1、外部的煤用火車或汽車運進廠后，由螺旋卸車機（或汽車卸車機）卸入縫式煤槽，經運煤皮帶送到貯煤倉，經碎煤機破碎后，再由運煤皮帶機送到煤倉間，經磨煤機粉末處理后被送到鍋爐燃燒，加熱鍋爐的水，使其變為高溫高壓蒸汽，之后，高溫高壓蒸汽被送往汽輪機膨脹做功，推動轉子高速旋轉，從而帶動發電機發電。從汽輪機出來的熱蒸汽通過冷凝器冷卻成凝結水，經處理后循環使用。鍋爐煙氣經脫硝、除塵、脫硫后經煙囪排到空氣中。以下根據單元劃分對各系統的工藝流程和設備布局進行詳細敘述。各種職業病危害因素標注：1煤塵、2矽塵、3石灰石塵、4石膏塵、5其它粉塵、6噪聲、7高溫、8輻射熱、9全身振動10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化

2、氮、二氧化氮、11工頻電場、12六氟化硫、13鹽酸、14氨、15肼。16硫化氫、17氫氧化鈉、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。輸煤系統：自備熱電廠改造工程建設時，電廠燃煤廠外運輸采用火車來煤與公路汽車運輸相結合的方式。擬從原有該項目鐵路專用線上接出電廠運煤鐵路專用線，所需燃料可方便地運送入廠。在廠址西側與該項目的運煤通道相連，為燃料運輸車輛的出、入口。本電廠燃用煤種為原煤。鍋爐對燃料粒度要求：粒度范圍30mm。輸煤系統中設有三處交叉。火車煤溝下部皮帶機頭部、筒倉下部皮帶機頭部、進煤倉間皮帶機頭部通過交叉均可實現帶式輸送機甲、乙路的切換運行。.1火車來煤：火車來煤由該項目內部鐵路將煤運至煤場，

3、煤受卸設施為雙線縫隙式煤槽。煤溝設計長150m，配三臺螺旋卸車機將煤卸入縫式煤溝，煤溝上口寬13m，有效容量約4000t，可存放3列車的來煤量。火車煤溝下部皮帶機頭部、筒倉下部皮帶機頭部、進煤倉間皮帶機頭部通過交叉均為帶式輸送機甲、乙路的切換運行。.2汽車來煤汽車來煤為與大同路相連的該項目運煤通道將煤運至煤場。汽車來煤采用自卸或機械卸車的方式將煤卸入地下縫式煤槽，煤槽上口寬8m，長約94m，有效容量約2500t。擬設計有3臺汽車卸車機，共9個貨位，另有6個自卸車貨位，煤槽下帶式輸送機配葉輪給煤機。.3原煤運輸工藝火車煤溝的煤通過1號帶式輸送機、汽車煤槽的煤通過2號帶式輸送機分別與3號帶式輸送機

4、相連，進入全廠運煤系統。煤（汽車來煤、火車來煤）經卸煤溝進入運煤系統。來煤通過1號甲（乙）帶式輸送機、汽車煤槽的煤通過2號甲（乙）帶式輸送機分別與3號帶式輸送機相連，進入全廠運煤系統。原煤經3號甲（乙）帶式輸送機的煤、經4號甲（乙）帶式輸送機送至5號甲甲（乙）帶式輸送機（犁式卸料器）和除鐵器，經6號可逆配倉輸送機進入筒倉。筒倉的煤經其下部設環式葉輪給煤機，經調配送給7號甲、乙帶式輸送機，再通過8號甲、乙帶式輸送機（帶有除鐵器）和盤式除鐵器后進入滾軸篩。滾軸篩出來的煤如粒度如不滿足要求則進入環錘式碎煤機破碎，然后進入9號甲（乙）帶式輸送機，如粒度滿足要求的煤直接進入9號甲（乙）帶式輸送機，此后再

5、依次經10號甲（乙）帶式輸送機、11號甲（乙）帶式輸送機、犁煤卸料器（乙）進入原煤倉。輸煤工藝流程圖見圖2-3。火車來煤汽車來煤雙線縫隙式煤槽1#甲.乙帶式運輸機（1.2）汽車自卸裝置2#甲、乙運輸機（1.2）3#甲.乙帶式運輸機（1.2）4#甲.乙帶式運輸機（1.2）5#甲.乙帶式運輸機（1.2）犁式給料器帶式除鐵器6#甲.乙可逆式配倉運輸機（1.2）筒 倉（1）環式葉輪給煤機7#甲.乙帶式運輸機（1.2）盤式除鐵器8#甲.乙帶式運輸機（1.2）350mm滾筒篩（）30mm30mm破碎機（）30mm9#甲.乙帶式運輸機（1.2）圖例：1 煤塵2 噪聲9全身振動10#甲.乙帶式運輸機（1.2）

