1、7、模板工程施工方案完（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）模板工程施工方案（一）1編制說明1。1適用范圍本方案僅適用于住宅樓剪力墻結構，標準層部位模板工程的施工（層高小于3m、板厚不大于140mm、梁截面小于250mm x 600mm）.1。2編制依據1）xxxxxx施工圖紙2） 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20083）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20114）鋼管扣件水平模板支撐系統安全技術規程DG/T混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 （2011 版）6） 建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001

2、7） 建筑施工安全檢查標準JGJ 59-998） 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-911.3工程概況1）總體簡介a）工程名稱：xxxxxxxxxb）建設單位：xxxxxxxxxc）監理單位：xxxxxxxxxd）施工單位：xxxxxxxxxe）建設地點：xxxxxxxxxf）建設規模：本工程由xx幢單體組成，分別為xxx樓，總建筑面積xx2 m .2）設計概況1層數（地上/地下）x#樓x#樓x#樓x #樓x / xx / xx / xx / x2層高地下地上標準層非標層3結構斷面墻體厚度外墻xx mm、內墻xx mm梁斷面尺寸樓板厚度xx mm2施工準備2.1技術準備1）組織施工員、

3、質量員、木工工長等熟悉施工圖紙，針對本工程結構設計 的特點，共同研究配模方案，及時進行模板的設計和模板方案的編制工作，學習混凝土結構工程施工質量驗收規范、建筑安裝分項工程施工工藝規程， 及時編制加工定貨計劃及材料機具計劃，認真做好施工技術交底工作2）施工班組長必須了解模板設計意圖，對現場加工的模板進行翻樣工作， 組織有關施工人員核實每塊模板的幾何尺寸及質量標準是否滿足結構施工的要 求，對每塊模板進行編號，使模板得到更好的周轉使用。3）提前做好施工測量工作，在基礎頂面、樓層面上放好墻、柱位置線，在 墻、柱截面尺寸外300mm處彈出模板控制檢查線，彈好門窗洞口位置線及標高 線。4）各種模板在正式施

4、工前應對模板進行試裝、試配，發現問題提前解決。5）對本工程模板的設計加工提出如下要求：a） 模板應能滿足現澆混凝土墻體和表面質量效果的要求，模板應具有足夠 的承載力、剛度和穩定性，應能整裝整拆，組拼便利，在正常維護下應能重復周 轉使用。b）根據施工流水段的劃分，模板施工平面布置時，應最大限度地提高模板 在各流水段的通用性。c） 配板設計宜優先選用減少角模規格的設計方法，應優先選用大規格模板 為主板.d）對于二次結構部位、門頭高度距梁底小于250mm、門側磚墻小于150mm時與主體結構一次配模澆筑e）為保證窗側保溫、防水的要求，對此部位根據保溫層的厚度做成50mmx 100mn企口與主體結構一次

5、成型。2。2人員準備模板工程的管理體系為：木工工長下設施工作業班組，其中X個制作組、X 個現場安裝組模板工程在木工工長的指揮下，服從項目部的各項指令，木工工 長負責協調木工與其他工種及工種內的各項事務。木工進場后在墊層底板鋼筋 施工階段全力以赴準備并制作地下部分的墻柱模板，模板安裝階段重點負責模 板的安裝工作。工人數量及分工施工階段制作工安裝工X#樓X#樓X #樓X#樓基礎階ryt.段體階段2.3材料準備1）面板：模板面板選用1830mm x 915mmX 15mm木膠板，邊角整齊、表 面光滑、防水耐磨，不得有脫膠空鼓。2）木方：模板木方選不下于50x 100mm松方木，要求材質優良，無彎曲、

6、 節結、腐朽現象，不得使用有脆性、嚴重扭曲和變形的木材，含水率不應大于25%3） 支撐：墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用©48。3X 3.6腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應有產品出廠合格證或質量檢驗合格證。4）墊板：梁板承重架立桿底部木板，要求材質優良，無腐朽現象材質同面 板。5） 對拉螺桿：墻和高截面梁側向模板中設置的對拉螺桿，選用©14圓鋼粗制對拉螺桿，圓鋼材料合格6）脫模劑：水性脫模劑，禁止使用廢機油。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂， 涂刷時，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現流墜現象，經雨雪后應重新涂刷一遍。7）配套材料：釘子、撐塊、3形卡、螺帽等。2.

