1、延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目40萬噸/年輕油加工利用裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄一.工程概況3二. 編制依據(jù)3三. 鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備4四 施工方法及技術(shù)措施7五 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)17六 質(zhì)量預(yù)控措施19七. HSE管理機(jī)構(gòu)23八. 應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急響應(yīng)27九 安全技術(shù)措施29十. 環(huán)境管理措施30十一. 施工進(jìn)度保證措施31十二. 勞動(dòng)力組織計(jì)劃31十三. 施工機(jī)具計(jì)劃31一.工程概況1.1工程描述：本項(xiàng)目位于陜西省富縣縣城以南12 公里處的茶坊鎮(zhèn)洛陽村，處于東經(jīng)108°29´30"-109°42´54"，北緯3

2、5°44´06"-36°23´23"之間。南距省會(huì)西安290 公里，北居延安市區(qū)90 公里，與四鄰縣城距離分別為甘泉45公里，宜川100 公里、洛川45 公里、黃陵80 公里、合水145 公里。其中包茂、青蘭高速公路、西延鐵路、210、309 國道縱橫而過。場地范圍內(nèi)洛河由東北向西南方向流過，將廠區(qū)分割為東區(qū)和西區(qū)兩個(gè)區(qū)域。本裝置為40萬噸/年輕油加工利用裝置，采用美國KBR公司和韓國SK公司聯(lián)合開發(fā)的烴類催化裂解(ACO)技術(shù)生產(chǎn)烯烴產(chǎn)品。裝置年產(chǎn)15.1萬噸聚合級(jí)乙烯和12.6萬噸聚合級(jí)丙烯，同時(shí)副產(chǎn)氫氣、甲烷氫、粗裂解汽油和裂解

3、燃料油。裝置自產(chǎn)的乙烷和丙烷采用循環(huán)蒸汽裂解。1.2工程特點(diǎn)及說明 本工程鋼結(jié)構(gòu)主要工程量為爐前管廊框架，框架寬6米、長36米，最高處為23.55米，共分為6跨，總重量為262噸。鋼結(jié)構(gòu)有廠家按圖紙?jiān)趶S房內(nèi)預(yù)制后運(yùn)送至現(xiàn)場，由我單位在現(xiàn)場進(jìn)行組對(duì)、安裝。除有部分鋼結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場焊接外，其他鋼結(jié)構(gòu)均為螺栓連接。工期緊張，施工場地狹小，具備安裝條件就開始安裝，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。二. 編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及相關(guān)圖紙會(huì)審記錄。2.2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132.3 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228-20062.4 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2

4、0112.5 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3507-20112.6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.7 石油化工建設(shè)工程施工安全與技術(shù)規(guī)范GB50484-20082.8鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20112.9鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50775-20122.10 項(xiàng)目建設(shè)期間施工現(xiàn)場管理制度三. 鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備3.1 施工前現(xiàn)場已具備三通一平，即路通、水通、電通，操作地平面平整壓實(shí)，材料堆放及預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有較大施工現(xiàn)場。3.2 施工方案已經(jīng)審批，并向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。3.3 特殊工種要持證上崗，無證的不準(zhǔn)上崗操作。3.4 電焊機(jī)房、焊條庫、鉚

5、工工具房等現(xiàn)場布置妥當(dāng)，構(gòu)預(yù)制件用工卡具已準(zhǔn)備齊全，并在校驗(yàn)期內(nèi)，各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.5 材料已到貨，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.1 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5.2 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5.3 鋼材表面除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外尚應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.3.1 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。3.5.3.2 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

6、3.5.4 選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的焊材，并上報(bào)質(zhì)量證明材料。我方計(jì)劃選擇焊條JJ427系列用于鋼材之間的焊接。3.6到場的鋼結(jié)構(gòu)材料均已按設(shè)計(jì)要求完成防腐，并且具有合格的材料防腐質(zhì)量證明書。3.7 鋼結(jié)構(gòu)在施工安裝之前，應(yīng)詳閱施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)場情形和施工能力制定能確保安裝質(zhì)量、安裝精度、以及安裝安全的計(jì)劃，并貫徹執(zhí)行。3.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝前要對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢； 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊

7、全。 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。四、施工方法及技術(shù)措施4.1安裝流程基礎(chǔ)交安墊鐵擺放及找正鋼柱安裝主梁安裝高強(qiáng)螺栓安裝（初擰）鋼柱垂直度檢查垂直支撐安裝次梁安裝柱間平臺(tái)安裝平臺(tái)樓梯與欄桿安裝框架檢查節(jié)點(diǎn)焊接高強(qiáng)螺栓安裝（終擰）二次灌漿完工驗(yàn)收 4.2施工方法 鋼結(jié)構(gòu)施工前需先進(jìn)行防腐施工，防腐施工需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具體如下：1、構(gòu)件型材表面應(yīng)保持平整，施工前應(yīng)將焊渣、毛刺、鐵銹及油污等清理干凈。2、鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5，附著力不得低于5MPa,除銹后應(yīng)立即噴刷底漆。3

