1、質量技術交底記錄建設單位名稱交 底 人工程項目名稱接受交底班組長施工單位名稱記 錄 人分部分項名稱基礎土方開挖工程交底日期交底內容：1、施工準備(1) 土方開挖前應對施工場地、地下障礙物進行全面勘查，須另行制定排障計劃和處理措施。(2) 測量放線及測量樁點保護。(3) 土方開工前紅線樁及建筑物的定位樁需經市規劃部門和建設單位核實后方可動工。(4) 土方開工前，根據施工圖紙及軸線控制樁測放基槽開挖上下口白灰線。(5) 機械施工易碰壓測量樁，因此基槽開挖范圍內所有各軸線樁和水準點均應引測到機械施工 區域外，并設置保護措施。(6) 方開挖前，根據建設單位提供的資料、證明，按城市有關規定辦理手續，土方

2、運輸及卸土 應按政府的有關規定執行。(7) 施工用水、用電及夜間照明。根據施工總平面圖，設置施工現場用水及夜間照明，夜間施 工除設置至少八盞鋪燈外，每臺挖土機配備活動燈架三付，其中槽底挖土工作面二付，槽上裝車工作面一付，進出口處設置一盞碘鴇燈。(8) 工方法針對工程土方量大，結合現場實際情況及施工工序要求，為保證本工程土方開挖順利完成，經多 方案比較決定采用機械與人工相結合流水方法：以挖土機挖裝，自卸汽車裝運，在機械開挖不到和基 底標高上200300mmfB分由人工開挖修正，自卸汽車裝運。(9) 工方法：(1)第一次挖土(第一、二層)：本階段開挖由挖掘機由一端開始開挖，應分層均衡開挖，每層 的

3、厚度不超過1.52.0m,以防止基坑內土體高差大，土層位移造成工程樁的傾斜與損壞。(2)第二次(第三、四層)采用小型挖機、人工挖土清土修整，應分塊突擊，回填夯實300mm厚碎石墊層，在其上砌筑磚胎膜，及時澆筑墊層。(3) 土方開挖采用放坡分層開挖，機械分層開挖高差對雜填土不大于1.2m,對粘土不大于1.0m。分層開挖的接面放坡坡度不大于40°。(4)挖掘機械設備配置：挖掘機采用0.8m3履帶式反鏟挖掘機， 配備8t運土自卸車，裝棄土方各配備1臺裝載機和反鏟挖 掘機調運。(5)機械開挖深度范圍內，碰到未達到設計標高的工程樁時，工程樁周邊的土應采用人工開挖， 嚴禁采用挖掘機開挖。嚴禁挖掘

4、機碰撞工程樁，以免引起斷樁或樁位移。(6)承臺邊留出300mmB勺工作面，承臺邊墊層按此尺寸施工。承臺與底板同時澆筑碎，為了加 快施工工期及便于防水層施工保證支護穩定，承臺邊及底板邊必須采用醇模做法。磚模外側超挖采用 砂石回填。(7)嚴禁在場地一側的任何地方地方設置臨時土方堆場，應分層開劈N條專用臨時施工便道，挖出的土方應及時當班運走，當班不能運走時應停止開挖，嚴禁將土方堆放于基坑附近四周造成圍護 樁負荷的增加，基坑邊嚴禁堆土。33、排水措施地下水的滲流及邊坡縫中滲流出的水源，不斷地滲入基坑，將會造成基坑大量的積水現象，將影 響土方施工的順利進展。為此，必須特別重視基坑的排水問題。在坡頂設置截

5、水溝；開挖各層土方時，每層均應在坡底設置排水明溝或盲溝，中間設置縱橫臨時排水溝；集水井間距不大于 30ml4、基礎回填工程基礎采用中粗砂分區對稱進行回填。首先取回填土試樣進行最大干容重和最佳含水率試驗，然后進行分層回填，每 30公分為一層鋪平，然后由公司試驗員做環刀取樣試驗，當試驗密實度達到 設計要求后方可進行第二層土回填，做法同第一層，以此類推至設計標高。5、注意事項(1)開挖前要做好各級技術準備和技術交底工作，施工技術人員放樣員要熟悉圖紙，掌握現場 測量控制點及水準點的尺寸，同甲方代表辦理控制樁及標高線手續。(2) 土方開挖必須嚴格按施工方案的順序進行，嚴禁亂挖以保證水平支撐受力均衡。施工