7、4機具準備1）機械設備圓鋸機、手電鉆、手電鋸、電動扳手、砂輪切割機以及電焊設備等，以上機械按現場施工需要足量配置.2）主要工具斧、鋸、釘錘、水平尺、扳手、鋼卷尺、線墜、撬杠、起子、經緯儀、水 平儀、塔尺等。3模板的設計3.1墻體模板1）內外剪力墻采取散裝整拼的施工方法，采用1830X 915X 15木膠板模板， 模板與模板之間均貼密封條。墻模板加工時，內楞采用50X 100木枋間距225mm, 外楞為© 48.3 X 3.6 雙鋼管豎向間距為 250mm+500mm+500mm+500mm+600mm+650m m整體木模板與陰陽角模之間 必須拼接嚴密，外墻模板通過下層砼澆筑時預埋置

8、大頭螺帽450mm,保證整體模板之間拼縫兩塊模板在一條水平線上，防止漏漿、錯臺。配板及節點圖見下（圖 1、2）:006-005000400 400圖2:現澆墻模板剖視圖2）穿墻螺栓墻體穿墻螺桿采用© 14對拉螺栓，中間加© 16PVC套管，對拉螺栓間距為450X 500650mm （寬X高,豎向間距同上圖），做法見下（圖3）。© 14對拉鋼筋>10150構件斷面© 16PV（套管圖3:普通對拉螺栓示意3.2現澆板模板1）現澆板模板采用15厚木膠板，支撐采用鋼管滿堂腳手架支撐體系。頂 板次龍骨采用不小于50X 100mm木枋間距300mm,支架立桿間

9、距不大于900mm, 中間橫桿距地面不大于1800mm,掃地桿距地面不大于200mm,邊立桿距離內 墻邊的距離不大于400mm。2）方木支撐：主龍骨采用© 48。3X3.6單鋼管，間距同立桿，具體做法詳 見下（圖4）:3）托梁支撐：主龍骨采用© 48。3X 3.6雙鋼管或100mnX 100mm可距同立桿，托撐伸出立桿長度不大于300mm，插入立桿長度不下于150mm，具體做法詳見下（圖5）:900900900900h1 r0圖4:現澆板模板搭設詳圖15厚木膠板方木次楞間距300托撐+ 雙鋼管或10100方木主楞墊板鋼管立桿掃地桿丄 丄 丄I <900 d -,% 9

10、00T爼900圖5:現澆板模板搭設詳圖4）根據本工程的開間及凈深其立桿布置具體間距和位置見下（圖& 7、8）:400 丨ll 400Lo"7 o圖6:立桿布置圖(1)1) L=3300mr時,l=770mm；2) L=3600mr時,l=870mm；3) L=3900mr時,l=960mm。400.U .1.l i400irL111圖7:立桿布置圖(2)1) L=4200m時,l=800mm；2) L=4500mr時,l=880mm；3) L=4800mr時,l=950mmo圖8:立桿布置圖(3)1) L=5100mr時,l=820mm；2) L=5400mr時,l=880m

11、m;3) L=5700mr時,l=940mm；3.3梁模板梁面板用15mm厚覆膜木膠板，次龍骨采用50 x 100mm木方，間距不大于200mm。側模板木方間距不大于300mm,梁底小楞間距900mm,立柱采用© 48 3X 3。6鋼管，立柱橫向間距為1000mm,縱向間距900mm；拉接橫桿垂直間 距不大于1800,掃地桿距地面200mm。梁底模與側模之間采用啟口縫，倒夾具 夾緊，確保接縫嚴密，梁底支架及啟口縫做法見下（圖9、10）:梁寬f i倒夾具900立桿縱向901000 ”圖9:現澆梁模板詳圖通長木方1515厚木膠板- 厚板澆現-冋梁50mrW 100mm50mrW 100m

12、通長木方15厚木膠板15梁底板圖10:梁側、底模板構造3.4樓梯模板1）樓梯板頂模支模方法同頂板，梯板立桿距墻300mm布置,排距為900mm。 模板施工前根據圖紙及實際層高放樣，并在樓梯間墻上彈出樓梯底板厚度線及 踏步位置線根據放線先支設休息平臺模板，模板表面高低差不得大于2mm，拆 吊幫時要保證樓梯踏步棱角完好，減少因混凝土強度不高對棱角的損壞。做法 見下（圖11、12）:15厚木膠合板板50X 100木方 300© 48x3.2 鋼管15X 100x100墊板50 X 100木方900900圖11:樓梯模板及支撐圖QL-0O©0OOQOdO0O506aoo圖12:樓梯

13、支撐立桿布置圖2）樓梯施工縫a）為了施工方便，樓梯施工縫留設于梯板根部，同時梯板鋼筋在根部按原 設計增加50%配筋,施工縫寬為2/3梯梁寬、高同梯板厚，具體做法見下（圖 13）。b） 為了滿足受力性能施工縫設置與剪力較小處，即上1/3梯步部位并與梯 板垂直，樓梯施工縫留置見下（圖 14）。DxN1)24模板的裝拆與維護4.1模板的安裝4.1。1墻體模板1）墻體模板安裝順序：安裝門洞口模板清掃墻內雜物檢查機電預留、 預 埋位置一兩側墻模吊裝就位一安裝陰角模一固定斜撐一調整模板位置一穿、緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接2）剪力墻木膠合板模板支設a）模板施工時，采用鋼管腳手架作為操作平臺.b）墻支模前，其