8、、底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，涂刷兩遍，每遍厚度35m，中間漆選用環(huán)氧云母氧化鐵中間漆涂刷一遍，厚度60m，面漆選用脂肪族聚氨酯防腐面漆，涂刷兩遍，每遍厚度35m，總厚度200m。4、油漆的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆颍胖?5-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。5、使用油漆時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。油漆開桶后，必須密封保存。6、涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱 角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。7、所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及

9、陰影條紋。8、由于冬季氣溫較低，安裝現(xiàn)場無法做好保護(hù)措施，因此對(duì)于現(xiàn)場安裝需補(bǔ)漆的部位，等到來年氣溫升高以后統(tǒng)一涂刷。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收交接。土建施工隊(duì)?wèi)?yīng)提交基礎(chǔ)復(fù)測記錄、基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書，及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線。基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查應(yīng)符合如下規(guī)定： 1、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； 2、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填并夯實(shí)、整平； 3、結(jié)合結(jié)構(gòu)平面布置圖，對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位進(jìn)行復(fù)查，以便及早暴露設(shè)備銜接方面的問題。4.2.3 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋

10、部分應(yīng)涂油防護(hù)。4.2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，在鋼結(jié)構(gòu)柱腳板上標(biāo)出定位基準(zhǔn)。 4.2.5 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等其尺寸和位置允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。具體見下表1 表1基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收項(xiàng)目項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（單位：mm）1坐標(biāo)位置（縱橫中心線）202基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0203外形尺寸±204平面水平度 每米/全長 5/105側(cè)面垂直度 每米/全長5/106預(yù)埋地腳螺栓中心圓直徑+1007預(yù)埋地腳螺栓相鄰螺栓中心距±28預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留孔中心線±109預(yù)埋地腳螺栓垂直度2 4.2.6鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。放

11、置墊鐵處應(yīng)鏟平。4.2.7鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊鐵墊放施工工藝1、 為了使墊鐵組平穩(wěn)地傳力給基礎(chǔ)，應(yīng)使墊鐵面與基礎(chǔ)面緊密貼合。因此，在墊放墊鐵前，將基礎(chǔ)表面浮漿層清除掉，然后劃出墊鐵輪廓線，墊鐵輪廓線內(nèi)磨平，磨平部位水平度允許偏差為2mm/m；其它位置鑿麻面處理，以100*100面積內(nèi)有3-5個(gè)深度不小于10mm的麻點(diǎn)為宜2、 墊放墊鐵的位置及分布應(yīng)正確，具體非法應(yīng)根據(jù)鋼柱底座板受力面積大小，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。（如下圖）3、 墊鐵規(guī)格應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場可根據(jù)安裝構(gòu)件的底座面積大小、標(biāo)高、水平度和承受載荷等實(shí)際情況確定。4、 安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際標(biāo)高尺寸確定墊鐵組的高度，再確定每組墊鐵厚、薄的配合；規(guī)范規(guī)定，每

12、組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過5塊。5、 墊放墊鐵時(shí)，應(yīng)將厚墊鐵墊在下面，薄墊鐵放在最上面，最薄的墊鐵宜墊放在中間；但盡量少用或不用薄墊鐵。6、 墊放時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生偏心懸空，斜墊鐵應(yīng)現(xiàn)對(duì)使用。墊鐵在墊放前，應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺清理干凈，以備灌漿時(shí)能與混凝土牢固的結(jié)合。7、 墊后的墊鐵組露出底座板邊緣外側(cè)的長度約1020mm，并在層間兩側(cè)用電焊點(diǎn)焊牢固。墊鐵墊的高度應(yīng)在30mm70mm，過高會(huì)影響受力的穩(wěn)定；過低則影響灌漿的填充飽滿，甚至使灌漿無法進(jìn)行。8、 灌漿前，應(yīng)認(rèn)真檢查墊鐵組與底座板接觸的牢固性，需用小錘輕擊，用聽聲的辦法來判斷，接觸牢固的聲音是實(shí)音；接觸不牢固的聲音是碎啞音。4.2.

13、8鋼柱安裝：本次施工主要采用單片安裝法，如過現(xiàn)場實(shí)際安裝過程中因場地受限，部分結(jié)構(gòu)可采取單根安裝法施工。4.2.8.1 單榀安裝：根據(jù)現(xiàn)場情況部分框架可進(jìn)行分片安裝，吊裝前先檢查兩根柱子柱底板開孔之間的間距是否與相應(yīng)基礎(chǔ)地腳螺栓之間的間距相符，如有偏差，看是否在允許偏差范圍內(nèi)，如果尺寸超差應(yīng)檢查柱子是否直線度在焊接時(shí)變形，并對(duì)其進(jìn)行矯正，并檢查對(duì)角線偏差，偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，對(duì)成片鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝，同時(shí)應(yīng)用兩根纜風(fēng)繩（配以倒鏈等）將其固定，以防止傾斜倒塌，安裝穩(wěn)定后，檢查梁的標(biāo)高是否滿足圖紙要求，偏差在允許范圍內(nèi)，立即將地腳螺栓初擰緊。4.2.8.2單根安裝：鋼柱可采用單根安裝，擬采用一臺(tái)起