6、中要 配備專職放樣人員進行測量控制，要及時復核軸線，將基槽開挖下口線測放到槽底，及時控制開挖標 高，做到挖土工作面內，標高控制點不少于 2個。(3)開挖以放坡為主，必要時設支護，開挖時盡量采用溝行，挖土機的開行中心線，要對準邊 坡下口線，要堅持先修坡后挖土的操作方法，特別是挖鏟，否則將造成土斗翻滾，影響開挖質量。(4)機械挖土過程中，要配備足夠的人工，一般每臺挖土機要每班配備45人，隨時配合清槽修坡將土堆在挖土機開挖半徑內。這種方法即可一次成品。確保程質量，又可節省勞動力，提高工程 效率。(5) 土方開挖至墊層標高后逐一開挖承臺、基坑土方，隨即封底砌磚外模及回填磚模外砂石即 形成“水平支撐”。

7、(6)認真執行技術質量管理制度，施工中要注意積累技術資料，如施工日記、設計變更記錄， 驗樁驗線記錄。(7)工程樁邊部分土方采用人工開挖，以防止鏟車碰到工程樁，產生偏位、斷樁。(8)對地面裂縫措施：地面裂縫主要是地下水位降低所造成地面開裂，可用水泥砂漿或砂進行 補縫處理或鋪設鋼板以及覆蓋防水布，以防止地表水貫入，造成大面積滑坡開裂。當危及管線時，可 通知有關部門進行搶修。(9)對周圍建筑及管縫的保護措施：嚴格控制樁身變形，遇有險情，及時打鋼板樁，排除危情 并通知有關單位“停電、停水、停氣” 。(10)施工監測與施工進度的協調：配合監測人員做好邊坡、護坡的監測工作，實行動態管理， 出現問題及時處理

8、。6、安全應急措施(1)在土方開挖前，現場應備有一定數量的砂袋以備臨時險情加固。(2)項目部成立應急小組，要模擬應急情況，定好各人工作內容，同時每夜要保證有一名施工 員值班。(3)嚴禁在基坑四周堆放土方及各種大宗材料，以減少側土壓力。(4) 土方開挖前要做各種技術安全交底工作。書面交底和會議交底，根據工程施工機械多，配 合工種多，土質條件差以及運土路線復雜等特點制訂安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全 檢查。(5)現場施工機械多、配合工種多，各工種要遵守安全操作規程，注意相互間的安全，施工機 械不要撞擊工程樁等受力構件，機械開挖土方與人工清底采用輪換用工作面。確保配合施工的安全。(6)挖

9、槽土場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛。汽車司機要遵守交通法規和有關規定。(7)要遵守本地區工地衛生市容的管理有關規定，汽車駛出現場前配備專人，檢查裝土情況。建設單位名稱交 底 人工程項目名稱接受交底班組長施工單位名稱記 錄 人分部分項名稱模板制作與安裝工程交底日期交底內容:1、工程概況:工程板厚 80、90、100、110、130mm剪力墻厚200、300、400mm上部梁最大尺寸為 300 x 1500mm柱尺寸為 550 x 450mm 400 x 400mm 500 x 400mm?。2、材料選擇：柱模面板選用膠合板915X 1830X 18mm豎楞木選用50X 100mmT木，間距

10、 200250mm 柱箍選用100x 100mm方木，間距400mm根據工地現場實際情況，計劃混凝土剪力墻內外楞木統一采用1001830X 915X 18膠合板，對拉螺栓用X 100方木，內楞間距300mm外楞間距600mm面板采用x 600止水螺栓，長度為柱厚 +600mm梁底模采用18mmiI膠合板拼裝，小楞選用50 x 100mm間距300mm,梁側壓骨選用 50 x 100mm方木,支撐梁底的小楞選用 50X 100mm方木間距300mm外楞選用100X 100mmB勺方木通長布置在鋼 管架上；鋼管碗扣架：鋼管架間距1.2m布置。鋼管架縱向用交叉拉桿滿布，施工中增加中48鋼管作為水平拉

