1、 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案一、編制依據1工程施工組織設計。2設計圖紙要求采用的相關圖集和標準。3公司內部項目管理文件及施工技術標準。4國家、行業及地方現行有關法律、法規、規范、規定及要求。5工程施工圖紙、會審紀錄、設計變更洽商。二、工程概況和施工條件合肥騰海汽車零部件有限公司興建的合肥騰海沖焊零部件生產項目，位于合肥市高新經濟開發區黃元南路以東和大營路以南。項目總建筑面積為23507.73M2,（其中：沖焊車間建筑面積19173.45 m2 ，建筑層數地上一層；柱距8m，建筑高度18.200m。綜合樓建筑面積2245.8 m2 ，建筑高度12.45米，一層層高4.2米，二、三層高3

2、.9米，共三層。維修廠房建筑面積2088.48 m2 ，建筑層數地上3層，地下1層，負一層層高4.2米、一層層高4.2米、二、三層3.9米，建筑高度12.45米。設計單位：重慶同乘工程咨詢設計有限責任公司勘察單位：冶金工業部華東勘察基礎工程總公司建設單位：合肥騰海汽車零部件有限公司監理單位：安徽南巽工程建設監理咨詢有限公司施工單位：安徽中昆建設發展有限公司二、結構概況沖焊聯合車間為沖焊聯合車間主廠房為輕鋼結構，輔助用房為鋼筋混凝土框架結構，結構安全等級為二級；建筑抗震設防數類別為丙類建筑，抗震烈度為7度；鋼結構抗震設防等級為四級，混凝土結構抗震設防每組為三級。綜合樓與維修廠房鋼筋砼框架結構，結

3、構安全等級為二級；建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度，結構抗震等級為三級，設計等級為甲級，設計使用年限50年。地基基礎設計等級為丙級，安全等級為二級；地下室防水等級為二級；地下室防水混凝土設計抗滲等級為P6。基礎形式：沖焊聯合車間與綜合樓為獨立柱基礎，維修廠房地下室部分為筏板基礎，其它為獨立柱基礎。主體結構形式：沖焊聯合車間主廠房為輕鋼結構，沖焊聯合車間輔助用房、綜合樓和維修廠房為鋼筋混凝土框架結構混凝土強度等級： 基礎墊層為C15混凝土；基礎混凝土強度等級：沖焊聯合車間、綜合樓與維修廠房的基礎承臺、梁柱均為C30；維修廠房地下室底板、墻柱、頂梁、板混凝土等級均為C30P6。主體結構混

4、凝土強度等級：沖焊聯合車間、綜合樓與維修廠房的梁、柱、板均為C30；構構件主筋的混凝土保護層厚度：沖焊聯合車間、綜合樓與維修廠房的基礎承臺、梁柱均為30 mm；地上部分一類環境板、墻為15mm，梁、柱為20mm；鋼筋混凝土所用鋼筋為HPB300、HRB335、HRB4002施工條件：（1）、加工區和原材料、半成品堆場十分緊湊，要合理按排工序之間的搭接。（2）、本工程對文明施工的要求較高。要做到工完料清，原材料、半成品要按施工平面布置圖規定的位置按要求標識、堆放整齊。（3）本項目共一個施工段，施工段作業量較大，垂直運輸量較大且與模板及其他分項工程交叉作業，因此要合理安排綁扎作業時間，確保工程工期

5、。三、質量目標等級和規劃 1 單位工程質量等級為合格。2 砼結構質量目標為合格，具體質量管理目標：1) 砼結構工程性能檢測a 實體砼強度：同條件養護試件結果符合規范要求。b 實體鋼筋保護層厚度：一次檢測合格率為100%。c 防水構件防水層無滲水，結構表面無濕漬。2）砼結構工程質量記錄完整、數據齊全并符合要求，真實、有效、內容填寫確定，分類整理規范。3)砼結構工程尺寸偏差及限值實測a 允許偏差項目:各測點實測值均達到規范規定值，且有80%以上的測點平均值不大于規范規定值的0.8倍。b 限值實測:各測點實測值均滿足規范規定值，且為雙向限值時其中的50%以上接近中間值。3)砼結構工程觀感質量每個檢查

