1、精選優質文檔-傾情為你奉上護坡樁施工方案1.1.1 護坡樁施工工藝流程護坡樁采用旋挖鉆機成孔（局部受施工場地或空間限制的部位，主要為靠近地鐵2#線紅星路站房以及廣東會館西側的護壁樁等部位，采用人工挖孔成孔）、泥漿護壁、氣舉反循環清孔、導管內澆筑水下灌注混凝土的成樁工藝。鋼筋籠采用加工成一節一次性下設（部分受空間高度限制或起重高度限制的部位，鋼筋籠下設時節間對接采用單面搭接焊）。具體流程見圖5.3-1。1.1.2 施工準備（1）場地準備平整場地清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距打樁架不得少于10m，并做好排水措施。地基要有足夠的強度保證鉆機穩定。場地位于陡坡時，用挖掘機挖出滿足

2、鉆機工作的平臺并夯實整平，若不滿足要求時，挖除軟基并換填夯實平整；若在鉆孔作業中發現鉆機有下沉現象，應及時停機處理。（2）樁位放樣根據本工程的實際護坡樁樁位情況，按“從整體到局部”進行樁基的位置放樣，避免延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，用木樁標示各孔位中心，使其誤差在規范要求內。場內施工機械較多，樁位的破壞在所難免，因此在適當的時候需要及時補放樁位。平整場地樁位放樣護筒制作護筒埋設鉆機就位泥漿鉆進終孔、清孔 驗收鋼筋籠制作二次清孔孔底沉渣大于規范要求鋼筋籠吊放澆筑導管下設 混凝土運輸混凝土水下澆筑清除浮漿圖5.3-1 護坡樁

3、施工工藝流程圖（3）埋設護筒護筒用48mm的鋼板制作，護筒內徑應大于孔徑直徑約10cm，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口各焊一道加勁肋。埋設護筒前應先測放樁位，并引出護樁或軸線端點，護樁或軸線端點要堅實穩定，不易破壞。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，鉆頭中心與護筒中心平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。護筒埋入深度，黏性土時不少于1.0m,砂性土時不少于1.5 m；當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒四周回填黏土并分層夯實。在護筒頂部應開設12個溢漿口。（4）鉆機就位鉆機平臺、鉆機及鉆架穩定牢固，不產生位移及沉降。對鋼護筒的位置及直徑進行復查，鉆頭

4、、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。電力及機械系統運轉正常。鉆機就位后，應測量護筒頂或平臺標高，用于鉆孔過程中進行鉆孔測量參考。檢查在回轉半徑內是否有障礙物影響回轉。1.1.3成孔1.1.3.1 旋挖鉆機成孔開始鉆孔時要保證好鉆桿垂直,鉆機穩定，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。總的施工工藝是通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土，反復循環直至成孔。 旋挖鉆機鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間產生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、

5、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度。 鉆孔完成后要及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔。孔口用硬質物蓋上以防止人或雜物墜落的安全陷患。為了下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時用準備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置，達到場地平整、干凈，為后繼施工提供必要條件。1.1.3.2人工挖孔（1）施工工藝流程場地整平放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板、澆灌第二節混凝土護壁重復第二節挖土、支模、澆灌混凝土護壁

6、工序，循環作業直至設計深度對樁孔直徑、深度、持力層進行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。（2） 測量控制 開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。 樁位軸線采取在地面設十字控制網，基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。（3） 挖孔方法采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5。挖

7、土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節的高度1.0m。棄土裝入活底吊桶或羅筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用12t慢速卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。（4）護壁施工護壁施工采取一節組合式鋼模板

8、拼裝而成，拆上節，支下節，循環周轉使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下一節挖土操作。混凝土用人工或機械拌制，用吊桶運輸人工澆筑，采用如圖護壁形式。 第一節井圈護壁應符合下列規定：井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm； 井圈頂面應比場地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。 修筑井圈護壁應遵守下列規定：護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；上下節護壁的搭接長度不得小于50mm； 每節護壁均應在當日連續施工完畢； 護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑； 護壁模板的拆除宜在混凝土強度達到1.5Mpa后進行

