1、江蘇大唐國際如皋熱電聯產2×12MW工程脫硫脫硝工程EPC總承包工程 施工組織設計（土建） 目 錄1 工程概況2 編制依據3 主要工程量4 施工控制進度5 施工平面布置6 主要施工方案及大型機械布置7 施工工藝要求8 技術準備及主要機械配置計劃9 質量安全保證措施10 文明施工1 工程概況：1.1本工程為江蘇大唐國際如皋熱電聯產2×12MW工程脫硫脫硝工程。工程由四川蘇源環保工程有限公司總承包，我公司承建該工程煙氣脫硫脫硝的建筑安裝工程。1.2廠址位于江蘇省南通市如皋經濟技術開發區邵莊村，廠區地勢平坦，自然地坪標高約6.50m（1985國家高程基準）。1.3廠址區域內的地基

2、土主要由第四系全新統(Q4)沖湖積物和下部全新統海陸交互相沉積而成的粉質粘土、粉土、粉沙與粉質粘土互層。場地類型為軟土地基場地，地面以下15m內的土層主要為粉質粘土和淤泥質粉質粘土。1.4 廠區上部覆蓋地下水主要為孔隙潛水，其地下水穩定水位埋深為0.681.85m。上層孔隙潛水水位變化主要受大氣降水和地表水的影響,一般與長江水體有一定的水力聯系,隨季節變化。對砼及鋼筋砼結構中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。1.5脫硫系統按其工藝特點集中布置于爐后煙囪外側。 2×12MW機組脫硫系統布置在2×12MW煙囪西側，建（構）筑物主要有脫硫綜合樓、脫硫吸收塔、煙道支架、管道支架、

3、氧化風機基礎、CEMS小室等。1.6 脫硫區域的脫硫綜合樓平面尺寸為22m×8m，二層鋼筋混凝土框架結構，總高度為10.0m，底層為石膏堆放場地、硫化物加藥裝置、低壓配電室等，二層為電子設備間、真空皮帶過濾機室。2 編制依據2.1江蘇大唐國際如皋熱電聯產2×12MW工程脫硫脫硝工程施工組織總設計2.2各系統建筑專業的主要施工圖紙及圖紙會審紀要。2.3最新頒發的施工驗收規范、操作規程及標準等。2.4江蘇大唐國際如皋熱電聯產2×12MW工程脫硫脫硝工程基本設計說明。3 主要工程量3.1建筑工程量如下：3.1.1材料用量材料名稱用量材料名稱用量鋼材110T木材（周轉）1

4、50m3 水泥500T腳手管（周轉）60 T鋼模板（周轉）大模板(周轉)1000m23.1.2主要工程量序號部 位挖方(m3)填方(m3)砼(m3)砌體(m3)11#、2#、3#吸收塔、脫硫煙道600300300-2脫硫綜合樓9006004606603脫硫煙道1408060-4石灰石料倉1508080-5其它700200500-4 施工控制進度(詳見附表)4.1據業主要求，本工程2×12MW機組脫硫工程工期為10個月。4.2工期保證措施：4.2.1 加強技術及物資供應管理力量，提前做好技術措施編制、施工圖紙會審工作，加強材料計劃提報管理工作，集中采購材料規定提前一個月提報，常規性材料

5、提前一周提報。確保圖紙按計劃供應。根據以往工程的經驗，由甲方負責供貨的暖通設備等需業主加強協調，確保供應。4.2.2 加大施工組織協調力度，建立每周調度會及周一站班會制度，協調工作由表及里，統一安排。4.2.3 以質量保證進度，施工中嚴格執行有關質量管理制度，嚴把質量關，根據達標要求，優化施工，力創優質工程，提高一次合格率，減少返工。4.2.4用科學的方法管理施工，以達到提高工作效率，縮短工期的目的。5 施工平面布置：5.1按照“施工組織總設計”的平面布置，見“施工總平面布置圖”5.2具體的應根據各單位工程的特點和現場實際情況，合理的布置施工工作界面，平面布置應做到交通便捷，運輸暢通，材料堆放

6、避免反向運輸和二次倒運，按施工職能分類劃分，盡量減少施工交叉作業。6 主要施工方案及大型機械布置6.1 大型機械的布置6.1.1 小型攪拌場布置1臺0.35 m3小攪拌機。6.1.2 鋼筋場布置一臺閃光對焊機和一臺彎曲機、一臺切斷機。6.2 土方工程6.2.1 本工程地下水位較高，主要為上層滯水，受季節及地表變化影響較大，擬采用加大放坡（1:2），并磚砌明溝保證排水。基礎底四周設排水明溝及排水井，用潛水泵抽水排入總排水溝。6.2.2挖土方案6.2.2.1脫硫區域挖土采用機械大開挖輔以人工清基，本工程基礎邊坡坡度為1:1。基礎埋深約2.0m，自然地坪約為0.5m，實際挖土深度約1.5m，基坑整體

7、機械開挖預留300mm人工清基，基坑四周設磚砌排水明溝，及時排除地面積水，防止地基遭水侵蝕。開挖時先從靠近煙囪開始，逐步向兩側退挖。6.2.2.2主要措施如下：6.2.2.2.1加大放坡，開挖時先淺后深、先挖無高樁處后挖有高樁處，減少高樁暴露時間。6.2.2.2.2高樁兩側對稱開挖，保持土高一致，減小土壓力差。6.2.2.3其余構（建）筑物主要采用機械開挖自卸卡車運輸，人工清基方案，排水明溝排水至總排。6.2.3 土方回填方案6.2.3.1一般基礎采用層土或石屑回填，回填做到均勻回填，分層夯實。夯實采用蛙式打夯機施工，砂、石回填用平板振動器夯實。回填過程應嚴格按規定進行控制，并及時現場取樣試驗

