ANPQP

概要

主要表單介紹

4M表更流程說明ANPQP的概要ANPQP概要何謂ANPQP？AllianceNewProductQualityProcedure是雷諾/日産對所采購的零部件〔供給商〕要求的品質保證活動的手冊。是由工程的企劃階段開始，產品開始量產，生產結束為止的雷諾/日產對供給商提出的要求事項的定義。SUPPLIERSANPQP概要供給商為了實現下述的內容，需要明確方法和職責。新產品開發滿負荷生產狀態中全部的管理〔品質管理、生產管理〕顧客所期望的品質、本錢、交貨期的目標達成ANPQP目的ANPQP適用于所有提供產品?零部件的供給商車輛零部件模塊零部件動力傳動零部件/總成效勞備件并且ANPQP，對材料供給商、日產工廠內設置制造生產線的供給商也適用。ANPQP的適用范圍ANPQP概要ANPQP是由下述的5個階段構成的Phase1雷諾/日產的要求事項評審與工程的方案RFQPhase2設計完成Phase3正規模具Phase4正規工程Phase5初期流動與量產決定供給商模具著手正規模具確認投產ANPQP階段Phase1雷諾/日產的要求事項評審與工程的方案結果的反響量產批準ANPQP的單元制品/工程的根本設想提案二級供給商管理工程的管理產品的開發制造工程的開發制品確實認量產批準不合格品的處理變更管理物流捆包各公司區別的要求事項ANPQP主要表單介紹ANPQP主要表單介紹文件修改履歷〔ProductAndProcessConceptProposal〕向雷諾/日產提交的文件內容發生變更時，附上「文件修改履歷」提交修訂后的文件。修改履歷寫在「文件修訂履歷」中。ANPQP主要表單介紹供給商主日程〔SupplierMasterSchedule〕ANPQP主要表單介紹供給商通訊簿〔SupplierContactDirectory〕總部職能工程組制造工廠總部職能：填寫供給商總部的聯絡方式工程組：填寫供給商工程組聯絡方式〔在供給商總部聯絡方式上追加工作方式及第3方機構〕制造工廠：供給商制造場所的聯絡地址ANPQP主要表單介紹零部件供給鏈圖〔ComponentSupplyChainChart〕記入供給鏈的構成及零部件名稱、供給商自定的零部件名稱/編號注：編制文件時，直接輸入EXCEL的單元格，不要使用文本框生產準備進度確認方案書&報告書〔ProductionPreparationMonitoringPlan&StatusReport〕ANPQP主要表單介紹方案→實際所有作業人員的人數(包括所有的班次)為完成產品制造，而需要經過充分訓練的作業人員的人數試驗工程包括：設計驗證＆產品/工程合理性確認等工程能力研究方案書中規定的達成工程能力的特性工程的數量產品合格率〔含返工件合格率〕需要做標記的零部件數〔構成零部件識別必須使用相關的所有標識。一般包括：零部件編號、雷諾/日產標記、材料種類、批號識別號等模具?工裝夾具的識別也必須到位〕生產用模具完成數量量具完成數量導入設備數量生產節拍的達成數指可用包裝〔供給商內部使用的搬運用包裝及向雷諾/日產供貨時使用的運輸包裝〕指不經過任何返工的最終成品的合格率完成的作業指導書數量ANPQP主要表單介紹工程FMEA〔ProcessFailureModeandEffectsAnalysis〕ANPQP主要表單介紹量具規格/成認申請書〔GaugeSpecificationandApproval〕供給商簽字成認客戶簽字成認根據詳細說明記入ANPQP主要表單介紹管理方案書〔ControlPlan〕根據試做階段選擇相應的節點供給商簽字成認客戶簽字成認記入由設計發行的納入部品的最新設計通知番號記入開發及其制造的產品為重要度A/B/C零部件或OBD零部件時，在適宜的欄里打鉤記入特性符號記入維修基準書編號記入能檢出工程中不良的裝置構造ANPQP主要表單介紹管理方案書附圖〔SpecialCharacteristicsandKeyFeatures〕記入特別特性/主要特性ANPQP主要表單介紹工程流程圖〔ProcessFlowChart〕供給商必須根據ISO定義基準使用正確的記號完成「工程流程圖」。供給商必須標明各記符號定義ANPQP主要表單介紹檢查報告書〔InspectionReport〕1、在ASG2.3版本中檢查報告書格式變更2、同意使用日產格式檢查報告書3、檢查報告書表頭各項填寫正確4、檢查報告書變更前后測量總數不一致5、檢查報告書中數據準確性保證6、檢查報告書設通必須為最新設通ANPQP主要表單介紹工程能力研究方案書/研究結果〔ProcessCapabilityStudyPlan&Results〕記入檢測位置〔孔位或面形狀或切邊等記入各節點CP/CPK值CPK測量點位圖示數值要與檢查報告書中相符記入檢測規格記入成認者計算方法是否正確？ANPQP主要表單介紹供給商試驗方案/報告書〔SupplierTestandReport〕記入同一試驗中有效的零部件編號/名稱/顏色/等級等記入制造試驗品的最新設計通知編號ANPQP主要表單介紹零部件履歷〔ProjectDevelopmentRecord〕附照片或說明示意圖填寫詳細的內容記入正規模具/正規工程所對應的零部件、工程的對策判斷確認結果記入供給商對對策效果的判斷。在各試制階段填寫合格或不合格ANPQP主要表單介紹量產成認申請書〔PartSubmissionWarrant〕客戶簽字成認處供給商簽字成認處根據提交資料的實際結果在適宜的空欄內打勾根據客戶要求在適宜的空欄內打勾記入合理的提交理由〔例：工程變更編號)根據實際情況勾選ANPQP主要表單介紹初期流動管理方案書〔Ramp-upActivityPlan〕1、如有可能，從通常制造工程上離線后確認2、全數檢查3、增加進廠檢查、工程檢查以及發貨檢查的頻率或提高抽查樣品數4、杜絕二級及以下供給商的不良品，及/或對其實施支援/監查5、增加檢查/管理工程6、驗證標識準確度必須在初期流動方案書中明確規定初期流動期間的解除條件。

