1、第一節沉井施工專項方案3一、沉井施工方法（-）根據現場地質報告，自然地面有1.5米厚素填土，施工時挖去約1.5米該層素填土（具體根據設計圖紙的起沉標高而定），用粗砂回填700厚找平及固定墊木。此砂墊層起找平和固定墊土作用，為構造層。砂墊層以下為淤泥質土層，層厚2.5米。承載能力特征值fak=100Kpa,修正值為120Kpa。（二）排泥閥門井第一節沉井荷載為（0.65X2.75+0.5X1.75）X25=66.6KN/m,墊木采用200X300X2000ft木（橫紋局部擠壓強度為3000Kpa）。沉井傳來每根墊木荷載為66.6KN/mX0.5m=33.3KN（0.5M間距），每根墊木的荷載，墊

2、木寬0.3米，長度為2米。即承墊木基底壓力為Pk=（Fk+Gk）/A=55.5KN/m2,小于砂墊層承載能力120Kpa,安全。（三）中間井第一節沉井荷載為（0.5X2.75+0.35X1.75）X25=49.7KN/m,墊木采用200X300X2000植木（橫紋局部擠壓強度為3000Kpa）o沉井傳來每根墊木荷載為49.7KN/mX0.5m=24.8KN（0.5M間距），每根墊木的荷載，墊木寬0.3米，長度為2米。即承墊木基底壓力為Pk=（Fk+Gk）/A=41.4KN/ni2,小于砂墊層承載能力120Kpa,安全。（四）承墊木的鋪設1、承墊木的間距為0.5m、規格為200X300X2000

3、mm0鋪設承墊木時應用水平線找平，使承墊木頂面在同水平面上。平面位置應均勻對稱，每根墊木的長度中線與偏的要求。而偏心壓載糾偏：即在沉井低的一側回填砂進行夯實，使低的f側產生較大的偏土壓力，而在高的一側挖除部分土體，使兩邊的土壓力差值加大。也可以直接在高的一側沉井上部加重物來進行糾偏。進出管道的軸線會造成影響，所以沉井軸線偏移糾偏是沉井施工中的一個重要環節。在沉井下沉過程中，應時時注意沉井下沉的動態。旦經常測量沉井軸線位置，發現偏離即刻糾正。從而避免沉到設計標高后來不及糾正，一般在下沉初期，糾偏效果要好于后期。（9）防止沉井下沉過快措施：對沉井下沉過快時，其措施為：在沉井周邊預先堆放砂，在沉井下

4、沉過快時，將砂鏟向沉井周邊，以增加側壁的摩擦力，來達到阻止沉井下沉過快的情況產生。（10）防止井壁超沉的穩定性措施：在井壁的四個角各打兩條500mm攪拌樁，攪拌樁長度為5米，間距為350mmo（11）沉井封底役施工特別是刃腳處附近，有必要的還需拋一層塊（碎）石后鋪砂，完成后即可灌注水下C20役。水下稅用導管法澆注，一般一根導管的作用半徑為2.53m,導管底面離基土面0.1米為宜。且澆磔必須連續澆注，一次完成。水下建完成后需在靜水中養護,待強度達到設計要求后且沉井能滿足抗浮要求時方能抽水。然后在無水條件下施工鋼筋晚底板。1）開挖過程待沉井刃腳與井壁混凝土強度達到100%以后進行下沉施工。挖土要求

5、均勻對稱進行。先挖下部土，后挖刃腳邊側土。下沉前先鑿除墊層混凝土，應以刃腳中心線為軸左右對稱鑿除，以防止井體發生偏斜、扭轉。在層層開挖過程中，采取先校正傾斜（在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖）然后分層開挖，做到各施工區同步開挖，使井體能均勻下沉。2）監測控制在三個儀器監測站相對應處井壁上定出縱橫間距為200mm的軸線，引測三個基準點至基坑外側加以保護，并測量、記錄下沉前的原始值，以控制沉并下沉過程中井體的偏斜、扭轉量。在監測過程中，觀測沉井下沉速率，尤其是不同土質層沉井的下沉速率并繪制下沉速率表。在沉井接近設計標高時加強觀測頻率，預留0.51.0m的自沉高度。根據下沉速率適當調整挖土速度，減緩沉

6、井卜沉速度。3）應注意的問題 對定位住標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上體息。并應經常測量和校核定位標淮樁和標準水準點是否正確。 土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物等發生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。 當場外臨時堆土坡腳應距基坑邊5米，堆土高度不大于2米。當場外臨時堆土坡腳應距基坑邊10米，堆土高度不大于4.5米。4）水下混凝土澆筑 施工方法工作井的封底混凝土采用C15混凝土，厚度取300mm。采用水下灌筑法中的導管法。導管法的導管的直徑為200300mm,每節長為12m,各節用發蘭盤連接，防