8、，回填密實度符合設計規范要求。6.2.3.2回填土不得使用淤泥，不得混入樹根、雜草等垃圾。6.2.3.3以蛙式打夯機進行夯實，夯實遍數為34遍。局部邊角不易夯實處采用電動夯。6.2.3.4回填時應在回填區域作好排水明溝，以便于排除地面積水。6.2.3.5回填前，如填料含水率過高，應在每層回填時，均勻地摻入干石灰粉。6.2.3.6預留沉降量一般不超過填方高度的3%。6.2.3.7土層表面過于干燥時，應澆水潤濕后方可繼續回填，以保證上下層良好結合。6.2.3.8埋管底部及部分面積較小處，而無法使用電動機械時，必須以人工將其仔細搗實或夯實。6.2.3.9嚴格控制來料質量，對不合要求的回填料不得回填。

9、6.2.3.10回填時，每層每50100m2抽查一處進行取樣，不合格處應重新進行夯實。6.2.3.11回填前，應對坑內原地基土進行夯實。6.3脫硫區域基礎施工6.3.1施工先由吸收塔基礎開始，再脫硫煙道支架基礎，脫硫綜合樓等同時施工，部分設備基礎及地下設施，待框架施工完一層后再進行。6.3.2基礎地梁根據回填土標高及時施工，以免重復挖土。基礎及地梁墊層底用碎石回填，所有基礎模板采用木模，48鋼腳手管支撐，砼澆筑時搭設上部跑道，泵管送料到基礎。砼由攪拌樓攪拌,砼運輸車運輸，少量砼墊層用小攪拌機和四卡澆筑。6.4大體積砼6.4.1吸收塔基礎、粉倉基礎等均屬大體積砼，采用雙摻技術，其施工要點除控制砼

10、的配合比以降低水化熱外，尚應采用保溫、保濕等養護措施。6.4.2大體積混凝土澆筑前做好熱工計算，采用低水化熱的礦渣水泥（礦渣硅酸鹽水泥），適量摻入粉煤灰及外加劑。6.4.3充分做好施工準備工作，保證工器具完好，道路、通訊暢通，攪拌樓供料及時；與相關部門聯系保證水電供應。6.4.4制定切實可行的施工方案及備用方案，做好防風、防雨及防寒保溫的準備工作，上層混凝土及時覆蓋，適當延長養護時間。6.4.5現場不間斷值班，做好測溫工作(澆筑10h后開始，間隔不超過6h測一次，至混凝土內部溫度開始下降為止)以便及時了解混凝土內部溫升情況，及時采取措施。6.4.6做好保溫、保濕、養護工作，砼澆筑后對其表面進行

11、二次抹壓，然后用塑料薄膜覆蓋保濕，在其上加蓋二層草包，最后再用一層塑料薄膜保溫。6.4.7為了防止表面的溫度裂縫，對于上述大體積砼均建議加設溫度分布筋，（8250雙向布置）。6.5建筑裝飾工程6.5.1建筑裝飾工程主要包括地磚、耐磨地坪、砌筑、粉刷、面磚、油漆、涂料、門窗與玻璃、屋面防水工程等。6.5.1.1脫硫砌體工程主要采用加氣砼砌塊，和標準磚、多孔磚。6.5.1.2樓地面工程主要為預制水磨石面層、防靜電地板、混凝土地面、地磚地面、耐酸地磚樓面及耐磨樓地面。6.5.1.3脫硫區域門窗工程有鋁合金門窗、彩板組合門窗、防火門等。6.5.1.4屋面防水主要以卷材防水屋面為主。6.5.1.5內墻多

12、采用丙烯酸內墻涂料（白色），部分為耐酸漆、裝飾板、墻紙、鋁合金穿孔吸音板墻面；一般房間做墻裙；砼板下天棚以乳膠漆為主，部分房間為耐酸漆平頂或丙烯酸涂料平頂。施工順序為：設腳手架 外墻飾面 天棚涂料 室內吊頂及隔斷 墻體砌筑 墻體粉刷 屋面防水 室內裝飾 樓地面工程 門窗安裝 內墻刷涂料 6.5.2砌筑工程6.5.2.1加氣塊砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平。依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。6.5.2.2按砌塊圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求為：6.5.2.2.1砌塊中主規格的砌塊應占總量的75%80%。6.5.2.2.2砌塊排列上、下皮應錯縫搭

13、砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm。6.5.2.2.3外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌體分皮咬槎，交錯搭砌。砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。6.5.2.2.4砌體水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm，大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。6.5.2.3機制磚采用梅花丁砌法及一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。6.5.2.4砌筑時采用外手掛線,使磚墻兩面平整,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,不得小于8mm,不大于12mm。6.5.2.5砌筑時，必須按圖紙及規范要求設置構造柱及圈梁、