14、根部必須加焊© 14鋼筋限位，以保證其位置準確，頂板 砼澆筑時在墻根部預埋© 14短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋 焊接咬傷主筋。在墻上部和中部放模板砼內撐，間距 1000mmc）支設模板前將墻底部接茬處混凝土剔除混凝土浮漿和松動的石子等軟弱層，剔鑿前在墻邊線位置沿線用切割機切除一條深5mntt后再剔鑿，切割時必須防止破壞板筋。d）模板使用前，應預先裝配好，標明模板編號，并吊至安裝地點，按照編號 在相應的部位安裝。模板拼縫處加海綿條，并加一道50mm< 100mn方木。墻支完 一側模板后，將螺桿穿上,再支另一側模板。安裝主龍骨2 © 48.3 X

15、 3。6主龍骨 鋼管,再用3形卡、對拉螺栓收緊。4。1。2現澆板模板1）現澆板模板主要施工工藝流程：搭設滿堂鋼管扣件腳手架安裝主龍骨 安裝次龍骨鋪板模校正標高預檢2）板模板主要施工技術要點a）腳手架從墻邊開始往另一側開始搭設.立桿下口必須墊板，木板要求長 度、方向一致，上下層位置對應每間屋腳手架搭設完后支設主次龍骨，然后在 墻柱鋼筋上用白線拉設50線網，調節龍骨高度，再鋪設頂板.龍骨必須刨平， 尺寸一致。b）頂板由墻邊或梁邊開始鋪設，向中心部位后退鋪設。墻邊或梁邊模板盡 量選用整張新板，鋪設前對單張木膠板四邊的方正進行校對，不方正的必須經 過修理后再鋪設，防止接縫不嚴密導致漏漿c）模板起拱實行

16、中間起拱，用木楔間距1000mm丁進主龍骨和面板的中間使模板中間抬高至所需起拱高度。梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱。由于本工程梁、頂板采用木膠板支模，起拱高度為全跨長度的2/1000,起拱線要順直，不得有折線，起拱高度要準確，其方法為支模時采用主龍骨上皮釘木楔 子調整高度，模板起拱圖如下。支梁板底模時 確定起拱高度, 拉小線支模>4.1。3梁模板1）施工工藝流程：搭設扣件式腳手架-安裝主龍骨一安裝次龍骨一鋪板模 校正標高預檢2）具體施工方法：a）梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核.b）梁支架的排列、間距要符合模板設計的規定。立桿下口必須墊板，木板 要求長度、方向一致，上下層位

17、置對應。c）從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排支撐和龍骨，臨時固定再安裝第二 排支撐和龍骨，依次逐排安裝，支撐立桿間距900mm，橫桿步距1800mm，掃地 桿距地200mm。d）先梁底模，順次鋪梁側模、板底模，梁模采用梁側模包底模，在梁底模上 側模下口位置粘貼海綿條，海綿條粘貼時必須注意，嚴禁吃進結構。梁側模上口 與板模上表面在板底標高水平拼縫，采用板模頂梁側模方式e）當梁跨度大于4m時，梁、板起拱按2%。起拱。4.2模板的拆除模板的拆除必須嚴格執行拆模板申請制度，根據同條件養護試塊強度確定 拆模時間，拆模之前應執行申請、審批制度，在得到技術部門批準后方可進行 相應部位的模板拆除工作.1）側模

18、拆除的要求（a）墻體模板拆除時，墻體混凝土強度必須達到 2。5Mpa以上，以同條 件養護試塊強度為依據，冬季施工延長拆模時間混凝土強度必須達到 5Mpa以 上，對墻體進行帶模養護，以免砼受凍受損。（b）拆模順序為：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板.每一塊大模板的 拆模順序為：先將連接件如上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱中，再松動 地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離.脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得 在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。2）底模拆除的要求頂板模板拆除時砼達到設計強度等級百分比一覽表結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板< 250>2， &l

19、t; 875> 8100梁< 875> 8100懸臂構件100a）模板拆除時先拆梁側模，再拆除板底模，最后拆除梁底模。模板拆除應分段、分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。b）板模拆除方法為：將扣件向下退100mm,使龍骨與板脫離，先拆主龍骨 后拆次龍骨，最后取頂板模拆除時人站在排架下，待頂板上木料拆完后，再拆除 排架，拆模時間以混凝土同條件養護試塊抗壓強度為依據，故頂板混凝土應多 做一組同條件養護試塊。c）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆模后及時將工作面 清理干凈。d）所有模板拆除前需由木工工長根據同條件混凝土試塊強度值填寫拆模申 請，由項目技術負責人批準后方可進

