1、模板工程施工方案建設單位：安徽綠洋房地產有限公司監理單位：合肥科創工程咨詢有限公司設計單位：浙江龍山設計咨詢有限公司勘察單位：安徽金泉工程勘察院勘察施工單位：安徽省春城建設工程有限公司綠洋·萬家花城16#、11#、1#、6#、2#樓，建筑面積11#樓3359.7、16#樓4245、6#樓4467.6、1#樓3435、2#樓3537，層高2.9米，條形基礎。結構砼應達清水砼，模板工程是影響工程質量最關鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質量都達到一個較高境界，我公司將充分發揮在模板工程上的優勢，利用合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。1、 模板工程的施工目標砼表面顏色均勻一致，

2、無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。結構陰陽角部位方正，無缺棱掉角；梁柱、墻梁的接頭處平滑方正，模板拼縫無明顯痕跡。表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在規范允許范圍內，詳見附表：序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm2米托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm2米靠尺或楔形塞尺6墻軸線位置3mm尺量7預留管、預留孔中心線位移3mm拉線和尺量8預留洞中心線位移3mm拉線和尺量9預留洞截面尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量11預埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量確保本工程達到清水砼效果，

3、保證結構質量目標的實現。2、 模板體系的選型 模板體系的選型恰當與否以及模板的拼裝質量和施工工藝直接關系到本模板工程的施工質量目標和進度目標的實現。因此，為了優質、高速的完成本工程的施工，根據本工程結構特點和現場實際情況，我們對模板進行了如下設計。基礎模板考慮邊坡土及其雜物掉入基礎鋼筋內不易清理，基礎外側模采用15mm厚多層板及100×50mm木枋制作的定型模板。 梁、板模板為了保證梁、板底面的平整、光潔度，日后裝修時不再抹灰，梁板坡道模板采用15厚多層膠合板及100×50木龍骨，采用鋼、木支撐體系，配置予以周轉。梁側模、梁底模、板底模，柱、梁、板相接處采用15厚多層膠合板

4、作模板。 樓梯模板樓梯模板均采用木模及木腳手架，樓梯砼與上層梁板一同澆筑。樓梯底模板采用15厚雙面覆膜多層膠合板，底模超出側模23cm。側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。為保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。 樓梯踢步模、側模示意圖3、 模板加工制作準備工作木工機具進場并調試完畢，木工房按照現場平面圖搭設完畢，用電線路布置完畢；各種材料按計劃進場，并驗收合格；施工人員進場后，進行質量、技術、安全教育，特別是模板系施工培訓。操作程序與施工方法本工程木模板由木工負責人根據施工圖紙、工程洽商進行模板配制；每塊模板嚴格按尺寸下料，誤差控制在如表所示范圍內；木方

5、與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，并用2米靠尺檢查平直度；模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后用手鋸下料，模板四條側邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；將模板平鋪在操作平臺上，從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線；從一側向另一側釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內側面；其余木方上釘子按200間距。龍骨與面板釘裝完畢后，從一側至另一側彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按模板制作質量檢查標準，由工長、質檢員分別檢查驗收，驗收合格后，按照圖紙對每塊模板進行編號后立放在模板支架上。按要求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。模板加工中必須注意的部位為

6、確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條；模板之間的邊搭縫；模板與陰角模板之間的邊搭縫；梁模板與柱墻模板之間的搭接面；梁側模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫；頂板模板拼裝時，禁止貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，在背面釘木條。4、 模板施工1、頂板模板支設主要施工工藝流程：框架搭設滿堂鋼管（磚混木）腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標高加設立桿水平拉桿預檢施工方法：頂板支撐系統采用原木滿堂腳手架，主龍骨為100×50mm木枋，次龍骨為50×100mm木枋。在豎向結構構件抄好標高后，根據樓板板厚、模板厚、木方厚調整好擱放

