1、1、 目的和范圍1.1目的：為保證供應商選擇、評價和再評價的客觀性、公正性、科學性，加強對供應商的日常管理和質量考核，促使其推動質量改進，確保提供產品的質量以及交付、服務符合我公司要求，促進我公司產品質量穩定提高1.2范圍：適用于采購部所管理的保溫杯有長期業務往來的供應商。術語和定義特殊報批供應商：經公司評審或考核不符合作要求，但又持續合作的供應商；2、 職責研發技術中心品質保證中心：；采購部： 計劃部： 3. 供應商考核采購部可對合作中特殊供應商，進行報批申請，申請經總經辦審批后，可不做供應商考核及來料合格率不納入成績3. 1考核架構項目權重說明來料合格率35%采取現有執行模式每月合作筆數低

2、于10批次不做考核成績交期及時率30%采取現有執行模式“物控主管負責數據匯總及評估”服務10%采取現有執行模式“評分應有評分各部門制定相關評分標準”質量整改提升20%根據臨時異常反饋及月度異常反饋，完成效率和影響出貨評定額外加減分項10%可根據“規范管理&檢查”適量進行加分及減分3. 1.1 來料合格率采購部和品管部每月負責對所有供應商的來料品質、交期和服務狀況，對供應商考核項目統計出所有供應商的績效數據，同時將結果知會給采購部和品管部門。品質部（或倉庫）根據采購部所提供合格供應商一覽表進行質量異常數據統計匯總，每月2號前發送SQE進行供應商考核；A.月度質量考核批次合格率質量指標為滿分，以質

3、量指標為考核。A1.批次合格率考核(40分)；品管部按檢驗標準檢驗采購產品，以產品合格批次為得分界限。計算方法為：月度產品送貨合格批次月度送貨總批次 批次合格率= 100% 質量指標 批次合格率批次合格率得分= 權重月度質量評分標準為40分，匯總至“XX年 月份來料品質統計”。 所有來料經檢驗后最終判定為加工處理、挑選使用、讓步接收、退貨全部按不合格統計。根據批次不合格產品質量缺陷類型（致命、嚴重、輕微），品管部負責備案，對供方出現問題，反饋于供方整改，對改善問題不充分、連續三批不合格的，提報公司限度采購或停止采購。3. 1.2交期及時率物控主管（或倉儲）負責供方月交貨及時率的記錄匯總，每月2

4、號前發送SQE進行考核。計算方法為：A.月度交期考核交貨及時率質量指標為滿分，以質量指標為考核。A2. 交貨及時率考核(30分)；物控主管（或倉儲）統計供方月交貨及時率，以產品交貨及時率為得分界限。計算方法為：月度產品交貨及時批次月度交貨總批次 交貨及時率= 100%交貨及時率質量指標交貨及時率得分= 權重月度評分標準為30分，匯總至“XX年采購部 月配套上線率統計”。供應商在規定交貨期內將合格物料送交來料待IQC檢驗，若IQC/貨倉發現物料數量不足，則要求供應商補充缺少的數量，如不能在規定交期內完成補充，則當作該批物料遲交貨。若來料被IQC判為不合格，并在規定交貨期內未有合格物料補充，則當作

5、該批物料遲交貨。延遲交貨統計必須是供應商周交貨計劃表經過供應商確認的，否則不可以納入。3. 1.3服務評分A.月度符合考核(15分)(A.1）品質工作評分。A. 誠意改善：8分。 B.尚能誠意改善：5分。C. 改善誠意不足：2分。 D.置之不理：0分。（A.2）倉儲工作評分。A .影響驗廠同道：2分。 B退貨及時度（超3天）：1分。C .物料包裝破損：1分。 D送貨不及時：1分。（2）采購工作評分（5分）。A .訂單確認簽字及時：1分。B每月對賬單及時有效：1分。C. 每月發票及時有效：1分。D異常訂單插單配合度：2分。3. 1.4質量整改提升A. 質量整改(20分)A1. 月度質量整改（10

6、分）品質部收集每月重點異常，參與采購部每月定期物料訂單評估，每月2號前共同評估月度重點異常整改數據遞交M.R.B評估”整改狀態”及審核是否指派SQE介入，SQE編制月度考核成績單由各采購有效告知供應商進行回復整改；供應商收到月度考核成績單應根據異常狀態及本司要求時效，全力協調內部責任人員，3天內制定8D報告回復本司M.R.B進行評估及指令SQE介入驗證；SQE現場驗證后填寫月度重點質量異常驗證報告上報M.R.B進行結果審批，審批結果由SQE納入月度考核；考核計分占比為：整改狀態分值完成占比時效占比方案回復1分50%50%輕微2分50%50%嚴重3分50%50%致命4分50%50%考核計分方法為