20、行拆除4。3模板的維護與修理1）各類模板使用過程的注意事項a起吊模板不得與任何物體發生碰撞，經常檢查掛鉤是否牢固。b）樓層模板、木方、鋼管拆除后應及時上傳至上層結構嚴禁大量堆放在腳 手架上，對腳手架的使用安全造成危害。2）木膠合板的維修木模板裁切時，應用專門的切割機具裁割木模板，防止毛邊、飛邊、破茬。 木模板裁口處要清理整齊、密實并涂刷封口漆，以防裁口處再生毛邊或膨脹松 散變形，影響拼縫質量和減少模板周轉次數。5技術控制措施及安裝標準5。1技術控制措施1）模板拼縫控制措施a）墻體大模板拼接部位須嚴密、牢固。b）頂板及梁模板為現場拼裝，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工長 按跨度作好配板圖，按

21、圖進行現場下料，拼裝下料必須準確，并盡量減少窄條、 碎塊出現2）標高控制措施頂板、梁模板施工前在豎向結構插筋上放設標高控制線，每跨間拉對角線 檢查板面高度3）垂直度控制措施豎向結構施工時獨立柱每面吊不少于兩個線墜進行控制，墻體每跨不少于 三個點進行控制，隨立模板隨檢查，并及時調整，墻體應雙面進行檢查4）陰陽角控制措施獨立柱對角拉線控制陰陽角的方正，墻體角部使用定型角模，施工前先檢 查角模的方正。5）防漏漿措施a）模板與地面接縫處在樓板混凝土澆筑后，用4m-6m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是墻 體兩側、柱子四周200mm內必須平整，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿，在模 板根部外側米用砂漿封堵。

22、b）模板接縫處立模前，清理好模板接觸部位.在模板拼縫處粘貼2mn厚 10mn寬的雙面膠 帶。c）墻體接高處在墻體接高處混凝土面上彈線、切割和剔鑿浮漿；在模板上粘貼1cm厚5cm寬海綿條,外模緊固使海綿壓縮,以此確保了外模 與墻面的嚴密性，防止了漏漿現象.6）其它措施a）本工程模板在施工前應做好各項技術交底，對于施工操作人員要進行崗 前培訓。b）模板脫模劑一律采用專用脫模劑，不得使用廢機油，且必須把模板上的 水泥漿等雜物清理干凈后涂刷脫模劑.5.2模板施工質量通病與防治序號項目防治措施1墻 底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置.嚴格控制現澆板面標咼，在剪力墻根部偏差不應大于

23、5mm.2墻體不平、粘連墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑 必須認真,專人檢查，不合格的要重新刷涂，廢舊模板及時更換 .3垂直度偏移支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞， 應重新用線墜復核校正。4墻體凹凸不平確保模板的材料質量，強度、剛度滿足現場使用用球，嚴格控制 內楞間距按設計布置。5墻體鋼筋移位模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度。6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直首先確保配模尺寸正確，支撐時要角尺量測控制其垂直偏差，并 且固定牢靠。8外墻面漏漿模板下口黏貼海綿條，按設計預埋大頭螺栓，并與

24、墻板鎖緊。9板下撓板支撐材料應有足夠強度，支撐必須加墊木，板模按要求起拱。5.3。模板安裝質量標準項目允許偏差檢查方法軸線位置5尺量檢杳底模上表面標咼+5， 5用水準儀或拉線和尺量檢查截面內部尺寸基礎± 10尺量檢杳樁、墻、梁+4，-5層咼垂直全高w 5m6用2m托線板檢查全高5m8相鄰兩板表面咼低差2用直尺和尺量檢查表面平整（2m長度上）5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置3儀器配合尺量檢查預埋管、預留孔洞中心線位置3尺量檢杳預留洞中心線位移10尺量檢杳截面內部尺寸+ 10，0尺量檢杳6施工管理措施6。1.成品保護措施1）模板安拆時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。2） 拆

25、模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角.3） 模板在使用過程中加強管理，木膠板水平堆放，在木膠板兩端墊100X 100木方防止地面積水侵泡模板.4）模板拆除后及時進行模板表面的清理，并及時對模板破損的地方進行修理，并及時涂刷脫模劑進行保養，拆除的模板及時分類進行碼放，不得現場隨地亂扔亂堆。5）模板表面不得涂刷廢機油作為脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫 模劑涂刷應均勻并不得出現漏涂、流淌現象，模板使用前應檢查表面是否被污 染，否則應進行二次清理6）墻柱支模時應輕吊輕放，不得碰撞鋼筋，防止鋼筋受到擾動。6。2安全保證措施1）對工人要進行安全技術交底，加強安全施工的宣傳教育工作。