11、桿，在鋼管架中部設兩道水平拉桿與立桿連接（縱橫向均設），以保持支撐的穩定。為了節約模板，不造成浪費現象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央 及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保碎表面光滑平整。3、施工工藝：3.1 墻模板的施工要點及細部處理當混凝土墻與樓板一次整澆時，考慮墻模與樓板底模拆模時間不同的情況，擬在板模與墻模的交接部設寬條，以保證墻模拆除時不帶動板的底模。當混凝土墻分二次澆筑時，第一次澆至梁（含連梁底），混凝土墻第一段支至梁底，構成整體式，在碎達到可拆模強度時，整體拆除模板，由塔機外調后再支梁上段及樓板模，混凝土墻的外模由 于不受吊

12、裝影響可不分段，如此工藝可減少模板裝拆，并加快工期。扶梯與混凝土墻連接的部分，擬分段支模澆筑先保證混凝土墻扶梯鋼筋位置正確后支模澆筑 碎。墻柱模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘 牢，再用斜撐和平撐固定。為了保證墻柱體的厚度正確，在內墻柱內側模板之間，上下左右兩道或四 邊采用3cm短角鋼加焊中10鋼筋做撐頭，水平間距 500中間對拉螺栓兩頭加焊墊片，間距 300在 外墻和水池模板兩側之間另用止水板撐頭，螺栓兩端沿止水板面割平，然后用水泥砂漿補平。針對墻模與梁板模板接縫處，以往工程出現碎表面平整度偏差較大，有蜂窩、砂帶夾層現象。因此，本工程將采取如下幾點

13、措施，來避免此現象發生：在滿足設計要求的前提下，第一次澆搗的碎位于對拉螺栓上方3050mm在第二次澆筑碎之前，先把接縫處下方3050mmJ對拉螺栓夾緊；在施工縫處模板增設鋼管斜撐；嚴格按照施工規范，要第二次澆筑碎前，按規范要求進行施工縫處理，即先在施工縫處澆筑與 墻碎同配合比的水泥砂漿 50100mm厚；用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除墻頭積水。清理孔留設：為了清理干凈墻內垃圾、鋸末、木屑等，在墻一側模底留出100X 200mm青掃洞口，從而保證澆搗質量。3.2 柱模板施工的要點及細部要求為保證斷面尺寸，在柱斷面四個角用25 X 25 X 3mm1鋼焊接在柱筋上作限位，用水準儀將相鄰的水準點轉移

14、到柱鋼筋上后(一般為樓層結構標高上500mm,以此標高來控制柱模頂的標高。板柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結構外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安 裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱 頭是否偏位，對柱施工縫留設較低的柱頭應加設一道柱箍，防止漲模。在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，保證硅質量。清理孔留設：為了清理干凈柱內垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側模底下留出100X 200mmW清掃洞口，從而保證碎澆搗質量。拉結筋埋設：當磚砌體與框架柱相連接時，應在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向 每隔400mnM兩個孔，最

15、后在澆搗碎之前插入 2中6拉結筋，長度一般不小于 700mm端部加直角彎鉤， 經復查確保砌體拉結筋位置正確。3.3 梁板模板樓面模板安裝操作流程立門架一梁模板安裝一樓面模板安裝一次梁外側模安裝一梁板鋼筋安裝一梁板混凝土澆筑一養護一混凝土澆筑10天后(達到設計強度 80%且上一層梁板碎已澆搗)拆除模板以及跨度2m以內的立柱。梁板模板施工的要點及細部要求(1)立柱高度2m時，應設兩道水平支撐。(2)支架立柱四邊及中間每隔 4跨立柱設置一道縱向剪刀撐，立柱每增高1.42m時，除再增加一道水平支撐外，尚應每隔 2步設置一道水平剪刀撐。(3)梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對齊，待

16、平板模板安裝后， 檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。(4)次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。(5)平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外先彈水平線。水平線的標高應為板底標高減去 平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺 上，等分擱柵間距 300mm擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板 端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板間的板縫應盡量拼密，不留縫隙，以保證硅板底平整。4、質量要求：(1)模板及其支撐結構的材料、質量，應符合規定和設計要求。(2)模板及支撐