6、項目的檢查點80%以上為好。四、施工總體安排1技術準備(1) 詳細閱讀施工圖及圖紙會審紀錄、規范及企業技術標準：1) 了解混凝土的類型、強度、使用功能要求和允許利用后期強度的齡期。2) 了解板的平面尺寸、個部位厚度、設計預留的結構縫和后澆帶或加強帶的位置、構造和技術要求。3) 了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長結構一次施工或分塊施工所采取的措施。4) 了解使用條件對混凝土結構的特殊要求和采取的措施。(2) 制定施工縫的技術方案及施工措施：施工縫設置的原則：盡可設置在剪力最小處，留置部位應便于施工；垂直結構與水平結構連接處設置垂直施工縫。樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。根

7、據上述原則及施工實際情況，本項目地下室施工縫設置的位置及技術措施： 、墻板與頂板處設置施工縫：由于梁板鋼筋的影響，墻砼振搗不易密實，在該處留置施工縫：墻體砼澆筑位于主梁錨入墻板鋼筋下口位置，墻體模板拆除后，彈出頂板控制線，在位于主梁錨入墻板鋼筋下口10cm處用切割機切一道水平直縫，將水平縫以上松散砼剔除，清理干凈。b、墻柱底部設置施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm,沿墻柱外尺寸向內5mm用云石切割機切齊以保證砼接縫處質量。并用壓力水沖洗干凈，保持濕潤且不得積水。c、施工縫的砼澆筑：在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2Mpa以上。在施工縫施工時，應在已硬化的混凝

8、土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥沙漿。注意施工縫位置附近鋼筋需彎折時，防止其周圍的砼松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物也應清理干凈。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，應向施工縫處逐漸推進并仔細振搗，使新舊砼緊密結合。2砼的供應商品砼(1)商品砼技術、質量要求：1) 商品砼供應商的選擇：供應合同簽訂前要對商品砼攪拌站進行考察，從管理水平、供應能力、機械設備運轉狀況、運輸能力、砼原材料質量、試

9、驗水平、供應距離、試配后各項技術指標、單價、砼供應量結算方式等多項因素考慮，確定商品砼供應商。2) 商品砼技術、質量保證：合同內必須要求供應商對下列各項技術指標和質量要求作出明確的保證:砼強度，砼凝結時間，砼的供應連續性要求，砼供應數量的保證，砼坍落度，水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑的要求，外加劑的數量、品種和確定方式，配合比和技術資料要求，冬施期間的出罐溫度，抗滲及其他要求等。 （2）商品砼的供應a. 根據澆筑部位編制商品砼供應計劃，內容有：工程名稱、地點、澆筑部位、砼強度、坍落度、砼使用功能要求、澆筑量、澆筑時間以及供需雙方協調內容，并提先48小時用書面形式通知攪拌站。b. 為了保證

10、工期及連續施工的要求，應選擇備用攪拌站。c. 對預拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑，應派駐專人監督其質量、數量和投料計量；最后復核摻入量應符合要求。d. 混凝土澆筑溫度宜控制在25攝氏度以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。e. 當氣溫高于30攝氏度或低于5攝氏度時，要通知攪拌站臺采用降溫或升溫措施。罐車在盛夏和冬季均應有隔熱覆蓋。f. 商品砼運輸應使用滾筒式罐車。運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續供應混凝土的需要，其數量按下式計算確定：n=(Qm/60V)(60L/S)+T 式中 n混凝土罐車臺數： Qm罐車計劃每小時輸送量； Qma18罐車額定輸送量； 混凝土泵的效率系數。

11、汽泵為0.6,地泵為0.4V罐車額定容量；L罐車往返一次行程；S平均車速T一個運行周期總停歇時間，該值包括裝卸料、停歇、沖洗等耗時。g. 必須有完善的調度系統和裝備，根據施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。 h. 混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉動；卸料前，筒體應加快運轉2030S后方可卸料。i. 送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。（3）對商品砼的質量檢查要求：    a. 泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質量檢

12、查員駐場。    b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。    c. 現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。    d. 攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。3垂直運輸方式和主要機具：（1）垂直運輸方式：采用一臺汽車泵輸送，二次混凝土構件采用物料提升機輸送。（2）主要

13、機具：運輸機具：汽車泵。混凝土澆筑機具：流動電箱、插入式、平板式振動器、抹平機、小型水泵等。4勞動力量安排汽泵的人員安排：每臺泵澆筑水平構件混凝土時，布料5人，振搗小組左右或前后分兩組，各組包括振搗一人，塞鍬、平倉各4人。此外，配備抹面泥工人5人；澆筑垂直構件混凝土時，汽泵布料（牽軟管）4人，振搗小組左右或前后分兩組，各組包括振搗一人，輪流人員2人。采用8小時一班輪班作業，保持施工連續進行。每次澆筑砼時守模木工班派4人，鋼筋及水電各派2人跟蹤作業。5作業條件（1）施工道路、施工場地及水、電、照明已布設。（2）施工腳手架、安全防護搭設完畢。（3）輸送泵及泵管已布設并試車。（4）鋼筋、模板、預埋件