14、重量為25噸的汽車吊，在鋼柱三分之二處掛雙鋼絲繩起吊至基礎(chǔ)垂直上空后，緩慢下降到基礎(chǔ)墊鐵上，柱底與墊鐵接觸后隨即觀測鋼柱的兩面垂直度，同時(shí)在鋼柱四個(gè)方向各設(shè)一條纜風(fēng)鋼繩（配以倒鏈等），待纜風(fēng)鋼繩受力后，觀察鋼柱無吊車牽引而不產(chǎn)生傾斜后松鉤，立即將地腳螺栓初擰緊。固定端受力端手拉葫蘆端鋼絲蠅立柱俯視圖 立面圖單根鋼柱固定法3003004.2.9主梁安裝：鋼柱安裝完畢后進(jìn)行橫梁安裝，單根、成片安裝的鋼柱結(jié)構(gòu)及時(shí)安裝連接橫梁以保證其穩(wěn)定性，對(duì)無牛腿連接的橫梁，為加快安裝進(jìn)度，安裝前在柱子上相應(yīng)位置的下平面焊接一塊扁鐵或角鋼，以便橫梁的安裝就位，并檢查橫梁所在跨距是否滿足橫梁安裝，如果間距過小，應(yīng)根據(jù)

15、實(shí)際尺寸對(duì)橫梁進(jìn)行尺寸修改，就位后檢查橫梁的水平度及中心位置偏移量。檢查合格后，用高強(qiáng)螺栓扭接牢固。4.2.10高強(qiáng)螺栓安裝（初擰）：安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨雪天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的50%。使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰應(yīng)按一定順序進(jìn)行。一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。從接頭剛度大的地方向不

16、受約束的自由端進(jìn)行。從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。高強(qiáng)螺栓的緊固順序：梁腹板緊固，從上向下緊固；梁節(jié)點(diǎn)緊固，從腹板下翼緣板上翼緣板；同一平面內(nèi)螺栓緊固為，從中間向兩端依次緊固。4.2.11鋼柱垂直度的檢查：各區(qū)相同軸線相鄰鋼柱吊裝完成后，進(jìn)行水平與標(biāo)高復(fù)測，偏差的可通過纜風(fēng)繩（配以倒鏈等）來調(diào)整，調(diào)整完畢后，將地腳螺栓再次擰緊固定。4.2.12次梁的安裝：次梁的安裝在主梁安裝完成后進(jìn)行，分高強(qiáng)螺栓連接和焊接連接，先用高強(qiáng)螺栓和點(diǎn)焊固定次梁，固定后應(yīng)按照主梁找正找平的方法進(jìn)行檢查。

17、4.2.13框架整體檢查：框架主結(jié)構(gòu)安裝完畢后，先自檢，檢查合格后，可由相關(guān)部門組織進(jìn)行整體安裝尺寸的檢查，主要測量立柱的垂直度、跨距、標(biāo)高，檢查合格后，對(duì)框架整體進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰。4.2.14高強(qiáng)螺栓安裝（終擰）：終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，檢查外露絲扣不得少于2扣，施工時(shí)螺栓螺母等應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。5節(jié)點(diǎn)焊接：高強(qiáng)螺栓終擰完成后，對(duì)框架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接，焊接完成后再通知相關(guān)部門對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行二次灌漿。6二次灌漿：節(jié)點(diǎn)焊接完成后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿料澆灌，待凝固強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，柱已充分固

18、定，纜風(fēng)繩（配以倒鏈等）可松取，施工完成。4.3高強(qiáng)螺栓施工4.3.1高強(qiáng)螺栓的檢查檢驗(yàn)1、本工程采用性能等級(jí)為10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓。施工前應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并按每批抽檢8套扭剪型高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)。2、施工前應(yīng)對(duì)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、高強(qiáng)螺栓連接前，構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，處理后進(jìn)行保護(hù)。 4、連接板不能有撓曲變形，否則應(yīng)矯正后才能使用，板間接觸面應(yīng)平整，大于1mm的間隔時(shí)，加塞制造廠提供的砂噴處理的墊片。5、入庫的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。6、在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓不應(yīng)使用

19、。7、使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后，也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。4.3.2高強(qiáng)螺栓的使用1、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu) 構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并必須一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)達(dá)到0.45,螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，用鋼釬或沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，并投入一定數(shù)量的臨時(shí)螺栓或沖釘（不允許使用高強(qiáng)度螺栓作為臨時(shí)螺栓），其數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝總數(shù)的1/3；不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30。擰緊臨時(shí)螺栓，余下的螺孔穿入高強(qiáng)螺栓，再