7、木方的水平，最后鋪木方及板模。（框架搭設滿堂鋼管腳手架）2、柱模板支設主要施工工藝流程：放線模板下口限位鋼筋安裝柱模板柱箍加固搭設柱模板支撐架校正垂直度復核模板上口尺寸預檢在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線。柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，利用塔吊將柱模板吊裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口。確定模板拼縫嚴密后，采用方木加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，調整柱模板垂直度，并復核模板上口尺寸。3、梁模板施工梁底模鋪在50×100mm木枋的小擱柵上,主擱柵采用100×100mm木枋。梁側模采用50×100mm木枋做背楞。4、滿堂架 本工程滿堂架采用原木

8、、鋼管腳手架。平面布置圖如下所示：施工順序為：按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點十字線；在基點上立第一根立桿，并調節可調底座再計算高度；沿基線安裝單元滿堂架；調整單元的高度，使之滿足整個開間架體高度的要求；以單元為基準，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個開間架體；安裝可調支撐，調節至鋪設主龍骨的高度，并按設計方向鋪設主、次龍骨；按早拆體系布置夾板條；鋪膠合板，調平模板。5、特殊部位施工A.柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板前，所有墻柱模板根部均抹好砂漿找平層，但找平層不能深入墻柱內，抹砂漿找平層用尺子控制找平層的厚度、平整度，作到均勻一致，然后加墊10厚海綿條以防止砼澆筑時因漏

9、漿而導致爛根。B.板接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。6、模板安裝質量的要求現澆結構模板安裝和安裝在結構上的預埋件和預留孔洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固，埋件位置必須準確。現澆鋼筋砼梁、板,當跨度等于或大于4m時，模板按現行規范要求起拱高度起拱。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。7、模板拆除及維修保養A.模板拆除： 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除縱墻模板后拆除橫墻模板，先拆除外墻模板后

10、拆除內墻模板。模板拆除時間以同條件養護試塊強度為準。豎向結構模板拆除時砼強度應達到1.2MPa。水平結構模板拆除時砼強度要求見下表：拆除承重結構模板的砼強度要求表構件類型結構跨度按設計要求砼強度達到的百分值板2502，8758100梁8758100懸挑構件100拆除模板之前，應填報模板拆除申請表，經有關人員會簽后方可拆模。拆模申請表 拆除班組拆除部位砼澆搗日期年 月 日砼強度要求%申 請 人日 期年 月 日同條件養護試塊強度實驗員工程部審批意見質安部審批意見技術負責人項目經理模板拆除注意事項：拆模時不要用力過猛，如發現有影響結構安全問題時，應立即停止拆除，經項目處理或采取有效措施后方可繼續拆除

11、；拆模時嚴禁使用大錘，應使用撬棍等工具，大模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。B.模板維修保養：模板拆除后，及時吊運至模板堆放場地并立放于支架上清理殘留砼等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應及時修理或更換。模板不得隨意堆放，吊運及堆碼過程中應注意保護，防止碰撞，導致模板變形或受損。5、 質量保證措施模板支設前，由工長根據施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。認真執行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執行公司質量管理條例，對質量優劣進行獎罰。模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，

12、將雜物及時清掃后再封上，避免產生質量事故。各類模板制作須嚴格要求，經質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。6、 模板成型保護預

13、組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模必須執行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆注完砼強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進行保護。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。7、 安全保證措施模板加工、堆放區域要遠離鋼筋加工車間。電焊操作前，要有安全防火措施。加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，發現問題及時解決，模板操

14、作區域嚴禁電線穿過。模板要堆放在指定地點，必需有可靠的安全防護措施，不得隨意堆放。模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并設專人指揮，統一信號，密切配合。高空作業時，模板安裝應有纜繩，以防模板在高空轉動，風力過大，應停止作業。模板起吊應做到穩起穩落，就位準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其它模板。在大模板拆、裝區域周圍，設置圍欄，禁止非作業人員入內。拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準起吊，拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊

15、鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必需站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊框架結構模板驗算：在進行強度驗算時，按三跨簡支梁進行，近似取M=0.125×q×12+0.2×p×1計算簡圖如下（按3跨連續梁進行計算）：考慮到施工人員及設備均為布荷載時：q=1.2×(0.3+3)+1.4×2.5=7.46KN/MM=0.125×q×L2=0.125×7.46×0.42考慮到施工人員及設備荷載為集中荷載時：q=1.2×(0.

