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文檔簡介
1、生產運作管理實驗指導書實驗模塊1:微型工廠實驗微型工廠實驗是一個連貫的綜合設計性實驗,包括了以下四個實驗,每個實驗相對獨立但又有嚴格的先后順序,上一個實驗的數據和成果作為下一個實驗的輸入。序號實驗項目名稱學時選必修實驗類型每次組數小組人數開出情況1產品結構分析實驗2必C46-8已開2裝配工藝設計實驗2必C46-8已開3裝配線平衡實驗2必C46-8已開4生產線仿真實驗2必C46-8已開實驗一產品結構分析實驗一、實驗目的1熟悉物料編碼的各種類型,掌握物料編碼的基本原則;2學會根據具體的編碼方法進行編碼;3理解編碼的作用;4了解物料清單的定義和作用;5學會繪制產品結構樹和編制 BOM 表。二、實驗任
2、務1對玩具小車所涉及的各個零部件和原材料進行物料編碼;2畫出玩具小車的產品結構樹和產品結構 BOM 表 三、實驗器具1、拆卸工具:十字和一字改錐、鑷子等; 2、秒表; 3、自備數碼相機或攝像機; 4、紙和筆四、實驗步驟1、產品的功能與性能分析,分析產品的主要功能和輔助功能;分析裝配過程對產品功能、 性能的影響, 指出裝配注意事項, 確保產品裝配后能實現其功能, 達到一定性能指標。 2、對產品進行拆卸分解,直至最底層零件與部件(對電機、線路板等功能 部件一般不再拆分)。 3、從視線功能和裝配關系的角度描述產品結構,建立產品功能結構樹。 以樹狀圖形方式描述產品結構,為了便于后面計算物料需求量,樹狀
3、圖應按照最低層級規則(Lower Lever coding)繪制,即將構成產品的各種物料按 其隸屬關系分為不同的層級,這樣上下層級的物料為母子項關系。最終產品定成 0 級, 與它相臨的下一層物料定位 1 級,依次類推。要求同一種物料只能出現在同一層級上, 即將其集中在它們所處的各層級中最低的層級上。產品結構樹的形式如下中:P 表示產品,AE 表示零部件,LT=1 表示提前期為 1,字母前的數字表示零部件的個數。4、產品結構圖為依據,建立 BOM。產品 BOM 表 物料清單(BOM)是生產制造進行物料需求規劃的基礎,同時也是編制生產與采購計劃、配套領料、跟蹤物流、把握生產、計算成本、投資報價、改
4、變產品設計都需要的重要文 件。它表明了組裝成最終成品的各分裝件、組件、零部件和原材料之間的結構關系以及每一組組裝件的用量。物料清單(BOM)在 MRPII 系統中起非常重要的作用。五、實驗報告要求實驗報告應包括以下內容: 1、產品的功能與性能描述,以及裝配作業注意事項; 2、產品功能結構樹與裝配結構樹、BOM 表。六、思考題1 為什么要進行物料編碼?2本實驗所用的物料編碼方法合理嗎?請你自己想一套編碼方法進行編碼,并對兩者進行對比。說明兩者的優點和缺點。實驗二裝配工藝設計實驗一、實驗目的1、通過裝配工藝設計實驗,掌握裝配流程程序分析的方法,掌握繪制流程 圖的方法; 2、通過流程分析,掌握緊前工
5、序的處理方法; 3、學會用“5W1H”方法提問技術發掘問題,用“ECRS“原則改進流程。二、實驗任務1、依據上一實驗的產品結構,確定裝配順序,分解裝配作業任務,確定緊前緊后關系,建立裝配流程圖;2、 通過動作研究確定標準作業方法3、 通過時間研究確定標準作業時間三、實驗器具1、拆卸工具:十字和一字改錐、鑷子等; 2、秒表; 3、自備數碼相機或攝像機; 4、紙和筆四、實驗步驟1、根據玩具小車的組裝流程,確定玩具小車裝配流程; 2、分解裝配作業任務,確定緊前關系; 3、用“5W1H”方法發掘裝配流程中存在的問題,用“ECRS“原則改進裝 配流程; 4、通過秒表發進行裝配工藝時間研究,確定標準作業時