6、犁式卸料器原煤倉11#甲.乙帶式運輸機（1.2）圖2-3 輸煤工藝流程.4輸煤主要設備a.輸煤設備：廠內運煤系統均由固定帶式輸送機組成。帶式輸送機由二種帶寬規格組成，煤溝至筒倉的1號6號帶式輸送機，其膠帶寬B=1200mm；筒倉下7號帶式輸送機至煤倉間9號帶式輸送機，其膠帶寬B=1000mm。b.輸煤系統設三級除鐵設施，除鐵設備采用二級永磁帶式除鐵器，一級盤式除鐵器。帶式除鐵器安裝在5號轉運站及碎煤機室內，盤式除鐵器安裝在8號皮帶機中部采光間內。c.本工程輸煤系統在9號帶式輸送機上的電子皮帶秤計量裝置 。d.篩分設備采用一級篩分一級破碎方案，選用滾軸篩，滾軸篩通過能力為600t/h，破碎設備選

7、用環錘式碎煤機，碎煤機出力為400t/h，入料粒度350mm，出料粒度30mm。當來煤粒度不需要破碎時，可經過旁路直接進入系統。篩碎設備雙路布置，一路運行，一路備用。e.設置6個儲煤筒倉，筒倉直徑22m，每個筒倉容量為1×104t，可滿足本期2×1080th鍋爐最大連續蒸發量時燃用約9天。筒倉下部向帶式輸送機配煤采用環式葉輪給煤機。帶式輸送機向原煤倉配煤采用固定式雙（單）側可變槽角犁式卸料器完成。輸煤主要設備及布局見表2-11 。表2-11 輸煤系統主要設備及布局表設備名稱數量規格型號設備布局1-6#皮帶機6臺B=1200mm Q=1000t/h V=2.5m/s設置在甲、

8、乙兩路，一路運行一路備用，煤溝上部和斗輪機中部采用露天布置，運煤轉運站及棧橋采用全封閉布置。通廊封閉。7-11#皮帶機5B=1000mm Q=600t/h V=2.0m/s皮帶除鐵器3臺布置在5號轉運站及碎煤機室內盤式除鐵器6臺布置在8號皮帶機中部采光間內葉輪給煤機2臺Q=6001000th布置在火車卸煤溝葉輪給煤機2臺Q=1000th布置在汽車卸煤溝環式葉輪給煤機2臺Q=600th筒倉下部向帶式輸送機碎煤機2臺Q=400t/h布置在碎煤機室內滾軸篩2臺Q=600t/h布置在碎煤機室內電子皮帶秤2臺布置在9#甲乙皮帶機中部犁式卸料器8套布置在T1轉運站和筒倉下部 燃燒系統破碎至30mm的煤由運

9、輸皮帶輸送至原煤倉內，經由連接在給煤機將原煤送入落煤管。在混煤箱里，煤經過熱風預干燥后，再由螺旋輸送器送入磨煤機內，然后經旋轉筒體內鋼球的連續運動研磨成粉。然后由給煤機將煤直接送入鍋爐內。鍋爐所需的空氣由送風機提供，鍋爐燃燒所需的一次風、二次風均采用獨立系統。由一次風機提供并經空氣預熱器加熱后的正壓熱一次風在磨煤機前下部的進風口與正壓冷一次風混合進入磨煤機。一次風與煤粉組成風粉混合物，經燃燒器噴入爐膛燃燒。二次風系統的送風機采用室內、外吸風方式。送風機出口的空氣進入空氣預熱器加熱，空氣預熱器出口的熱風接至鍋爐兩側的二次風大風箱進入燃燒器的各個二次風口，作為主要的助燃風。鍋爐燃燒產生的煙氣，從爐

10、膛出口出來后依次通過省煤器、脫硝系統和空氣預熱器后進入雙室五電場除塵器，再由引風機引入鍋爐脫硫系統脫硫后由煙囪排入大氣。鍋爐產生的蒸汽一部分送入汽輪機發電，一部分送入熱網系統供熱，鍋爐產生的灰渣進入鍋爐除灰渣系統處理。本工程設煙氣脫硝系統。煙氣從爐膛出口通過尾部受熱面，在省煤器出口煙氣分兩路進入SCR脫硝裝置進行脫硝，脫硝后的煙氣再分別進三分倉空氣預熱器，然后通過煙道進入電氣除塵器，再可調吸風機經煙囪排至大氣。本期工程二臺爐合用一座高210m鋼筋混凝土煙囪。燃燒工藝流程圖見圖2-4。煤筒倉空氣犁式給料器混煤箱（1）空氣一次風機（6）電子計量給煤機（1.6）一次風機（6）暖風器（6）接熱力系統熱