7、:月度完成異常批次月度異常總批次 異常完成率= 100% 完成得分=（分值*完成占比）*異常完成率時效得分&方案回復得分 計算方法同上 總得分=完成得分+時效得分+方案回復得分A2. 臨時質量整改（10分）采購部根據品質部每日所派發的IQC進料檢驗報告進行訂單交期影響評估，M.R.B評估”整改狀態”及審核是否指派SQE介入，SQE編制供應商質量異常處理報告由各采購有效告知供應商進行回復整改 供應商收到月度考核成績單應根據異常狀態及本司要求時效，全力協調內部責任人員，3天內制定8D報告回復本司M.R.B進行評估及指令SQE介入驗證；SQE現場驗證后填寫臨時重點質量異常驗證報告上報M.R.B進行結

8、果審批，審批結果由SQE納入月度考核；考核計分占比為：整改狀態分值完成占比時效占比方案回復1分50%50%輕微2分50%50%嚴重3分50%50%致命4分50%50%考核計分方法為:月度完成異常批次月度異常總批次 異常完成率= 100% 完成得分=（分值*完成占比）*異常完成率時效得分&方案回復得分 計算方法同上 總得分=完成得分+時效得分案回復得分3.1.5 額外加減分項（10分）根據異常處理結果，SQE進行原因分類項目權重具體說明明確架構10%1.明確樹立企業目標； 2.明確公司組織架構及運作流程； 3.明確人員負責的職能內容； 4.明確人員職責及考核； 5.每周定期召集管理人員進行產能、

9、質量會議； 6.每月定期召集全廠人員進行質量異常分析探討； 設備維護25%1.制定周期性的現場設備校正、維修、調校制度 ； 2.完善設備制度的相關書面表格記錄 ； 3.制定模具儲存及使用管理制度； 4.建立各類模具的使用年限、生產狀態的模具檔案； 5.根據以上資料制定模具返修跟進計劃；材料特性10%1.要求供方針對自行購買的主要原材料進行相應檢驗且保存使用記錄；例如不銹鋼類：需做“點滴測試”或送我司進行檢驗；塑料類：針對材料的混合使用進行明確避免產生雙酚A；硅膠類:應明確硫化機的使用劑量。作業規范20%1.要求供方制定內部生產工藝且明確重點工序； 2.制定相應工序的作業指導文件； 3.定期召集

10、作業員工，挖掘優秀作業手法并宣導；質檢保障20%1.具備首件檢驗工作臺； 2.配置專職巡檢、出貨檢驗、原材料檢驗； 3.技術圖紙、客戶封樣應儲存規范且形成文件目錄； 4.檢驗制度完善、人員責任考核； 5.每日檢測記錄存檔； 6.完善現有相關產品檢測檢具且推行使用狀態； 7.是否具備材料、產品特性檢測室及設備； 8.檢測方法是否標準、正確；5S10%1.現場擺放、活動區域進行區域劃分及廠區布局圖； 2.生產作業臺面整潔有效、工作區域的清掃整頓； 3.消防器材的配置； 4.現場維持人員及制度的持續保持；學習培訓5%1.每月定期召集作業員工進行品質意識宣導； 2.作業人員對作業方法及要求的掌握； 4

11、. 年度供方考核每年至少一次，組織品管、采購等到人員組成審核組（必要時可包括相關的開發/工程人員）對合格供應商中的關鍵零部件或物料、HSF 高風險物料供應商，進行例行年度審核。年度供方考核分=月均質量考核得分100%5.2.3考核實施單及作業流程采購部品管部品管部采購部倉儲部 批次合格率 交貨及時率 反饋 供方哈爾斯公司 環境績效 服務質量 5.2.4供方環境績效考核實施細則采購部不定期對供方的環境管理實施檢查，按環境因素識別評價控制程序執行。根據其環境績效改善情況給予考核，按優，良，一般，差等 級，分別為10分，8分，6分，4分。5.2.5供方考核評分等級A. 綜合評分100分為滿分A1.月

12、考核得分=批次合格率得分+交貨及時率得分+服務得分+質量整改得分+額外得分A類B類C類D類98分95（含）-98分90（含）-95分90分優秀良好一般差A2.年度等級分類A類B類C類D類10A以上10B以上10C以上其他優秀良好一般差 B. 不合格考核措施 標準：當月評分在90分以下 B1. 采購部匯總當月問題點，由供方評審小組到供方現場對供方進行評審，并提出整改要求，要求供方在三天內提出整改善錯施，并在一周內整改完畢，品管部或工程部驗證整改措施的有效性。 B2. 連續兩個月評分在90分以下的，當月貨款支付推遲15天，第二個月貨款支付推遲30天。（其中月度質量考評分必須在合格分以上，否則按此條款履行）。 B3. 連續三個月考核分在90分以下的，第一參見B2，第二是視情派外協QC或供應商管理員對供方提供的加工產品質量和進度進行監管，另從供方貨款中扣除3000元-5000元/月，作為外派費用。 B4. 不合格批未按約定時間內整改完畢的，致使需方全數檢驗時由供方擔當相應工時費用或根據情況、性質當月貨款按B2項推遲支付。 B5. 供方連續三個月以上考核分在90分以下的，未能按照本公司相關的要求執行的，暫停合作關系，限期整改，若未能達到整改要求，采購部將重新做出評估意見，以書