6、間。五、實驗報告要求實驗報告應包括以下內容: 1、產品組裝的工藝程序分析和流程分析,以及如何確定標準作業; 2、裝配作業任務及操作時間、緊前關系表、緊前關系圖。 六、思考題在實驗中每一個裝配任務的作業時間是如何確定的?都考慮到了什么影 響因素?經過實驗檢驗, 所確定的時間是否合理?是否對實驗結果造成了影響?實驗三裝配線平衡實驗一、實驗目的1、掌握裝配線節拍和效率的計算2、通過對玩具小車生產工位的分配,掌握生產線平衡的方法;3、學會根據實際裝配操作優化生產線裝配效率的方法。二、實驗任務1、在裝配結構圖基礎上,按照標準時間分配工作站,進行裝配線節拍時間和生產效率計算;2、找出影響裝配線效率的關鍵作
7、業,研究將其進一步分解,并重新進行裝配線平衡,得到優化的節拍時間與裝配線效率三、實驗器具1、微型工廠流水線一套和配套工作臺8個;2、拆卸工具:十字和一字改錐、鑷子等; 3、計算器、紙和筆四、實驗步驟1、在給定的技術參數條件下,計算裝配線的節拍和效率;2、根據前面實驗的作業標準時間以及線節拍計算結果,在裝配作業任務列表與緊前關系圖的基礎上,將裝配任務分配到裝配生產線的8個工位上;3、找出影響裝配線效率的關鍵作業任務,研究將其進一步分解的方法,并重新進行線平衡,優化節拍時間和裝配效率。1)首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善,作業改善的方法,可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手
8、段;2)將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序;3)增加各作業員,只要平衡率提高了,人均產量就等于提高了,單位產品成本也隨之下降;4)合并相關工序,重新排布生產工序,相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡;5)分解作業時間較短的工序,把該工序安排到其它工序當中去。五、實驗報告要求實驗報告應包括以下內容: 1、裝配線平衡計算與優化的過程及結果,裝配線節拍與效率; 2、組員分工情況說明; 3、在裝配線平衡時,如果提供的工作站數目不局限于 8個,也可以適當增加工作站數目來延長裝配線,是否有更好的裝配線平衡結果? 六、思考題1、在裝配線平衡時,可以采用哪些方法將裝配作業任務分配到工作站上?2、不同的方法
9、會不會出現不同的分配結果?裝配線的效率有什么變化?3、在實驗中每一個裝配任務的作業時間是如何確定的?都考慮到了什么影 響因素?經過實驗檢驗, 所確定的時間是否合理?是否對實驗結果造成了影響?實驗四裝配線仿真實驗一、實驗目的1、建立從物理模型過渡到計算機模型的思維;2、初步了解離散事件系統仿真及仿真建模的基本方法,學會仿真的基本操作3、學會應用系統內模塊對現實的生產系統進行建模仿真;4、對仿真系統的參數進行調試,對系統運行結果進行分析、評價,進而進行系統優化二、實驗任務1、對以上建立的裝配線,利用仿真軟件進行仿真建模,參數設計,并利用參數變化調節優化生產線配置方案。2、對仿真模型方案優化結果,通
10、過現場的裝配線重新配置實驗,檢驗方案的可行性,如有需要,進一步調整,生成裝配線方案仿真優化實驗報告三、實驗器具1、微型工廠流水線一套和配套工作臺多個;2、仿真軟件一套四、實驗步驟1、熟悉仿真軟件的仿真原理和基本建模步驟;2、應用基本的模塊建立簡單排隊系統; 3、根據上一實驗的裝配線設計成果,應用系統模塊仿真生產系統; 4、對已建立仿真模型進行調試、參數設置以及輸出結果分析;5、將仿真運行結果反饋回來,重新建立裝配線,檢驗仿真方案的可行性,探討進一步改進的方向及可能性。五、實驗報告要求實驗報告應包括以下內容: 1、裝配線示意圖和仿真模型執行文件2、仿真模型的邏輯示意圖 3、仿真模型的參數設置及仿