26、2）模板的堆放場地必須堅實平整。3）吊裝模板必須采用手動卡環擰緊，防止脫扣。4）吊裝作業要建立統一的指揮信號，吊裝工要經過培訓，當模板等吊件就位 或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。5）要按規定支搭好安全網，在建筑物的出入口，必須搭設安全防護棚。6）樓板洞口要設置防護蓋板，電梯井口及樓梯處要設置防護門及護身欄， 電梯井內首層、以上每四層要設一道水平安全網7）施工過程中，禁止任意打孔，禁止用電氣焊燒板面。8）所有架子搭設及使用必須經安全員檢查驗收合格后方可使用。9）不得在腳手架上堆放大批模板及材料。10）模板支設做到工完場清，需用材料碼放整齊。11）吊裝模板設專人指揮，不得擅自違章作業.12）木

27、模板堆放必須平整，置于鋼管搭設的護欄內。13）頂板上的預留洞，在模板拆除后，應做好有效防護，洞口及時蓋好。6。3環境保護措施1）模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。2）模板拆除后，清除模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放 在固定堆放場地，待夠一車后集中運到上海市市垃圾集中堆放場3）梁板模板內鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，必須用大型吸塵器吸，然后 將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。6。4消防保衛措施1）在施工過程建立以項目經理牽頭，項目全員參加的管理體系，結合工程 施工特點，對每位員工進行消防保衛方面的教育培訓，做到每個人在思想上的

28、重視.2）實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消 防工作。3）施工現場不允許吸咽，在生活、辦公區設置吸煙處。4）加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規程進行操作， 并辦理動火證。5）對于木工加工房、模板、木方材料堆放處等易燃地區，應制定專門的消 防防火制度，并派專人負責操作區域內的安全消防工作，同時配備一定數量的 有效的消防器材及滅火用具。6。5文明施工措施1）所有模板、木枋、鋼管、扣件應按照現場布置圖所示位置堆放整齊，加 工好的大模板放置在搭好的鋼管架內2）木工加工場地派專人負責，每天將加工模板剩下的廢模板、鋸末、木屑 等雜物清理干凈，堆放至現場臨時垃圾堆

29、，并做有效處理，防止起風時揚起。3）模板支設完畢后應將所剩鋼管、扣件、模板、木枋、3形卡、對拉螺栓、 螺帽等材料從施工層清理至各種材料堆放區域堆放整齊，如不便清理或仍需繼 續使用的可就地堆碼整齊.6.6防止擾民措施1）組織專門班子處理擾民問題，在業主配合下積極與街道居委會、派出所 及附近居民進行聯系，對工程所在地的居民住戶進行廣泛宣傳，努力做到不擾 民，防止因民擾而造成工程停工現象的發生，確保工程施工的順利進行。2）合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早 7點晚10點的時間段 內，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工3）夜間進場材料文明裝卸，加強進場材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低 于規

30、范要求。7計算略屋面防水工程施工方案一、工程做法（一）、上人屋面1、鋼筋混凝土現制板2、1 ： 6水泥焦渣最薄處30厚，找2%坡度，起坡按屋面要 求振搗密實，表面抹光。3、20厚1 : 2.5水泥砂漿找平層四周做小圓弧。4、1。5伽厚聚氨脂涂料。5、20厚1 : 2。5水泥砂漿找平層，四周管根部做小圓弧。6、3mmSB改性瀝青卷材，1。5厚聚氨脂涂料。7、錯縫干鋪30mn厚歐文斯科寧擠塑聚苯2烯泡沫板。& 25厚108膠水泥砂漿結合層（配合比1: 3水泥砂漿摻水 泥量的15%的108膠）。9、撒素水泥面（灑適量清水）10、10厚鋪地缸磚面層，干水泥擦縫，每 3mx 6m留10寬 縫，填

31、1: 3石灰砂漿）。11、鋪地缸磚保護層。（二）、不上人屋面（躍層屋面）17同上，& 20厚1.25水泥砂漿找平層，1000X 1000設分倉縫，壓光20。二、質量工作目標1、具體質量目標要求建成后屋面工程無滲漏，達到合格標準，力爭屋面分部 工程優良。2、屋面防水工程質量預控標準(1) 、找平層要求設分格縫，表面無開裂、起砂、起皮，平整 度偏差不大于5 mm。(2) 、卷材搭接寬度正確，搭接縫嚴密，節點處理符合規范要 求，無翹邊、張口。(3 )、保護層完整，無損壞。3、工序質量檢驗(1) 、找平層平整度用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不大 于5 m；外觀檢查無開裂、酥松、起砂。(2

