特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范TSG21-2024

定式壓力容器平安技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程

SupervisionRegulationonSafetyTechnologyfor

StationaryPressureVessel

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布

2024年月日

修訂說明

1.以《固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《非金屬壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》、《簡潔壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《超高壓容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（及其2024

年修訂稿）、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《壓力容器運(yùn)用規(guī)則》、《壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)

則》等七個(gè)規(guī)范為基礎(chǔ)，內(nèi)容上不作過大的技術(shù)改動(dòng)，進(jìn)行上述規(guī)程內(nèi)容的合并以及

邏輯關(guān)系上理順，統(tǒng)一并且進(jìn)一步明確基本平安要求，形成關(guān)于固定式壓力容器的綜

合規(guī)范（大規(guī)范）；

2.整理國家質(zhì)檢總局近年來針對(duì)壓力容器平安監(jiān)察的有關(guān)文件，匯總《固定式壓

力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》宣貫、實(shí)施中存在的具體問題，收集網(wǎng)上詢問看法，增補(bǔ)

相應(yīng)內(nèi)容，重點(diǎn)解決當(dāng)前存在的突出問題；

3.開展相關(guān)的調(diào)研工作，重點(diǎn)解決鑄鋼、鑄鐵壓力容器材料技術(shù)要求（平安系數(shù)、

化學(xué)成分、力學(xué)性能和適用范圍），增加非焊接結(jié)構(gòu)容器高強(qiáng)鋼材料技術(shù)要求；完善

超高壓容器技術(shù)要求，完善非金屬壓力容器，如石墨、玻璃鋼的基本平安要求，簡化

塑料壓力容器監(jiān)管方式；完善平安附件的基本要求，包括平安附件的種類、范圍界定、

型式試驗(yàn)要求及產(chǎn)品性能要求；推廣壓力容器設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告；統(tǒng)一固定式壓力容

器分類的方法；

4.依據(jù)固定式壓力容器各環(huán)節(jié)分章進(jìn)行描述，每個(gè)環(huán)節(jié)的邊界盡可能清晰，明確

相應(yīng)的主體責(zé)任（如耐壓試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度，無損檢測方法、比例，熱處理等技

術(shù)要求明確由設(shè)計(jì)提出并且放到相應(yīng)設(shè)計(jì)章節(jié)）；

5.理順法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，建立滿意法規(guī)平安基本要求的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)概念；

6.進(jìn)一步明確基本平安要求的內(nèi)容，盡量不采納引用標(biāo)準(zhǔn)的方式描述，而是干脆

闡述其內(nèi)容；對(duì)介質(zhì)特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)方法的限定要求，引用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

目錄

1總則..................................................................(1)

2材料.............-.......................-.......................-....(4)

2.1材料通用要求

2.2金屬材料技術(shù)要求

2.3非金屬材料技術(shù)要求

3設(shè)計(jì).............-.......................-.......................—???(12)

3.1設(shè)計(jì)通用要求

3.2金屬壓力容器設(shè)計(jì)要求

3.3非金屬壓力容器設(shè)計(jì)要求

4制造.................................................................(30)

4.1制造通用要求

4.2金屬壓力容器制造要求

4.3非金屬壓力容器制造要求

5安裝、改造與修理......................................................(46)

5.1安裝改造修理單位

5.2改造與重大修理

5.3修理及帶壓密封平安要求

6監(jiān)督檢驗(yàn)...............................................................(48)

6.1監(jiān)督檢驗(yàn)通用要求

6.2制造監(jiān)督檢驗(yàn)

6.3安裝、改造與重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)

6.4進(jìn)口壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

6.5批量制造產(chǎn)品的監(jiān)督檢驗(yàn)方法

6.6壓力容器制造單位質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況評(píng)價(jià)

6.7監(jiān)督檢驗(yàn)其他要求

7運(yùn)用管理...............................................................(67)

7.1運(yùn)用平安管理

7.2運(yùn)用登記和變更

7.3年度檢查

7.4運(yùn)用監(jiān)督管理

8在用檢驗(yàn)...........-...............................................—???（85）

8.1定期檢驗(yàn)通用要求

8.2定期檢驗(yàn)前的打算工作

8.3金屬壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法

8.4非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法

8.5金屬壓力容器平安狀況等級(jí)評(píng)定

8.6非金屬及非金屬襯里壓力容器平安狀況等級(jí)評(píng)定

8.7定期檢驗(yàn)結(jié)論及報(bào)告

8.8合于運(yùn)用評(píng)價(jià)

8.9基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)(RBI)

8.10小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

9平安附件及儀表....-.......................-......................—?(111)

9.1平安附件

9.2儀表

10附則.....................................-.........................(113)

附件A壓力容器類別及壓力等級(jí)、品種的劃分.............................(115)

附件B壓力容器產(chǎn)品合格證..............................................(119)

附件C壓力容器產(chǎn)品銘牌................................................(121)

附件D特種設(shè)備代碼編號(hào)方法.............................................(123)

附件E特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單..........................................(124)

附件F特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)看法通知書......................................(125)