11、真運行輸出的結果 六、思考題1、應用仿真軟件建立仿真模型的步驟大體分為幾步?2、仿真模型參數的設置有什么依據?對系統會產生什么影響?實驗模塊2:企業經營模擬實驗一、實驗目的企業經營模擬實驗是通過ERP電子沙盤的形式,親身模擬參與經營決策過程,幾乎涵蓋了企業運營的所有關鍵環節:戰略規劃、資金籌集、市場營銷、產品研發、生產組織、物資采購、設備投資與改造、財務核算與管理等幾個部分為設計主線,把企業運營所處的內外環境抽象為一系列的規則,由受訓者組成企業經營團隊,賦予每人不同的角色和職能范圍,模擬企業6年的經營,并與其他五個隨機企業展開相互競爭。通過學生參與->沙盤載體->模擬經營 ->
12、;對抗演練> 講師評析 -> 學生感悟等一系列的實驗環節,其融和理論與實踐一體、集角色扮演與崗位體驗于一身的設計思想,使受訓者在分析市場、制定戰略、營銷策劃、組織生產、財務管理等一系列活動中,參悟科學的管理規律,同時也對企業資源的管理過程有一個實際的體驗。二、實驗任務1、在給定的企業經營環境、市場預測、產品研發及市場開拓條件下,分析企業的總體經營戰略,建立企業的市場定位,形成企業生產指導大綱;2、根據產品系列的選擇和組合,選擇生產線配置的數量以及型號,同時選擇租賃或者購買的廠房類型,確定投資生產線的時間及生產能力的調整;3、根據訂單獲取成本以及市場競爭情況,對所涉及的產品類型以及開
13、拓的市場范圍,確定每年年初的各產品在各市場的廣告費投入,依據當年度規劃產能優選訂單,實現供需平衡和庫存調節,提前發起原材料采購訂單,滿足當期生產需要4、嘗試不同的經營模式,分析各自面臨的風險與機會,學會根據年初訂單競爭結果,實時調整生產策略、資金籌措方式、生產線能力配置結構,原料訂單的獲取等;比較不同經營模式和策略下的經營成果,確定最優經營策略。三、實驗器具1、ERP企業經營模擬軟件; 2、計算機; 3、紙和筆四、實驗步驟1、企業總體經營戰略實驗任務:根據不同的目標市場進行詳細分析,確定企業市場定位及產品選型。(1)本地市場分析。如圖2-1所示(左圖縱坐標表示數量,橫坐標表示年份;右圖縱坐標表
14、示價格,橫坐標表示年份),本地市場將會持續發展,客戶對低端產品的需求可能要下滑。伴隨著需求的減少,低端產品的價格很有可能會逐步走低。后幾年,隨著高端產品的成熟,市場對P3、P4產品的需求將會逐漸增大。同時隨著時間的推移,客戶的質量意識將不斷提高,后幾年可能會對廠商是否通過了ISO 9000認證和IS0 14000認證有更多的要求。圖2-1本地市場預測圖(2)區域市場分析。如圖2-2所示,區域市場的客戶對P系列產品的喜好相對穩定,因此,市場需求量的波動也很有可能會比較平穩。因其緊鄰本地市場,所以產品需求量的走勢可能與本地市場相似,價格趨勢也應大致一樣。該市場的客戶比較樂于接受新的事物,因此對于高
15、端產品也會比較有興趣。但由于受到地域的限制,該市場的需求總量非常有限。并且這個市場上的客戶相對比較挑剔,因此,在以后幾年,客戶會對廠商是否通過了ISO 9000認證和ISO 14000認證有較高的要求。圖2-2區域市場預測圖(3)國內市場分析。如圖2-3所示,因為P1產品帶有較濃的地域色彩,估計國內市場對Pl產品不會有持久的需求。但P2產品因為更適合于國內市場,所以估計需求會一直比較平穩。隨著對P系列產品新技術的逐漸認同,估計對P3產品的需求會發展較快,但這個市場上的客戶對P4產品卻并不是那么認同。當然,對于高端產品來說,客戶一定會更注重產品的質量保證。圖2-3 國內市場預測圖(4)亞洲市場分