11、風入電網鋼球磨煤機（6.9）空氣加熱器（7.8）空氣加熱器（7.8）鍋爐汽包（6-8）鍋 爐爐 膛（1.6-8.10）熱風省煤氣（1.6-8.10）煙氣渣SCR脫銷裝置（14）接排渣系統圖標：1煤塵5其它粉塵6噪聲7高溫8輻射熱9全身振動10 一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮14氨灰雙室五電場除塵器（5.6）接排灰系統吸風機（6）煙囪大氣圖2-4 燃燒系統工藝流程圖燃燒系統主要設備：每臺鍋爐設置3臺雙進雙出鋼球磨煤機，6臺電子秤給煤機、6只圓筒鋼結構原煤斗。采用5臺運行、1臺備用的運行方式；每爐配2臺單速離心式風機，配2臺可調軸流式送風機、2臺離心式密封風機。配置2套雙室五電場

12、除塵器。兩臺鍋爐共用一座高210m的煙囪。燃燒系統主要設備及布局見表2-12。表2-12 鍋爐燃燒系統主要設備及布局設備名稱型號及規格數量布局原煤斗400m312煤粉鍋爐2×1080t/h亞臨界自然循環汽包鍋爐2臺布置為緊身封閉島式，運轉層標高12.6m一次風機動葉可調軸流式 ；50%4臺擬布置在鍋爐后部二次風機動葉可調軸流式4臺擬布置在鍋爐后部密封風機100%容量4臺擬布置在鍋爐后部中速磨煤機BBD4060型、雙進雙出6臺擬排列至擴建端方向煙囪高210m1座布置在鍋爐房外鍋爐尾部引風機靜葉可調軸流式4臺布置在鍋爐房外電除塵和煙囪之間電子稱重式給煤機出力：565t/h12臺布置在煤倉

13、間12.6m平臺空氣預熱器管式4臺雙室五電場除塵器除塵效率99.9%4套布置在鍋爐房外鍋爐尾部 熱力系統鍋爐產生的高壓蒸汽通過主蒸汽管道，到汽輪機前再分兩根分別接到汽輪機高壓缸左右側主汽門的管道，蒸汽輸入汽輪機高壓缸內做功，推動汽輪機轉子高速運轉，帶動發電機發電。做功后的蒸汽通過冷再熱蒸汽管道進入再熱器再加熱，再通過熱再熱蒸汽管道回到汽輪機中壓缸做功。從汽輪機低壓缸排出的蒸汽，經排汽裝置通過1根的管道，流向空冷凝汽器，凝結水經排汽裝置聯箱收集于凝結水箱中，通過凝結水泵送入中壓精處理裝置處理后送入軸封加熱器、各級低壓加熱器，最后至除氧器。凝結水再循環管道由軸封加熱器后引出至排汽裝置。高壓加熱器疏

14、水串聯疏水至除氧器，低壓加熱器疏水串聯疏水至排汽裝置。熱力工藝流程見圖2-5。熱力系統主要設備： 熱力系統按7級抽汽回熱系統設計，配3臺低壓加熱器，3臺高壓加熱器，1臺除氧器；每臺機組配3臺50%容量的電動調速給水泵，2臺運行，1臺備用。給水泵出口都單獨接至除氧器給水箱。3臺高壓加熱器和3臺低壓加熱器正常疏水都采用逐級回流以利用疏水熱量。高壓加熱器疏水串聯疏水至除氧器，低壓加熱器疏水串聯疏水至排汽裝置。軸封加熱器疏水單獨回流入排汽裝置，疏水管路設置多級水封。真空系統中設置3臺水環式真空泵用以抽取空冷凝汽器內不凝結而分離出的氣體。每臺機組均設置高、低壓兩個輔助蒸汽聯箱向機組提供在啟動、停機、正常

15、運行和甩負荷等工況下符合參數要求的蒸汽。其汽源來自老廠高壓輔助蒸汽聯箱、四段抽汽、冷再熱蒸汽。熱力系統設備布局見表2-13 。表2-13 熱力系統主要設備及其布局表設備名稱規格及規范臺數設備布局電動調速給水泵流量：675m3/h揚程：2370m6每臺機組均裝設3臺100%容量的電動調速給水泵，2臺運行1臺備用，布置在汽機房B列0m。無頭式除氧器有效容積：150 m3最大出力：1220t/h2在汽機運轉層靠B列處凝結水泵流量： 470m3h揚程： 270m6每臺機組裝設3臺凝結水泵，2臺運行1臺備用。布置汽機房8m水環機械真空泵功率： 160kW轉速： 590r/min3每臺機組配有3臺水環式真

16、空泵，1臺運行2臺備用。排汽裝置（含凝結水箱）21號高壓加熱器臥式26.3m運轉層2號高壓加熱器臥式23號高壓加熱器臥式2B列運轉層5號低壓加熱器臥式2A列運轉層6號低壓加熱器臥式2A列運轉層7號低壓加熱器臥式2A列汽機房汽輪機KC300-16.7537537亞臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸雙排汽直接空冷。 額定功率：300MW2化學水處理的鍋爐補充水鍋爐主蒸汽給水泵（6）連續排污器排汽裝置高壓加熱器（7）軸封冷卻器低壓加熱器除氧器（6-8）中壓處理裝置（6）凝結水泵（6）凝結水箱疏水擴容器蒸汽空氣冷凝器汽輪機（6-9）冷卻風機（6）發電機（6-9）熱網生產工藝流程圖標：6噪聲7高溫8輻射熱9