附件G特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書.............................................(126)

附件H特種設(shè)備運(yùn)用登記證(式樣)........................................(131)

附件J特種設(shè)備運(yùn)用登記表..............................................(132)

附件K特種設(shè)備運(yùn)用登記證編號(hào)編制方法..................................(142)

附件L特種設(shè)備運(yùn)用登記證變更證明......................................(144)

附件M壓力容器年度檢查報(bào)告............................................(145)

附件N壓力容器定期檢驗(yàn)報(bào)告............................................(146)

附件P特種設(shè)備檢驗(yàn)看法通知書..........................................(148)

相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制(修)訂狀況..........................................(150)

固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1總貝IJ

1.1目的

為了保障固定式壓力容器平安運(yùn)行，愛護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)平安，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)

展，依據(jù)《特種設(shè)備平安法》、《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。

1.2固定式壓力容器

固定式壓力容器是指安裝在固定位置運(yùn)用的E力容器（以下簡稱壓力容器，注

l-l）o

注i-i:對(duì)于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部搬動(dòng)、運(yùn)用的壓力容器，以及移動(dòng)

式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐依據(jù)固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：

（1）工作壓力大于或者等于O.IMPa（注1-2）;

（2）工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L（注1-3）；

（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)

的液體（注l-4）o

注1-2:工作壓力，是指壓力容器在正常工作狀況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）。

注1-3:容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）

并且圓整。一般須要扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。

注1-4:容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，假如氣相空間的容積與工作

壓力的乘積大于或者等于2.5MPa?L時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。

1.4適用范圍的特殊規(guī)定

壓力容器運(yùn)用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程運(yùn)用管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)本條范圍內(nèi)壓力容

器的平安管理。

只須要滿意本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)、制造要求的壓力容器

本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于或者等于25L的下列壓力容器，只須要滿意本規(guī)

程第1、3、4章的規(guī)定：

（1）移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐；

（2）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型汲取式制冷裝置中的壓力容器、鋁制

板翅式熱交換器、過程裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；

（3）其次組介質(zhì)（注1-5）的無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器；

注1-5：壓力容器介質(zhì)分組見本規(guī)程附件A的規(guī)定。

（4）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者

氣壓給水（泡沫）壓力罐；

（5）水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（6）橡膠行業(yè)運(yùn)用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具；

（7）機(jī)器設(shè)備上附屬的蓄能器。

只須要滿意本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)和制造許可要求的壓力容器

本規(guī)程適用范圍內(nèi)，下列壓力容器只須要滿意本規(guī)程總則和3.1.1,的規(guī)定，其

設(shè)計(jì)、制造依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：

（1）容積大于1L并且小于25L,或者內(nèi)直徑（對(duì)非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最

大幾何尺寸，例如矩形為對(duì)角線，橢圓為長軸）小于150mm的壓力容器（超高壓容器

除外）；

（2）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）；

（3）塑料壓力容器（注l-6）o

注1-6:不包括纖維增加塑料（玻璃鋼）壓力容器。

只須要滿意總則和制造許可要求的壓力容器

容積小于或者等于1L的壓力容器（超高壓容器除外），只須要滿意本規(guī)程總則和

的規(guī)定；上述壓力容器的設(shè)計(jì)、制造依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.5不適用范圍

本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

（1）移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙；

（2）鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐；

（3）正常運(yùn)行工作壓刀小于O.IMPa的容器（包括在進(jìn)料或者出料過程中須要瞬時(shí)

承受壓力大于或者等于O.IMPa的容器）；

（4）旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵殼、

壓縮機(jī)外殼、渦輪機(jī)外殼、液壓缸等）；

（5）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、

冷卻排管、釬焊板式熱交換器。

1.6壓力容器范圍的界定

本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和平安附件。

壓力容器本體

壓力容器的本體界定在以下范圍內(nèi)：

（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、

螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管

件連接的第一個(gè)密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓刀容器的連接接頭。

壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體（注1?7）、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)

備法蘭，換熱器的管板和換熱管，M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大

于或者等于250mm的接管和管法蘭。

注1-7:殼體一般指筒體（含變徑段）、球殼、非圓形容器的殼板等。

平安附件及儀表

壓力容器的平安附件，包括干脆連接在壓力容器上的平安閥、爆破片裝置、緊急

迫斷裝置、平安聯(lián)鎖裝置；壓力容器的儀表，包括干脆連接在壓力容器上的壓力表、

液位計(jì)、測溫儀表等。

1.7壓力容器類別

依據(jù)危急程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進(jìn)行分類監(jiān)督

管理，壓力容器類別劃分方法見附件A。

1.8與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系

（1）本規(guī)程規(guī)定了壓刀容器的基本平安要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（含國家標(biāo)

準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)）、管理制度等，不得低于本規(guī)程的

要求；

（2）壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（含現(xiàn)場組焊、粘接，下同）、安裝、改造和修理應(yīng)當(dāng)

同時(shí)滿意本規(guī)程及相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（以下簡稱產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定。