7、止漏漿和漏水。使用前需將全部長度導管進行試壓。導管頂部裝有混凝土拌合物漏斗，容積為0.81田3。漏斗和導管使用起重設備吊裝。導管下口安裝活門和活塞，從導管中間用繩或鉛絲吊住，灌筑前用于封堵導管。活塞可用木、橡皮或鋼制。 對材料的要求為使水下灌筑的混凝土有足夠的強度和良好的和易性，對材料和配合比提出相應要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于325號，并試驗水泥的凝結時間。為了保障混凝土強度，水灰比不宜大于0.69,混凝土拌合物坍落度為15-20頃，粗骨料可選用卵石，最大粒徑不應超過管徑的1/8o 施工過程開始灌筑前，應先清理基底，除去泥渣和雜物，并符合設計要求的高程。開始灌筑時，將導管下口降至

8、距基底表面約30-50cm處，太近則容易堵塞。第一次灌入管內的混凝土拌合物數量應預先計算，要求灌入的混凝土能封住管口并略高出管口約0.5Im。管內混凝土頂面應高出水面約2.5m,以便將混凝土壓入水中。當管內混凝土的體積及高度滿足以上要求時，剪斷鉛絲，混凝土拌合物沖開塞子而進入水內。此后-邊均衡地灌注，一邊緩緩提起導管，并保持導管下口始終在混凝土表面之下。防止泥漿將上、下兩層混凝土分開，影響灌筑質量。開管后，應注意保證連續灌筑，防止堵管。水下混凝土灌筑完畢后，應對頂面進行清理，清除頂面厚約20cm一層松軟部分，然后再建造上部結構。5）底板施工沉井下沉至設計標高，密切進行沉降觀測，8h內下沉量10

9、mm時方可進行底板施工。 鋼筋制作安裝底板鋼筋分為面層和底層鋼筋，面層鋼筋為18150n】m,底層鋼筋為中16150mm。綁扎下層鋼筋時，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內。所有底板鋼筋應在澆筑混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢，并在適當部位用電焊固定，防止振搗混凝土時，鋼筋移位。各種預埋件位置要準確，預留插筋上的鐵銹、泥漿全部沖洗干凈，并使鋼筋的搭接長度符合設計要求和規范規定。 澆筑混凝土沉井的底板混凝土采用C30混凝土，抗滲強度S6,厚度取400mnio采用一次成型澆筑法。混凝土澆筑完成后及時整平抹面，覆蓋草包，澆水養護414d。f、井底排水措施：井的封底

10、混凝土采用C15水下混凝土，厚度取300mm。封底混凝土灌筑時，應在封底混凝土中預埋導管廠3條。導管的直徑為100150nini,每節長為1.82.0m,各節用發蘭盤連接，防止漏水。封底混凝土灌筑完畢后，井底有水時，用潛水泵抽水。（四）測量控制與觀測1、沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制、水準基點，以控制位置和標高。2、沉井垂直度的控制，是在沉井頂上四面設置垂直觀測標板及吊錘一個來控制。取土時，隨時觀測垂直度，當線離墨線達50mm,或四面標高不一致時，即應糾正。3、沉井下沉時的測量控制，系在井外壁上兩側用白鉛油畫出標尺，用水平尺或水準儀來觀測沉降。沉井下沉中

11、應加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測量兩次（于中班及每次下沉后檢查一次），并做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班隊長，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內。4、沉井與鄰近構筑物距離較近，故必須對其建筑物進行沉降及垂直觀測。沉降觀測方法是先在建筑物墻壁上用紅鉛油畫出標尺，后用水準儀來觀測沉降。垂直觀測方法是先在建筑物墻壁及地面上各設一控制點，后用經緯儀進行觀測。觀測頻率為每班至少一次，并做好記錄。5、磔在澆筑過程中應進行沉降觀測，一般澆玲高度至2米時應進行一次沉降觀測，之后每增加2米高度應進行一次沉降觀測。（五）沉井施工質量標準1、標高偏差，刃腳平均標高與設計標高