32、) 、坡度用水平儀或水平尺檢查。(3) 、找平層含水率檢查，可將1川卷材平坦干鋪在找平層上, 靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印方可鋪設 卷材防水層。(4) 、防水層每完成一道工序后，應由專職質量檢查人員進行檢查，合格后方可進行下道工序的施工。(5 )、防水層做完后，檢查屋面有無滲漏或積水，排水系統是否通暢,應在雨后或持續淋雨2h后進行檢查。三、防水材料的質量要求及保管和運輸1、聚氨脂涂料必須有出廠合格證、復驗等。2、所用的SBS卷材、材料等均必須有出廠合格證。3、SBS卷材進場后，應隨機抽取3卷進行拉伸性能、耐熱度、 柔性和不透水性復驗。4、膠結材料包裝容器應密封、無破損，

33、標有廠名、生產日期 和產品有效期。5、SBS卷材宜直立堆放，高度不得超過兩層，短途運輸平放時 不宜超過四層.貯存處應陰涼通風，避免日曬、雨淋和受潮。四、施工組織與準備1、施工組織本工程由我公司專業防水施工隊負責施工.小組配備技工5人，均有防水工上崗證，另配備小工 3人, 負責各項防水材料的運輸。2、施工方法和程序本工程采用冷粘法進行卷材的鋪貼；采用涂刷法進行施工。施工程序：基層檢查、處理-節點密封處理-附加層鋪設-定位、彈基準線、試鋪T涂刷冷底子油T滾鋪卷材T輥壓、排氣、壓牢T密封膏密封搭接縫T收頭固定、密封T檢查、清理、修整。3、施工準備工作(1) 、技術準備：組織操作小組學習設計圖紙；熟悉

34、屋面構造、 細部節點要求；了解所用材料的技術質量要求和施工工藝規定；進行 操作技術交底或培訓，未經交底或培訓不得上屋面進行施工操作。同時，確定本屋面防水工程的檢查驗收工序為：進場材料抽樣 復驗t找平層含水率測定t涂刷冷底子油t節點附加層t卷材鋪貼 t搭接縫邊粘合和密封材料封邊處理t卷材收頭固定和密封t節點 密封處理和增加附加層T刮聚氨脂涂膜t找平層。以上每道工序完成，必須由質量檢查人員檢驗合格后，方可進 行下道工序的施工。(2) 、材料準備：本工程所需主要防水材料見下表主要防水材料需用量計劃序號材料名稱規格單位需用數量備注1SBS改性瀝青卷材S =1.0mmm250002聚氨脂涂料T15(3)

35、 、機具準備：本工程屋面防水施工需要的主要機具見下表主要施工機具需用量計劃序號機具名稱規格單位數量用途1棕掃帚普通把巴3清掃基層2鋼絲刷普通把巴4清掃基層3小平鏟小型把巴2清掃基層4長柄刷或滾刷把巴2涂刷膠結材料5剪刀普通把巴1裁剪卷材6汽油噴燈蠱1貼卷材7粉筆盒侖1做標記用8卷尺2m把巴3度量尺寸9卷尺50m把巴1度量尺寸10拌料桶© 40寬100卜3拌料11壓子卜 10防水涂料12刮板膠皮刮板2推刮卷材及刮邊(4)、施工條件準備：各項防水材料按時運到現場；垂直運輸可利用土建施工用的施工電梯；屋面找平層上已清理完畢，含水率符 合規定；伸出屋面的設施、預埋件等已安裝完畢。五、施工方法

36、1、基層處理:樓層結構完，找坡層施工前，應事先清理屋面 上的鋼筋模板、外露的鋼筋頭子及浮混凝土、垃圾。預埋落水頭子， 完成伸出屋面的所有管道，各種出氣管道預留孔洞用細石混凝土分 兩次灌密實，豎向立管及落水頭子四周應于基層接觸處留寬 20mm勺 凹槽,用防水油膏填實，以保證不發生漏水。2、 1 : 6水泥爐渣找坡層：材料應按配合比攪拌均勻，最 薄處30厚。排水坡度要求屋面坡度為2%,天溝的縱向坡度不宜小于 5%。,天溝寬度為500mm內部排水的落水口周圍做成半徑 0.5m杯形 洼坑，其排水坡度不小于5%,找坡層必須根據上述排水坡度先測巾 餅沖筋，以保證坡度準確，找坡層的鋪設應拍振密實，表面出現漿

37、水 為止，并用木蟹槎平.3、20厚1 : 2.5水泥砂漿保護層：保護層施工前應先測 餅沖筋，以保證排水坡度和表面平整度，不得有積水現象，水泥砂漿 應按配合比計量下料，嚴格控制水灰比，攪拌均勻，并應拍實，至表 面出現漿水為止。防水找平基層分二次壓光，壓光時間應控制在終凝前完成，并充分養護及成品保護。屋面塔樓、廚房、屋面排氣帽 及設備基礎四周、女兒墻、天溝、水落口、屋脊等各陰陽角均應用 特制圓弧形模具做成半徑 R不小于20mm勺圓角，突出屋面的管道、 屋面排氣管四周應做成圓形饅頭背。管道與找平層間應留20mn凹槽, 并嵌填密封材料.4、SBS防水卷材的鋪貼：防水工程施工前，應對基層進行檢查，發現薄