17、全身振動11工頻電場廠變（11）主變（11）高壓電器輸出設備（11）入電網圖2-5 熱力系統工藝流程圖熱網站工藝本工程冬季是以供熱為主、發電為輔的熱電廠，本次在電廠內建熱網首站，利用汽機抽汽加熱外網供熱熱水。本工程熱網站為獨立建筑，熱網系統采用一級換熱閉式循環、間接供熱方式，以水為熱媒。熱網循環水經熱網循環水泵升壓后，進入基加吸熱，水溫由60升至110，然后進入供熱管網供給熱用戶。本系統設有1臺低壓除氧器，由化學軟化水箱來的補充水經軟化水泵后進入低壓除氧器，除氧水經熱網補水泵進入熱網循環泵入口的熱網回水管道中循環。熱網疏水系統設有基加疏水泵，正常情況下，基加疏水返回到本機回熱系統。本次擬采用4

18、臺基本熱網加熱器設5臺熱網循環泵，其中一臺備用，供水溫度110，回水溫度60，熱網循環水量為8600t/h。設有1臺低壓除氧器。熱網站生產工藝流程見圖2-6。汽輪機引出的調整抽汽基本熱網加熱器（7）補充水熱網循環水軟水泵（6）熱網循環水泵（6）低壓除氧器（6-8）圖標：6噪聲7高溫8輻射熱用戶熱網補充水泵（6）圖2-6 熱網站生產工藝流程圖電氣系統本工程兩臺機組，分別采用發電機變壓器線路組接入廠外接入距電廠1km和2km的220kV新總降和九降壓。采用兩臺370MVA、220kV三相主變壓器,主變高壓側經絕緣母線套筒接入廠內220kV GIS，低壓側通過離相封母接發電機出線套管。高壓側采用全鏈

19、式分相封閉母線，由發電機出線分支引出；低壓側采用共箱封閉母線，分別接入每臺機組設置的兩段6kV母線。每臺機組低壓工作廠用電動力配電中心（PC）分別按汽機和鍋爐配置。高壓側經絕緣母線套筒接入廠內110kV GIS接入老廠的110kV母線上，低壓側采用共箱封閉母線，分別“T”接接入兩臺機組的兩段6kV母線。電氣及發電系統生產工藝流程見圖2-7。1#2#變壓器（11）起動/備用變壓器主變壓器（11斷路器（12）斷路器（12）隔離開關（12）隔離開關（12）三項電壓互感器（11）三項電壓互感器（11）圖標：11工頻電場12六氟化硫老廠110KV母線220KV新總降、九降壓圖2-7 電氣及發電生產工藝流

20、程圖電氣及發電系統主要設備及布局，見表2-14 。 表2-14 電氣系統主要設備及布局設備名稱規格/型號數量布局發電機額定連續工作容量為300MW，額定電壓為20kV2臺布置在汽機房運轉層主變壓器三相油浸式變壓器SFP10-370000/22370MVA、220k2臺布置在空冷平臺下連接母線全鏈式分相封閉母線高壓斷路器采用SF6斷路器，開斷容量為50kA。3臺布置在空冷平臺下啟動/備用變壓器采用三繞組變壓器，110kV高壓側帶有載調壓開關，容量50/27-27MVA1臺布置在空冷平臺下高壓廠用變壓器采用三繞組變壓器，SFF10-50000/20型，容量50/27-27MVA2臺布置在空冷平臺下

21、低壓廠用變壓器2臺布置在空冷平臺下6KV廠用電裝置1套布置在主廠房B、C列的零米層380/220V低壓廠用配電裝置1套斷路器252kV，3150A，50kA1臺126kV，2000A，40kA1臺隔離開關1600A，125kA1臺1600A，100k1臺電流互感器1250/5A1臺2X400/5A，1臺電壓互感器額定電壓220 kV1臺額定電壓110 kV1臺直接空冷系統 采用直接空冷系統，單排管空冷凝汽器設計。汽輪機排出的乏汽經由主排汽管道引出汽機房“A”列外，垂直上升至一定高度后，水平分管，再從水平分管分出支管，垂直上升，引至空冷凝汽器頂部。蒸汽從空冷凝汽器上部聯箱進入，與空氣進行表面換熱

22、后冷凝。進入空冷凝汽器的乏汽在軸流風機的作用下冷卻成凝結水。凝結水經空冷凝汽器下部的各單元凝結水管匯集至凝結水豎直總管，接至布置在汽機房內的排汽裝置下部凝結水箱內。通過凝結水泵打入凝結水凝結水精處理裝置進行處理。排汽主管道內的疏水通過疏水管道排至排汽裝置下部的凝結水箱內。直接空冷系統的風機均采用大直徑的采用變頻調速軸流風機。每個空冷凝汽器單元擬配置一臺軸流式風機，變頻調速，每臺機組共配置30臺風機；兩臺機組共設清洗水泵一臺。本工程空冷凝汽器由順流管束和逆流管束兩部分組成。按單排管空冷凝汽器進行設計，30個空冷凝汽器單元分6列垂直于A列布置，每列有5個空冷凝汽器單元，其中4個為順流，1個為逆流，