1.9不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定

采納新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊運(yùn)用要求的壓力容器，與本規(guī)程的要求

不一樣，或者本規(guī)程未作要求、可能對(duì)平安性能有重大影響的，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)打算有

關(guān)設(shè)計(jì)、探討、試驗(yàn)的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測報(bào)告等技術(shù)資料，向國家質(zhì)量

監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）申報(bào)，由國家質(zhì)檢總局托付平安技術(shù)詢問

機(jī)構(gòu)或者相關(guān)專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，評(píng)審結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)，方可投入生

產(chǎn)、運(yùn)用。

1.10協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)

滿意本規(guī)程基本平安要求的標(biāo)準(zhǔn)稱為本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)在其附錄

中作出滿意本規(guī)程的符合性聲明，協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的書目由國家質(zhì)檢總局公布。

本規(guī)程指定采納的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)稱為本規(guī)程的引用標(biāo)準(zhǔn)，如介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、方

法標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)等。

1.11監(jiān)督管理

(1)國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)壓力容器平安監(jiān)察工作，監(jiān)督本

規(guī)程的執(zhí)行；

(2)壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、修理、運(yùn)用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)依

據(jù)特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，剛好將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系

統(tǒng)。

2材料

2.1材料通用要求

2.1.1基本要求

(1)壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能；

(2)壓力容器用材料的性能、質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)記，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)

或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(3)壓力容器材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、堅(jiān)固的出廠鋼印標(biāo)

記或者采納其他可以追溯的標(biāo)記，有條件的還應(yīng)當(dāng)采納電子信息化標(biāo)簽作為材料標(biāo)

記；

(4)壓力容器材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料運(yùn)用單位供應(yīng)質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明

書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰并且印制便于追溯的二維條碼，加蓋有材料制造單位質(zhì)量檢

驗(yàn)章；

(5)壓力容器制造、改造、修理單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時(shí)，

應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位供應(yīng)的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位公章和經(jīng)辦人

章的復(fù)印件；

(6)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量

證明書的真實(shí)性和一樣性負(fù)責(zé)；

(7)非金屬壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)有牢靠的方法確定原材料或容器成型后的材質(zhì)

在腐蝕性工況下運(yùn)用的牢靠性，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

境外牌號(hào)材料的運(yùn)用

2.1.2.1境外材料制造單位制造的材料

(1)境外牌號(hào)材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許運(yùn)用并且境外已經(jīng)有在

類似工作條件下運(yùn)用實(shí)例的材料，其運(yùn)用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，如

我國產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其運(yùn)用范圍還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)境外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求(如磷、硫含

量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長率等)；

(3)材料質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1.1的規(guī)定；

(4)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)物材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，

并且對(duì)主要受壓元件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及其相

應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后才能投料運(yùn)用；

(5)用于焊接結(jié)構(gòu)壓刀容器受壓元件的材料，壓力容器制造、改造、修理單位在

首次運(yùn)用前，應(yīng)當(dāng)駕馭材料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；

(6)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa,用于設(shè)計(jì)溫度低于-4()。。的低合

金鋼，以及超高壓容器用鋼，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)依據(jù)本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)

審，其材料方可允許運(yùn)用。

2.1.2.2境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板(帶)

境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)鋼板(帶)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.121(6)以外的

鋼板(帶)，還應(yīng)當(dāng)通過技術(shù)審查，審查內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和鋼板(帶)

的制造或者試制技術(shù)文件(包括供貨技術(shù)條件)。

2.1.2.3境外牌號(hào)材料的選用

設(shè)計(jì)單位若選用境外牌號(hào)的材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟(jì)

性。

新材料的運(yùn)用

2.1.3.1未列入本規(guī)程協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的材料

主要受壓元件采納未列入?yún)f(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)

的試驗(yàn)探討工作，并且應(yīng)當(dāng)依據(jù)本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)審，該材料方可允許運(yùn)

用O

2.1.3.2已列入本規(guī)程協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的材料

對(duì)已列入?yún)f(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa,以及用于壓力

容器設(shè)計(jì)溫度低于的低合金鋼，假如鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力

容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)探討工作，并且依據(jù)本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技

術(shù)評(píng)審，該鋼材方可允許運(yùn)用。

材料投用和標(biāo)記移植

(1)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)采納對(duì)材料供貨單位進(jìn)行考察、評(píng)審、

追蹤等方式，確保所運(yùn)用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)

審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)記；

(2)對(duì)于選購的第III類壓力容器用IV級(jí)鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實(shí)

性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造、改造、修理單

位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可投料運(yùn)用；

(3)用于壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)記移植，保證材料具有可

追溯性。

2.1.5材料代用

壓力容器制造或者現(xiàn)場組焊(粘接)單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取

得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做具體記錄。

2.2金屬材料技術(shù)要求

2.2.1鋼材技術(shù)要求

.1熔煉方法

壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的冷靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)

度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體一鐵素體不銹鋼鋼板，以及

用于設(shè)計(jì)溫度低于-20P的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采納爐外精煉工藝。

.2化學(xué)成分(熔煉分析)