其基準必須滿足以下要求工程：

1、工程內不良率及交付不良率2、工程能力3、生產能力4、活動期間必須明確活動的管理組織ANPQP主要表單介紹初物納入通知書〔NewProductDeliveryNotice〕記入零部件生產場所記入供給商公司名稱記入產品交付場所記入由日產采購給各供給商發行的數碼編號在理由清單上選擇適宜的空格打勾，并填寫交付理由記入日產設計人員規定、發行的零部件編號用圖、簡圖等表示變更內容的概要記入日產物流部門發行的訂單管理編號〔日產填寫〕記入量產成認申請書上記錄的編號記入零部件生產用最新設計通知編號記入新變更編號記入要求的交付日期記入最初交付零部件數量記入零部件生產用的最新圖紙編號例ANPQP主要表單介紹工程、制造場變更申請書〔Ramp-upActivityPlan〕1級供給商的開發產品發生變更時，在「Tier1開發零部件」欄處打勾，2級及以下供給商的開發產品發生變更時，在TierN開發零部件」欄處打勾作成詳細的主日程方案4M變更流程說明●工程/制造場所變更提出的時間，按ASG的要求：1〕工程變更/制造場所變更申請書必須至少在變更方案實施前3個月提交。【ASG2.3版變化點】注1：變更方案實施前，指的是變更開始前，不是指的變更件納入前。2〕供給商最終決定實施制造場所變更，必須馬上提交工程變更/制造場所變更申請書。注2：與第1條相對應，當發生較大的變更時，一旦方案決定，就須馬上提交，并與客戶打合方案日程及生產準備活動的合理性。如制造工廠搬遷/新設、關鍵工程的工裝設備的新設/增設/改造，加工工藝方法變化等。工程/制造場所變更管理的目的和要求工程/制造場所變更實施的流程1〕工程/制造場所變更申請書提交時存在的問題：①零件的相關信息填寫不完整，如最新的零件號、零件名稱、最新設計通知編號、或受影響的車型等信息沒有記入/沒有完整記入。②變更申請沒有在變更要求日期〔變更方案實施3個月〕前提出。③關于變更的詳細日程方案不明確，如試作評價、正規工裝設備、全尺寸比對、工程能力調查、試驗評價、工程評審等最根本工程。④沒有提供平安在庫的詳細方案。工程/制造場所變更實施過程中的常見問題表格內所有信息都要填寫完全且準確，特別是設計通知編號、受影響的車輛、變更部品番號等，必要時可附表說明變更申請必須在變更方案實施前3個月提出詳細的實施方案，至少要包括4M的準備以及試作、試驗的日程，一般要附<<供給商主日程>>說明必須說明平安在庫的詳細方案，一般要附表說明工程/制造場所變更實施過程中的常見問題例：2〕量產批準申請書〔〕提交時存在的問題：①量產批準申請書及附加工程資料〔如管理方案書、檢查報告書等〕未記入最新的設計通知編號。②量產批準申請書中詳細內容欄沒有記入變更內容。③量產批準申請書上勾選的附加工程與實際提交的資料不符，或提交資料與我司批復工程/制造場所變更申請書時要求的資料不一致。④附加資料中數據有NG的工程。⑤量產批準申請書沒有得到品保責任者的成認。工程/制造場所變更實施過程中的常見問題1、填寫1級件號2、填寫最新設通號，與管理方案書及相關資料的設通號要一致。按照與DFL達成共識的工程進行勾選，并且要與提交的PSW附件文件一致。填寫詳細變更內容按照提交資料的實際結果填寫，如未提交材料物性報告，就不要勾選“材料要求事項OK”。需要品保責任者書面成認。工程/制造場所變更實施過程中的常見問題例：試裝OK、PSW承認（DFL確定需要試裝和PSW承認）新件采用時間調查制定舊件停止計劃，與SCM部確認決定采用時間、發行執行設通量產導入DNTC/NTC供應商、品保部（SCM）SCM、制造技術制造技術、品保部SCM新車準備科供應商SCM新車準備科供應商發行設計設通5+40臺試裝進行量產準備，試生產需要進行模具改修時，庫存準備及模具改修訂計劃需同時與SCM新車準備科確認初物納入時的要求后續說明試裝要求后續說明設計變更實施的流程1〕在DFL工廠的試裝分為5臺、40臺份兩次試裝，除特殊情況外不得變更試裝臺數和試裝次數。2〕試裝零件多車型共用時，5臺份試裝時需每個車型都要試裝。3〕試裝用的零件需按要求數量獨立包裝交貨，不可與量產零件混放。4〕40臺份零件必須使用正規包裝交貨。5〕試裝零件外包裝箱需進行標識。6〕試裝零件需隨附全數檢查報告書(數據與試裝件一一對應)。DFL對試裝的管理要求試裝零件外包裝箱上需貼付如下標識：注：*頁面使用橫向A4設置，標題使用宋體36號字，表格內其它文字使用宋體12號字*根據零件包裝大小，可將此標識打印為1倍A4頁面或1/2倍A4頁面DFL對試裝的管理要求1〕試裝零部件與量產零部件混放后交貨。2〕試裝零部件交貨時包裝上沒有按我司要求進行標識。3〕試裝零部件交貨時沒有按我司要求隨附檢查報告書，或檢查報告書上的零件編號、設計通知編號等與交貨零件狀態不符。在試裝過程中的常見問題1〕初物是指“購入零部件發生變更后〔指新增、新接訂單、設計變更、工程變更〕量產交貨的第一批產品”。批量試裝或讓步使用的零部件不包含在此定義內。2〕初物出貨時需在交貨單正面進行初物標識。3〕初物到貨前3-5個工作日需向納入工廠提交《初物納入通知書》、《量產申請批準書》〔DFL判斷需要簽署時〕及相關資料。DFL對初物的管理要求初物標識1、在每張SCM部標簽上蓋直徑大于為50mm的“初”標識或在每張SCM部標簽旁邊粘貼直徑大于為50mm的“初”標識。DFL對初物的管理要求初物標識2、在“初”字下面簡述變更內容；3、初物與非初物分開托盤交貨。4、初物標識的要求時期原那么上只限于第一批到貨的初物。但考慮到零部件的庫存等實際情況，當東風日產質量保證部量產零部件科、花都部品質量保證科、大連部品質量保證科下達指示時，要根據指示的時期進行初物的標識。變更內容：構成件***生產場地移轉。初直徑50mmDFL對初物的管理要求1、供給商需在初物到貨前3~5個工作日，向交貨工廠提交初物納入通知書及檢查報告書〔N=5件〕，以及量產批準申請書復印件。2、初物納入通知書需按零件號分別提交，1個零件號1份通知書，并且每個交貨工廠均要提交。