17、應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內 側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。(3)模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌碎過程中要經常檢查，如發現變形、松 動等現象，要及時休整加固。(4)固定在模板上的預埋件和預留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固、準確。(5)現澆整體式結構模板安裝的允許偏差，應符合下表規定：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mrm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高+ 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺基礎+ 10鋼尺檢查寸柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

18、相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52mg尺和塞尺檢查(注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值)。5、模板拆除：側模在硅強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除；底模在碎強度符合規定后，方可拆除。已拆除模板及其支架的結構， 在碎強度符合設計碎強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。現澆整體結構拆模時所需的硅強度構件類型構件跨度(m達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板<2>50>2, < 8>75>8> 100梁、拱、殼&l

19、t;8>75>8> 100懸臂構件-> 100拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。立柱水平拉桿超過兩層時，先拆兩層以上的水平拉桿，最下一道水平桿與立柱同時拆除。快速施工的梁和樓板模板，其底模及門架支撐的拆除時間，應對所有碎的強度發展情況分層進 行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。6、成品保護(1)模板拆除時間應經施工技術人員同意，模板拆除后，應立即清理板面混凝土等雜物，防止 鐵釘扎傷。

20、(2)拆除后的模板應分類堆放。(3)不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上以搭腳手板，保證模板的嚴密牢固和位置、尺 寸準確。(4)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。(5)支模應按工序進行，上一道工序未固定前，不能進行下一道工序。支模過程中，如需中途 停歇，應將支撐、搭頭板釘牢。(6)模板安裝完應經質檢員、安全員、施工技術人員等共同檢查，符合要求后，方可澆搗。(7)在碎澆搗前，應安排專人對模板進行養護。注：表格內容要求用碳素墨水填寫。5質量技術交底記錄建設單位名稱交 底 人工程項目名稱接受交底班組長施工單位名稱記 錄 人分部分項名稱鋼筋加工與安裝工程交底日期交

21、底內容：1、承臺鋼筋安裝在碎墊層施工完畢后，清理墊層面殘留垃圾及積水，根據圖紙的要求，畫出第一層鋼筋的具體位 置，墊好保護層，而后逐層綁扎。在安裝的過程中，應注意長短兩方向鋼筋的間距及直徑的不同。柱的豎筋隨承臺鋼筋的安裝及時預留插筋。柱的鋼筋應插至底板底并保證足夠的錨固長度，按放樣插筋的位置，固定牢固。2、墻體鋼筋安裝墻體鋼筋安裝前，應根據專業放樣人員定出的正確位置，糾正原來預埋的鋼筋，并清理鋼筋端頭 的水泥漿。由于層高較高，給安裝時控制墻體鋼筋的穩定帶來不便。要求應注意施工順序，先使用門 架搭設平穩的操作臺，操作臺高度和寬度以滿足綁扎鋼筋操作要求為準。在墻體的豎筋綁扎完畢后，在立筋的頂部綁扎

22、幾處箍筋和橫筋，按間距固定好豎筋的位置，而后按圖紙要求，在立好的墻體豎筋上用粉筆劃出箍筋和水平筋的間距，使用1822#鐵絲逐根滿扎。鋼筋安裝完畢后，應馬上用木條支撐好，以保證鋼筋的穩定性，待木工班組安裝模板。在澆筑墻體碎之 前，墻體豎筋在板面處應用套箍臨時固定鋼筋位置，以免澆搗時墻體鋼筋移位。3、鋼筋的搭接錨固受力鋼筋接頭處應在受力最小處，接頭應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內；或當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍且不小于500mm勺區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合 下列規定：受力鋼

23、筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率連接方式受拉區受壓區綁扎連接25%50%焊接連接50%50%74、梁板鋼筋安裝4.1 主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入梁模內，用木條臨時分開梁底、梁面主筋一畫好主 梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開一放入主梁保護層預制塊一撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內一 綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負彎矩筋、腰筋一放次梁縱向筋、箍筋(同主梁)一綁扎 次梁鋼筋。4.2 箍筋的接頭應交錯設置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135。，平直長度為10d。梁的彎起筋和負彎起筋位置應準確，保證鋼筋的有效高度。對于懸臂梁，箍筋的接頭應在下， 鴨筋、彎起筋的直徑、