38、弱環節先行補 強，隱蔽驗收符合規范要求后方可進行防水層施工。卷材鋪貼前基層面應彈線，以控制鋪貼質量。在大面積鋪貼前，排氣槽、屋面拐角、天溝、落水口、屋脊等 易滲漏的薄弱環節處應加鋪一道附加層。防水卷材鋪貼方向：卷材應平行于屋脊方向鋪貼 .卷材與基層的粘結方法采用熱粘法.在屋面拐角、天溝、落水 口、屋脊卷材搭接、收頭等節點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、 收頭牢靠。鋪貼卷材應采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫均應錯 開，各層卷材的搭接長度，長邊不小于 80mm短邊不小于100mm搭 接縫應順流水方向搭接。采用熱鋪貼，卷材鋪貼后，應立即用圓錕筒和刮板滾平刮實， 排除基層與卷材通空氣，并消除皺折。卷材

39、頂部收頭距屋面找平層最低高度不應小于 250mm卷材收 頭采用金屬壓條釘壓，最大釘距不應大于900mm然后用密封材料將 接縫和壓條頂縫嵌填密封.伸出屋面的管道四周，防水層收頭粘貼嚴密，并用密封材料 封嚴，水落口應設球形網罩或鐵柵罩。（9）找平層按5頁4施工，做好找平層后鋪貼缸磚保護層。5、聚氨脂防水涂膜施工前基層處理：a、檢查基礎層是否符合施工需要.b、牢固 性：不的有起砂、松動、空鼓等不良現象。C、平整度：要求基層平整、光滑.D、陰陽角：轉角處均做成45°圓弧.E、刷底油時，要求均 勻，顏色一致，底油配制、甲料、乙料、稀釋劑 1 : 2 : 2.5 ,每平方 米用量為1.2Kg，底

40、油干后進行涂刮聚氨脂，配料為甲料、 乙料、稀釋劑1 ： 2 : 0.1 ,要求攪拌均勻，攪拌時間不能少于5分鐘。顏色一 致,現配現用，涂料必須前一層涂料結膜后，方可進行下道工序，涂刷 時間按每遍涂層干固快慢定時間，輪流作業，涂至 1。5厚，防水施 工完后，請有關部門驗收合格，進入下一道工序。砂漿找平按5頁4 施工。6、成品保護屋面防水層施工完后，不準在防水層上鑿孔打洞，也不準在防水上拌制砂漿和進行其他工序的操作，如確需在上面進行少量工序的 作業時，應對卷材防水層采取針對性的防護措施，完工后應通知防 水專業隊進行檢查，如發現防水層有破損，應及時修復。六、質量保證措施1、屋面工程必須按照設計要求和

41、 GB5 7 94屋面技術規范和 公司作業指導規定的有關內容組織施工。2、屋面防水工程由我公司防水專業隊伍施工.3、找平層、保護層中所采用的砂為中砂，含泥量控制在3鳩內， 石子采用515碎石，含泥量控制在1 %以內，水泥采用425#秦嶺 牌普通硅酸鹽水泥，所有級配均應計量下料。4、防水材料進場須提供出廠證明，并經復試合格后方可用于工 程。若有滲漏水應進行處理，防水找平層施工完后，應用 2m直尺檢查其 平整度,其最大間隙不得大于5mm屋面、天溝等排水坡度符合設計 及規范要求，排水系統應暢通.6、卷材的粘結、搭接應符合規范要求。卷材鋪貼應避免過分拉緊和皺折,基層與卷材間排氣應暢通，粘結滾壓要密實，

42、不允許翹邊 和脫層現象。七、安全注意事項1在屋面施工時，應設置相應的滅火器材，以備急時使用。2、卷材、膠結材料堆放要遠離火源。嚴禁煙火，如需明火, 必須有防火措施。3、雨天，必須待屋面干燥后，方可進行工作。刮大風時應 停止作業。4、各項運輸設施應牢固可靠，道路暢通，屋面空洞及檐口應有防護措施。八、工程驗收屋面工程驗收時，提交下列技術資料并歸檔，要求做到真實、標準：1、屋面工程竣工圖，設計變更以及有關工程洽商的書面記錄。2、屋面工程施工方案和技術交底記錄。3、材料出廠資料證明及復試報告.4、施工檢驗記錄和淋水或蓄水檢驗記錄，隱蔽工程驗收記錄。九、屋面工程維護1、屋面施工完畢竣工驗收前，應加強管理