14、，伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強帶支擋，測溫元件或測溫埋管，標高線等已檢驗合格。（5）模內清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護層已噴水潤濕并排除積水。（6）工具備齊，振動器試運合格。（7）現場調整坍落度的外加劑或水泥、砂等原材已備齊，專業人員到位。（8）混凝土抗壓試模（包括防水、抗滲專用）備齊。（9）側模已涂隔離劑。（10）現場攪拌混凝土的攪拌站已試車正常，材料備齊。（11）聯絡，指揮，器具，已準備就緒。（12）需持證上崗人員業經培訓，證件完備。（13）與社區、城管、交通、環境監管部門已協調并已辦理必要的手續。作業安排。五、施工方法1、工藝流程：場外運輸泵送澆筑振搗表面處理養護2、施工操作工藝（

15、1）混凝土的場內運輸和布料混凝土由商品混凝土生產廠家生產采用汽車攪拌車運到施工現場，混凝土泵送采用三一重工47m汽車泵。原材料及混凝土應符合下列相關要求： 水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥。并應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB/T17671-1999）的要求。 摻合料：粉煤灰，并應符合國家現行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程和預拌混凝土的有關規定。摻量通過試驗確定的配合比確定。 骨料：泵送混凝土粗骨料符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法，中石粒徑不大于40mm，細骨料采用天然中砂。 配合比：泵送混凝土，除應滿足混凝土設計強度和耐久性的

16、要求外，還應滿足可泵性要求。 塌落度：泵送混凝土塌落度控制在16-20cm，橋梁建筑物混凝土塌落度控制4、混凝土泵送和澆筑 4.1混凝土運輸 （1）為了防止混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，要求從攪拌后在規定時間完成泵送，控制時間見下表。 混凝土運輸時間 運輸時段的平均氣溫 混凝土運輸時間 min 2030 45 1020 60 510 90 （2）攪拌運輸車運送混凝土至現場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。當不能做到時，則在攪拌運輸車出料前，高速（12r/min左右）轉動1min，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。 （3）攪拌運

17、輸車卸出混凝土時，先低速出一點料，觀察其質量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌23min，方可出料。若情況仍未好轉，說明發生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”不能進行泵送，直接棄掉。 4.2泵送工藝 （1）泵送混凝土前，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝。 （2）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土

18、泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。 （3）泵送的混凝土塌落度嚴格控制在1622cm，若發現混凝土出現離析現象，塌落度不符合要求，必須進行二次攪拌后方能進行喂料。4）泵送期間，應使料斗內持續保持一定量的混凝土，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。 （5）混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。泵送中途若長時間停泵（超過45

19、min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 （6）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除： A、重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； B、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞； C、當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。4.3泵送混凝土澆筑 泵送混凝土采用12m³混凝土攪拌車運輸至施工現場，混凝土喂料時，混凝土泵車進料斗上，設專人監視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞；嚴禁將質量不符合泵送要求的

20、混凝土入泵。 （1）布料 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且垂直于模板布料。混凝土澆筑分層厚度，為300500mm。混凝土的自由落距不得大于2m。（2）振搗 振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距為400mm左右，振搗時間為1530s，且隔2030min后，進行第二次復振。 對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，、立即采取措施予以糾正。 (

21、2) 混凝土澆筑1) 混凝土澆筑時的坍落度：對于現場攪拌混凝土應按施工組織設計要求或技術方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2) 后澆帶的設置及處理應嚴格按后澆帶施工方案執行。3) 砼施工縫的設置及處理嚴格按技術方案執行：4) 砼的澆筑獨立基礎與筏板砼的澆筑：基礎澆砼時，先澆水濕潤模板，木工、鋼筋工、水電工、跟班作業，發現異常立即處理，不影響砼澆搗的前后銜接，并保證預插柱、墻板筋的位置不偏移；混凝土澆筑應從低處開始，澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。混凝土的澆筑溫度按技術措施要求控制，以低于25oC為宜，最高不得超過28oC。4.3泵送混凝