24、數量、尺寸應完全正確。4.3 綁扎搭接長度為la ,主梁受拉筋與框架柱的錨固長度不小于35d,當縱向鋼筋在端部節點內的水平錨固長度不夠時，沿柱節點外邊向下彎折，經彎折后的垂直投影長度不應小于15do梁架立筋的搭接部位在梁跨中 2/3區段內，梁底筋的搭接部位在中支座內。支座上的獨立負筋及梁的箍筋加密 區內不得有鋼筋接頭。4.4 板筋的施工順序：清理板上刨花、碎木等雜物一用粉筆在模板上劃好板底筋的間距，并綁扎 好一水電安裝一板的負彎矩筋安裝一墊好保護層預制塊。4.5 與水電分部的配合：由鋼筋班組施工的梁板的鋼筋安裝完畢后，水電班組即可進場預埋電盒 和預留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面時，水電班

25、組方可進行管道鋪設。在鋪設的過程中，若 碰到鋼筋過密使管道無法穿過時，應與鋼筋班組協調，共同解決，切勿亂敲亂打，必要時還要補強。 在多條管道重疊致使板厚增厚時，應及時與建設單位和設計院聯系，找出合理的解決方案。土建方面 應為水電分部提供一定的工作面，并主動配合水電的施工，在水電管道安裝完畢后，進行板的負彎矩 鋼筋的綁扎。4.6 防止“踩筋”現象的措施(1)在水電管道安裝完畢后進行板的負彎矩鋼筋的綁扎；滿扎板的負彎矩筋，沿橫向每隔50cm設12鋼筋馬凳，并點焊固定；工地現場臨時制作 2X 2m操作平臺，澆搗碎時，要求工人在臺上操作， 平臺隨澆搗部位的變化而移動。(2)馬凳筋的規格：當板厚w 14

26、0mm板受力筋和分布筋w 10,時馬凳筋直徑可采用68；當140mm<h 200MM板受力筋w 12 時，馬凳筋直徑可采用 力10;當200mmeh 300mm時，馬凳直徑可采用 力12;當300mm<h 500mm時，馬凳直徑可采用 力14;當500mm<h700mm時，馬凳直徑可采用 力16; 厚度大于800mm采用鋼筋支架或角鋼支架。(3)、筏板基礎中措施鋼筋：大型筏板基礎中措施鋼筋不一定采用馬凳鋼筋而往往采用鋼支架形 式，支架必須經過計算才能確定它的規格和間距，才能確保支架的穩定性和承載力。在確定支架的荷載時除計算上部鋼筋荷載外考慮施工荷載。支架立柱間距一般為 150

27、0MM在立柱上只需設置一個方向的通長角鐵，這個方向應該是與上部鋼筋最下一皮鋼筋垂直，間距一般為2000MM除此之外還要用斜撐焊接。(4)、馬凳其它注意事項：為了避免以后結算爭議和扯皮，對馬凳辦理必要的手續和簽證，由施工員根據實際制作情況以工程聯系單的方式提出，報監理及建設單位確認，根據確認的尺寸計算；馬 凳排列可按矩形陳列也可梅花放置，一般是矩形陳列；馬凳方。不能為了節省鋼筋不用馬凳 固定板鋼筋，而用其它硬物如石子、墊塊、木塊、塑料等充當馬凳功能。5、鋼筋連接工程梁柱主筋除中18時采用機械連接接頭外，柱電渣壓力焊連接，其余采用閃光對焊。5.1 閃光對焊5.1.1 施工準備(1)主要機具：對焊機

28、及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。常用對焊機主要技術數據見下表。常用對焊機主要技術數據焊機型號UN1 50UN1 75UN1-100UN2- 150UN17 50-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣液壓額定容量kVA5075100150150負載持續率2520202050電源電壓V220/380220/380220/380220/380220/380次級電壓調節范圍 V2.9-5.03.52-7.044.5-7.64.05-8.103.8-7.6次級電壓調節級數6881616連續閃光焊鋼筋最大直徑mm1