.2.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼

碳素鋼和低合金鋼鋼材，CW0.25%、PV0.035%、S<0.035%o

.2.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼

壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量應(yīng)

當(dāng)符合以下要求：

(1)碳素鋼和低合金鋼鋼材,PM0.030%、S<0.020%;

(2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540Mpa的鋼材，P40.025%、S<0.015%；

(3)用于設(shè)計(jì)溫度低于-2(TC并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材，PW

().025%、S<0.012%；

(4)用于設(shè)計(jì)溫度低于-2(TC并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼

材,P<0.020%,S<().()l()%o

.3力學(xué)性能

.3.1沖擊功

厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼

管、任何尺寸的鋼鍛件依據(jù)設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的V型缺口試樣沖擊功(長嶺)

指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1的規(guī)定。

表2-1碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊功(注2-1)

鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值

人(MPa)KV2(J)

<450N20

>450-510>24

>510-570>31

>570~630234

>38

>630~690

（側(cè)向膨脹量,LE>0.38mm）

>47

>690

(側(cè)向膨脹量，42653mm)

注2-1:

(1)試樣取樣部位和方向應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)沖擊試驗(yàn)每組取3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣(寬度為10mm),允許1個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)

值，但不得低于表列數(shù)值的70%；

(3)當(dāng)鋼材尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)當(dāng)依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊

試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75%和50%；

(4)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中沖擊功指標(biāo)高于表2-1規(guī)定的鋼材，還須要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

.3.2斷后伸長率

(1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及

相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率(A)

指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定；

表2-2鋼板斷后伸長率指標(biāo)(注2-2)

鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值斷后伸長率

鼠(MPa)A(%)

<420N23

>420~550>20

>550~680>17

>680216

注2-2:鋼板標(biāo)準(zhǔn)中斷后伸長率指標(biāo)高于本表規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(3)采納不同尺寸試樣的斷后伸長率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)依據(jù)GB/T17600.1《鋼的伸長率

換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T17600.2《鋼的伸長率換算第2部分：

奧氏體鋼》進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。

.4鋼板超聲檢測

.4.1檢測要求

厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器的層板)

用于制造壓力容器主要受壓元件時(shí)，凡符合下列條件之一的應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測：

(1)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；

(2)在濕H2s腐蝕環(huán)境中運(yùn)用的；

(3)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于lOMPa的；

(4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計(jì)者要求逐張進(jìn)行超聲檢測的。

.4.2檢測合格標(biāo)準(zhǔn)

鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)依據(jù)JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。符合本規(guī)

程41第(1)項(xiàng)至第(3)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)不低于II級(jí)；符合本規(guī)程41第⑷項(xiàng)的鋼

板，合格等級(jí)依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2.2.1.5超高壓容器用鋼專項(xiàng)要求

化學(xué)成分(熔煉分析)

超高壓容器用鋼鍛件，應(yīng)當(dāng)經(jīng)爐外精煉工藝冶煉并且經(jīng)真空處理，P40.012%、S

&().()()5%,并且嚴(yán)格限制鋼中氫、氧、氮?dú)怏w含量及碑、錫、睇、鉛、錢等有害痕量

元素的含量。

力學(xué)性能

超高壓容器受壓元件用鋼鍛件的生產(chǎn)單位，應(yīng)當(dāng)供應(yīng)50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度

(50%FATT)和常溫力學(xué)性能，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、斷面收縮率、

夏比(V型缺口)沖擊功、側(cè)向膨脹量(金)和斷裂韌性(KQ，以及設(shè)計(jì)溫度下材料的

屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率和斷面收縮率。AN16%,KK247J,LE>0.53mm,

/CK>130MPaVmo

當(dāng)變更冶煉、鍛造或者熱處理工藝時(shí)，應(yīng)當(dāng)供應(yīng)鍛件的“和5()%FATT值。

.6非焊接瓶式容器用鋼專項(xiàng)要求

.6.1殼體用鋼材

冶煉和熱處理

(1)殼體用鋼材應(yīng)當(dāng)采納電爐或者氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，加爐外精煉并且經(jīng)真空處理；

(2)殼體用鋼材應(yīng)當(dāng)采納整體無縫鋼管，不允許拼接、焊補(bǔ)；

(3)殼體在加工成型以后，進(jìn)行調(diào)質(zhì)(淬火+回火)熱處理，熱處理后的殼體用鋼材

金相組織應(yīng)當(dāng)為回火索氏體。

2.2.1.6.1.2化學(xué)成分和力學(xué)性能

(1)充裝氫氣、自然氣和甲烷等壓縮氣體用瓶式容器，其殼體用鋼材化學(xué)成分：

C<0.35%.P<0.015%,S<0.008%;經(jīng)熱處理后殼體用鋼材力學(xué)性能：880Mpa、

R7R。、40.86、>20%;設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的KV2>47J,LE>0.53mm,橫向取