14、過梁等。6.5.2.6內外墻交接處必須按規范要求留斜槎。6.5.3樓地面工程6.5.3.1水泥砂漿地面工藝流程為：基層處理 找標高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標筋 攪拌砂漿 刷水泥砂漿結合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平 鐵抹子抹第一遍 鐵抹子抹第二遍 第三遍壓光 養護6.5.3.2花崗巖、預制水磨石地面工藝流程為：基層處理 定線 水磨石板浸水 砂漿拌制 基層澆水及刷水泥漿 鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板 養護灌縫 貼鑲踢腳板 酸洗、打蠟6.5.3.2.1鋪貼花崗巖或預制水磨石處樓地面施工時必須注意鋪貼材料的質地和品種，材料的色彩以及鋪貼工藝，要保證基層堅固、色彩一致、鋪貼平整、底面不空、分格線平

15、直。6.5.3.2.2鋪至四周墻邊用非整塊板鑲邊，做到相互對稱，與踢腳板顏色相同，凡是有地漏的部位，注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏四周的預制水磨石板，套割及弧度應與地漏相吻合。6.5.3.3地磚樓面工藝流程為：基層處理 找標高、彈線 抹找平層砂漿 彈鋪磚控制線 鋪磚 擦縫 養護 踢腳板安裝6.5.3.3.1排磚的原則為：在房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直于門口方向）應在房間內分中，非整磚對稱排列在兩墻邊處，根據已確定的磚數和縫寬，彈好縱橫控制線（每隔4塊磚彈一道控制線）。6.5.3.3.

16、2鋪磚時為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋，拉縱橫控制線，從里向外退著鋪貼，人不得踩在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。6.5.4門窗、玻璃工程工藝流程為：彈線找規矩 門窗洞口處理 門窗洞口內固定連接鐵件 按圖紙編號就位 門窗安裝 門窗四周嵌縫 填保溫材料 清理 安裝五金配件 安裝門窗密封條6.5.4.1玻璃安裝前先將裁口內的污垢清理干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹13mm厚的底油灰，安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃應用橡皮墊并用壓條和螺釘鑲嵌牢固。6.5.4.2安裝木門玻璃應用釘子固定，頂距不大于300mm，且每邊不少于2個，并用油灰填實抹光，采用橡皮條時，應先將

17、橡皮條嵌入裁口內并用壓條和螺釘固定。斜天窗玻璃應采用夾絲玻璃，且流水方向蓋疊安裝。6.5.5屋面卷材防水工藝流程為：基層處理 管根封堵 第一層找平層施工 養護 保溫層施工 第二層找平層施工 養護 驗收基層清理 涂刷基層處理劑 卷材與基層表面涂膠 晾膠卷材鋪貼 卷材收頭粘結 卷材接頭密封 蓄水試驗 涂刷保護層6.5.5.1基層處理驗收完畢后首先將各種穿過屋面的預埋管件、屋頂風機、采光窗口、雨水管等根部按設計及規范要求處理完畢。6.5.5.2 基層必須施工完畢，并經養護、干燥，防水層施工前，基層表面必須清理干凈，驗收合格后，方可進行防水層的施工。6.5.5.3 基層坡度必須符合設計要求，不得有空鼓

18、、開裂、起砂、脫皮等缺陷，基層含水率不大于9%。6.5.5.4涂刷基層處理劑：涂聚氨脂底膠（規范規定，也可參考產品說明書），涂刷前，先把陰陽角、管根、水落管等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨脂底膠，然后大面積涂刷，涂刷時注意厚薄一致，不得出現漏刷、花白等現象。6.5.5.5 附加層施工：陰陽角、管根、水落管等細部復雜部位，必須先做附加層，根據屋面詳圖中的要求進行施工，加貼一層防水卷材。6.5.5.6 卷材與基層表面涂膠,等已涂的聚氨脂底膠干燥后，在其表面涂刷CX404膠，不得在一處反復涂刷，靜置晾干后，即可鋪貼卷材。鋪貼方法為:6.5.5.6.1卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡面卷材應順

19、流水方向，搭接長度為長邊搭接80mm，短邊搭接100mm，且端頭接茬要錯開250mm。6.5.5.6.2上下層卷材應錯開1/3幅卷材寬，不得相互垂直鋪貼，轉角處均應做半徑為100150mm的圓弧或鈍角。6.5.5.6.3卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡度垂直，注意卷材配制應減少陰陽角處的接點。6.5.5.6.4鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行使卷材緊貼陰陽角，鋪貼時卷材不允許用力拉伸，且不得有皺折、空鼓現象。6.5.5.6.5為了防止卷材粘貼不嚴，必須做到：每鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的滾刷滾壓一遍，以排除粘結層之間的空氣，排除空氣后

20、，平面部位用外包橡膠的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持鐵輥滾壓。6.5.5.6.6為防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏密封，當密封材料固化后，表面再涂一層聚氨脂防腐涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。6.5.5.6.7卷材接頭粘貼：接縫用專用膠結劑（1：1丁基膠粘劑），進行粘結，均勻涂刷在兩個粘結面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，邊壓邊排空氣，并用鐵輥壓實，邊緣用聚氨脂嵌縫膏封閉。6.5.5.6.8卷材鋪設完畢經隱蔽驗收合格后，用長把滾刷均勻涂刷反光涂料保護層。6.5.6剛性防水屋面施工6.5.6.1施工前清理干凈基層表面雜物，按每隔6m留