3、初物納入通知書及相關文件的提交部門為接收變更部品的各工廠部品科。另外，當變更件為供給商提出的工程/制造場所變更的初物件時，初物納入通知書及相關文件還需同時提交給DFL質量保證部量產科/DFL相應工廠部品科品質管理擔當。初物納入時資料提交DFL對初物的管理要求1〕供給商在與DFL-SCM部打合決定初物采行日期前，沒有取得DFL-MQA量產申請批準書〔PSW〕，導致初物切換時未能完成PSW，不滿足DFL初物管理要求，影響初物交貨及車輛生產。2〕沒有按要求在初物到貨前向到貨工廠和量產零部件提交《初物納入通知書》、《量產申請批準書》〔DFL判斷需要簽署時〕和相關資料。3〕初物交貨時包裝上沒有按我司要求進行標識。4〕有初物標識的包裝箱返回后沒有及時清理，導致下次交貨時因為包裝箱上有標識而給到貨工廠造成誤解。在初物交貨中的常見問題重要A重保零部件/部位 涉及到人身平安的零部件?部位具有行駛的控制功能和制動功能，不能發生火災。重要B重要零部件/位置 必須是符合平安基準的根本零部件/部位具有碰撞時對乘車人保護、碰撞后的平安性、平安行駛時能夠傳達必要信息等功能。重要C重要偏差特性 為了實現客戶的滿意度，有必要對制造偏差進行管理的特性OBD(On-BoardDiagnostics)特性 有可能對排放法規有影響的零部件和特性各國法規 受國家和地區的法律/法規限制的零部件/部位ABOBDC補充：特殊特性的說明委托事項：請各供給商將此次培訓內容在社內轉訓，并將轉訓記錄提交我司后續供給商提交資料時請按照以下格式：①文件名使用半角英文數字②先頭的文字為帳票的簡稱〔詳細請參考右圖〕③之后，用下劃線連接，然后是５位_５位的零件號④最后用_(下劃線)連接，之后是供給商代號例：零件番號為751003TS0A，供給商代碼為B284，那么供給商試驗報告這樣表示：STR_751003TS0A_B284要求使用ASG2.3版本作成A