樣；

(2)充裝本條第(1)項(xiàng)以外其他壓縮氣體用瓶式容器，其殼體用鋼材化學(xué)成分：P

<0.020%,S<0.010%；經(jīng)熱處理后殼體用鋼材力學(xué)性能，除與1060MPa、RcjRm<0.90,

AN16%；設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的K匕=47J,"NO.53mm,橫向取樣。

殼體用鋼材國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)高于前款(1)、(2)規(guī)定

的，還須要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

超聲檢測

殼體用鋼材應(yīng)當(dāng)依據(jù)JB/T4730.3進(jìn)行100%超聲檢測，I級(jí)合格。

.6.2端塞用鋼材

端塞用鋼材與殼體材料相匹配并且采納鋼鍛件，鋼鍛件應(yīng)當(dāng)符合NB/T47008《承

壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T47009《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》或者

NB/T4701()《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的規(guī)定。與罐體內(nèi)介質(zhì)接觸并且公稱

直徑大于或者等于50mm的鋼鍛件，不得低于川級(jí)；其余鍛件，不得低于II級(jí)。

管路用鋼材

管路及其管件等應(yīng)當(dāng)采納與盛裝介質(zhì)相容的材料，盛裝氫氣、自然氣和甲烷等介

質(zhì)應(yīng)當(dāng)采納奧氏體不銹鋼材料。

.7簡潔壓力容器用鋼專項(xiàng)要求

簡潔壓力容器用碳素鋼應(yīng)當(dāng)滿意以下要求：

(1)供貨狀態(tài)為熱軋或者正火的冷靜鋼；

(2)化學(xué)成分：CWO.25%、SW0.045%、P<0.045%；

(3)室溫下標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限小于540Mpa。

2.2.2復(fù)合鋼板專項(xiàng)要求

壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合以下要求：

(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼一鋼復(fù)合板不小于210Mpa,銀

一鋼復(fù)合板不小于210MPa,鈦一鋼復(fù)合板不小于140MPa,銅一鋼復(fù)合板不小于

lOOMPa；

(2)復(fù)合鋼板基層材料的運(yùn)用狀態(tài)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料(包括鋼板和鋼鍛件)依據(jù)基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)

行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。

鑄鐵技術(shù)要求

鑄鐵材料的運(yùn)用限制

鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于

或者等于0.15MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的

受壓元件，不允許拼接、焊補(bǔ)。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料：

(1)灰鑄鐵，牌號(hào)為HT200、HT250、HT300和HT350；

(2)球墨鑄鐵，牌號(hào)為QT350-22R,QT350-22L,QT400-18R和QT40牌18L。

設(shè)計(jì)壓力、溫度限制

(1)灰鑄鐵，設(shè)計(jì)壓刀不大于().8MPa,設(shè)計(jì)溫度范圍為1()℃~2()0℃；

(2)球墨鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa,QT35O-22R和QT400-18R的設(shè)計(jì)溫度

范圍為0℃-300℃,QT400-18L的設(shè)計(jì)溫度范圍為-10℃~300℃,QT350-22L的設(shè)

計(jì)溫度范圍為-20℃-300℃o

2.2.4鑄鋼技術(shù)要求

.1鑄鋼材料的應(yīng)用限制

鑄鋼不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)，濕H2s腐蝕環(huán)境，

以及設(shè)計(jì)壓力大于或者等于0.40MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件。

.2鑄鋼材料的冶煉和化學(xué)成分

鑄鋼應(yīng)當(dāng)是采納電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的冷靜鋼，其化學(xué)成分中的PWO.O35%、S<

0.035%(熔煉分析)；可焊鑄鋼材料化學(xué)成分中的CM0.25%、P)0.025%,SW0.025%(熔

煉分析)。

鑄鋼材料的性能

壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并且應(yīng)

當(dāng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號(hào)。其室溫下標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下

限應(yīng)當(dāng)小于540MPa,斷后伸長率(A)應(yīng)當(dāng)大于或者等于17%；設(shè)計(jì)溫度下的夏比(V

型缺口)沖擊功(K%)應(yīng)當(dāng)大于或者等于27Jo

鑄鋼設(shè)計(jì)壓力、溫度限制

碳鋼或低合金碳鎰鋼，設(shè)計(jì)壓力不大于2.5MPa,設(shè)計(jì)溫度范圍為-20℃~400℃。

低合金銘粗鋼，設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa,設(shè)計(jì)溫度范圍為0℃-450℃o

2.2.5有色金屬技術(shù)要求

.1通用技術(shù)要求

壓力容器用有色金屬(鋁、鈦、銅、銀及其合金等)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有特殊

要求，須要在設(shè)計(jì)圖樣或者相應(yīng)的技術(shù)義件中注明；

(2)壓力容器制造單位建立嚴(yán)格的保管制度，并且設(shè)特地場所，與碳鋼、低合金

鋼分開存放。

鋁和鋁合金

鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)設(shè)計(jì)壓力不大于16MPa；

(2)含鎂量大于或者等于3%的鋁合金(如5083、5086),其設(shè)計(jì)溫度范圍為

-269℃-65℃,其他牌號(hào)的鋁和鋁合金，其設(shè)計(jì)溫度范圍為?269℃~2()0℃。

2.2.5.3銅和銅合金

純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度不高于20(rc。

2.2.5.4鈦和鈦合金

鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)鈦和鈦合金的設(shè)計(jì)溫度不高于315℃,鈦一鋼復(fù)合板的設(shè)計(jì)溫度不高于3500c；