21、一道分格縫，屋脊處必須留設，注意分格縫木板的上口高度必須與屋面坡度走向一致。6.5.6.2按試驗室提供的配合比拌制混凝土，按先遠后近、先高后低的原則分格進行施工。6.5.6.3鋼筋網片宜放在混凝土中間偏上，并在分格縫處斷開。6.5.6.4按照澆筑找平層的常規方法，分二次壓光，泛水轉角做成圓弧。6.5.6.5分格縫嵌縫應于混凝土養護完畢后，用水沖洗干凈，并達到干燥時進行，先在縫底、縫壁刷冷底子油一道，待冷底子油干后，在縫中灌瀝青膠，要求飽滿密實，隨澆隨搗實，不得有氣泡和孔洞，一直灌至與縫口相平，再在縫口刷冷底子油一道，干后用熱瀝青膠粘貼兩層油氈保護，十字交叉處的油氈應先貼垂直于流水方向，后貼平行

22、于流水方向，搭接長度不小于100mm，面層用綠豆砂做保護層。6.5.7抹灰工程:6.5.7.1脫硫區域抹灰工程分頂棚抹灰和墻面抹灰施工順序為先室內后室外,先上面后下面,按照常規施工方法施工。6.5.7.2墻面抹灰利用樣板來控制質量，可先在一處按標準進行粉刷，待驗收通過后，此處可作為樣板，以后各處粉刷，管理要同于樣板，質量上要高于樣板。6.5.8涂料、油漆工程工藝流程：基層處理 修補墻面 刮膩子 第一遍涂料 第二遍涂料6.5.8.1基層表面要清理干凈,平整但又不應太光滑。必須干燥，含水率不大于8%。6.5.8.2墻面修補后開始刮膩子，分三遍完成，第一遍橫刮，第二遍豎刮，第三遍找補膩子，將基層刮平

23、刮光，干燥后用細砂磨光磨平。6.5.8.3涂刷第一遍涂料（油漆）：先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上而下，按照產品說明書進行配制，干燥后復補膩子，膩子干后打磨，清理干凈。6.5.8.4涂刷第二遍涂料：施工方法同前，做到無流墜、透底、皺皮及明顯刷紋。6.5.8.5油漆工程要根據圖紙要求選擇品種，要保證產品質量，在施工時尚需注意安全，防止中毒。6.5.9面磚工程工藝流程：基層處理 吊垂直、套方、找規矩 彈線分格 排磚 浸磚 鑲貼面磚 面磚擦縫6.5.9.1底子灰抹完養護12天后方可鑲貼。6.5.9.2據設計要求統一彈線排磚,確定縫的大小,做嵌縫條,在底子灰上，彈出水平線和豎直線。6.5.9.3鑲貼時

24、,在面磚背后,滿貼粘砂漿,鑲貼后,用小鏟輕輕敲擊,用靠尺、方尺隨時找平找正。6.5.9.4在與抹灰交接的門窗套，窗心墻柱子等處,先抹好底子灰,然后鑲貼面磚。6.5.9.5嵌縫條在鑲貼面磚次日取出,并用水沖洗干凈,繼續使用。6.5.9.6為防止脫落,要注意基層要充分干燥后,才能鋪貼。6.5.10吊頂6.5.10.1據吊頂設計標高在四周墻上彈線,水平允許誤差±5mm。6.5.10.2主龍骨中間部分要求起拱,起拱高度約為20mm,主龍骨安裝后要及時校正其位置和標高。6.5.10.3吊桿距主龍骨端部距離300mm，當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿，吊桿應通直并有足夠的承載能力。6

25、.5.10.4次龍骨應緊貼主龍骨安裝，當用自攻螺釘安裝板材時，必須安裝在寬度40mm的次龍骨上。6.5.10.5根據板材布置的需要，應事先準備尺寸合格的橫撐龍骨，用連接件連接在次龍骨上，間隔1mm。6.5.10.6邊龍骨按設計要求，固定在四周墻上。安裝巖棉保溫板時，必須擺放平整。6.6主要建筑物施工方案6.6.1脫硫綜合樓等框架結構施工方案6.6.1.1脫硫綜合樓設計為現澆鋼筋砼結構。6.6.1.2施工順序：脫硫綜合樓現澆結構采用分層施工，框架柱先施工，梁、板一次施工，部分結構要等設備就位后再向上施工。分三層施工，工器具及施工材料的垂直運輸以汽車吊30tm為主。設備進入后才能封閉墻體。6.6.

26、1.3模板采用膠合大模板，支撐采用鋼管排架，排架立柱橫檔間距應由計算確定，排架上端布置可調節螺絲調節標高并利于拆模，柱采用腳手管抱箍加對拉螺栓，主梁采用鋼管圍檁加對拉螺栓，排架、模板拆除應根據砼強度而定。模板之間加PE雙面膠帶，以防止漏漿。6.6.1.4由于脫硫綜合樓預埋件數量極多、品種繁雜，所以安裝時需注意，在砼澆筑前施工技術員必須仔細核對、檢查數量、位置及固定是否正確可靠，預埋件須用螺栓固定在模板上，不得與鋼筋固定，在施工前須有詳細正確的放樣單。6.6.1.5鋼筋進場須掛牌，及時送樣到試驗室試驗，合格方可投入生產；鋼筋工棚配料，現場綁扎成型。鋼筋除采用閃光對焊接頭外，豎向鋼筋盡量采用直螺紋

27、連接工藝；鋼筋接頭需及時按規范取樣。6.6.1.6砼施工：砼基本采用商品砼，另在施工現場設兩臺0.35m3攪拌機，用作補充備用，砼采用砼攪拌車運輸，用泵車把砼泵送至澆筑地點，大體積砼采用低水化熱礦渣水泥，并盡量降低水灰比，采用蓄熱保溫法養護。6.6.2吸收塔基礎施工方案6.6.2.1吸收塔基礎分三次施工：第一次施工基礎墊層；第二次從基礎墊層施工至灌漿層，第三次進行設備螺栓孔灌漿。在吸收塔基礎施工前特別要注意中心線及標高的控制，中心線測放過程中須將二條中心線引到遠點，然后進行二條線垂直復測，并且將中心線引測至遠處永久性固定建筑物上做好標記，以便施工過程隨時復核，在施工中要特別注意基礎各部分的相對

