量合格。短節焊接完成后，將預制補強圈套在開孔管線上使其緊貼主管并開始焊接，同樣采用焊接短節時所采用的焊接工

9、藝，斷續焊接。接管與開孔母線之間的焊接形式，如下圖：.該法蘭安裝閥門后接開孔機接管補強圈開孔母線 DN700帶壓開孔接管焊接局部剖視圖再次對現場補強圈角焊縫進行滲透檢測。焊口檢測合格后，落實好防護措施，準備施工墊片，安裝閥門。根據開孔尺寸大小選擇銑刀的直徑，應是銑刀能夠順利通過閥門內徑避免銑刀將閥門內膛及閘板銑壞造成泄漏。起重指揮8T 吊車配合將開孔機吊起與開孔短節法蘭組對，閥門與被開孔管線的第一道法蘭必須加墊并連接牢固不能偏斜。開孔機與閥門連接牢固后， 用手柄轉動鉆桿使其進退自如，能順利通過閥頂到須開孔部位。啟動機器進行開工作業，將管壁鉆通后（壓力表不擺動）應依次關閉操作桿，推出自動進刀擋，

10、用手柄轉動動使銑刀退回。然后再關閉閘閥，打開卸壓閥泄壓。開孔完成后，將開孔機各部及刀具清理干凈潤滑后放好。在工作時如發生故障， 應立即停止施工并保護好現場， 報告車間維修人員修理。開孔完畢后，施工人員佩戴可燃氣體報警儀和硫化氫報警儀，穿戴3M防毒面罩，拆卸閥門螺栓，要求對角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正壓式呼吸器，將剩余螺栓拆卸，起重配合將閥門吊下。在將預制跨線起重配合安裝。驗收合格后，廢料清理，做到“工完、料凈、場地清”。8 施工質量控制8.1 QHSE方針及目標：目標優質服務，顧客滿意；治理隱患，保障健康；防止污染，節約資源；遵紀守法，持續改進。.目標不發生事故、不損害人身健康、不破環境，創

11、優良的HSE業績；環境事故為零損失事故為零可記質量錄事故為零 車輛事故為零交付工程合格率 100%，優良率 >75% 另外，我們將高度注意可持續發展，我們將高效的利用能源和資源，與建設單位建立良好的關系。8.2 質量管理體系施工單位質量管理人員組織結構及電話。施工單位質量管理人員：施工單位質量人員：8.3 質量保證措施執行 ISO9002質量手冊，建立質保體系，保持質量體系有效進行。人的控制：施工前對項目管理人員作業層人員（焊工、管工、氣焊工等）進行技術培訓，做好技術交底，學習各種質量標準及工機具操作規程，并掌握使用方法。方法的控制：根據現場實際編寫施工技術方案，對所有施工人員進行技術及

12、安全措施交底。材料的控制： 物資采購部門要嚴把材料質量關，材料到貨后，由建設單位、施工單位統一進行驗收，不合格的材料堅決不能使用。焊接控制：卡具焊接要求采用手工電弧焊，現場施工及技術標準按照現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236 2011 執行 。機械的控制：對所使用的焊機、運輸車輛、各種機具等的規格、數量作詳細檢查、清點，發現有損壞現象，杜絕使用。環境控制：合理組織勞動人員，發揮好人的因素，合理安排工作，布置好臨時設施，充分作好現場天氣變化準備，防風、防雨。注意現場環境衛生，施工廢料及生活垃圾應及時回收清理。工序銜接的控制：工序與工序間實行交接。每道工序完成后應按要求進行自檢自查，

13、再經專職檢查員進行質量確認合格，聯系建設單位進行驗收，才能轉入下道工序；檢驗不合格的按質量管理有關規定進行處理。8.4 質量控制點.質量控制點：根據工程特點設立質量控制點。對每一道控制點，分為B、 C 二個等級。B 級：由建設單位、施工單位兩方專業人員聯合檢查；C級：由施工單位的質量檢查部門進行檢查。對各等級檢查，必須在施工單位的施工班自檢合格后進行。對 B 級的聯合檢查，必須在施工承包單位質量檢查部門檢查合格之后進行。施工過程中每一施工環節都應在本單位質量檢查員及建設單位認可后方可進行下一步施工。項目完成后由建設單位、 施工單位等有關質量檢查人組成質量檢查小組，確認各施工項目都已完成，各項檢

14、查內容合格。序號階段質量控制點控制內容見證記錄等級1施工方案施技術質量措施，質量控制點審查設置，施工標準、施工工藝、施工方案B準備工序、人力機具安排階段2技術交底交底內容交底記錄C3焊接質量焊接著色檢測、是否泄露檢測報告B4施工帶壓開孔是否按帶壓開孔操作規程施階段施工自檢自查表C工5靜密封點靜密封點情況施工自檢自查表C完工交工驗收施工過程的技術資料、質量B7階段工程驗收單評定資料9 安全、環保技術措施9.1 危險識別和風險評價此次 xxx 項目帶壓開孔施工作業，存在施工機具、施工材料運輸問題，存在交通事.故的風險；施工中存在電焊等作業，存在燙傷、燒傷的風險；起重作業，存在起重傷害和高空墜物傷人