20、逐步更換臨時(shí)安裝螺栓或沖釘。如不能自由投入則不可強(qiáng)行敲打，而用餃刀修整螺栓孔，同一節(jié)點(diǎn)中擴(kuò)孔數(shù)量不得大于螺栓孔總數(shù)的三分之一，擴(kuò)孔后孔徑不能大于原孔徑2mm，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。組裝構(gòu)件連接板之間因累計(jì)誤差導(dǎo)致間隔過大應(yīng)加經(jīng)噴砂處理后的墊板，墊板磨擦面應(yīng)保證干燥，用鋼絲刷對(duì)銹蝕表面進(jìn)行處理。2、施工時(shí)采用指針式、聲響式或電動(dòng)扭矩扳手。對(duì)能采用電動(dòng)扳手緊固的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用電動(dòng)扳手緊固。對(duì)不能采用電動(dòng)扳手終擰的高強(qiáng)螺栓要采用手動(dòng)定扭矩扳手施擰。并用扭矩檢驗(yàn)法檢驗(yàn)。施擰順序?yàn)槌鯏Q、終擰，大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰和終擰。3、高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。4

21、、高強(qiáng)度螺栓的長度為鋼板總厚度加上增加長度，增加長度可參照下表選用： 高強(qiáng)度螺栓M16M20M22M24增加長度（mm）253035405、高強(qiáng)度螺栓的緊固順序：要使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，應(yīng)從螺栓群中間向兩邊或四周進(jìn)行緊固。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)配套使用。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成。緊固順序具體做法如下：（1）一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外進(jìn)行緊固如圖a。(a)（2）梁柱拼接接頭，應(yīng)由中間向四周、先柱端后梁端的順序施擰。6、扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)，應(yīng)對(duì)以下數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，高強(qiáng)螺栓的復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，終擰扭矩、扭矩扳手檢查記錄及施工質(zhì)量檢查記錄，并按鋼結(jié)構(gòu)工程施工

22、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052012）的標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)填寫施工記錄。4.4鋼結(jié)構(gòu)的焊接4.4.1焊接前準(zhǔn)備1、鋼構(gòu)件焊接所使用的焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011的規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須要有與施焊項(xiàng)目相符的焊接工藝評(píng)定，焊工必須要有與施焊項(xiàng)目相符的焊工合格證。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3、施焊前焊接技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參加鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。作業(yè)人員要按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行作業(yè)。4、焊前檢查焊件的坡口型式和間隙是否符合焊接工藝卡的要求，合格后才能焊接。5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接時(shí)框架柱

23、接頭應(yīng)位于框架梁上方1.5米附近；框架梁與框架柱之間的連接采用剛接（設(shè)計(jì)文件另有要求者除外），翼緣板與柱翼緣間采用全熔透坡口焊縫，對(duì)于焊接鋼柱，在梁翼緣上下500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫，采用坡口全熔透焊縫；焊接鋼柱、鋼梁的上、下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加筋板重合，腹板拼接縫與它平行的加筋板至少相距200mm，腹板拼接縫與上下翼緣的拼接至少相距200mm，對(duì)接焊縫應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范要求，且不低于一級(jí)，但腹板兩端應(yīng)銑或磨平，防止焊縫應(yīng)力集中，并采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊接；所有鋼梁橫向加筋板與上翼緣板連接處，加筋板上端要求刨平頂緊后施焊。4.4.2焊縫的質(zhì)量

24、要求焊縫的質(zhì)量要求按照設(shè)計(jì)總說明中的要求執(zhí)行。 構(gòu)件的拼接除圖紙注明外，采用全截面等強(qiáng)對(duì)接焊連接。翼緣板和腹板的角焊縫采用埋弧焊或者氣體保護(hù)焊，其他焊縫采用氣體保護(hù)焊或者手工焊。 焊縫質(zhì)量等級(jí)1、梁、柱節(jié)點(diǎn)V型坡口焊縫，柱翼緣板對(duì)接焊縫，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。2、H型鋼腹板對(duì)接焊縫，支撐梁與梁的V型坡口焊縫，框架主梁、設(shè)備支撐梁的其他焊縫為二級(jí)。3、操作平臺(tái)、通道及直梯斜梯欄桿的焊縫為三級(jí)。4.4.2.3焊接接頭形式及尺寸除圖中另有注明外，按GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口、GB/T985.2-2008埋弧焊的推薦坡口中的規(guī)定執(zhí)行。4.4.3焊接工藝要求1

25、、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接，采用手工電弧焊，主要用于主梁與立柱的剛性節(jié)點(diǎn)以及持續(xù)焊接時(shí)間較長的重要部位。2、本工程焊接采用低氫型J427焊條，焊條的保存、烘干應(yīng)符合下列要求：a)焊條使用前應(yīng)在3000C4300C范圍內(nèi)烘焙12H，或按廠家提供的焊條使用說明書進(jìn)行烘干。b)烘干后的低氫焊條應(yīng)放置于溫度不低于1200C的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中，隨用隨取；c)焊條烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過4H，重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過1次。3、安裝焊接一般順序：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn)，以對(duì)稱軸為界或以同體形結(jié)構(gòu)處為分界區(qū)，配合吊裝順序進(jìn)行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序：（1）在吊裝、校正和栓焊混合