28、位置控制，在基礎上中心線須用細鋼絲懸掛，不得用有彈性的普通尼龍繩懸掛。6.6.2.2模板擬采用鋼管腳手架支撐大模板施工，為保證埋件平整，位置安放正確，在埋件上打孔四只，在埋件外相應模板用螺絲擰緊固定，鋼筋除采用閃光對焊接頭外，采用直螺紋連接工藝，設備基礎二次灌漿，采用高強無收縮灌漿料進行，強度C35，施工灌漿前須將基礎表面砼鑿去表皮，打毛處理，然后用空壓機清理干凈，再灑水濕潤24小時，灌漿前須聯系各相關工地進行現場商定澆筑方案，既要保護好成品，也要確保不漏灌，誤灌，最后經驗收合格后方可灌漿，灌漿時采用竹片、鐵絲插搗，使灌漿料密實及灌滿各個角落，另外建議機爐工地安裝前在洞口四周邊用1mm鐵板事先

29、封好做灌漿模板用。6.6.3地下設施施工6.6.3.1地下設施及附屬設備基礎施工應本著先深后淺的原則，首先施工深基礎、深坑及深溝道，然后再施工淺的設備基礎、溝道、支墩等。6.6.3.2事故漿池施工順序墊層施工 定位放線 底板鋼筋、模板施工 砼施工 施工縫處理側壁鋼筋、模板施工 砼施工 拆模 防腐 回填6.6.3.3溝道施工順序墊層施工 定位放線 鋼筋、模板安裝 砼施工 拆模 防腐 回填 6.6.3.4其它基礎施工順序墊層施工 定位放線 鋼筋、模板安裝 預埋件及孔洞埋設 砼澆筑 拆模回填6.6.4大模板施工方案及工藝要求6.6.4.1模板的選材及加工要求6.6.4.1.1選用10mm 及12mm

30、厚的高強覆塑竹膠板，尺寸為1220×2440mm。要求竹膠板的面上進行覆膜，它既能有效地阻止因砼中水分的滲入而脫落，又能使板面光滑，減少與砼的吸附力，便于拆模。此竹膠板幅面大，便于配模，拼縫少，強度高，耐水性好，可提高周轉次數。6.6.4.1.2板的厚度允許偏差應符合下表的規定：公稱厚度平均厚度與公稱厚度最大偏差每張板內厚度最大偏差10mm±0.2mm0.5mm12mm±0.3mm0.6mm6.6.4.1.3膠合板出廠時，廠家應出具產品質量鑒定書，注明產品等級、規格尺寸、物理力學性能數值以及生產批號等。6.6.4.1.4到達現場施工用膠合板，每500張隨機抽取一組

31、進行膠合板的物理力學性能試驗，具體試驗方法見GB/T17656-1999中第四條。6.6.4.1.5膠合板的標志、標簽、包裝以及運輸和儲存應符合GB/T9846.7的規定。6.6.4.1.6膠合板加工前應根據圖紙要求設計詳細的拼裝圖。不得使用脫膠、空鼓、邊角不齊、板面翹曲、板面覆膜不全的板材。板材鋸割時使用裁板機，劃線后一次鋸割成型，以便于在安裝時做到拼縫平整密實。6.6.4.1.7鋸割后的膠合板應符合下表的規定板面平整度±1mm對角線誤差±1.5mm邊長誤差±1mm相鄰板拼縫處誤差±0.5mm邊長垂直度±1mm6.6.4.1.8鋸割后的膠合板

32、邊口用酚醛樹脂漆涂刷兩遍。6.6.4.1.9模板背桿木方均選用花旗松。6.6.4.1.10模板上打孔。要求必須用電鉆從正反兩面均勻鉆孔，嚴禁從一面直接打穿孔。以免破壞模板表面覆膜，造成模板面起刺。鉆孔四周用酚醛樹脂漆涂刷兩遍，以防四周滲入水份而變形。6.6.4.1.11配制好的模板應在反面編號，并寫明規格，分別堆放保管。6.6.4.2柱模板的配制 脫硫綜合樓大截面柱模板配制 其余柱模板加工圖6.6.4.2.1柱模板配制如上圖。由于高強覆塑竹膠板規格為1220×2440mm，配模時盡可能利用長度方向，模板間拼縫以水平縫為主，柱截面超過高強覆塑竹膠板長度時，才考慮豎向拼縫，豎向拼縫在柱中

33、應對稱布置，如球磨機機基礎。6.6.4.2.2模板長向兩側以木方做為背肋，尺寸如上圖。先在模板鐵釘位置處鉆孔，鐵釘從模板面釘入木方內，使模板與木方連接。柱最下一塊模板沿高度方向尺寸應減去20mm的水泥砂漿找平層。6.6.4.2.3對拉螺栓位置根據計算確定。螺栓孔用電鉆鉆孔，鉆孔時應從兩面對開均勻鉆入，以免破壞和起刺，為防止滲入水分變形，孔四周刷樹脂漆。)所有模板拼縫處均需增加PE膠棉條。膠棉條粘貼時，膠棉條必須凹進模板12mm。6.6.4.3梁模板配制梁底模板加工圖 梁側模板加工圖6.6.4.3.1梁側模板配制及尺寸見梁側模加工圖。制作要求同柱模板。6.6.4.3.2梁底模板配制直接把高強覆塑