12、偏差不得超過100mm。2、水平位移偏差，刃腳平面中心的水平位移不得超過下沉總深度的l%o3、傾斜偏差，長方形沉井四角；如兩角間水平距離小于10m時，其刃腳底面高差允許為lOOmmo4、沉井制作質量控制順序項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1平面尺寸長、寬±0.5%且不大于100每座4用尺量曲線部分半徑±0.5%且不大于504用尺量兩對角線差對角線長的4用經緯儀測量分角重復4次2井壁厚度±15一座4用尺量5、沉井質量控制匯總表順序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法檢驗程序范圍點數1軸線位移1座4用經緯儀測量承包人檢測、監理2底板高程±401座4用水準

13、儀測量人員抽檢簽署評3垂直度0.7%H1座2用經緯儀測量縱語橫各1點（六）沉井整體抗浮驗算和底板抗浮措施1、封底施工過程中不得有浮力。2、地質報告可知，地下水埋深為1.60,排泥閥門井高為9米，下沉深度為9.9米，地下水沉井高度為9.9-1.6=8.3,浮力為8.3X4（寬）X4.7（長）X10（比重）=1560.4KN抗浮力：沉井重：2245.7KNI 底板重：底板厚0.4+0.3=0.7M0.7X3X3.7X25=194.25KNI 沉井壁負摩阻力：T=1252.8KNI£+>1560.4KN結論：池體整體抗浮滿足要求！中間井高為8米，下沉深度為9.0米，地下水沉井高度為9

14、.0-1.62.4,浮力為7.4XnXr2X10（比重）=795.3KN抗浮力：沉井重：982.4KNI 底板重：底板厚0.4+0.3=0.7M0.7XjtXr2X25=123.6KNI 沉井壁負摩阻力：T=742.4KNI£+>795.3KN結論：池體整體抗浮滿足要求！3、底板抗浮措施：0.3米厚素磔，400厚鋼筋佐底板以及中18150的抗浮筋來滿足底板抗浮要求（已通過設計單位驗算）。三、沉井施工質量保證措施（一）地基處理的質量保證措施1、基坑開挖深度及平面尺寸等符合設計要求；2、砂墊層鋪設分層進行，每層厚度30cm,用平板振搗器振搗密實，在振搗同時澆水，抽水以保證砂墊層的密

15、實度。每層振搗密實后按規定用環刀取樣測試密實度，干容量符合有關施工規范要求后進行下一層鋪設；3、砂墊層鋪設時有專人管理、監督，并有專人負責抽水；4、墊層面用水準儀抄平，誤差不得大于10mm,便于支模；（二）沉井制作、接高、底板的質量保證措施1、鋼筋等原材料要有出廠合格證，并按規范要求取樣做力學試驗；2、鋼筋的對焊，焊接接頭應按規范要求作力學試驗，合格者方可；3、試驗取樣必須請監理到場并簽證；4、所有技術工人必須持證上崗；5、每節或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進行自檢，并會同監理工程師進行檢查，辦好各項簽證。6、模板拼縫要嚴密，表面的平整度、光潔度、垂直度要符合規范要求，安裝前模板表面應涂脫模劑，便于

16、脫模并使晚表面光潔；7、拉桿螺栓加工時應根據墻體厚度設置限位，并在中部焊一塊5cm*5cm,6=3mm的鋼板作為止水片；8、底梁等承重結構養護至碇強度達設計強度后方可拆模，防止發生稅質量問題;9、內外腳手搭設應按操作規程施工，多設斜撐和剪刀撐，外腳手按規定設置拋撐，扣件應緊固，以保證腳手架的穩定性和牢固性；10、腳手搭設采用50mm無縫鋼管，內腳手采用滿堂腳手，主桿間距為1.2mX1.2m,橫桿（操作面）每層控制在1.8m左右，外腳手排距離1.0m,間距1.2m,步高1.8m,內外腳手距井壁50cm,腳手架主桿下用木塊墊實，以免腳手架下沉；11、按規范做好佐抗壓，試塊，并在同等條件下養護；12

17、、役澆筑采用分層平鋪法施工，每層彼澆筑高度30cm左右，上下兩層役澆筑間歇時間不得超過2小時；13、串筒懸掛應能保證彼的自由下落高度不大于2ni；14、碇澆筑時采用插入式振搗器進行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處應慢進料精心振搗；15、沉井分節制作，沉井接高部分施工縫處應設置止水槽，在澆下節磔前上一節校頂面應鑿毛，并將頂面雜物清除。役澆筑前應用壓力水將施工縫沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間應在24小時以上；16、每次磔澆筑前應先平鋪一層同標號1015mm厚的水泥砂漿。17、徑澆筑時沉井內外應有木工值班，防止暴模事件發生；18、在每節佐澆筑時與澆筑后應進行沉降觀測，并做好記錄。磔澆筑過程中要防

