1、 *有限責任公司*輔機設備 布袋除塵器技術協議 2016年2月有限公司一、總則1.1 本協議書的使用范圍，僅限于*有限責任公司*輔機設備布袋除塵器，它包括本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本協議書所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。供方應保證提供符合本協議書和現行工業標準的優質產品。1.3 如果供方沒有以書面對本協議書的條文提出異議，那么需方可以認為供方提出的產品應完全符合本協議書的要求。1.4 在簽訂合同之后，需方有權提出因規范標準和規范發生變化而產生的一些補充要求，具體項目由供、需雙方共同商定。

2、1.5 本技術協議書所使用的標準與供方所執行的標準不一致時，按較高的標準執行。1.6 本技術協議書作為合同的附件，與合同具有同等法律效力。二、設計依據甲方提供的技術參數及相關國家、行業標準。三、設計、制造標準除塵器的設計、制造、測試、驗收將滿足下列規范和標準：大氣污染物綜合排放標準 GB13223-2003鍋爐煙塵測試方法 GB/T5468-91工業企業噪聲控制設計規范 GBJ78-85鋼結構設計規范 GBJ17-88袋式除塵器安裝要求驗收規范 JB/T471-96袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件 GB12625袋式除塵器性能測試方法 GB12138分室反吹袋式除塵器技術條件 ZBJ88012-

3、89電器裝置安裝工程施工技術條件 GBJ232-82建筑抗震設計規范 BJ11-89固定式鋼斜梯 GB4053.4-83固定式工業鋼平臺 GB4053.4-83火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定DGJ59-84其它適用于本項目的規范和標準。四、 設備設計要求4.1 設備名稱： 布袋除塵器4.2 每臺爐所配臺數： 一 臺4.3 每臺除塵器入口煙氣量： 100000m3/h4.4 除塵器入口煙氣溫度： 250 4.5 除塵器入口含塵濃度： 30 g/Nm34.6 除塵器出口含塵濃度： 30 mg/Nm34.7 阻 力： 1200 Pa4.8 本體漏風率： 2 4.9 年運行小時數： 80

4、00 小時4.10 灰斗數： 2 個五、設計條件和環境條件5.1 系統概況5.1.1 設備技術參數 型式及制造廠家：*六 、技術要求6.1 布袋除塵器布置要求6.1.1符合設計院平面布置圖要求。6.2 設備性能要求6.2.1 除塵器性能指標 6.2.1.1鍋爐工作異常時，除塵器有正確應對措施；除塵器不影響鍋爐的正常運行。6.2.1.2 除塵器出口煙塵排放濃度30mg/Nm3，供方不能以袋式除塵器煙塵、粒度等的變化作為袋式除塵器出口煙塵濃度超過20mg/m3的理由；6.2.1.3除塵器進口煙氣參數在以下范圍內變化時（在不同的工況下），除塵器仍可達到保證參數。 1）煙氣量增加10和煙溫增加10；2

5、）含塵濃度增加10%。6.2.1.4除塵器采用露天布置，應考慮防風、防雨、防凍等措施（防雨頂棚）。除塵器強度計算和載荷計算時，必須至少考慮如下因素，但不限于此：-考慮灰斗滿灰重量；-考慮除塵器所有內壁掛灰以及布袋底部的灰重；-保溫厚度；-所有內部設備重量；-地震載荷；-風載和雪載；-檢修設備載荷。6.2.1.5除塵器的技術性能要求見表： 序號項目單位參數1每臺爐配置的除塵器數目套12規格型號JDMC425-43處理風量m3/h100004入口煙氣溫度2505入口煙塵濃度g/Nm3306出口煙塵濃度mg/Nm3307保證效率%99.98本體漏風率%29倉室數個410本體阻力Pa120011殼體設

6、計壓力kPa-6.012殼體材質/厚度Q235/4mm13噴吹管鋼管8914氣包鋼管32515過濾風速（氣布比）m/min0.816濾袋數量條64017過濾面積m2209118濾袋規格mm160×650019濾袋材質P84復合材料20濾袋濾料單位重量g/ m285021濾袋濾料厚度mm2.022濾袋產地南京際華公司23濾袋允許連續正常使用溫度250（最高280）24濾袋瞬時最高工作溫度28025濾袋使用壽命h15000(按操作規程操作)26脈沖閥規格3淹沒式27脈沖閥數量只4028噴吹氣源壓力MPa0.2-0.429氣源品質清潔氣30耗氣量m3/min1.831清灰控制方式定時或定阻