34、竹膠板鋪在擱柵上。6.6.4.3.3所有模板拼縫處均需增加PE雙面膠帶。粘貼時，膠帶必須凹進模板12mm。6.6.4.4平臺板模板配制：高強覆塑竹膠板直接鋪在擱柵上。所有模板拼縫處均需增加PE膠棉條。膠棉條粘貼時，膠棉條必須凹進模板12mm。6.6.4.5柱模板的安裝6.6.4.5.1安裝前，柱腳處必須用水泥砂漿找平，柱底水泥砂漿找平標高為施工圖紙標高加20mm。所有模板邊貼PE雙面膠帶。6.6.4.5.2安裝柱模板：先安裝底部第一層模板，并進行校正固定后，再繼續安裝以上柱模板。6.6.4.5.3安裝背肋：背肋間距根據計算確定。6.6.4.5.4安裝柱箍：柱箍用48×3.5mm腳手鋼

35、管，柱箍間距應根據計算確定。6.6.4.5.5柱砼施工不留設門子洞或垃圾清理洞。砼直接由柱上口掛設串筒進行澆筑。在模板安裝前，必須對柱底腳清理干凈。 制粉車間等大截面柱模板安裝圖 其余柱模板安裝圖6.6.4.5.6安裝對拉螺栓：對拉螺栓采用12或14鋼筋（由計算確定其直徑及間距）。在結構內部對拉螺栓應增加PVC塑料套管，套管兩端加對拉螺栓堵頭（堵頭代替木墊塊）。模板拆除后，拔出，并以水泥砂漿進行修補。汽機基礎施工時，對拉螺栓長度超過2.5 m時，不使用PVC塑料套管，不使用PVC塑料套管的對拉螺栓端部使用螺栓堵頭，模板拆除后，割除對拉螺栓，鑿除對拉螺栓堵頭，并以水泥砂漿進行修補。6.6.4.6

36、梁模板安裝6.6.4.6.1根據計算搭設排架： 按設計標高調整立桿的標高，然后安裝梁底縱肋，將梁底格柵擱置在縱肋上，大模板直接鋪在楞木上。底模板應拉線找直，梁 底板應起拱，當梁 跨度等于或大于4m時，梁 底板按設計要求起拱，如設計無要求，起拱高度為全跨長度的13。6.6.4.6.2梁鋼筋綁扎完，安裝側模板。梁側面如設置對拉螺栓按計算確定。對拉螺栓安裝要求同柱模板。6.6.5.7平臺板模板安裝6.6.5.7.1在梁側模板安裝完,即可安裝平臺板模板。平臺板模板直接鋪在擱柵上，擱柵選用木方，擱柵尺寸及間距由計算確定。6.6.5.7.2平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用2m靠尺找平。6

37、.6.5.8預埋件安裝6.6.5.8.1柱側及梁側預埋件安裝：在預埋件及模板上打24只4.5孔（打孔之數根據預埋件尺寸及重量決定）。模板安裝前，即將預埋件以M4螺栓固定在模板相應位置處。預埋件表面周圈貼一條PE膠棉條，以防止砼漿污染預埋件表面。6.6.5.8.2梁底及板底預埋件安裝：模板安裝后，鋼筋安裝前，即在模板面上相應位置處劃線，以鐵釘將預埋件固定在模板上。鐵件表面四周加貼PE條。6.6.5.8.3梁板面預埋件安裝：10cm以下的預埋件在砼澆筑前進行試擺，砼澆筑后，直接將其壓入砼內；尺寸較大的預埋件采用反吊方法進行施工，將預埋件四角以12鋼筋焊接在結構上部腳手鋼管上。6.6.5.8.4柱側

38、及梁側預埋件安裝：先將預埋件綁扎在柱或梁側鋼筋上，模板安裝后，以電鉆穿過預埋件上所打的孔洞，在模板相應位置上開孔，再將預埋件與模板以M4螺栓固定牢靠。6.6.5.9模板拆除6.6.5.1拆除模板順序遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。6.6.5.2拆模時，嚴禁用鐵錘和撬棍硬砸硬撬。拆模人員應站在安全處操作，以免發生安全事故，等該段（片）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。6.6.5.3拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，應有人接應傳遞或用繩子系下，按指定地點堆放。拆除的大模板應立即進行敲鏟清理，清理時應注意不能損壞模板表面覆塑層。拆除后的模板應做到及時清理、維修和涂

39、刷好隔離劑，以備后用。6.6.5.4在大模板拆除區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非工作人員入內。)模板堆放場地應平整堅實，不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放時，應用油布或塑料薄膜覆蓋，以防雨淋。長時間不用時，應進庫堆放，不得露天堆放。6.6.5.5柱模板拆除：應保證砼表面和棱角不受損壞時(砼強度大于1N/mm2 )方可拆除。先拆除柱斜拉桿或支撐，卸掉柱箍和背肋鋼管，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。6.6.5.6平臺板、梁模板拆除。應先拆除梁側模板，再拆除平臺板模板。6.6.5.7模板在安裝及拆除時，必須輕拿輕放。高空作業時，不得向下拋擲。6.6.5.8拆除后的模板應

