1、附錄1吊索具管理臺帳使用單位：組裝試壓車間序號名稱規(guī)格型號載荷編號領用日期領用人使用情況（在用或報廢）報廢日期1纖維吊帶2纖維吊帶3纖維吊帶4纖維吊帶5纖維吊帶6纖維吊帶7纖維吊帶8纖維吊帶9纖維吊帶10纖維吊帶11纖維吊帶12纖維吊帶13纖維吊帶14纖維吊帶15纖維吊帶附錄1吊索具管理臺帳使用單位：組裝試壓車間序號名稱規(guī)格型號載荷編號領用日期領用人使用情況（在用或報廢）報廢日期1鋼絲繩2鋼絲繩3鋼絲繩4鋼絲繩5鋼絲繩6鋼絲繩7鋼絲繩8鋼絲繩9鋼絲繩10鋼絲繩11鋼絲繩12鋼絲繩13鋼絲繩14鋼絲繩15鋼絲繩附錄1吊索具管理臺帳使用單位：閥門組裝車間序號名稱規(guī)格型號載荷編號領用日期領用人使用情

2、況（在用或報廢）報廢日期1纖維吊帶2纖維吊帶3纖維吊帶4纖維吊帶5纖維吊帶6纖維吊帶7纖維吊帶8纖維吊帶9纖維吊帶10纖維吊帶11纖維吊帶12纖維吊帶13纖維吊帶14纖維吊帶15纖維吊帶附錄1吊索具管理臺帳使用單位：閥門組裝車間序號名稱規(guī)格型號載荷編號領用日期領用人使用情況（在用或報廢）報廢日期1鋼絲繩2鋼絲繩3鋼絲繩4鋼絲繩5鋼絲繩6鋼絲繩7鋼絲繩8鋼絲繩9鋼絲繩10鋼絲繩11鋼絲繩12鋼絲繩13鋼絲繩14鋼絲繩15鋼絲繩鋼絲繩吊索定期檢測記錄表單位： 日期：NO:序號要求與方法 (出現(xiàn)下列情況之一時，停止使用、維修、更換或報廢)編號及檢查(合格，不合格×）（鋼絲繩）（鋼絲繩）（鋼

3、絲繩）（鋼絲繩）（鋼絲繩）（鋼絲繩）（鋼絲繩）（鋼絲繩）1無規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5%；2鋼絲繩局部可見斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在一起；3索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中；4鋼絲繩嚴重磨損：在任何位置實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的90%；5鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗燥，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的93%；不合格纖維吊帶吊索處理意見：檢查人： 設備管理員： 安全員： 使用單位負責人： 本表適應范圍：各類纖維吊帶吊索的定期檢記錄。新購和長期停用纖維吊帶，投入使用

4、前必須進行檢測，使用期間安季度定期檢測，合格后分別按年度四個季度紅、綠、黃、白四種顏色標色。纖維帶吊索定期檢測記錄表單位： 閥門組裝車間日期：NO:序號要求與方法 (出現(xiàn)下列情況之一時，停止使用、維修、更換或報廢)編號及檢查(合格，不合格×）（纖維吊帶）（纖維吊帶）（纖維吊帶）（纖維吊帶）（纖維吊帶）（纖維吊帶）（纖維吊帶）（纖維吊帶）1織帶（含保護套）嚴重磨損或腐蝕、穿孔、切口、撕斷；2承載接縫綻開、縫線磨斷3纖維表面粗糙、剝落、失去彈性；4吊帶出現(xiàn)死結(jié)；5帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露不合格纖維吊帶吊索處理意見：檢查人： 設備管理員： 安全員： 使用單位負責人： 本表適應范圍：各

5、類纖維吊帶吊索的定期檢記錄。新購和長期停用纖維吊帶，投入使用前必須進行檢測，使用期間安季度定期檢測，合格后分別按年度四個季度紅、綠、黃、白四種顏色標色。鋼絲繩吊索使用前日檢查表單位： 日期：20 年 月序 號檢查內(nèi)容檢 查 記 錄123456789101112131415161718192021222324252627282930311定期檢測標識準確，在使用周期內(nèi)2鋼絲繩1個捻距內(nèi)斷絲數(shù)不超過103鋼絲表面磨損量和腐蝕量不超過404鋼絲繩直徑減少不超過75鋼絲繩應無扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形6鋼絲繩無麻芯脫出等嚴重變形7鋼絲繩潤滑良好8鋼絲繩無焊傷、回火色9無接長現(xiàn)象 檢測人備注：1、 符號

6、：合格“”，不合格“×”。不合格項整改情況在備注欄內(nèi)標明。2、 班組每天施工前必須對起重所有的吊、索具按檢查標準進行檢查，檢查后如實填寫本表3、 檢查由班長組織班內(nèi)起重工進行，對檢查出的不合格工、索具等嚴禁使用 纖維帶吊索使用前日檢查表單位：閥門組裝車間 日期：20 年 月序 號檢查內(nèi)容檢 查 記 錄123456789101112131415161718192021222324252627282930311定期檢測標識準確，在使用周期內(nèi)2無穿孔、切口、撕斷等嚴重磨損3承載接縫無綻開、縫線磨斷等現(xiàn)象4無死節(jié)5表面無腐蝕、酸堿燒損及熱熔化或燒焦6無纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱等現(xiàn)象7表面無粗糙易于剝落現(xiàn)象 檢測人備注：4、 符號：合格“”，不合格“