23、逆流空冷凝汽器放置在單元中部。每臺300MW機組共有300個管束。直接空冷系統工藝流程見圖2-8。乏汽主排汽管道（7.8）汽輪機低壓缸水平、上升管道疏水空氣冷凝器（6）疏水管道軸流冷卻風機（6）凝結水水泵凝結水箱汽機回熱系統圖標：6噪聲7高溫8輻射熱凝結水泵（6）凝結水處理系統圖2-8 直接空冷工藝流程圖2.7.7 除灰渣系統2.7.7.1 除灰系統除灰系統擬采用正壓濃相氣力輸送系統。其工藝流程如下：在省煤器排灰斗、靜電除塵器每個灰斗下設置一臺輸灰器，灰斗的排灰經輸灰器由壓縮空氣通過管道輸送至灰庫。灰庫設有干灰分選系統。灰庫分選系統采用閉式循環，原狀灰經給料機進入氣灰混合器，與管內負壓氣流混合

24、后進入分選機，分離出的粗灰經下部給料機落入粗灰庫，細灰則隨負壓氣流經旋風分離器后排入細灰庫。含塵氣流經高壓離心風機返回輸料管，形成閉式循環。當需要取用干灰進行綜合利用時，可在灰庫下直接將干灰裝入罐車運走，其余的灰則通過攪拌機加水噴淋后用自卸汽車運至灰場碾壓堆放。除灰系統工藝流程見圖2-9。鍋爐省煤氣排灰斗電除塵器排灰斗輸灰器（5）輸灰器（5）輸灰管道（5）圖標：5其它粉塵6噪聲給灰機（5）原裝灰氣灰混合機（5.6）分選機（5.6）粗灰細灰罐車運走粗灰庫（5）細灰庫（5）攪拌機（5.6）自卸車運走綜合利用公司水管道圖2-9 除灰工藝流程圖除灰系統主要設備布局：灰庫布置于距除塵器場地約330米處，

25、共設三座，一座原灰庫、一座粗灰庫、一座細灰庫，內徑15m，每座庫容1800m3。原、粗二座灰庫可貯存2×300MW機組燃用設計煤種滿負荷運行時約36小時的排灰量，三座灰庫可貯存2×300MW機組燃用設計煤種滿負荷運行時約45小時的排灰量。每臺爐省煤器灰斗4個，單列布置。每臺爐配兩臺雙室五電場除塵器，每臺除塵器10個灰斗，每臺爐20個灰斗；排灰方式為連續排灰；脫硫方式采用濕法脫硫。灰庫些雙軸攪拌機、干灰散裝機等卸灰裝車設施。灰庫氣化風機房內布置有4臺灰庫氣化風機空壓機房內布置有10臺螺桿式空壓機，裝設有起重量5噸的電動單梁橋式起重機。除灰系統設備及布局見表2-15。表2-15

26、 除灰系統設備及布局表設備名稱數量布局輸送器16布置在鍋爐布袋除塵器灰斗下部電動葫蘆2布置在灰庫頂部灰斗氣化風機2布置在灰庫氣化風機房氣灰混合機2布置在灰庫下部灰斗氣化裝置40布置在灰庫間脈沖式布袋除塵器4安裝于灰庫的頂部，分選機1布置在灰庫頂部電動給料機4雙軸攪拌機3灰庫5m平臺干灰散裝機4灰庫下部排塵風機2隨干灰散裝卸料器佩帶空氣加熱器2灰庫下部運灰專用自卸汽車15灰庫電動葫蘆3布置在灰庫氣化風機房空壓機螺桿10空壓機房2.7.7.2 除渣系統建設項目擬給每臺鍋爐配置一臺刮板撈渣機，采用單側出渣的方式出渣。鍋爐排出的渣經刮板撈渣機撈出并經斜升脫水段脫水后送出鍋爐房外直接提升至渣倉頂部，通過

27、布置于渣倉頂部的雙向膠帶輸送機將渣輸入渣倉。每臺鍋爐設置兩臺渣倉，其中一臺接收渣水混合物，另一臺脫水。渣在渣倉下用自卸汽車運往灰場或供綜合利用，析出的水經管道自流入撈渣機水平段。除渣工藝流程見圖2-10。鍋爐排渣口水刮板撈渣機（5.6）斜升脫水段（6）水平脫水段水渣倉頂部雙向帶式運輸機（5.6）圖標：5其它粉塵6噪聲9全身振動渣倉（5）自卸式汽車運走（5.9）綜合利用灰場圖2-10 除渣工藝流程圖除渣系統設備及布局見表2-16 。表2-16 除渣系統設備及布局表設備名稱數量布局鍋爐渣井2鍋爐排渣口刮板撈渣機2鍋爐排渣口雙向膠帶機2鍋爐排渣口渣庫1運渣專用自卸汽車3渣庫渣倉4化學水處理.1鍋爐補