26、節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓初擰緊固50進(jìn)行，然后焊接，焊接完成后終擰螺栓，以利于形成穩(wěn)定框架。（2）焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn)，選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形向一個(gè)方向累積。（3）一節(jié)柱中每層柱-梁節(jié)點(diǎn)拼接完成，依照先上后下的順序焊接拼接接頭，保證框架穩(wěn)固。（4）栓焊混合節(jié)點(diǎn)中，應(yīng)先栓后焊（如腹板的連接），避免焊接收縮引起孔間位移。（5）柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩根梁，應(yīng)同時(shí)與柱相焊，減少焊接約束度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定。4.4.4現(xiàn)場焊接操作工藝焊

27、接要求序號(hào)要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同 ，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；減少收縮量措施序號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。4.4.4.5現(xiàn)場焊接的質(zhì)量保證措施（1）焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)

28、焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接前應(yīng)熟悉每一個(gè)部位設(shè)計(jì)所采用的焊縫種類，了解相對(duì)應(yīng)的參數(shù)要求焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長度和焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對(duì)不符合要求的地方及時(shí)補(bǔ)焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)無損檢測焊接區(qū)域的清除工作（2）人員保證本工程從事焊接作業(yè)的

29、人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長乃至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。針對(duì)本工程的板厚，對(duì)已取得焊工證的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，即可參加本工程的焊接施工。施工時(shí)，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，知道包括完工清場的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（3）焊接環(huán)境要求現(xiàn)場焊接對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項(xiàng)：序號(hào)環(huán)境要求1對(duì)于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s，CO2氣體保護(hù)焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/

30、s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%，溫度小于40；風(fēng)力小于四級(jí)，并做好防雨措施.3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4雨天原則上停止焊接。五 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼柱安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差備 注立柱底中心對(duì)基礎(chǔ)中心偏移5.0鋼柱安裝找正后按本表要求進(jìn)行檢查結(jié)構(gòu)整體組裝焊接結(jié)束后按本表進(jìn)行復(fù)查。鋼柱安裝找正后按本表要求進(jìn)行檢查結(jié)構(gòu)整體組裝焊接結(jié)束后按本表進(jìn)行復(fù)查。柱基柱點(diǎn)標(biāo)高+5.0-8.0撓曲矢高H/1000最大15.0柱軸線垂直度單層H10m10.0H>10mH/1000最大25.0主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度多層（H/25

31、00+10.0）且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面度L/1500，不應(yīng)大于25.0焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10最大3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（）1.5型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注柱長（柱底面到柱頂）±L/1500最大±15鋼柱預(yù)制并焊接完畢后按本表的要求進(jìn)行尺寸檢查在制作過程中多節(jié)鋼柱每節(jié)的外形尺寸檢查應(yīng)符合規(guī)范中的附錄表的規(guī)定。柱底到牛腿支撐面的距離（L1）±L/2000最大±8.0柱身撓曲矢高（f）H/100

32、0最大12.0柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.0牛腿端孔到主軸線距離（t2）±3.0牛腿翹曲（）2.0柱截面尺寸連接處±3.0其它處±4.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線距離3.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5其它處b/1000基本最大5.0柱腳底板平面度5.0六 質(zhì)量預(yù)控措施6.1 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系的運(yùn)行嚴(yán)格按照公司內(nèi)部質(zhì)量管理運(yùn)行文件執(zhí)行。質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)圖如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：HSE經(jīng)理 質(zhì)量經(jīng)理 材料負(fù)責(zé)人:安裝負(fù)責(zé)人:資料員:質(zhì)量檢查員技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場安裝組長:6.2 質(zhì)量控制6.2.1施工準(zhǔn)備期的質(zhì)量控制1、組織各參加施工人員必須參加交底，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)范

33、，熟悉設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點(diǎn)。2、組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并作好圖紙會(huì)審記錄。3、組織編制工程質(zhì)量計(jì)劃，工程質(zhì)量計(jì)劃報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位備案，并發(fā)至各專業(yè)工程公司執(zhí)行。4、制定現(xiàn)場工序質(zhì)量的三級(jí)質(zhì)檢控制點(diǎn)表，控制點(diǎn)表經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可后下發(fā)執(zhí)行。5、做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及發(fā)證工作，確保特種作業(yè)人員持證上崗并滿足工程需要。6、根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好，配備足夠的計(jì)量檢測器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)。7、按合同分工，對(duì)自行采購材料所選定的供應(yīng)商進(jìn)行資格及質(zhì)量信譽(yù)的審查。確保材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.2.2施工期的質(zhì)量