9、； 發現護壁有蜂窩、滲水現象時，應及時補強加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁子內，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm； 灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗； 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。（5） 安全措施遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理：減少每節護壁的高度（可取0.30.5M），或采用鋼護筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止；對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土；開挖時流砂嚴重的樁孔，應先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應先在地下水流的上方。 當抽

10、水影響鄰近原有建（構）筑物基礎及地面下沉時，應即在原有建（構）筑物附近設立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進行灌水，以保持水壓平衡與土體穩定。已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴格做好安全監護。孔樁開挖應交錯進行，正在澆注混凝土的孔10m半徑內的其他樁孔下嚴禁有人作業。挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經常檢查，做好管、用、養、修、換，確保完好率和使用安全度。 每次下孔作業前必須先通風，作業過程中

11、必須保持繼續通風。為預防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立即停止作業，進行除毒。樁孔必須每挖深50100厘米就護壁一次。第一節護壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護壁拆模須經施工技術人員簽證同意。成孔或作業下班后，必須在孔的周圍設不低于80厘米高的護欄或蓋孔口板。下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。孔上與孔內人員必須隨時保持有效的聯系，應采用有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設備，或其他可靠的聯絡通訊辦法。孔上電線，電纜必須架空，嚴禁拖地和埋

12、壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內作業面照明應采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應專人嚴格檢查并且每天加足滑油，保證開關靈活、準確、鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支承架應加固穩定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內必須放爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放余泥雜物。機動車輛通行時，應做出預防措

13、施或暫停孔內作業，以防擠壓塌孔。挖孔抽水時，須在作業人員上地面后進行，抽水后檢查斷開電源才準下孔。1.1.4泥漿護壁根據工程特點及場地條件，本工程泥漿護壁采用孔內造漿的方式，在鉆進過程中向孔內加水、膨潤土、粘土和化學增粘劑，利用鉆具攪勻。當遇孔內漏漿或塌孔時，及時漿儲漿池中的泥漿泵入孔內，并視情況決定往孔內加入粘土等材料，或堵漏并在孔內泥漿面穩定不再繼續下降后，再繼續鉆進。 鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液面高度。鉆孔過程中泥漿密度控制在1.051.15g/cm3之間。廢泥漿處理：在旋挖機施工現場開挖沉淀池，采用沉淀池自然沉淀處理，以及泥漿凈化器機械凈化處理，自然

14、沉淀后析出的清水回收作為施工用水，經過凈化處理后的泥漿回收用于鉆孔護壁，沉淀或分離后的鉆渣晾曬后用自卸汽車運至棄渣場。1.1.5清孔（1）當鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。（2）清孔采用氣舉反循環法（見圖5.4.3）， 清孔時不斷向孔內注入凈化泥漿。嚴禁用加深孔底的方法代替清孔。（3）清孔時，注意保持孔內泥漿面高度始終在護筒底部以上0.51.0m，防止坍孔縮孔。清孔合格標準為孔底沉渣厚度小于200mm。1.1.6成孔檢查檢查的主要內容有：孔位、孔徑、垂直度、深度、泥漿指標等。檢測標準見表5.3-1。（1）孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠

15、前進行的，是根據設計樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測。籠式檢孔器用8和12的鋼筋制做，其外徑等于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑的46倍。其長度與孔徑的比值選擇，應根據鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現象，應采取措施予以消除。（2）孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準測繩檢測。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。測法如下：使用滿足灌注樁高度的測錘,慢慢地沉入孔內,憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉渣厚度。（3）澆筑混凝土前，取