28、給水系統本工程鍋爐及工業補給水水源、輔機閉式循環水補給水水源為引黃入晉水。鍋爐正常補給水水量143th。鍋爐啟動或事故補給水增加的水量，由除鹽水箱貯滿提供。鋼廠補給水量為457t/h.。本項目的預處理設計為直流凝聚過濾處理。設置超濾裝置和兩級反滲透，其中一級反滲透系統為脫鹽、二級反滲透系統為進一步脫除一級反滲透產水中的溶解鹽類和硬度，使之滿足電除離子EDI的進水條件。系統中的自清洗過濾器、超濾裝置、反滲透預脫鹽裝置、電除離子EDI裝置均采用母管制并聯連接方式。為了減少由于濃水側結垢，反滲透膜的堵塞， 提高反滲透膜的出力，系統設置了加酸設施。鹽酸濃度30，運輸方式采用汽車運輸，由汽車運到化水車間

29、。鍋爐補給水工藝流程見圖2-11。自清洗過濾器加熱器（7）集中鍋爐來水超濾水箱超濾裝置凝聚劑殺菌劑超濾水泵（6）阻垢劑、還原劑鹽酸（13）過濾器（13）一級高壓泵（6）中間水泵（6）中間水箱一級反滲透裝置過濾器圖標：6噪聲7高溫13鹽酸20肼二級高壓泵（6）二級反滲透裝置加聯氨裝置計量泵（6）肼（20）除鹽水箱電除離子EDI裝置圖2-11 鍋爐補給水系統工藝流程鍋爐補給水設備布局：布置有1套反滲透清洗裝置，8套超濾裝置，一、二級反滲透裝置各6套和6套電除離子裝置等。過濾間布置有過濾器3臺。加熱器間布置有生水加熱器3臺。加藥間布置有凝聚劑加藥裝置、殺菌劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置及

30、反滲透加堿調PH裝置各l套，還布置有酸輸送泵1臺，加酸泵2臺。水泵間布置有各類水泵共21臺。室外布置800m3的超濾水箱2臺、2000m3的除鹽水箱2臺、340m3的中間水箱1座、2800mm的脫碳器3臺、12.5m3的壓縮空氣貯罐4臺、50m3事故排放池一座。補給水處理車間室外設有酸貯罐50m31臺，酸貯存可滿足15-30天的用量。鍋爐補給水系統設備及其布局見表2-16。表2-16 鍋爐補給水系統設備及其布局設備名稱規格型號數量布局生水加熱器=380t/h3加熱器間自清洗過濾器=380t/h3超濾裝置=115t/h 8布置在水泵間反滲透升壓泵CH100250C、=138276t/h、H=66

31、50mH2O；配套電機：N=55 kW5一級高壓泵=176t/h、H=145mH2O；配套電機：N=130kW6一級反滲透裝置=131t/h6中間水泵CH100200B =132264t/h、H=5738mH2O；配套電機：N=45kW4二級高壓泵=132t/h、H=165mH2O；配套電機：N=110kW6二級反滲透裝置=112t/h6電除離子EDI裝置=100t/h6二級除鹽水箱V=2000m3、13600mm2布置在化學水處理室內中間水箱V=340m32超濾水箱V=800m3、10012mm2凝聚劑加藥裝置1殺菌劑加藥裝置1阻垢劑加藥裝置1還原劑加藥裝置1加藥間反滲透加堿調PH裝置1酸泵

32、3脫碳器2800mm3室外壓縮空氣貯罐12.5m34酸貯罐50m31.2 輔機冷卻水系統電廠本期工程輔機循環冷卻水采用閉式循環系統，其補充水處理采用除鹽水加聯氨（肼）處理，閉式循環二次冷卻系統也采用除鹽水做為補充水。加聯氨處理系統與給水爐水加藥系統一起布置在主廠房的給水爐水加藥間。循環二次冷卻水采用加殺菌劑處理。輔機循環水系統工藝流程見圖2-12。除鹽水機械通風冷卻塔冷卻水輔機循環水泵（6）圖標：6噪聲20肼肼（20）殺菌劑冷卻水輔機密閉式循環冷卻熱交換器圖2-12 輔機水處理系統工藝流程.3凝結水處理凝結水處理采用：凝結水泵來水粉末樹脂覆蓋過濾器低壓加熱器。從汽輪機低壓缸排出的蒸汽，經排汽裝