7、清灰32每臺除塵器灰斗數個233灰斗接口尺寸mm300×3006.2.1.6 除塵器運行阻力不超過1200Pa；6.2.1.7除塵器本體漏風率2%；6.2.1.8除塵器過濾風速（氣布比）不應大于0.8m3/(m2·min)；6.2.1.9除塵器的設計壓力不應低于±8kPa；6.2.1.10在距布袋除塵器1米處，噪音不得大于85dBA。6.2.1.11除塵器設計壽命不低于30年。6.2.2 結構要求6.2.2.1 袋式除塵器能實現離線檢修，在線或離線清灰；6.2.2.2應有合理技術措施確保煙氣均勻流過各箱室并均勻流過所有布袋。6.2.3技術保護措施6.2.3.1 當

8、鍋爐尾部出口煙溫出現超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時，能自動檢測并自動打開旁路。6.2.3.2 設有預涂灰裝置，在鍋爐啟動時低負荷投油助燃時，對布袋預涂灰。 6.2.4 濾袋的技術要求6.2.4.1 濾袋在250煙氣溫度、氧氣含量在12%18%、SO2濃度在3000-5000mg/Nm3等正常使用條件下，濾袋使用壽命不應小于18000運行小時；6.2.4.2 濾袋材質選擇加工方法必須充分考慮本工程運行狀況及其煙氣特性的要求，保證濾袋在壽命期內安全可靠的運行，濾袋材質不宜低于20%P84+80%玻璃纖維型復合濾料。當選用P84+玻璃纖維復合濾料時，濾袋克重不宜低于750g/m2。當選用P84+

9、PTFE復合濾料時，濾袋克重不宜低于600g/m2。投標方應就濾袋選材及應達到的過濾效果做相關專題說明。6.2.4.3 布袋在保證期內失效率0.5%，壽命期內失效率1%；6.2.5 袋籠的技術要求6.2.5.1袋籠材質選擇必須符合煙氣運行工況要求，必須考慮耐酸、耐堿、抗水；6.2.5.2 袋籠具有足夠的強度，可以承受濾袋和積灰后的附加載荷；6.2.5.3 袋籠防腐處理不應低于有機硅靜電噴涂防腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度的要求并且處理層表面無脫落；6.2.5.4 袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形。6.2.5.5 袋籠框架的所有焊點應均勻牢固，不允許出現脫焊、虛焊和

10、漏焊現象，不允許表面有毛刺；6.2.5.6對多節袋籠的安裝要求必須保證同心，在不低于國家規范和標準的基礎上提供安裝后的袋籠垂直偏差量。6.2.6 清灰系統6.2.6.1 清灰系統設計合理，能夠按要求完成清灰工作，脈沖閥動作靈活可靠；6.2.6.2 清灰系統能夠實現在線或離線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求；6.2.6.3 噴吹脈沖閥應選用國內一線優質產品績；在正常使用條件下，脈沖閥噴吹次數大于100萬次。6.2.6.4 清灰氣源采用壓縮空氣。6.2.7 花板的技術要求6.2.7.1花板的開孔須采用特殊工藝加工，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，花板孔徑±0.1mm，花

11、板孔中心偏差<0.5mm。6.2.7.2 花板表面要求平整光潔，不得出現撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1。布袋管安裝好后，布袋與布袋之間需有足夠的間距，保證運行時不會發生布袋與布袋之間的磨損。6.3 設備制造要求6.3.1 除塵器本體6.3.1.1 殼體應密封、防雨；6.3.1.2 殼體內設計不應有死角或飛灰積聚區；6.3.1.3 除塵器應有足夠和安全的檢修維護通道、人孔門、照明、觀察孔、起吊設施、通風裝置，符合相關的安全和技術規程，以便運行、維護及檢修時使用；6.3.1.4 所有受熱部件應充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償；6.3.2 除塵器灰斗6.3.2.1 除塵器灰斗應避免

12、煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角應不小于60°，以保證灰的自由流動；6.3.2.2 在每個灰斗出口附近應設計安裝捅灰孔；6.3.2.3 每一灰斗應配備一個檢修用人孔；6.3.2.4 灰斗及排灰口的設計應保證灰能自由流動并排出灰斗；6.3.2.5灰斗排灰口標高應滿足使用需求，具體以招標方要求為準。6.3.3 除塵器支架、平臺、扶梯6.3.3.1除塵器支架采用鋼架自支承結構，除塵器支架直接安裝在地面基礎上。6.3.3.2除塵器平臺扶梯之間最小高度不應小于2.10m。鋼梯寬度900mm， 角度45º。6.3.3.3除塵器平臺、扶梯應采用格柵板。6.4設備材質要求6.4.1