29、0-1212-1616-2020-2520-25預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20-2232-36404040每小時最大焊接件數507520-3080120冷卻水消耗量L/h200200200200200壓縮空氣壓力Mpa0.550.6壓縮空氣消耗量 M3/h155(2)作業條件：焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%,小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。5.1.2操

30、作工藝(1)工藝流程：檢查設備一-> 選擇焊接工藝及參數一一試焊、作模擬試件一一送檢一一確定焊接參數一一焊接一一質量檢驗。(2)焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。當鋼筋直徑較 大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一->預熱閃光焊。(3)焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。(4)檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。(5)試焊、做班前試件：在每天上班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3

31、個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。(6)對焊接操作：連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端 面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連 續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。閃光一預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃 光及頂鍛過程。(7)保證焊接接頭位置和操作要求：焊

32、接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電 極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鍛粗塑性變形，端面不應氧化。9焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。(8)質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等 缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5.2直螺紋套筒連接接頭5.2.1作業條件：(1)操作工人必須經專門培訓，并經考試

33、合格后方可上崗。(2)接頭位置應符合規定。(3)熟悉圖紙，做好技術交底。5.2.2操作工藝(1)工藝流程：下料一->鋼筋套絲一-> 接頭試件試驗一-> 鋼筋連接質量檢查一->鋼筋連接一-> 質量檢查。(2)鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。(3)鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質量必須用牙形現與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3%,且不少于

34、3個，并填寫檢驗記錄。檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規定的力矩值，用扭力扳手 擰緊連接套。(4)接頭單體試件試驗：試件數量：每種規格接頭，每300個為一批，不足 300個也作為一批，每批做 3根試件。試件制作：施工作業之前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300m總干根，接頭單體試件長度不小于600mm將其一頭套成直螺紋，用牙形現和卡規檢查直螺紋絲頭的加工質量。當其牙形與牙形現 吻合，小端直徑在卡規上標出的允許誤差之內，則判定直螺紋絲頭為合格品，然后再用直螺紋塞規。 檢查同規格連接套的加工質量。當連接套的大端邊緣在直螺紋塞規大端缺口范圍內時，連接套為合格 品。(5)鋼

35、筋連接：連接套規格與鋼筋規格必須一致。連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲劇清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規定力矩值用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對 正用手擰進，再用力矩扳手擰緊接頭連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。(6)質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外現質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。專職質量檢查人員要抽查接頭

36、的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，發現不合格時應及時處理。5.2.3應注意的質量問題(1)必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。(2)鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外現質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。(3)鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。(4)對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才

37、能施焊。6、質量標準6.1 原材料(1)主控項目a.鋼筋進場時，應按現行國家標準規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。b.對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。c.當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。(2) 一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6.2 鋼筋加工(1)主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合設計或有關規范要求。除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。(2) 一般項目鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方

38、法調直鋼筋時，HPB23吸鋼筋的冷拉率不宜大于 4%, HRB335級、HRB400級和RRB40C鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20箍筋內凈尺寸± 56.3 鋼筋連接(1)主控項目縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現場，應按國家現行標準的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗， 其質量應符合有美規程的規定。(2) 一般項目鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至

39、鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。在施工現場，應按國家現行標準的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量 應符合有關規程的規定。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相 互錯開。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距 不應小于鋼筋直徑， 且不應小于25mm在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要 求配置箍筋。6.4 鋼筋安裝(1)主控項目鋼筋安裝時.受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。(2) 一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合卜表的規定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許

40、偏差(mm檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬士 10鋼尺檢查網眼尺寸士 20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長士 10鋼尺檢查寬、高士 5鋼尺檢查受力鋼筋間距士 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最 大值排距士 5保護層厚 度基礎士 10鋼尺檢查柱、梁士 5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5用尺檢查水平高左+3, 0鋼尺和塞尺檢查(注：結構實體鋼筋保護層厚度的檢測部位及數量應與監理公同確定)。注：表格內容要求用碳素墨水填寫。質量技術交底記錄建設單位名稱交 底 人工程項目名稱接受交底班組長施工單位名稱