33、置通過1根DN5550的管道，流向空冷凝汽器，凝結水經排汽裝置聯箱收集于凝結水箱中,通過凝結水泵送入中壓精處理裝置，處理后送入軸封加熱器、各級低壓加熱器，最后至除氧器。汽機本體疏水擴容器內置于排汽裝置內，凝結水箱合并于低壓缸排汽裝置下部，補水直接進入排汽裝置喉部進行預除氧，以避免凝結水含氧量過高。凝結水工藝流程見圖2-13。輔機水空氣冷凝器凝結水箱凝結水泵（6）軸封冷卻器（6）粉末樹脂覆蓋過濾器（6）低壓加熱器（6.7）廢水處理站液氨貯灰渣場計量泵（6）攪拌箱（19.20）計量泵（6）除氧器圖標：6噪聲7高溫14氨15肼聯氨圖2-13 凝集水處理系統工藝流程表2-17 凝結水精處理系統主要設備

34、名 稱規 格 及 技 術 數 據數量粉末樹脂覆蓋過濾器Æ1760 2護膜（保持）泵Q=55m3/h H=0.19MPa2反洗升壓泵Q=50m3/h,P=0.30MPa2鋪膜箱1524mm V=3m31鋪膜輔助箱Æ612 mm V=0.5m31鋪膜注射泵Q=3.4m3/h,P=0.70MPa1鋪膜再循環泵Q=300m3/h P=0.18MPa1旋風分離器Æ700/500H=800/19001壓縮空氣貯罐(工藝用)Æ2328 mm V=15m31壓縮空氣貯罐(儀控用)Æ1624 mm V=6m31廢水輸送泵Q=30m3/h P=0.50MPa2沖洗

35、水箱V=50m3 4012mm1.4給水、爐水校正處理及汽水取樣給水、爐水校正處理又稱化學加藥系統,其作用是控制凝結水、給水及爐水的化學性質，最大限度地減少熱力系統結垢和腐蝕，以確保給水品質。化學加藥包括：凝結水、給水加氨凝結水、給水加聯氨爐水加磷酸鹽或加堿閉式冷卻系統加聯氨該系統主要產生的職業病危害因素是氨、肼、氫氧化鈉。a.給水加氨處理為了減少由于低pH值所引起的低壓和高壓給水系統的腐蝕，維持給水pH值在99.4范圍內，給水及凝結水采取加氨處理。兩臺機組給水配1套自動加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶電動攪拌裝置）2臺，電控柱塞計量泵3臺，控制柜，穩壓器，閥門及配套管道等。兩臺機組凝結水配1

36、套自動加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶電動攪拌裝置）2臺，電控柱塞計量泵3臺等。氨采用液氨，定量注入氨液攪拌箱內，配成15濃度，由計量泵送至除氧器下水管、凝結水精處理粉末樹脂覆蓋過濾器出水母管。b給水加聯氨處理為了有效地除去給水中的溶氧，防止熱力系統的氧腐蝕，維持給水聯氨在1050gl范圍內，給水采取加聯氨處理。兩臺機組配1套自動加聯氨裝置，加聯氨裝置包括溶液箱（帶電動攪拌裝置）2臺，電控柱塞計量泵3臺，控制柜，穩壓器，閥門及配套管道等。閉式循環補水加聯氨系統與給水加聯氨系統共用溶液箱等設備，另外增設2臺電控柱塞計量泵。桶裝濃聯氨用電動泵注入電動攪拌箱內，配成35的溶液，由聯氨計量泵送至除氧器

37、下水管和閉式循環補水母管。c.爐水校正處理由于直接空冷機組不存在凝汽器的滲漏問題，故機組在正常運行時，不需進行磷酸鹽處理，但為了防止鍋爐異常運行時腐蝕產物進入鍋爐而引起結垢，此時爐水應采取加藥(NaOH)處理，維持爐水磷酸根在28mgl范圍內。兩臺機組配1套自動加藥裝置，加藥裝置包括溶液箱（帶電動攪拌裝置）2臺，柱塞計量泵3臺，控制柜，穩壓器，閥門及配套管道等。堿液在電動攪拌溶液箱內配制成57的溶液，由計量泵送至汽包加藥點。d.汽水取樣為了準確無誤的監控機爐運行中給水、爐水和蒸汽的品質變化情況，判斷系統中的設備故障，每臺機組配備一套微機監控的汽水取樣裝置。取樣裝置包括減壓裝置，恒溫裝置，冷卻器

38、，化學分析儀，指示儀、報警儀及其附屬設備。每套裝置分為高溫高壓盤和分析儀表盤，且高溫高壓盤和分析儀表盤分開布置，并設置單獨的高溫高壓盤間。在汽水取樣儀表間設空調裝置。另外空冷系統還設有必要的取樣裝置。給水、爐水校正處理及汽水取樣主要設備見表2-18 。表2-18 給水、爐水校正處理及汽水取樣主要設備表序號設備名稱規格型號數量1、加氨處理部分1.1給水加氨處理部分（單元組合式、兩箱三泵、一套）1氨溶液箱V=1m3、1210×4mm、配套電動機：Y8026、N=0.55kW22氨溶液計量泵Q=044l/h、P=4.0MPa、配套電動機：N=0.55kW31.2凝結水及閉式循環補水加氨處理