34、控制1、組織工程質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施，檢查督促各專業(yè)公司質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行，確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。對(duì)執(zhí)行中出現(xiàn)的問題及時(shí)采取解決措施，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、定期召開現(xiàn)場質(zhì)量會(huì)議，檢查質(zhì)量體系運(yùn)行及質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況，對(duì)存在的問題制定改進(jìn)措施。3、根據(jù)現(xiàn)場具體情況，不定期召開專題質(zhì)量會(huì)議，討論并解決特定的質(zhì)量問題。對(duì)現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項(xiàng)，查清問題的原因，提出處理意見和改進(jìn)措施，落實(shí)整改時(shí)間及責(zé)任人，并組織貫徹實(shí)施，確保問題得到解決。4、參加業(yè)主或監(jiān)理單位召開的質(zhì)量會(huì)議，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)現(xiàn)場工程質(zhì)量的建議及意見，并盡快作出整改、處理及澄清。5、

35、對(duì)現(xiàn)場的施工過程進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。對(duì)現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工，項(xiàng)目總工程師（質(zhì)量經(jīng)理）有權(quán)制止，責(zé)令停工整改，直至整改合格后方可復(fù)工。6、按確定的質(zhì)量檢測控制點(diǎn)，做好各工序質(zhì)量的自查，申請(qǐng)并組織B級(jí)以上的工序質(zhì)量檢查，確保工序質(zhì)量。自覺接受業(yè)主、監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督，并對(duì)其任何檢查提供必要的條件和方便。7、按材料采購管理程序，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的材料、零部件的入庫檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，確保用于工程的材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，質(zhì)量優(yōu)良。8、嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的交接管理，認(rèn)真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)

36、入下道工序。9、對(duì)任何隱蔽工程，按規(guī)定程序報(bào)監(jiān)理和業(yè)主代表申請(qǐng)共檢，共檢合格并經(jīng)各方代表簽字確認(rèn)后，方可隱蔽。并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步。10、對(duì)檢查合格的分部分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量及時(shí)簽字確認(rèn)，做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作。6.2.3竣工階段的質(zhì)量控制1、在自查合格的基礎(chǔ)上，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作，即查施工漏項(xiàng)、查質(zhì)量隱患、查未完工程；定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時(shí)間。檢查督促有關(guān)各方對(duì)查出問題的處理，確保將問題處理在交工前，向用戶負(fù)責(zé)。2、按各專業(yè)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，與業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)檢部門一起認(rèn)真組織好單位工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作。

37、6.3 施工過程質(zhì)量控制6.3.1 質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施表 序號(hào)通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1螺栓未緊固逐個(gè)檢查，做好標(biāo)記100%按緊固到位2接觸面不干凈連接時(shí)檢查處理達(dá)到潔凈粗糙面3墊鐵外伸過長做好隱蔽工程驗(yàn)收規(guī)格統(tǒng)一，擺放整齊規(guī)范4地角螺栓過長基礎(chǔ)驗(yàn)收外漏部分控制在頂螺帽上2-3絲，并涂防銹油5焊接藥皮不清理每日巡檢清理干凈6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)名稱控制點(diǎn)等級(jí)備注1施工方案審查A2檢查材料及連接件合格證B3高強(qiáng)螺栓材料及連接件性能檢測B4檢查焊工資質(zhì)、焊接工藝評(píng)定B5焊縫外觀及無損檢測檢查B6預(yù)制構(gòu)件入廠檢查B7鋼結(jié)構(gòu)

38、安裝B8高強(qiáng)螺栓連接緊固檢查A9防腐涂料檢驗(yàn)及防腐施工質(zhì)量驗(yàn)收B10鋼結(jié)構(gòu)整體驗(yàn)收A11焊接材料管理C12施工過程資料檢查C13基礎(chǔ)驗(yàn)收、交安A七. HSE管理機(jī)構(gòu) 7.1 HSE組織機(jī)構(gòu)HSE副經(jīng)理HSE經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理HSE管理部 HSE保證體系7.2 危險(xiǎn)源識(shí)別及評(píng)價(jià)7.2.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法 1 LEC評(píng)價(jià)法是對(duì)具有潛在危險(xiǎn)性作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)源進(jìn)行半定量安全評(píng)價(jià)方法。風(fēng)險(xiǎn)分值D=LEC，D值越大，說明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中得頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。根據(jù)公式就可以計(jì)算作業(yè)的危險(xiǎn)程度，并判斷評(píng)

39、價(jià)危險(xiǎn)性的大小，其中的關(guān)鍵還是如何確定各個(gè)分值，以及對(duì)乘極值的分析、評(píng)價(jià)和利用。D值危險(xiǎn)程度320極其危險(xiǎn)、不能繼續(xù)作業(yè)160-320高度危險(xiǎn)、要立即整改70-160顯著危險(xiǎn)、要立即整改20-70一般危險(xiǎn)、需要注意20稍有危險(xiǎn)、可以接受總分在70以下是被認(rèn)為可以接受的風(fēng)險(xiǎn)；如果危險(xiǎn)分值到達(dá)70-160之間，那就有顯著的危險(xiǎn)性，需要及時(shí)整改，如果危險(xiǎn)分值大于160，那么表示環(huán)境非常危險(xiǎn)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止。值得注意的是，LEC風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法對(duì)危險(xiǎn)等級(jí)的劃分，一定程度上憑經(jīng)驗(yàn)判斷，應(yīng)用時(shí)需要考慮其局限性，根據(jù)實(shí)際情況予以修止。 7.2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)危 險(xiǎn) 源可能造成的傷