(2)用于制造壓力容器殼體、封頭的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下運(yùn)用。

2.2.5.5銀和銀合金

銀和銀合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火或者固溶狀態(tài)下運(yùn)用。

2.2.5.6能、錯(cuò)、鋸及其合金

粗、錯(cuò)、銀及其合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下運(yùn)用。鋁和鑰

合金設(shè)計(jì)溫度不高于250℃,錯(cuò)和錯(cuò)合金設(shè)計(jì)溫度不高于375℃,銀和銀合金設(shè)計(jì)溫

度不高于220℃。

2.2.6焊接材料

(1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于

或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)須要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求；

(2)焊接材料應(yīng)當(dāng)滿意相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有質(zhì)量證明書和

清晰、堅(jiān)固的標(biāo)記；

(3)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、

保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

2.3非金屬材料技術(shù)要求

石墨壓力容器材料

.1石墨材料的性能要求

(1)不透性石墨材料的力學(xué)性能應(yīng)當(dāng)符合表2-3的要求；

表2-3不透性石墨材料力學(xué)性能要求

項(xiàng)目壓型石墨（不透性石墨管）浸漬石墨

抗拉強(qiáng)度（MPa）>16.7>14

抗壓強(qiáng)度（MPa）>73.5>60

抗彎強(qiáng)度（MPa）N50>27

（2）石墨粘接劑的力學(xué)性能應(yīng)當(dāng)符合表2-4的要求。

表2-4石墨粘接劑力學(xué)性能要求

項(xiàng)目指標(biāo)

浸漬石墨間粘接抗拉強(qiáng)度（MPa）>11

浸潰石墨間粘接抗剪強(qiáng)度（MPa）>12

2.3.1.2換熱元件材料

未經(jīng)設(shè)計(jì)和運(yùn)用單位的同意，換熱元件用石墨材料不得采納炭質(zhì)材料或者半石墨

質(zhì)材料。

纖維增加塑料（玻璃鋼）壓力容器材料

.1纖維增加材料

用于纖維增加塑料壓力容器的纖維材料應(yīng)當(dāng)與樹脂有良好的浸潤性。

.2樹脂基體

用于制造纖維增加塑料壓力容器的樹脂應(yīng)當(dāng)復(fù)驗(yàn)其熱變形溫度，熱變形溫度應(yīng)當(dāng)

高于設(shè)計(jì)溫度20℃以上。

.3粘接材料性能要求

粘接所用材料性能不低于本體材料。

.4熱塑性塑料襯里

熱塑性塑料襯里與纖維增加塑料結(jié)構(gòu)層的層間剪切強(qiáng)度不得小于5MPao

3設(shè)計(jì)

3.1設(shè)計(jì)通用要求

3.1.1設(shè)計(jì)單位許可資格與責(zé)任

（1）設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，壓力容器設(shè)計(jì)單位的許可資質(zhì)、設(shè)計(jì)類別、

品種和級(jí)別范圍應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的規(guī)定；

（2）總體采納規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析

計(jì)算的單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資質(zhì)；

(3)壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本平安要求，對(duì)于采納國際標(biāo)準(zhǔn)或者境

外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)向國家質(zhì)檢總局供應(yīng)設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程

基本平安要求的符合性申明(采納本規(guī)程協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的除外)；

(4)壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計(jì)托付方供應(yīng)完整的設(shè)計(jì)文件。

3.1.2設(shè)計(jì)許可印章

(1)壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必需加盆特種設(shè)備(壓力容器)設(shè)計(jì)許可印章(復(fù)印章

無效)，設(shè)計(jì)許可印章失效的設(shè)計(jì)圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容

器；

(2)壓力容器設(shè)計(jì)許可印章中的設(shè)計(jì)單位名稱必需與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣中的設(shè)計(jì)

單位名稱一樣。

3.1.3設(shè)計(jì)條件

壓力容器的設(shè)計(jì)托付方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。

設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：

(1)操作參數(shù)(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等)；

(2)壓力容器運(yùn)用地及其自然條件(包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷

等)；

(3)介質(zhì)組分與特性；

(4)預(yù)期運(yùn)用年限；

(5)幾何參數(shù)和管口萬位；

(6)設(shè)計(jì)須要的其他必要條件。

3.1.4設(shè)計(jì)文件

3.1.4.1設(shè)計(jì)文件通用要求

(1)壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造技

術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括安裝與運(yùn)用修理說明；

(2)裝設(shè)平安閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器平安泄

放量、平安閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書；利用軟件模擬計(jì)算或者無法計(jì)算時(shí)，

設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同設(shè)計(jì)托付單位或者運(yùn)用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。