39、部分1氨溶液箱V=1m3、1210×4mm、配套電動機：Y8026、N=0.55kW22氨溶液計量泵Q=044l/h、P=4.0MPa、配套電動機：N=0.55kW32、給水加聯氨處理部分（單元組合式、兩箱三泵、一套）1聯氨溶液箱V=1m3、1210×4mm、配套電動機：Y8026、N=0.55kW22聯氨溶液計量泵Q=044l/h、P=4.0MPa、配套電動機：N=0.55kW33、爐水加藥處理部分1溶液箱V=1m3、1210×4mm、配套電動機：Y8026、N=0.55kW22溶液計量泵Q=035l/h、P=25.0MPa、配套電動機：N=0.75kW34、汽

40、水取樣部分1汽水取樣裝置SYF300型2.5其它水處理1）工業廢水：本工程擬將對工業廢水進行回收利用。a.一般廢水：收集主廠房生產溢流排水、地面沖洗水、事故油池排水、凝結水精處理含樹脂排水、輔助車間設備防空、溝道及集水坑排水，總管引至公司污水處理站。b.經脫硫島系統的脫硫廢水處理裝置排水回收用于干灰加濕。c.鍋爐定排冷卻水再回收利用。d.其他生產系統的化學水處理系統的反滲透排水全部回收利用。2）含煤廢水回收:擴建項目設煤水回收車間，沖洗輸煤棧橋的含煤廢水經煤水沉淀池沉淀，由抓斗機撈出煤泥后，廢水直接循環利用作為輸煤系統的沖洗水，煤泥返回煤場作為鍋爐的燃煤使用。3）鍋爐酸洗廢液處理本工程不設固定

41、的酸洗設備，為滿足鍋爐酸洗廢液存放的需要，本期工程擬設置有效容積為1600m3的廢液池一座，并配置相應的排放設施，酸洗廢液池的容積可容納鍋爐酸洗一次的廢酸堿液的排放量。4）生活污水及雨水：生活污水為獨立管道，直接通過重力管道收集排至生活污水排水系統。雨水采用重力流管道，匯集后就近排至廠址西側或北側的公司排洪溝內。 脫硫系統脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝。主要由吸收劑制備與供應系統、SO2吸收系統、煙氣系統、石膏處理系統等組成。在石灰石/石膏濕法脫硫系統過程中，主要化學反應為：SO2+H2O H2SO3=H+HSO3-CaCO3+2H+ Ca2+H2O+CO2HSO3- +1/2O2 H+ S

42、O42-Ca2+ SO42-+2H2O CaSO4·2H2O罐裝汽車將成品石灰石粉（CaCO3含量90%；細度：250目）運至石灰石粉倉內。石灰石粉倉下部設一路制漿系統，制漿系統經石灰石粉電動給料機將其送入石灰石漿液箱，依靠自控系統按比例加入工業水，使漿液的石灰石粉含量（重量）達到30%，經石灰石漿液箱上漿液攪拌器攪拌。然后由石灰石漿液泵送入吸收塔。在吸收塔上部的空間區域內，煙氣從下部進入，在塔內上升的過程中與脫硫劑循環液相接觸，。煙氣中的SO2被連續循環的吸收漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發生反應，吸收塔的下部為循環漿池，收集下來的漿液通過數臺漿液循環泵輸送至噴淋裝置循環使用。在吸

43、收塔底部的循環漿池內，亞硫酸鹽被氧化風機鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏晶體，由吸收塔石膏排出吸收塔送入石膏脫水系統。在吸收塔的上捕設有兩級除霧器，以除去脫硫后的煙氣經除霧器帶出煙氣中攜帶的細小液滴，并直接排入煙囪。自鍋爐空氣預熱器出來的煙氣經電除塵器、吸風機、脫硫裝置入口擋板門經升壓風機接入脫硫系統，未脫硫的煙氣經過GGH換熱器，與吸收塔出口經過處理的低溫煙氣進行熱交換，煙氣經氣-氣換熱器吸熱側放熱，溫度降至小于100后進入吸收塔，經洗滌脫硫后，潔凈煙氣溫度降至約50，再進入氣-氣換熱器放熱側吸熱，溫度升至80后從煙囪排放。從循環漿池排出的石膏漿固體經水力旋流器脫水濃縮后，進入真空皮帶脫水機脫水。在石膏脫水過程中設置沖洗裝置，用清水對石膏進行沖洗。脫水后的石膏固體經皮帶輸送機落入石膏庫，再由汽車運至灰場存放。水力旋流器分離出來的溢流液進入吸收塔循環使用，真空皮帶脫水機濾出液、石膏及脫水裝置的沖洗水被集中收集至濾液水箱后，用濾液水泵送入