18、止不均勻沉降的發生，若發生不均勻沉降應及時采取相應措施；19、為防止出現冷縫，役澆筑時應嚴格控制校澆筑層差，并確保稅供應量。20、沉井下過程中應加強沉降情況的觀測防止發生不均勻沉降。（三）沉井下沉的質量保證措施1、沉井第一節磔達到設計強度95%方可進行下沉；2、沉井下沉前應按規定順序鑿除素校墊層，墊層鑿除原則為先內后外，對稱進行，以保持沉井均勻下沉；3、沉井下沉時應取中央部分土首先形成鍋底，逐步均勻向周圍擴大，嚴禁直接掏挖刃腳下土體；4、沉井下沉時應均勻出土，以保持沉井均勻下沉。鍋底不宜過深，一般控制在11.5m以內；5、盡量減小沉井下沉過程中的偏差，測量控制點、高程控制點等要經常復核；6、沉

19、井下沉應做好班前交底與接班交底，并及時做好記錄，以保證下一班了解沉井下沉情況，及時采取相應措施；7、沉井下沉過程中應加強沉井沉降情況的觀測防止發生不均勻沉降；8、當沉井下沉至距設計標高近2m時，應放緩沉井下沉速度，以糾偏為主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設計標高。沉井到標高后，8小時內下沉量不超過10mm,方可進行封底混凝土澆筑。（四）沉井施工對周邊建筑物安全保護措施沉井腳踏面中線應垂直。定位墊木的留置根據設計圖紙位于沉井兩長邊上，詳見下圖。施工段周邊有部分建筑物，在施工過程中應注意采取必要的措施保護不拆遷的建筑物的安全。設置沉降和水平位移觀測點，注意觀測基坑邊坡的位移

20、、周圍地面的沉降等，發現異常則及時處理，以確保安全。1、對施工范圍內和周邊建筑物等要進行施工前鑒定，必要時進行支撐或加固。施工前先摸清周圍的層高、結構、地基基礎的情況，到房管部門那取沿線房屋鑒定報告并做好記錄，作為房屋結構措施的依據。2、施工過程中對房屋及時支撐進行檢測。3、對確實屬于危房的房屋，應聯系有關房產部門進行有關技術的鑒定，同時進行住戶的臨時搬遷。4、工過程中加強測量監控工作，發現問題及時高知現場監理工程師，會同業主、監理及有關部門協商解決。琳利柿新飆（麻楣）2、承墊木的數量計算：矩形沉井各邊墊木數量計算：長邊2.7米/0.5=5.4根，取6根，短邊2米/0.5=4根，取4根。圓形沉

21、井各邊墊木數量計算：圓形周長10.5米/0.5=21根，取21根。3、承墊木編號承墊木設置好后還必須進行編號，承墊木編號根據現場實際情況進行現場編號，以便后面的抽除墊木的需要。沉井短邊處由于墊木伸出1米會影響放置，故將短邊墊木分組排列放置，來保證墊木的數量及其承載力的要求。4、承墊木的抽除順序：矩形沉井應先分組抽除兩短邊墻下的墊木，再分組抽除K邊下的墊木，最后抽除定位墊木，且每抽一組應對沉井四角標高觀測一次。圓形沉井應對稱分組抽取墻下的墊木，最后抽除定位墊木，且每抽一組應對沉井底部標高觀測一次。抽除墊木的方法：先將墊木下的砂在一側挖去，然后用人工或機具將下落的墊木抽去，每抽出一根后，立即用砂或

22、細石子將空隙填實，并在其內外側筑成小堤，為確保填實質量，宜噴水分層夯實。回填越密實，以后的承墊木越易抽除，沉井下沉量也不大，墊木也不會被壓斷（最后的幾組木）。在抽除過程中，指揮很重要，一旦沉井有傾斜，就要發令暫停某邊的墊木抽除工作，以控制沉井在抽除墊木過程中的均勻下沉。二、沉井下沉施工（一）其井內水位應保持高出井身外水位1米，并分二次下沉，工程周期較長，下沉時役強度必須達到100%,且對各預留洞孔應進行下沉前的封密處理。（二）抽除承墊木1、當磔強度達到100%后方可抽除墊木，抽除墊木時應按照鋪設墊木時的編號，分組、分區依次對稱，同步進行。并設一名指揮，統一按指令在短期內完成相應序號的承墊木抽除