3.1.4.2設(shè)計(jì)總圖

3.1.4.2.1總圖的審批

設(shè)計(jì)總圖應(yīng)當(dāng)依據(jù)有關(guān)平安技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對(duì)于第III類壓力容

器，應(yīng)當(dāng)由壓力容器設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人批準(zhǔn)。

3.1.4.2.2總圖的主要內(nèi)容

壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容：

(1)壓力容器名稱、類別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

(2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性(毒性和爆炸危害程度等)；

(3)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷(包含壓力在內(nèi)的全部應(yīng)當(dāng)考慮的載荷)、

介質(zhì)(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)注

明裝量系數(shù)，對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；

(4)主要受壓元件材料牌號(hào)與材料標(biāo)準(zhǔn)；

(5)主要特性參數(shù)(如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等)；

(6)壓力容器設(shè)計(jì)運(yùn)用年限(疲憊容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù))；

(7)特殊制造要求；

(8)熱處理要求；

(9)無損檢測要求；

(10)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求；

(11)預(yù)防腐蝕的要求；

(12)平安附件的規(guī)格和訂購特殊要求(工藝系統(tǒng)已考慮的除外)；

(13)壓力容器銘牌的位置；

(14)包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。

3.1.4.2.3特殊要求

下列狀況對(duì)設(shè)計(jì)總圖的特殊要求：

(1)多腔壓力容器分別注明各腔的試驗(yàn)壓力，有特殊要求時(shí)注明共用元件兩側(cè)允

許的壓力差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求；

(2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明運(yùn)用過程中定期檢驗(yàn)的

技術(shù)要求；

(3)由于結(jié)構(gòu)緣由不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度、運(yùn)用中定期檢

驗(yàn)的要求；

(4)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度和制造與運(yùn)用的特殊要求；

(5)有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

(6)要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。

3.1.5設(shè)計(jì)方法

壓力容器的設(shè)計(jì)可以采納規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì)方法，必要時(shí)也可以采納試

驗(yàn)方法或者可對(duì)比的閱歷設(shè)計(jì)方法，但是應(yīng)當(dāng)依據(jù)本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技大評(píng)審。

壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.1.3所述的設(shè)計(jì)條件，綜合考慮全部相關(guān)因

素、失效模式和足夠的平安裕量，以保證壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和

耐腐蝕性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接(粘接：)接頭的

強(qiáng)度要求，確保壓力容器在設(shè)計(jì)運(yùn)用年限內(nèi)的平安，

3.1.6風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)限制等內(nèi)容的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。

3.1.7節(jié)能要求

壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求：

(1)充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸；

(2)對(duì)換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率，滿意能效要求；

(3)對(duì)有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計(jì)文件中提出有效的保溫或者保

冷措施。

3.1.8載荷

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮以下(1)、(2)項(xiàng)要求的載荷，須要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮以下⑶至(10)

項(xiàng)要求的載荷：

(1)內(nèi)壓、外壓或者最大壓差；

(2)液柱靜壓力，當(dāng)液柱靜壓力小于設(shè)計(jì)壓力的5%時(shí)，可忽視不計(jì)；

(3)容器的自重(包括內(nèi)件和填料等)，以及正常工作條件下或者耐壓試驗(yàn)狀態(tài)下

內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷；

(4)附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等的重力載荷；

(5)風(fēng)載荷、地震載荷、雪載荷；

(6)支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；

(7)連接管道和其他部件的作用力；

(8)溫度梯度或者熱膨脹量不同引起的作用力；

(9)沖擊載荷，包括壓力急劇波動(dòng)引起的沖擊載荷、流體沖擊引起的反力等；

(10)運(yùn)輸或者吊裝時(shí)的作用力。

3.1.9壓力

3.1.9.1設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算壓力

(1)設(shè)計(jì)壓力，是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)

計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力；

(2)計(jì)算壓力，是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并巨應(yīng)當(dāng)考

慮液柱靜壓力等附加載荷。

3.1.9.2超壓泄放裝置動(dòng)作壓力

(1)裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力不得高于壓力容器

的設(shè)計(jì)壓力；

(2)對(duì)于設(shè)計(jì)圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，超壓泄放裝置的動(dòng)作壓

力不得高于該壓力容器的最高允許工作壓力。

3.1.9,3常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力

常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)當(dāng)以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎(chǔ)確

定：

(1)常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力依據(jù)表3-1確定；

表3-1常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力

規(guī)定溫度下的工作壓力

有保冷設(shè)施

液化氣體臨界溫度

無保冷設(shè)施無試胎實(shí)測有試的實(shí)測最高工作溫度并目

,皿』工能保證低于臨界溫度

50℃飽和可能達(dá)到的最高工作溫度下的

N50℃

蒸氣壓力飽和蒸氣壓力

在設(shè)計(jì)所規(guī)定的最大充裝量試驗(yàn)實(shí)測最高工作溫度

<50℃

下為50℃的氣體壓力下的飽和蒸氣壓力

(2)常溫儲(chǔ)存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，依據(jù)不低于5。七時(shí)混