40、害評(píng)價(jià)方法不可接受風(fēng)險(xiǎn) 采取的控制措施LEC值法直接判斷法LECD1焊接（切割）作業(yè)切割機(jī)等施工人員未經(jīng)培訓(xùn)，無證上崗觸電灼燙爆炸火災(zāi)青光眼36118電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。.焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。未穿戴絕緣安全防護(hù)個(gè)人用品,施工區(qū)域通風(fēng)不良36118未制定行之有效的安全技術(shù)措施并檢查落實(shí)36118焊割作業(yè)周圍易燃物未清理1640240焊割作業(yè)與易燃物品的距離不符合要求164024

41、02操作人員未戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防雨防砸工作棚不規(guī)范觸電、機(jī)械傷害、振動(dòng)36354使用電動(dòng)工具都必須執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，操作者應(yīng)穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等勞動(dòng)防護(hù)用品，并站在絕緣板上操作。電動(dòng)工具的導(dǎo)線必須使用絕緣橡膠護(hù)套線，禁止用塑料護(hù)套線；導(dǎo)線兩端要連接牢固，內(nèi)部接頭要正確，特別是電纜護(hù)套要完好。3輪胎式、皮帶式汽車吊、橋吊等起重機(jī)臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有障礙物物體打擊高處墜落起重傷害36354司機(jī)必須持證上崗，必須嚴(yán)格遵守起重機(jī)械操作的一般規(guī)定要求，執(zhí)行規(guī)定的各項(xiàng)檢查與保養(yǎng)后，方可啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。注意各種儀表指示，認(rèn)為正常后，才可開始工作。未制定并檢查落實(shí)安全技術(shù)措施36354起重工及吊裝

42、司機(jī)無證上崗62784被吊物從人員上方通過，人員在被吊物下停留167424鋼結(jié)構(gòu)安裝電纜鋪設(shè)不規(guī)范電擊事故6215180 施工用電必須按要求嚴(yán)格鋪設(shè)，不允許私拉私接現(xiàn)象；吊裝過程中拉上警戒線，閑雜人等禁止入內(nèi)，起重工必須持證上崗；焊接過程、打磨坡口過程中必須佩帶相應(yīng)的防護(hù)面具、防護(hù)眼鏡等防護(hù)措施。5吊裝管道時(shí)起重臂下站人，不拉警戒繩高處墜落物體打擊363546鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)不戴面罩，打磨坡口時(shí)不戴防護(hù)鏡損害眼睛、面部等363547高處作業(yè)未系掛安全帶、作業(yè)平臺(tái)不符合要求高處墜落36354高處作業(yè)必須嚴(yán)格按照規(guī)章制度系掛安全帶，搭設(shè)安全通道并鋪設(shè)工作平臺(tái)。防止意外發(fā)生。8臨時(shí)用電未按照用電方案布線

43、、布設(shè)備觸電36354編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)；嚴(yán)格按照臨電施組布線；組織臨時(shí)用電驗(yàn)收，做好日常檢查；電工要持證上崗7.3 冬季施工“四防”安全措施：進(jìn)入冬季施工，各班組要注意防火，防寒，防毒，防滑。防火措施：各班組要加強(qiáng)動(dòng)火管理，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員加強(qiáng)規(guī)范作業(yè)教育，建立防火安全責(zé)任制度。焊工等特種作業(yè)人員一律持證上崗。消防設(shè)施及器材做到齊全、完好。并定期進(jìn)行全面檢查。嚴(yán)防電器火災(zāi)，員工宿舍禁止使用電爐子、電熱管取暖和做飯、禁止用自制的購買的質(zhì)量低劣的電褥子，電褥子使用后應(yīng)及時(shí)斷電。加強(qiáng)冬季取暖統(tǒng)一管理，禁在宿舍內(nèi)使用電或采用明火取暖。進(jìn)行安全教育杜絕燙傷、煤氣中毒等事故發(fā)生，并進(jìn)行突發(fā)事件的醫(yī)療搶