13、 易磨損、易腐蝕部位應考慮采用耐磨損、耐腐蝕材料。6.5 電氣設備要求6.5.1 電源除塵器屬類負荷設備，電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。供方設備所需的直流電源或其他交流電源，由供方通過需方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負載。6.5.1.1 當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：交流電源 +5%-10%UH長期 -22.5%UH 不超過一分鐘；6.5.1.2 供方在產品電路設計時應盡量使電源的三相負載保持平衡；6.5.1.3 供方的電氣設備應有安全保護裝置；6.5.1.4 供方的電氣及控制設備在接地方面有何要求應向需方明確提出，并在

14、需要接地的設備上留出接地用的連接端子；6.6 熱工控制系統要求 控制系統采用PLC控制。6.6.1控制要求6.6.1.1除塵器整體系統控制可實現自動/手動切換，在提高整個系統自動化程度的同時，也提高了系統的運行可靠性，同時便于整機調試和檢修維護。4.6.1.2清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可相互轉換，壓差檢測點分別設置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，布袋除塵器各室依次進行清灰。4.6.1.3布袋除塵器控制柜留有足夠的輸入和輸出接口，監測系統運行工況。4.6.1.4布袋除塵器中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任

15、一運轉設備發生故障時，立即發出綜合故障信號，并送至控制室內顯示報警，并根據故障狀態，及時做出處理，如檢修或停機或切換到旁路系統中運行。4.6.1.5每個灰斗設有高料位計，料位信號送至PLC。4.6.1.6提供工藝流程圖及邏輯控制圖。4.6.1.7袋式除塵器設有溫度檢測及顯示報警裝置。4.6.2 控制設備4.6.2.1 供方提供的電控柜和機旁手控制柜均為雙層密封門應能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全。機旁手控制柜為IP65；4.6.2.2 控制機柜應有足夠的強度和剛度，不易變形；4.6.2.3 機柜應防電磁干擾，保證系統不會誤動；4.6.2.6 開關接點通過的連續電流應小于其額定值的80

16、%；4.6.2.7 供方控制系統出廠前應作相應模擬工況下的動作試驗。4.7保溫和外裝飾4.7.1 除塵器的保溫設計應能滿足除塵器內部不出現結露的要求；4.7.2 除塵器的保溫應選用符合國家標準的材料，按國家的相關標準和工藝要求進行保溫設計。5 質量保證5.1 設備產品設計、制造應以最新頒發的規范和標準為設計依據，應包括下列內容（不局限于以下規范及標準，供方應提供所采用的（新）標準和（新）規范的目錄） 5.1.1 電業安全規程；5.1.2 工業設備抗震鑒定標準；5.1.3 工業企業噪聲控制設計規范GBJ97-85；5.1.4 工業企業廠界噪聲標準GB12348-90；5.1.5 工業企業噪音衛生

17、標準（試行）；5.1.6 環境空氣質量標準GB3095-1996；5.1.7 鍋爐煙塵測試方法GB5468-91；5.1.8 普通碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB1125389；5.1.9普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件GB3274-83；5.1.10 優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件GB699-88；5.1.11 碳素結構鋼GB700-88；5.1.12 焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-986-88；5.1.13 鋼結構設計規范GBJ17-88；5.1.14 電氣裝置安裝工程及驗收規程GBJ232-82；5.1.15 除塵器除塵效率測試ZBJ880022.3-8

18、8；5.1.16 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件GB12625-90；5.1.17 袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術條件JB/T5915-91；5.1.18 袋式除塵器用淹沒式電磁脈沖閥技術條件5.1.19 袋式除塵器用濾袋框架技術條件JB/T5917-91；5.1.20 脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532-1997。二、供貨范圍1 一般要求1.1供方應保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合上述技術規范的要求。1.2供方對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或數目不足，供方仍須在執行合同時補足。1.3供方應提供所有安裝和檢

19、修所需專用工具和消耗材料等。1.4提供專用工具、隨機備品備件。1.5提供所供設備中的進口件清單。2 供方提供的設備2.1供方設計、供貨范圍包括：袋式除塵器本體、輔助系統及設備。包括：進、出口煙道、配對法蘭、灰斗法蘭之間的除塵器本體、旁路系統及進出口關斷閥、所有鋼梁柱、平臺扶梯、保護裝置、清灰系統等，濾袋由業主自購。2.2除塵器本體的壓縮空氣系統由儲氣罐進口法蘭（含配對法蘭）開始至各噴吹裝置由供方設計供貨，供方提供用氣的參數。2.3 除塵器供貨范圍的配套電氣控制柜。2.4 除塵器整體范圍內所有控制儀表設備。2.5 除塵器設備的全部的防腐油漆。2.6 布袋除塵器灰斗加熱裝置。2.7 除塵器設備的隨