41、記 錄 人分部分項名稱混凝土攪拌、運輸和澆灌工 程交底日期交底內容：1、強度等級分布(1)柱墻等豎向構件混凝土采用C45C30;梁板采用C30C25o地下室底板墊層采用200厚用C15素混凝土墊層，基礎梁，集水坑側壁，承臺下墊層為100厚用C15素混凝土墊層。(2)構造柱、壓頂梁、過梁、欄板等除結構圖中特別注明外均采用C25,欄板、空調板、凸窗、飄板、女兒墻及其他混凝土等級裝飾構件除結構施工圖中特別注明外均采用C25。(3)屋面混凝土板采用密實性防水混凝土，抗滲等級不小于P6。地下室部分與水、土接觸構件的混凝土應采用密實性抗滲防水混凝土；單層地下室，其中基礎、底板梁板、外墻、車道、水池墻混 凝

42、土抗滲等級不小于 P8,地下室頂板梁板混凝土的抗滲等級不小于P6;防水混凝土中應摻入抗滲防水劑，具體摻量結合配合比試驗確定，參考摻量為8%- 12%地下室人防構件混凝土中不得摻加早強劑。2、商品硅供應要求和質量保證商品硅供應站選擇由項目部提出，經業主、監理考察通過后，選擇信譽好，標準高，有相當資質的商品碎攪拌站， 作為本工程結構施工商品碎供應商。商品碎供應要求和質量保證商品碎配合比和坍落度要求予拌碎廠提供的配合比和各種質保材料，由項目技術負責人認真審核，并嚴格控制硅外加劑、 粉煤灰等材料的品質和摻量。碎拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時坍落度控制在150±20

43、mm范圍內，用塔吊澆筑時，應控制在120±20mm范圍內。商品硅原料選用所需的各種原材料必須按照國家規定與有關規定檢驗，各項技術指標符合要求后才投入使用。水泥品種的選用工程選用招標方限定品牌范圍內的普通硅酸鹽水泥。粗骨料選用工程C30以上碎選用碎石作粗骨料，粒經應為530mm微膨脹劑的選用要求滿足泵送要求，節約水泥，提高工作度，減少混凝土裂縫的出現，在混凝土拌合物中摻入適 量UEA等微膨脹劑。外加劑的合理選用選用高效減水劑。夏季施工時，在混凝土中加入高效減水劑，可大大減緩混凝土坍落度的損失， 在大氣溫度高于35c情況下，混凝土拌合物出廠后11.5h ,坍落度無明顯變化，同時還可起到提

44、高混凝土可泵性、延緩凝結時間、節約水泥、提高混凝土強度的作用，有利于樓地面“一次抹面”作業。商品碎開盤鑒定每次使用予拌碎應做開盤鑒定，由予拌碎生產廠家、項目部、監理或建設單位三方一同實施，在商碎站簽字確定。商品碎現場驗收及不合格產品處理現場泥部施工員應負責檢測坍落度，并做好檢測記錄。澆筑柱、墻、懸挑構件等部位時必須車車檢測碎坍落度。澆筑梁板大板積碎時，每小時至少檢測一次，有疑問時應增加檢測數量。坍落度檢測達不到要求時嚴禁使用，應退回預拌碎廠，進行處理。泥部施工員還應配合試驗人員做好碎試件，大于1000m3每200m3做兩組；小于1000m3每100m3做兩組試件，每工作班制的同配合比碎不足10

45、0盤時，試件取樣不少于兩組，不足100m3碎也應留置兩組試件。兩組試件分別為標準養護和現場同條件養護兩個部分，另外根據施工不同期的混凝土拆模 要求，增加拆模前檢測試塊要求增加組數。大體積混凝土施工具體詳見“地下室基坑專項施工方案”。商品碎施工管理泵送硅需經試配攪拌、運輸、泵送、布料、振搗、成型等多道工序才能完成施工，因此，做 好從攪拌站到施工現場組織協調，管理工作顯得十分重要。必須明確責任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責任，確保砂質量。必須解決好碎泵送施工通訊聯絡。由于對硅質量的需求，這就要求在攪拌站、泵位，澆筑地 點三處之間形成一個有效、及時、準確的通訊聯系系統。在本工程中，采用以