44、救、緊急處理教育。宿舍、辦公室、庫房嚴(yán)禁拉電熱毯、電爐子等取暖設(shè)施；更不準(zhǔn)用鎢燈在室內(nèi)、現(xiàn)場進(jìn)行取暖。防凍、防滑措施防止施工場地、運(yùn)輸?shù)缆贩e水和結(jié)冰，造成安全隱患；腳手架、腳手板有冰雪積留時(shí)，施工前應(yīng)清除干凈。工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入凍土層以下或用保溫材料保溫。應(yīng)有專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁其它人員隨意拆除、改裝電氣線路。嚴(yán)禁使用裸線，電纜線破皮處應(yīng)用防水膠布處理，電纜鋪設(shè)要防砸壓、防止電線凍結(jié)在冰雪中，大風(fēng)雪后應(yīng)對(duì)電氣線路進(jìn)行檢查，防止電纜線破損或斷線造成觸電事故。霜、雪過后要及時(shí)清掃作業(yè)面，對(duì)使用的臨時(shí)操作架和鄰邊防護(hù)必須由安全管理人員檢查合格后才能繼續(xù)使用，防止因霜、雪和場地太

45、滑而引起高空墜落事故。重視施工機(jī)械設(shè)備的防凍防凝安全工作，所有在用的施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合例行保養(yǎng)進(jìn)行一次換季保養(yǎng)，歡用的適合冬季的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液、蓄電池等。對(duì)于長期停用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)放凈設(shè)備和容器內(nèi)的存水，并逐臺(tái)檢查做好記錄，對(duì)于正常的機(jī)械設(shè)備，工作結(jié)束后要求將設(shè)備內(nèi)的存水放凈。防中毒措施、為防止因生火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故，要求各班組宿舍內(nèi)不允許使用煤爐取暖。燃?xì)鉄崴鞅仨毎惭b在通風(fēng)良好的地方，使用時(shí)必須保持通風(fēng)。八. 應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急響應(yīng) 8.1 應(yīng)急組織 組 長： 陳華東 副組長： 周夫?qū)W 組 員：朱洪云、周夫偉、方順 8.2 應(yīng)急職責(zé) 8.2.1 應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)職責(zé) 8.2.1

46、.1 應(yīng)急狀態(tài)下負(fù)責(zé)組織人員、設(shè)備等投入應(yīng)急救援行動(dòng)，及時(shí)向有關(guān)方提出救援請(qǐng)求。 8.2.1.2 按有關(guān)規(guī)定為應(yīng)急行動(dòng)配備各種設(shè)備、器材以及其它應(yīng)急物資。 8.2.1.3 負(fù)責(zé)根據(jù)事故情況和險(xiǎn)情迅速確定應(yīng)急狀態(tài)的起始，組織本項(xiàng)目應(yīng)急行動(dòng)的一切程序的內(nèi)容，并將險(xiǎn)情發(fā)展情況及時(shí)匯報(bào)公司及有關(guān)方。 8.2.1.4 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目應(yīng)急演練，組織參加相關(guān)方應(yīng)急演練。 8.2.1.5 保證施工作業(yè)現(xiàn)場、臨建的消防設(shè)施和器材、救生設(shè)施、搶險(xiǎn)物資及其它應(yīng)急用品配備齊全，性能完好有效，并通過培訓(xùn)和演練使作業(yè)人員能夠熟練使用。 8.2.1.6 若出現(xiàn)應(yīng)急計(jì)劃和應(yīng)急部署中未預(yù)料到緊急情況時(shí)，由現(xiàn)場最高安全負(fù)責(zé)人有權(quán)采

47、取一切應(yīng)急措施。 8.2.1.7 在發(fā)生事故險(xiǎn)情或?qū)⒁l(fā)生事故險(xiǎn)情時(shí)，及時(shí)確定安全警戒區(qū)，防止無關(guān)人員侵入危險(xiǎn)區(qū)而受傷。 8.3 應(yīng)急管理 現(xiàn)場編制針對(duì)項(xiàng)目重大風(fēng)險(xiǎn)編制火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案、觸電事故應(yīng)急預(yù)案、高空墜落應(yīng)急預(yù)案、機(jī)械傷害，并做好相關(guān)應(yīng)急資源準(zhǔn)備、應(yīng)急演練等應(yīng)急管理工作。具體應(yīng)急措施參照項(xiàng)目部綜合應(yīng)急預(yù)案。 8.4應(yīng)急響應(yīng)物資清單名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量急救箱及物品套1手錘把3對(duì)講機(jī)臺(tái)6手電筒把8皮卡車輛1氣割工具2套吊車臺(tái)1麻繩（20）25m若干板車輛1污水泵臺(tái)2干粉滅火器具10射燈套2鐵鍬把3消防斧把2電工常用工具套1100米警戒線盤10安全帶套20擔(dān)架付1九 安全技術(shù)措施9.1 施工前開安全會(huì)，做好安全教育工作，查找施工當(dāng)中的安全隱患，杜絕事故發(fā)生。堅(jiān)持每周一次安全活動(dòng)，每天班前提出安全注意事項(xiàng)，班后總結(jié)安全情況。 9.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽。 9.1.2 施工現(xiàn)場根據(jù)危險(xiǎn)源的不同設(shè)置相應(yīng)的警示牌。9.1.3 施工中必須做到工完料凈場地清。9.1.4 在主梁上用12鋼