40、及時歸堆，以鏟刀進行清理，并涂刷脫模劑6.6.6鋼筋連接6.6.6.1 鋼筋連接主要有搭接、焊接（電渣壓力焊、閃光對焊、坡口焊、搭接焊等）、直螺紋連接、套筒擠壓連接接頭等形式。6.6. 6.2 鋼筋連接嚴格按設計要求及施工規范施工，按要求做工藝評定按工藝流程施工。6.6. 6.3 按要求檢測鋼筋接頭，按要求取樣。6.6. 6.4 鋼筋接頭按規范要求錯開。7 施工工藝7.1在本工程要特別注意施工工藝質量問題，要保證該工程工藝質量達到省內先進水平，體現公司的施工素質，提高公司的聲譽。7.2本工程對施工工藝質量要求較高的主要有以下幾個重點項目：脫硫綜合樓的結構砼及建筑裝飾質量，脫硫煙道支架混凝土支架

41、的砼外觀質量。7.3脫硫綜合樓施工工藝主要在五個方面：綜合樓框架及樓屋砼的外觀質量、綜合樓墻體裝飾、樓地面、溝道及蓋板、成品保護。7.3.1脫硫綜合樓框架及樓層砼的外觀質量:要求從原材料方面,模板施工工藝、砼澆筑養護方面加以控制。7.3.1.1原材料方面要求所使用水泥、石子、黃砂為同一廠家，同一標號，這樣澆筑的砼顏色、深淺才能保持一致。7.3.1.2模板的安裝工藝對砼外觀有較大的影響，必須按照合理科學的方法施工。7.3.1.3 模板支撐要經過強度和變形設計核算，應具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證結構外形尺寸所規定的精度和結構在空間位置上的正確性。7.3.1.4模板接縫應嚴密，不得漏漿。柱模板

42、之間加設海棉條。7.3.1.5模板與混凝土接觸應涂隔離劑，且不得在安裝后涂刷隔離劑。7.3.1.6 模板的支撐安裝在基土上時應先夯實，并加墊板，地基須有防水、排水、防凍措施。7.3.1.7模板同一拼縫上的U形卡不應同一方向設置，應正反相間，以防模板整體變形。7.3.1.8棱角處必須用陰、陽角模板， 在鋼模板不夠模數需加木模時，木模不應加在梁板柱交接處和板梁交接處，且木模板須刨光，并在澆筑砼前充分濕潤。7.3.1.9 脫硫綜合樓柱模板安裝時，要先裝兩端柱，校正固定好，然后拉通線或用經緯儀校正中間柱，柱模板底部加密封條且留設門子洞和垃圾清理孔，在每道模板之間用海棉條密封，以防漏漿，對柱模板應四面支

43、撐。7.3.1.10 在脫硫綜合樓柱梁板面上的預埋件，安裝須特別注意，保護其平整、牢固，并且不得凹或凸出，安裝時預埋件須緊貼模板，且連接牢固，可采用小螺栓和模板固定在一起。7.3.1.11砼澆筑養護過程影響砼工藝質量較大，澆筑時要掌握好砼入模速度及高處傾落的自由高度，澆筑高度超過2m時，須用串筒使砼下落。振搗必須由經驗豐富，人員進行操作且專人負責。7.3.2脫硫綜合樓墻體砌筑，其施工工藝質量需注意以下幾方面：7.3.2.1墻體砌筑需注意材料的品種規格的選擇，要嚴格施工圖及規范施工。砌筑過程中要注意墻面的垂直和平直，以及墻磚之間的灰縫要飽滿，寬度要符合規定，在砌筑前須將磚灑水濕潤，保持磚與砂漿粘

44、接牢固。7.3.2.2墻面粉刷，該工藝首先是基層，其次是底層抹灰，最后是面層抹灰。基層處理要求墻體凹凸表面剔平，清理干凈，孔洞應補平，并對墻體灑水濕潤，底層抹灰要求做好灰餅及沖筋 ，且砂漿強度宜低于基層強度，且刷摻水量10%的107膠水泥漿一道。底層面宜抹成毛面，面層抹灰須待底層干至五六成時，施工時用刮尺刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實，陰陽角分別用陰陽角抹子抹光，表面層灰無明水時，須用軟毛刷蘸水垂直于墻面同一方向，輕刷一遍，以保證面層顏色一致。7.3.2.3門、窗洞孔粉刷原則上以先安裝門窗后粉刷。但遇特殊原因，則應保證門窗洞孔粉刷面接縫嚴密、平整，但涂料必須統一涂刷。7.3.2.4墻體涂料

45、工程應根據規范要求，先批膩子，后刷涂料，以保證墻面涂刷色澤一致。7.3.2.5墻體面層裝飾,裝飾面底同b，面層必須根據面層材料規格施工基線，局部做施工樣板，經甲方或監理認可后方可面層施工。7.3.3樓地面工藝：樓地面工藝一般有水泥砂漿地面、耐磨地面、以及塊材鋪貼地面，其中每種對基層均要求堅實、干凈、無影響面層的凹凸不平，水泥砂漿地面施工前須設置灰餅及沖筋，做好地面后需認真養護及保護；耐磨地面在混凝土基層施工的同時撒上耐磨材料，壓實收光，做法與水泥砂漿地面類似；塊材鋪貼地面要求塊材顏色、品種、規格、圖案一致，且按設計鋪貼。鋪貼要求進行預鋪，預鋪完應揭起塊材檢查有無空隙，如無則可正式鋪貼，鋪貼時四