16、孔底500mm以內泥漿進行指標檢測。表5.3-1 成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔中心位置()50孔徑()設計樁徑傾斜度1%孔深不小于設計深沉渣厚度()200 清孔后泥漿指標相對密度: 1.10 粘度: 20s 含砂率:<8% 1.1.7鋼筋籠制作與安放（1）鋼筋籠的制作鋼筋籠骨架在制作場內分節制作。樁身主筋與加勁箍筋采用焊接連接，主筋在加工場采取閃光對焊或搭接焊進行加長連接，箍筋與主筋間采用鉛絲綁扎連接。主筋在同一截面（35d）上的接頭按不超過50%控制。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見表5.3-2。表5.3-2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1主鋼筋間距±

17、;0.5d尺量檢查不少于5處2加強筋間距±203螺旋筋間距±204鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查（2）鋼筋籠的吊裝下設鋼筋籠制作根據長度采用分節制作吊裝入孔,分節制作的節數及長度視鋼筋籠總長而定。節段鋼筋籠成型并經檢查合格后，由吊車吊起第一節鋼筋籠，在吊裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的上部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。下至最后一根加強筋斷面時，用兩根鋼管平等對穿其中，壓在孔口兩

18、側枕木上，再將第二節鋼筋籠吊起使其中心與第一節鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩鋼筋籠主筋接頭對正，保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上，不得出現轉折。接頭采用綁扎點焊連接，搭接長度為50cm。當每一主筋接頭焊好后，將箍筋按規范要求綁扎、搭接好，并在主筋接頭附近（約1000mm范圍內）將箍筋點焊在主筋上，以加強其搭接。鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于±10cm，鋼筋籠底面高程偏差不大于±10cm。1.1.8混凝土灌注5.3.8.1導管下設（1）鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管采用鋼導管。導管接頭處外徑比鋼筋籠內徑小100mm以上，導管管

19、節長度，中間節為 23m等長，底節可為 4m，漏斗下用0.51m導管。（2）導管使用前必須進行試拼，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。（3）導管長度按孔深和工作平臺高度決定，導管底口距孔底的距離為3040cm。導管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭，底節導管下端必須為直口。5.3.8.2混凝土灌注（1）水下混凝土施工采用混凝土運輸車直接開至澆筑的樁孔邊、當不具備混凝土罐車通道條件時則采用混凝土泵輸送至導管頂部的料斗中。混凝土進入料斗時的坍落度控制在18cm22cm之間，并保持良好的和易性。混凝土入模含氣量應滿足設計要求。混凝土的入模溫度應

20、滿足:冬期施工時不應低于攝氏5度；夏期施工時不宜高于氣溫且不宜超過攝氏30度。（2）混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。（3） 水下混凝土應連續澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，須在2小時內澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒在混凝土初凝前拔出。（4）在澆筑混凝土過程中，測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在1m3m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，用

21、取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上0.51.0m。（5）水下混凝土澆筑過程中，發生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，需重鉆或與有關單位研究補救措施。1.1.9施工技術措施（1）施工鉆孔樁時采用跳樁法施工，間距不得小于6m，以防串孔。樁孔澆筑混凝土24h后，才能鉆進相鄰的孔位，以防在相鄰灌注樁樁身砼還未達到強度時影響樁體質量。（2）灌注水下砼的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢，灌注時間不得長于首批砼初凝時間。（3）灌注水下砼應連續進行，不得中斷。當氣溫低于0時，灌注砼應采取保溫措施。（4）在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從

22、漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。（5）樁的鋼筋骨架，即應緊接在混凝土灌注前整體放入孔內，在放入鋼筋骨架時，應采取措施防止其變形，如果混凝土灌注前不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移出。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現，重新進行檢查。灌注混凝土時，鋼筋骨架在頂面應采取有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。 （6）施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全，已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。（7）灌注使用的料斗在混凝土灌注完成后立即清洗干凈，并剔除黏結在斗壁上的混凝土，以防止下次灌注混凝土時混凝土塊脫落堵塞導管。1.1.10特殊情況處理措施（1）導管滲水或漏水。預防措施：在導管下放前作密水試驗，仔細檢查拼接接頭處的密封圈是否安