46、下兩種通訊聯絡形式：泵機位置與碎澆筑地點之間距離較近，澆筑墻體時更應及時控制碎量，故使用對講機以便及 時準確地聯系工作。攪拌站與施工現場距離較遠，則利用電話聯系，以保證攪拌站與施工現場間通訊聯系的清晰、 準確。泵送管的布置與敷設泵管的選擇：本工程所用碎泵送管均采用125mm勺高壓管和低壓管。泵管的布置，泵管由泵機處向建筑物敷設，再沿外墻向上敷設至澆筑層。泵管的敷設：樓面水平泵管敷設時，要盡量減少轉彎。敷設水平管時，應使碎澆搗推進方向與泵管拆除方 向一致；垂直管沿外墻向上敷設，還可避免在樓層上再預留孔洞減少彎頭。泵送線路布置力求合理，避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。地面水平管及垂直管一般采用

47、高壓管，樓內水平管采用低壓管。3、混凝土澆搗方法作業條件完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實墻內預埋件，水電管線，盒、 槽、預留孔洞的位置、數量及固定情況。檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。外科內模的磚墻和木模常溫時應澆水濕潤。混凝土輸送泵振搗器、磅秤計量工具等應該經常檢查、維修（計量設備應定期校核）。檢查電源、電路，并做好照明準備工作。由試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意變動，要嚴格控制。操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取

48、措施。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分 層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過 50cs使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均 勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm, 以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振 實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過

49、2h時,應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況, 發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。碎養護養護期間有專人澆水養護，澆水次數應能保持碎具有濕潤狀態，養護時間不少于14天。碎墻澆筑墻柱體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減少石子的混凝土。砂漿應采用鐵鍬入模，碎用布料桿直接控制碎數量 入模。混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 60cm左右，一次澆筑高度不宜超過 1s混凝土下料點應分散布置。澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過 2h。墻柱

50、體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上。當采用平模時，可留在內縱墻與內橫墻的交接處，應留垂直縫。接槎處混凝土應 加強振搗，保證接槎嚴密。澆灌時應及時清理落地灰。洞口處澆筑混凝土澆筑時，使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。墻上口找平混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線或以模板上口為準，將墻上表面混凝土找平。混凝土墻上表面應低于樓板下皮標高35cm=拆模強度及養護常溫下混凝土強度大于 1.0MPa時拆模。并及時修整墻面邊角。常溫施工時，在 12h之內噴水養 護，且不少于1

51、4晝夜，澆水次數應能保持混凝土具有濕潤狀態。澆筑混凝土時，應每班填寫施工記錄，每個流水段，在澆筑地點至少做一組試塊，標準養護檢驗 R28強度，同條件試塊按實際需要制作。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以 25cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3m時應采取措施可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m,每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。

52、無梁樓板應留在柱帽下面。在 與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h ,使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連 接向前推進。和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿 梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋 及預埋件。梁柱結點鋼筋較密時

53、，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗 棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗 1 5器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預 埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施 工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動

54、石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆 筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（六）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷連向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫留置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。（七）產品保護不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。應保護好洞口，預埋件及水電管線等。（八）混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應在 12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀 態，養護期一般不少于 7晝夜。高性能混凝土施工時基本不泌水，混凝土澆注后必須立即采取措施防止蒸發失水造成表面開 裂；從水泥水化作用的角度看，高性能混凝土本身用水量極小，更需要采取良好的養護手段，保證水 泥的完全水化作用。因此，混凝土施工完成后隨即用濕麻包袋覆蓋混凝土完成面，并用鋼板封蓋管頂。混凝土終凝前，每半小時用人工淋濕麻包袋，保持麻包袋飽和水狀態。混凝土終凝后，完成面仍蓋麻 袋并淋水養護，直至上一層混凝土澆筑前。（九）碎墻柱與梁板節點處的處理措施做好碎澆搗前的準備工作，做好對模板的安裝、穩定性及尺寸斷面、標高、軸線、預埋件位置 的檢查工作。同時對班組進行施工順序、操作