22、土澆筑 泵送混凝土采用10m³混凝土攪拌車運輸至施工現場，混凝土喂料時，混凝土泵車進料斗上，設專人監視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞；嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。 （1）布料 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且垂直于模板布料。混凝土澆筑分層厚度，為300500mm。 （2）振搗 振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距為400mm左右，振搗時間為1530s，且隔2030min后，進行第二次復振。 對于有預留洞、預埋件和

23、鋼筋太密的部位，預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，、立即采取措施予以糾正。澆砼自由高度超過2m，如果泵管不能至坑底，應采用溜槽或者順坡度方向落入砼，不得空中自由下落；混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。底板頂表面的砼質量應按細石砼樓地面的質量標準驗收。間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上的強度并按施工縫的要求處理后才允許后續澆筑混凝土。柱、墻砼的澆筑：柱、墻砼澆筑前底部應先填10-30mm厚與砼配合比相同減石子水泥漿或減半石砼。砼自下料口下落的自由高

24、度不宜超過2m,當超過3m時要采用串筒、溜管、振動溜管或溜槽下料。澆筑墻、柱砼應用鐵鍬均勻入模，墻分段分層連續進行，柱分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的1.25倍，最大不起過500mm，并邊投料邊振搗，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。在澆筑砼全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓和拉桿是否松動、脫落、以及漏漿等現象，并有專人管理。墻體砼下料點應分散布置且連續澆筑，間隔時間不超過2h。墻體砼的施工縫宜留在門窗洞口過梁跨中1/3區段。柱、墻體與梁板整體澆筑時，應在墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其初步沉實后再繼續澆筑。墻體門窗洞口澆

25、筑砼時，宜從兩側同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產生位移。砼澆筑次序是先安排澆筑窗臺以下部位的砼，后澆筑窗間墻砼，長度較大的洞口下部模板應開口，并補充砼及澆搗，以防止窗臺下部砼出現蜂窩、空洞現象。墻體砼澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線將表面抹平。梁板砼的澆筑：梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼連續向前進行。梁與柱、墻連接節點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動捧振搗，嚴禁用

26、振動捧振搗鋼筋或模板來達到捧振砼的方法。當柱核心區的砼強度高于梁板兩個等級時，按結構總說明圖六澆筑梁板砼無法操作，實際施工時可按如下方法處理：先澆筑柱核心區的砼，再澆筑周圍梁板砼，然后用兩臺振動棒分別同時振搗柱核心區的砼和周圍梁板砼。澆筑板砼時，砼虛鋪厚度應大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。(4) 混凝土振搗 混凝土應用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時

27、才允許采用人工搗固。基礎、墻（柱）、梁采用插入式振動器振搗，板采用使用平板式振動器時，地下室厚板采用插入式振動器。插入式振動器使用要點：1) 使用前，應檢查個部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。2) 作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm，以使上下層相互結合。3) 振動棒個插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振動棒插入深度不應超過棒長的2/3-3/4，振搗時，應“快插慢拔”。4) 振動棒在混凝土內振搗時間，每

28、插點約2030S，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50100mm，使混凝土振實均勻。5) 作業中要避免振動捧觸及鋼筋、預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/33/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防止泥漿侵蝕軟管而損壞機件。6) 振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過久，長度亦變長時，應及時更換。7) 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。8) 嚴禁用振動棒

29、撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。9) 作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。當使用平板式振動器時：a在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以砼表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。b板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。c振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。（5） 混凝土的表面處理1) 初凝前一次抹壓臨時覆蓋

30、塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜2) 混凝土表面泌水應及時引導集中排除。3) 混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石字漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4) 四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。5) 當施工面積較大時可分段進行表面處理。6) 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。(6) 混凝土的養護1) 混凝土養護的一般規定：澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：a 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。b 混凝土澆水養護的時

31、間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥室，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。c 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。d 混凝土強度達到1.2N每平方毫米前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為保證已澆好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止砼產生收縮裂縫，必須做好砼的養護工作。2) 正常施工常用的養護方法：a 覆蓋澆水養護：利用平均氣溫高于+5攝氏度的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化