23、。2、抽除墊木順序：先抽除兩短邊墻下的墊木，再分組抽除長邊下的墊木，最后抽除定位墊木，且每抽一組應對沉井四角標高觀測一次。3、抽除墊木的方法：先將墊木下的砂在一側挖去，然后用人工或機具將下落的墊木抽去，每抽出一根后，立即用砂或細石子將空隙填實，并在其內外側筑成小堤，為確保填實質量，宜噴水分層夯實。回填越密實，以后的承墊木越易抽除，沉井下沉量也不大，墊木也不會被壓斷(最后的幾組木)。在抽除過程中，指揮很重要，一旦沉井有傾斜，就要發令暫停某邊的墊木抽除工作，以控制沉井在抽除墊木過程中的均勻下沉。(三) 沉井下沉1、吸泥機配合高壓水槍進行沉井下沉，下沉時考慮到重心偏移等因素，故吸泥下沉1米后，要按四

24、壁均勻吸泥下沉，反復分層，均勻對稱垂直下沉，且下沉井各壁高差不應超過1米。2、沉井下沉驗算沉井下沉時，應對其在自重作用下能否下沉進行驗算，下沉時必須克服井壁與土體間的摩擦阻力和地層對刃腳反力，其比俱稱為下沉系數K,一般不小于1.15'.25.計算公式K=(Q-B)/(T+R)oQ一沉井自重及附加式荷重KN；R-刃腳反力，取土下沉R=0；B一被井壁排出的水(KN)本計算中取0；T-沉井與土體間的摩擦阻力(KN),按丁云比計算;L一沉井外墻身中線周長;H一沉井下沉高度。f一摩阻系數(即單位面積的摩阻力的加權平均值)；(1) 矩形沉井第一次沉井下沉驗算1) 第一節沉井高4.5M,壁厚2.75

25、米高為0.65mm、1.75米高為0.5mm,周長L=(4+4.7)X2=17.4米；r=25KN/m3,總重為(2.75X0.65+1.75X0.5)X17.4X25KN/m3=1158.2KN2) 摩阻力T=fLHf：淤泥質±f=8KPa,Hl=4.5米;浮力：(2.75X0.65+1.75X0.5)X17.4X8=370.6KNT=8X4.5X17.4=626.4KN；626.4+370.6=997KN<1158.2KKN可以下沉。(2) 矩形沉井第二節下沉驗算：第二節下沉沉井高4.5+4.5=9M=Hf：淤泥質土f=8KPa,Hl=2.5米；粉砂f=8KPa,112=6

26、.5米；T=17.4X8X9=1252.8KN；浮力：(2.75X0.65+6.75X0.5)X17.4X8=718.6KN總重(2.75X0.65+6.75X0.5)X17.4X25=2245.7KN>1252.8KN+718.6KN=1971.4KN,可以下沉。(3) 圓形沉井第一次沉井下沉驗算1）第一節沉井高4.5M,壁厚2.75米高為0.5mm、1.75米高為0.35mm,周長L=3.14X3.7=11.6米；r=25KN/m3,總重為(2.75X0.5+1.75X0.35)X11.6X25KN/m3=576.4KN2)摩阻力T=fLHf：淤泥質±f=8KPa,Hl=4

27、.5米；浮力：(2.75X0.5+1.75X0.35)X11.6X8=184.4KNT=8X4.5X11.6=417.6KN；417.6+184.4=602KN>576.4KKN可以采用壓重法下沉。(4) 圓形沉井第二節下沉驗算：第二節下沉沉井高4.5+3.5=8M=Hf：淤泥質±f=8KPa,II1=2.5米;粉砂f=8KPa,H2=5.5米；T=ll.6X8X8=742.4KN；浮力：(2.75X0.5+5.75X0.35)X11.6X8=314.4KN總重(2.75X0.5+5.75X0.35)X11.6X25=982.4KW742.4KN+314.4KN=1056.8K

28、N,可以采用壓重法下沉。(5) 沉井接高前穩定驗算為確保沉井封底前的穩定，第一節沉井在下沉至設計標高后，應進行接高前的穩定驗算。經分析后核算，沉井在接高時，刃腳斜面全部嵌入未擾動的淤泥質土中，并借助井外壁摩阻力及刃腳底部反力，來保證沉井在接高過程中的穩定性，其計算如下:1)矩形沉井第一、二節的沉井重力為：2245.7KN>井壁摩阻力：1252.8KN2245.7KN-1252.8KN=992.9KN刃腳寬0.35,底面積0.35X17.4=6.1M2；PK=(FK+G)/A=(992.9)/6.1=16.3KPa2)圓形沉井第一、二節的沉井重力為：982.4KN井壁摩阻力：742.4KN982.4KN-742.4KN=240KN刃腳寬0.25,底面積0.25X11.6=2.9M2；PK=(FK+G)/A=(240)/2.9