合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上注明限定的組分

和對(duì)應(yīng)的壓力；若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓力不得

低于表3-2的規(guī)定。

表3-2常溫儲(chǔ)存混合液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力

混合液化石油氣50℃規(guī)定溫度下的工作壓力

飽和蒸氣壓力無保冷設(shè)施有保冷設(shè)施

小于或者等于異丁烷等于5()℃異丁烷的可能達(dá)到的最高工作溫度

50℃飽和蒸氣壓力飽和蒸氣壓力下異丁烷的飽和蒸氣壓力

大于異丁烷50℃飽和蒸

等于50℃丙烷的可能達(dá)到的最高工作溫度

氣壓力、小于或者等于丙

飽和蒸氣壓力下內(nèi)烷的飽和蒸氣壓力

烷50℃飽和蒸氣壓力

大于丙烷50℃等于50℃丙烯的可能達(dá)到的最高工作溫度

飽和蒸氣壓力飽和蒸氣壓力卜內(nèi)烯的飽和蒸氣壓力

3.1.10溫度

(1)設(shè)計(jì)溫度，是指壓力容器在正常工作條件下，設(shè)定的元件溫度(沿元件截面的

溫度平均值)，設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件；

(2)設(shè)計(jì)常溫儲(chǔ)存壓刀容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮在正常工作條件下大氣環(huán)境溫度對(duì)

容器殼體、封頭金屬溫度的影響，其最低設(shè)計(jì)金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣

溫(是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù))的最低值。

3.1.11腐蝕裕量

對(duì)于有勻稱腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量依據(jù)預(yù)期的壓力容器運(yùn)用年限和介質(zhì)對(duì)材

料的腐蝕速率確定；同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流淌對(duì)受壓元件的沖蝕、磨損等影響。

最小厚度

壓力容器最小厚度的確定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝等因素的影響。

3.1.13裝量系數(shù)

儲(chǔ)存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，裝量系數(shù)不得大于0.95。

3.1.14檢查孔

(I)壓力容器應(yīng)當(dāng)依據(jù)須要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，檢查孔的開設(shè)位置、數(shù)量

和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿意進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的須要；

(2)對(duì)須要但是無法開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施，

例如增加制造時(shí)的檢測項(xiàng)目或者比例，并且對(duì)設(shè)備運(yùn)用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、

方法提出要求。

3.1.15快開門式壓力容器

快開門式壓力容器，是指進(jìn)出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌套的

快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓(例如活節(jié)螺栓)連接的不屬于快開門式壓力容器。

快開門式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮疲憊載荷的影響，

設(shè)計(jì)快開門式壓力容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿意以下的平安聯(lián)鎖要求，設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)對(duì)平安聯(lián)

鎖裝置的運(yùn)用環(huán)境、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法等運(yùn)用技術(shù)要求作出規(guī)定：

(1)當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運(yùn)行；

(2)當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打升快開門。

3.1.16不允許拆卸的隔熱層

對(duì)有隔熱層的壓力容器，假如設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定隔熱層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件

中提出壓力容器定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法；必要時(shí)，設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)當(dāng)提出制造時(shí)對(duì)全部

焊接接頭進(jìn)行全部無損檢測等特殊要求。

3.1.17無損檢測

無損檢測的方法、比例、技術(shù)要求及合格級(jí)別等由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。

3.1.18耐壓試驗(yàn)

壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣

液組合壓力試驗(yàn)三種。耐壓試驗(yàn)的種類、壓力、介質(zhì)、溫度等由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中

予以規(guī)定。

3.1.19泄漏試驗(yàn)

耐壓試驗(yàn)合格后，對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量

泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)依據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為氣密性試

驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氮檢漏試驗(yàn)等。泄漏試驗(yàn)的種類、壓力、技術(shù)要

求等由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。

設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否須要再做泄漏試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣

上規(guī)定。

鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。

對(duì)于帶有平安閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，假如設(shè)計(jì)時(shí)提出氣密性試

驗(yàn)要求，則設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)給出該壓力容器的最高允許工作壓力。

3.2金屬壓力容器設(shè)計(jì)要求

3.2.1平安系數(shù)

確定壓力容器金屬材料許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度）的最小平安系數(shù)，見表

3-3~表3-5的規(guī)定。平安系數(shù)低于這些規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程1.9的要求。

表3-3規(guī)則設(shè)計(jì)方法的平安系數(shù)

安全系數(shù)

設(shè)計(jì)溫度下蠕

設(shè)il溫度下的設(shè)計(jì)溫度下長

材料室溫下的變極限平均值

屈服強(qiáng)度久強(qiáng)度極限平

（板、鍛件、管）抗拉強(qiáng)度（每100（）小時(shí)

町”.2）均值R；）

凡蠕變率為

（注3-1）（注3-2）

（）.01%的）R：

碳素鋼和低合金鋼32.7&N1.51.5常1.0

高合金鋼〃足2.7入21.5幾a1.5

鈦及鈦合金〃舊2.7工21.5幾ai.5%"。

銀及銀合金〃小2.7-L54"()

——

鋁及鋁合金期之3.0ns>1.5

—