46、角應同時著落，再用橡皮錘敲至平整，并隨時用水平尺或靠尺檢查，鋪貼順序原則上從里而外逐行鋪貼，大面積鋪貼完成后，再鋪貼鑲邊板，最后對其進行灌縫、養護、打蠟、花崗巖、大理石、地磚地面要求打四遍蠟。7.3.4溝道及蓋板：脫硫綜合樓地下設施中有電纜溝、排水溝、管溝等，溝道的施工工藝主要包括：面壁及臺口粉刷或貼面磚，溝道蓋板的制作安裝。7.3.4.1其面壁、臺口的粉刷或貼面磚工藝同墻面粉刷貼面磚，顏色須按設計圖紙進行。7.3.4.2溝道蓋板,制作過程中蓋板的厚度、寬度、長度誤差必須在規范規定的范圍之內，其次蓋板必須方方正正，對角線偏差要求達到要求，蓋板還須保證表面平整、光滑，對不合格蓋板一律不得使用。蓋

47、蓋板時須用墨線標注好邊口及水平線。鋪貼須事先挑好蓋板，鋪帖時注意保持溝道表面水平一致，不得高高低低，側邊平直一條線。7.3.5成品保護7.3.5.1專業間或專業內部的工序交接，必須滿足交接條件后方可交接，對交接時存在的下足條件應在交接簽證書上注明，并限期整改，以便對成品、半成品及設備污染或損壞責任進行跟蹤管理，做到有據可查。7.3.5.2確因施工需要必須移動、拆除已有的成品、半成品或設備時，必須征得有關部門和同意，辦理相關簽證，制定恢復措施。對擅自實施者，無論何種原因均應負全部責任。7.3.5.3施工作業時不得將設備、保溫管道、表盤、電纜橋架、窗臺、吊頂龍骨等作為起吊、拖運物件的懸掛吊點。如果

48、需要利用柱、梁為生根點起吊或拖運物件時，必須要有已批準的保護措施。7.3.5.4涂料、油漆涂刷時，必須對作業點附近的設備、管道、橋架、表盤（柜）、墻面、地面等采取遮蓋保護措施，防止污染。7.3.5.5保護墻、地面清潔，不得在墻面、地面、設備及管道表面亂涂、亂寫、亂畫，油漆未干的設備、管道、門窗等必須掛“警告牌”嚴禁在已油漆好的物體表面進行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。7.3.5.6嚴禁在樓梯間拖運電纜盤及其它物件，以免踏步棱角損壞。7.3.5.7鋼筋綁扎后不得踩踏鋼筋；砼澆筑時須對下部易受污染的結構部位用塑料薄膜包裹保護，防止二次污染，對散落在樓板上的砼應及時清理干凈；模板拆除時，不得用大錘

49、硬砸或硬撬，以免損傷砼表面和棱角。7.3.5.8門框安裝后，施工時應將門框兩側+300800mm高度范圍內進行保護，防止推車撞壞；落地砂漿應及時清除，以免與地面粘結。7.3.5.9現制水磨石時，磨石漿應有排放措施，及時清除，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。磨石機應設罩板，防止濺污墻面設施，重要部位應加遮蓋。施工中如發生污染應及時清理干凈，嚴禁在地面或成品面上拖運物件。7.3.5.10塊材樓地面施工時，作業人員應穿軟底鞋，不能直接在成品上行走，確需行走時應在樓地面上鋪墊橡皮、腳手板等加以保護。7.3.5.11樓面、屋面施工時，對雨水口、內排水口等部位應采取臨時保護措施，防止堵塞和進入污物。7.

50、3.5.12嚴禁隨意在建（構）筑物墻面、屋面、樓面打洞，確因工作需要時，須提出申請，經工程技術部門審核批準后派專人按規定要求打鑿，嚴禁隨意拆除建（構）筑物門、窗、欄桿等。7.3.5.13溝道蓋板必須輕掀輕蓋，不得用撬棍撬啟蓋板，防止損壞蓋板棱角，嚴禁在蓋板上堆放物件，蓋蓋板時必須按原次序蓋上。7.3.5.14脫硫綜合樓電氣控制室交接后，由下一道工序施工單位（用1.5高塑料紙覆蓋墻面）加以墻面保護。8 技術準備及主要機械配置計劃8.1 技術準備8.1.1 按施工組織設計中施工圖交付進度的要求準時發放施工圖紙，保證施工人員有足夠的時間研讀圖紙，并進行交底及會審工作。8.1.2 主要施工圖拿到后，及

51、時組織圖紙會審，并進行建筑專業施工組織設計和各單位工程作業指導書的編寫，提出材料備用計劃組織勞動力，研究施工方案，為工程開工創造條件作必要的技術準備。 8.2 主要機械配置計劃8.2.1 大型機械布置見施工組織總設計第6條。9質量安全保證措施9.1質量目標及保證措施：9.1.1 加強領導，落實質量責任，使每位參加施工的人員都明確各自的職責和義務，強調“誰主管，誰負責質量”，“誰管施工，誰負責質量”的原則。質量目標為：分項工程合格率100%，優良率90%.單位工程優良率98%，確保分公司質量目標的實現。 .1.2 根據公司劃定的建筑專業檢查驗收項目，按火電施工質量檢驗及評定標準統一驗收記錄表格，明確驗收等級。9.1.3 嚴格執行班組自檢，工地、分公司復查，監理（甲方）驗收的四級驗評制度和工序交接制度。9.1.4 每個項目開工前必須編制作業指導書或施工技術措施，對參加施工的人員進行交底，明確施工方法，質量工藝要求。9.1.5