20、機備件。 2.8供貨設備表序號部件名稱規格型號數量備注1殼 體JDMC523-41套2濾袋160×6500640條3籠 架155×6450640只有機硅靜電噴涂4提升閥4套5手動切換閥4套6脈沖閥340只7噴吹管路1套8儲氣罐2m31臺9空氣炮2臺10灰斗加熱裝置2套11差壓裝置1套12溫控儀1套13高料位計2只14電控柜（不含電纜、橋架）JDMC4-41套PLC15旁路閥1套16預涂灰1套3 其它3.1供方供貨應為除塵器的全套設備，在執行合同過程中如發現有任何漏項和短缺，在設備供貨清單中并未列入而確實是供方成套設備供貨范圍中應該有的，并且是滿足合同技術規范對合同設備的性能

21、保證值要求所必須的，供方應負責將所缺的部件、技術資料等補齊，其費用由供方負責。3.2 備品備件序號部件名稱規格型號數量備注1濾 袋160×65005條2籠 架155×645010根有機硅靜電噴涂三、技術資料及交付進度1 一般要求1.1 供方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。1.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3 供方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。z1.4 對于其它沒有列入合同技術資料清單，是工程所必需文件和資料，一經發現，供方應及時免費提供給需方。1.5 供方要及時提供與合同設備設計制造有

22、關的資料。1.6 供方提供的隨機技術資料為1套。2 技術參數（不限于但必須包括以下內容）及技術資料的交付2.1 供方應提供有關的技術資料1套及電子版文件1套。2.1.1 除塵器除塵器型號處理煙氣量 除塵器除塵效率 除塵器出口排放濃度及保證值 除塵器所用濾料的材質、規格、數量（過濾面積）及設計壽命 除塵器所用濾料的性能參數 除塵器本體阻力 除塵器本體漏風率 除塵器單元數目 除塵器的氣布比 除塵器脈沖清灰閥門型號、數量及產地 殼體設計壓力 除塵器進、出口接口尺寸 清灰控制方式 2.2 供方技術資料的交付進度2.2.1 在簽訂合同生效后7日內供方向需方提供滿足設計院設計的技術資料和圖紙資料；2.2.

23、2 在簽訂合同生效后7日內供方向需方提供土建所需的技術資料（包括電子版）；2.2.3 根據供方提供的技術資料和圖紙資料清單：雙方商定符合工程需要的資料交付進度和補充資料。四、監造（檢驗）和性能驗收試驗1 概述1.1 本附件用于合同執行期間對供方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行監造、檢查和性能驗收試驗，確保供方所提供的設備符合規定的要求。2 工廠檢查2.1 工廠檢查是質量控制的一個重要組成部分。供方須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。供方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。2.2 檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試

24、驗、出廠試驗。2.3 供方檢查的結果要滿足上述技術規范的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發生重大質量問題時應將情況及時通知需方。3 出廠驗收3.1貨達目的地后，供方在接到需方通知后應及時趕到現場，需方應在開箱檢查前 7 天（急件 3 天）通知供方開箱檢驗日期，供方應派遣檢驗人員參加現場檢驗工作，與需方一起根據運單和裝箱單組織對貨物包裝，外觀及件數進行清點檢驗。現場檢驗時，如發現設備由于供方原因（包括運輸）有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規定的質量標準和規范時，應做好記錄，并由雙方代表簽字，各執一份，作為需方向供方提出修理和/或更換和/或索賠的依據，供方應根據驗收的結果，及時補齊需要的設備；如果供方委托需方修理損壞的設備，所有修理設備的費用由供方承擔；如果由于需方原因，發現損壞或短缺，供方在接到需方通知后，應盡快提供或替換相應的部件，但費用由需方負擔。在開箱檢驗中，如供方人員未按規定趕赴現場，需方有權自行開箱檢驗，檢驗結果和記錄對雙方均有效，并作為需方向供方索賠依據。3.2上述的各項檢驗僅是現場的到貨檢驗，盡管沒發現問題或供方已按索賠要求予以更換或修理均不能被視為供方承擔的質量保證責任解除。五、技術服務和設計聯絡