15、；配合拆卸閥門時，存在中毒等危險。9.2 安全措施進入現場前，組織施工人員接受橡膠廠及本單位施工安全教育，認真學習施工規范、施工方案，做好安全交底，增強職工安全意識。嚴格遵守燕化公司、橡膠廠安全施工管理制度，將施工十二個必辦、八個必須遵守、十不準落到實處。接受甲方各級安全監察部門的監督；接受公司安全監察； 接受消防隊安全檢查；對違章者各監察單位有權懲處。施工時注意現場環境，切實落實防火措施，動火前認真檢查動火部位，防火人不在或防火措施不完備拒絕動火。有異味或其它不明情況時要停止工作，避免引起火災，提高防范意識。現場施工用的臨時配電箱等電氣設備，要符合安全要求定點擺放。用電開關要有漏電保護，人員

16、離開現場必須切斷電源。施工結束后，施工人員必須檢查是否遺留未熄滅的火跡，不得留下安全隱患。嚴格遵守燕化公司用火管理制度，動火作業前應落實好防護措施。周圍地溝、地井應鋪設石棉布。帶壓開孔作業時，人員操作得當，發生泄漏情況，立即停止施工作業。起重吊裝作業前檢查吊具、索具是否完好。大風超過5 級天氣和下雨天氣禁止吊裝作業。吊裝周圍拉設警戒線，非施工人員禁止入內。9.3 環境管理措施各種施工材料、設備、機具按規定地點擺放整齊，作到規格化、標準化并針對不同情況采取防雨、防火等措施。電焊機、工程材料擺放和吊車占位，不得損害草坪和其它綠化物。施工時注意回收焊條頭，焊條頭不得隨意丟棄，防止藥皮污染環境。9.4

17、 職業健康保護措施凡施工人員，進入現場必須做好“兩穿一戴”，做好勞動防護。電焊工焊接作業時，必須保證焊帽、視鏡完好，必須戴電焊手套；10 應急預案10.1應急組織機構.為防止出現安全事故，保證職工生命財產安全，成立如下組織機構：應急指揮：應急組員：組織職責：應急指揮負責全面組織應急處理，對下一級的應急處理予以指導和協助，應急指揮負責協調組織處理緊急情況， 組員負責本區域的緊急情況并及時向上級匯報事故處理情況。聯系方式：xxx 醫院急救中心電話 :120xxx 火警報警中心電話 :xxx 公安交通隊電話 :122xxx 公安報警中心電話 :11010.2 應急內容處理在施工作業、交通運輸環節，出

18、現的人身傷害、火災、高處墜落、交通事故。10.3 應急響應在出現人身傷害、火災、交通事故時，由事故發現人報應急指揮，應急指揮是應急響應的責任者，組員是應急響應的實施、參與者。出現緊急情況后，現場所有施工人員立即停止施工、停止用電、用火作業，并按指揮人員的安排有組織的撤到安全地區；及時通知有關部門對現場進行封鎖和處理。.附表：直接作業環節作業安全分析(JSA) 記錄表作業活動：xxx 項目帶壓開孔施工作業分析人員：序工作步驟危害描述號無票作業施工人員未執證上崗作業前未進行可燃氣體檢測或檢測不達標作業前安1 全措施確認作業環境不合格動火作業 JSA記錄表區域 / 工藝過開孔短節焊接程：日期：201

19、7- -現有控制措施補充控制措施開具動火作業票作業前仔細檢查作業人員的持證情況當可燃氣體爆炸下限大于 4%時，分析檢測數據小于 0.5%為合格；可燃氣體爆炸下限小于 4%時，分析檢測數據小于 0.2%為合格用火點 30 米以內嚴禁排1、用火點周圍（最小半徑15 米、保溫作業最放各類可燃氣體； 15 米范小半徑 5米）要清除可燃物；圍內嚴禁排放各類可燃2、下水井、地漏、地溝、電纜溝等處采取覆蓋、液體，也不可進行裝卸作鋪沙、水封等手段進行隔離；業.作業人員不清楚作業情況作業前必須組織進行安全交底；勞保著裝不規范按規定著裝，穿戴必要的勞保用品；許可證上的作業人員、 用火部位、用火1、嚴格按照作業許可

20、證內容進行用火作業，級別與實際不符2、實行“一處一證一人”對設備進行徹底沖洗、置換至分析合格；對于無動火用火設備內存在易燃易爆介質法徹底置換的易燃介質，通以蒸汽（或氮氣）后2作業進行用火現場未設置安全警示標志和安全警戒現場設置安全警示標志和安全警戒線線現場消防器材不足按規定配備足夠消防器材，滅火器不少于兩具用火結束后，作業人員必須清理現場，監護人員3 完工驗收未進行完工驗收或用火完畢未清理現應認真檢查施工周圍是否留有易燃易爆物品或場余火，切斷電源，進行完工驗收后，方能結束作業.吊裝作業 JSA記錄表作業活動：xxx 項目帶壓開孔施工作業區域/ 工藝過施工作業程：分析人員：日期：2017- -序工作步驟危害描述現有控制措施補充控制措施號不按規定要求辦理吊裝作業許可證嚴格辦理吊裝作業許可證作業人員安全防護措施不落實配備防護鞋，安全帶、安全帽等作業人員未進行安全教育、安全交底作業前進行安全教育、安全交底，對現場情況進行培訓，嚴格按照規定執行作業前安作業前對安全措施進1監護不足，監護人不到位安排責任心強有經驗的人員進行監護行嚴格檢查。作業