43、及保護，嚴禁在已完 成的屋面上進行其他分項工程施工，否則應采取保護措施。2、使用單位指派專人負責屋面管理，嚴禁在防水層上鑿孔打洞，重物沖擊，不得任意在屋面上堆放雜物及增設構筑物，并應經常檢查屋面節點的進行情況，每年雨季、冬季前應檢查、清掃，發現問 題及時維修，并做好維修保養記錄。在保修期范圍內，因施工方原因 造成的及時通知施工方。目 錄一、編制依據錯誤!未定義書簽。二、工程概況31三、工程準備錯誤!未定義書簽。四、施工方法及措施 錯誤!未定義書簽。五、安全環保措施 錯誤!未定義書簽。六、質量標準錯誤!未定義書簽。地暖工程施工方案一、 編制依據1、盛世長安住宅小區二期、三期施工圖紙；2、施工手冊

44、第四版；3、施工現場條件；4、公司類似工程的經驗。二、工程概況盛世長安住宅小區二期工程位于河北省肥鄉縣長安路與井堂街 交叉口西南角，工程采暖系統采用地板低溫輻射采暖，地暖的施工 范圍為廚房、衛生間、臥室、客廳等。三、工程準備1、技術準備：設計施工圖紙和有關技術文件齊全，并已經圖紙會 審和設計交底。2、材料準備：所有材料進場前必須有質量合格證明文件，規格、 型號及性能技術指標應符合國家現行有關標準的規定 .。2。1、加熱管采用PL RT地暖管，管材規格為De20X 2. 3(S2. 2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用P EX 管材。2 .3、保溫層:30厚復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板

45、。2。4、填充層：采用C15豆石混凝土，厚度為60 mm2.5、其他輔助材料。3、機具準備：3. 1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、電動 試壓泵等。3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動試壓泵、刮刀等3. 3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。四、施工方法及措施1、作業條件1。1、施工現場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施1。2、土建專業已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛生間 防水施工完畢并且做完閉水試驗并經過驗收。1.3、相關電氣預埋等工程已完成。1。4、施工人員應經過培訓，特別是機械接口施工人員必須經 過專業操作培訓，持合格證上崗。1。5、安裝時環境溫度宜

46、不低于5C;在低于0C的環境下施 工時,現場應采取升溫措施。1 .6、施工時不宜與其他工種交叉作業，所有地面留洞應在填充 層施工前完成.2、施工工藝：安裝準備清理基面絕熱層鋪設加熱管安裝T分水器、集水器的安裝T沖洗、試壓T填充層施工T檢驗、調試3、施工要點：3.1、清理基面及找平：在進行保溫層施工之前，將地面清掃干 凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，無機鋁鹽防水砂漿分兩次抹面，找 平壓光,衛生間的防水保護層施工完畢。3。2、絕熱層施工：絕熱保溫層采用復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保 溫板3 0 mm厚。3. 3、加熱管安裝3。3。1、每1525 m2的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長度 不得大于1 00m.

47、回路中加熱管的長度超過100 m的房間增設回路。3.3. 2、加熱管的布置間距為300m m。采用旋轉形布管方式。3。3。3、按設計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的 加熱管應保持水平.3。3o4、埋設于填充層內的加熱管不應有接頭。如不可避免， 應設置在便于揭蓋或補漏操作的地方.3.3 .5、加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的 頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現“死折”；塑料管的 彎曲半徑不宜小于6倍管外徑.3.3 . 6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較 密集的部位，當管間距小于100m m時，加熱管外部應采取設置柔性 套管等措施。3。3。7、加熱管出地

48、面至分水器、集水器連接處，彎管部分不 宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口 之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150 20 0 mm3。3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用 U型卡帶和U型 卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直 管段固定點間距宜為0. 50°7m，彎曲管段固定點間距宜為0。20。3 m4、分水器、集水器的安裝4。1、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水 平安裝時,宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為20 0 mm允許偏差為±10 mm集水器中心距

49、地面應大于3 0 0 mm。4。2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性 試驗。試驗應在每批數量中抽查10%且不得少于一個。對安裝在分 水器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性 試驗，合格后方可使用。4。3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的 1. 5倍;嚴密性試驗 壓力應為工作壓力的1.1倍,公稱直徑不大于5 0m m的閥門強度和 嚴密性試驗持續時間應為15s,其間壓力應保持不變，且殼體、填料 及密封面應無滲漏。5、沖洗、試壓5。1、水壓試驗應在系統沖洗之后進行。沖洗應在分水器、集 水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內供暖系統的沖洗。5。2、水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養護期 滿后進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路 進行。5。3、試驗壓力應為工作壓力的1. 5倍,但不小于0。6MPa 在試驗壓力下，穩壓1 h,其壓力降不應大于0. 0 5M Pao5.4、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與 監察,不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。5. 5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固 定和保護措施