32、作用所需要的適當溫度和濕度條件。b 薄模布養護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄模布養護。用薄模布把砼表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。但應該保持薄模布內有凝結水。六、砼的冬、雨季施工措施1、 砼的冬季施工2、 施工措施砼材料選擇及要求：配置冬期施工的砼應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5等級，最小水泥用量不應小于300kg/cm3，水灰比不應大于0.6。冬季澆筑砼時，宜使用無氯鹽類防凍劑，摻加外加劑還應符合混凝土外加劑應用技術規范的規定，摻量按試驗室簽發的混凝土配合比和操作注意事項執行。攪拌混凝土用的水和砂、石料不

33、得帶有冰雪，在裝入混凝土攪拌機時應保持正溫，攪拌時間比常溫時增加50%，操作時應嚴格按照配合比控制水灰比，澆筑完成后的溫度不低于+5。(1) 砼材料的加熱：一般混凝土的冬季施工優先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。應盡量先采用以保溫覆蓋為主的蓄熱法進行養護。(2) 砼的攪拌：攪拌前應用人水或蒸氣沖洗攪拌機，攪拌時間應較常溫延長50%。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥，且水泥不應與80oC以上的水直接接觸，避免水泥假凝。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10oC，入模溫度不得低于5oC。對攪拌好的混凝土應常檢查其溫度及和易性，若有較大差異，應檢查材料加熱溫

34、度和骨料含水率是否有誤，并即使加以調整。在運輸過程中要有保溫措施以防止混凝土熱量散失和被凍結。(3) 砼的澆筑：混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢；對加熱養護的現澆混凝土結構，混凝土的澆筑程序和施工縫的位置，應能防止在加熱養護時產生叫大的溫度應力；當加熱溫度在40度以上時，應征得設計人員同意。(4) 砼的養護：應盡量先采用以保溫覆蓋為主的蓄熱法進行養護。3、 砼的雨季施工措施：大雨天禁止澆筑混凝土，已澆筑部位要加以覆蓋。現澆混凝土應根據結構情況，多考慮幾道施工縫的留設位置。模板涂刷隔離劑應避開雨天。支撐模板的地基要密實。并在模板支撐和地基間加好墊板，雨后及時檢查有無下沉。雨期施工時

35、，應加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調整混凝土攪拌時的用水量。并須在有遮蔽的情況下運輸、澆筑。雨后要排除模板內的積水，并將雨水沖掉沙漿部分的松散砂、石清除掉，然后按施工縫接搓處理。七、成品保護1、 泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。2、 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。3、 施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手架，以保證模板牢固、不變形。4、 側模板，應在混凝土強度能保證其菱角和表面不受損傷時，放可拆模。5、 混凝土澆筑完后，待強度達到1.2Mpa以上，方可在其上進行下一道工序施工。6、 應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設

36、。7、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，跨越模板及鋼筋應搭設馬道。不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件、插筋和預留的暖衛、電氣暗管。八、質量要求及標準1、質量要求(1) 砼運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過25度，最低不宜低于10度。(2) 在澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有異常情況時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。(3) 在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使砼獲得初步沉實后，再繼續澆筑，或采取二次振搗的方法進行。(4) 在澆筑砼時，應制一組作供結構拆模的同條件養護的試件。(5) 對于有預留洞、預埋件和

37、鋼筋密集的部位，應采取技術措施，確保順利澆筑和振搗密實。(6) 水平結構的砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在砼收水時完成。(7) 應控制砼處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環境中。2、 混凝土工程質量控制程序：(1) 技術準備：詳細閱讀圖紙、技術資料，學習質量技術規范、標準和操作規程，編制操作工藝、關鍵技術，確定質量控制點及質量控制措施（包括質量通病防止措施），進行技術交底。(2) 作業準備：材料準備（優選材料、進場見證取樣復試、配合比設計、確定施工配合比）、機械工具準備（計量器具校準、機械設備調試）、施工人員準備。(3) 檢查鋼筋、模板的質量及驗收完成情況。(4) 清理

38、模板表面垃圾。(5) 混凝土澆筑：按設計要求配制混凝土，按操作規程施工，按設計要求配制混凝土，確定不同等級、不同構件交接部位的處理，按操作規程運輸、振搗砼。(6) 成品保護：按規定的要求養護，不得隨意拆除支撐、模板。(7) 質量檢查驗收：執行GB502042002驗收標準，自檢，檢查驗收，不合格的返工處理，驗收合格后辦理質量驗收手續。(8) 資料整理：管理資料、自檢記錄，檢查驗收記錄，質量合格證明、材料復試報告，配合比、混凝土試驗報告匯總。3、 質量驗收標準(1) 主控項目：1) 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合本標準的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋袋不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2) 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：a 每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b