16、析。如圖2-4所示,這個市場上的客戶喜好一向波動較大,不易把握,所以對P1產品的需求可能起伏較大,估計P2產品的需求走勢也會與Pl相似。但該市場對新產品很敏感,因此估計對P3、P4產品的需求會發展較快,價格也可能不菲。另外,這個市場的消費者很看中產品的質量,所以在以后幾年里,如果廠商沒有通過ISO 9000和ISO 14000的認證,其產品可能很難銷售。圖2-4 亞洲市場預測圖(5)國際市場分析。如圖2-5所示,企業進入國際市場可能需要一個較長的時期。有跡象表明,目前這一市場上的客戶對P1產品已經有所認同,需求也會比較旺盛。對于P2產品,客戶將會謹慎地接受,但仍需要一段時間才能被市場所接受。對
17、于新興的技術,這一市場上的客戶將會以觀望為主,因此對P3和P4產品的需求將會發展極慢。因為產品需求主要集中在低端產品,所以客戶對于ISO國際認證的要求并不如其他幾個市場那么高,但也不排除在后期會有這方面的需求。圖2-5 國際市場預測圖2、生產線配置實驗主要任務:生產線投資、廠房投資和產品研發(1)生產線購買、轉產與維護、出售規則如表2-5所示。表2-5 生產線相關規則生產線買價安裝周期生產周期轉產周期轉產費用維護費用出售殘值手工線5M無3Q無無1M/年1M半自動8M2Q2Q1Q1M1M/年2M全自動16M4Q1Q2Q4M1M/年4M柔性線24M4Q1Q無無1M/年8M(2)廠房投資廠房購買、租
18、賃與出售規則如表2-6所示。表2-6 廠房規則廠房買價租金售價容量大廠房40M5M/年40M(4Q)6條生產線小廠房30M3M/年30M(4Q)4條生產線(3)產品研發投資產品研發規則見表2-7所示。表2-7產品研發相關規則產品P2P3P4研發時間6Q6Q6Q研發投資6M12M18M3、訂單操作與庫存管理實驗(1)訂貨會年初召開,一年只召開一次。例如,如果在該年年初的訂貨會上只拿到2張訂單,那么在當年的經營過程中,再也沒有獲得其他訂單的機會。(2)廣告費分市場、分產品投放,訂單按市場、按產品發放。例如,企業擁有P1、P2的生產資格,在年初國內市場的訂貨會上只在P1上投入了廣告費用,那么在競單時
19、,不能在國內市場上獲得P2的訂單。又如,訂單發放時,先發放本地市場的訂單,按P1、P2、P3、P4產品次序發放;再發放區域市場的訂單,再按P1、P2、P3、P4產品次序發放。(3)廣告費每投入1M,可獲得一次拿單的機會,另外要獲得下一張訂單的機會,還需要再投入2M,以此類推,每多投入2M就擁有多拿一張訂單的機會。廣告費用計算組合為(1+2n)M(其中 n為整數)。例如,在本地市場上投入7M廣告費,表示在本地市場上有4次拿單的機會,最多可以拿4張訂單。但是,最終能拿到幾張訂單要取決于當年的市場需求和競爭狀況。(4)銷售排名及市場老大規則。每年競單完成后,根據某個市場的總訂單銷售額排出銷售排名;排
20、名第一的為市場老大,下年可以不參加該市場的選單排名而優先選單;其余的公司仍按選單排名方式確定選單順序。(5)原料采購投資產品原材料及成本構成規則見表2-8所示。表2-8產品成本構成規則產品成本構成總成本P11M人工1R12MP21M人工1R11R23MP31M人工2R21R34MP41M人工1R21R32R45M4、企業經營模式實驗企業日常運營應當按照一定的流程來進行,這個流程就是任務清單。任務清單反映了企業在運行過程中的先后順序,必須按照這個順序進行。為了對沙盤企業的日常運營有一個詳細的了解,這里,我們按照任務清單的順序,對日常運營過程中的操作要點進行介紹。(任務清單見表2-14)表2-14 企業運營任務清單(1-6年)企業經營流程 每執行完一項操作,CEO請在相應的方格內打勾。請按順序執行下列各項操作。 財務總監(助理)在方格中填寫現金收支
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