16、3+3)=3.96KN/MP=1.4×2.5=3.3KNM=0.125×q×12+0.2×p×1=0.125×3.96×0.42+0.2×3.5×取計算模板強度模板強度：o=M/WX=0.359×106/(54×103)=6.65N/mm2f=17N/mm2模板剛度：q=1.2×(0.3+3)=3.96KN/M=q14/(100EI)=3.96×0.44×1012/(100×1×104×48.6×104)=0.21m

17、mL/400=1mm則對于120板木楞支撐采用間距強度及剛強均能滿足要求B、梁模板設計強度驗算在本工程中，梁截面尺寸最大為300×1000立設材料采用七夾板（厚度15），材料的有關數據如下：E=1.0×104MPA,W=54CM3,I=48.6 CM4,f=17MPAB-1、梁底模強度及剛度驗算梁高以1米計算，為安全起見，梁寬以500計，支撐木枋間距以300計1）所考慮荷載：模板及支架自重：0.3KN/M2鋼筋砼自重：25×1=25KN/M2振搗砼時間生的荷載：e=2.0KN./M22）強度驗算：q=1.2×(0.3+25)1.4×2=33.1

18、6KN/MM=0.125×q×L2=0.125×33.16×0.32O=M/WX=0.373×106/(54×103)=6.9N/mm2f=17N/mm2則強度滿足要求3）剛度驗算：q=1.2×(0.3+27)=32.76KN/M= q14/(100EI)=32.76×0.34×1012/(100×1×104×48.6×104)=0.55mm/400=0.75mm則剛度滿足要求通過上述驗算，梁底模木枋支撐間距為300時能夠滿足要求B-2梁側模強度及剛度驗算1）所考慮

19、荷載：振搗砼時間的荷載：新澆砼對模板產生的荷載：ff1=0.22×c×t0×1×2×V0.5f2=×h最小值，砼江筑速度：V=3m/h, t0=5f1=0.22×c×t0×1×2×V0.5=0.22×25×5×1.0×1.15×30.5=54.78KN/M2f2=×h=24×1=24KN/M2取f=24KN/M22）強度驗算：q=1.2×24+1.4×4=34.4KN/MM=0.125×

20、q×L2=0.125×34.4×0.32O=M/WX=0.383×106/(54×103)=7.2N/mm2f=17N/mm2則強度滿足要求3）強度驗算：q=1.2×28=33.6KN/M= q14/(100EI)=33.6×0.34×1012/(100×1×104×48.6×104)=0.56mm/400=0.75mm則剛度滿足要求通過上述驗算，梁側模木枋支撐間距為300時能夠滿足要求B-3鋼算支撐架承載力驗算本工程中，模板支撐架采用48×3.5MM鋼管腳手排架，

21、縱橫間距為1米，腳手架步距為距地1.8米，掃地桿距地0.2米，對于層高3.6米時設步距二道，對于樓層高度為5.60米時，設步距三道。1）梁模板支撐架所受荷載：模板及木楞：0.3×(1×2+0.3)=0.57KN/M鋼筋砼自重：25×0.3=6KN/M施工人員及設備荷載：3KN/Mq1=1.2×(0.57+6)+1.4×3=12.08KN/M120厚板模支撐架所受荷載：模板及木楞：0.3×1=0.3KN/M鋼筋砼自重：25×0.12=3KN/M施工人員及設備荷載：3KN/Mq2=1.2×(0.3+3)+1.4

22、5;3=8.16KN/M250板模板支撐架所受荷載：模板及木楞：0.3×1=0.3KN/M鋼筋砼自重：25×0.25=6.25KN/M施工人員及設備荷載：3KN/Mq1=1.2×(0.3+6.25)+1.4×3=12.06KN/M500厚板模支撐架所受荷載：模板及木楞：0.3×1=0.3KN/M鋼筋砼自重：25×0.5=12.5KN/M施工人員及設備荷載：3KN/Mq2=1.2×(0.3+1.25)+1.4×3=19.56KN/M2）受力驗算：每根立柱所承受的荷載：N=12.08=12.08KN立桿計算長度：10=kuh=1.155×1.5×1.8=3.11