1、反循環鉆機施工技術交底工程名稱東魚河大橋施工單位樁基一隊分項工程名 稱樁基工程施工部位021#墩（臺）樁基一、使用范圍：本交底適用于東魚河大橋采用反循環鉆進的樁基工程。二、工程簡介：全橋共有樁基100根，其中橋臺設計樁徑為1.2m，共計20根；橋墩設計樁徑為1.8m，共計60根；設計樁徑為2.0m，共計20根。根據設計圖紙工程地質資料簡述如下：地面以下7米段為粉土層，7-17米段為粘土層，17-21米段為粉質粘土層，21-23米段為粉土層，其下為粉質粘土層。三、交底內容：鉆進的施工工藝見下圖：  3.1.施工準備 3.1.1先清除地表雜物，整平場地，如遇軟土，必須進行處理，確保鉆機安

2、放平穩牢固，在施工鉆進中不產生偏斜。3.1.2 在淺水中鉆孔時，采用筑島法施工。根據鉆機的大小和吊裝鋼筋籠的場地要求確定筑島的范圍。要求在埋護筒的位置必須用黏土分層夯實。3.1.3沉淀池和泥漿池，應根據場地合理布置，每一個橋泥漿泥的位置均由項目部指定開挖，嚴禁隨意開挖。 3.2.護筒制作和埋設要求 3.2.1 護筒采用8mm鋼板加工，并且保證堅實不漏水，采用反循環鉆成孔時護筒的內徑大于所施工孔徑20-40cm。3.2.2 護筒埋設高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。 3.2.3 護筒的埋設還應符合下列規定：在岸灘上、黏性土、粉土不小于2m，當表層土松軟時，將護筒埋置在較堅硬

3、密實的土層中至少1m。 3.2.4 筑島施工時，護筒埋入河床以下1.0m，如果地質條件不良，應加深埋設。 3.2.5 護筒埋設時周邊必須用黏土分層夯實。3.2.6 護筒頂面位置允許偏差為5cm，斜度為1%。3.3. 反循環鉆鉆孔施工3.3.1 鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。3.3.2 鉆孔前，按照每根樁鉆進技術交底書寫在板面上掛設在鉆臺上。3.3.3 開鉆時宜低擋慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后再以正常速度鉆進。使用反循環鉆機鉆孔，應將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環通暢后方可開鉆。3.3.4 鉆進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型

4、，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。3.3.5 經常檢查泥漿的各項指標。3.3.6 開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。3.3.7 當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，報項目工程部人員檢驗并經現場監理工程師認可后方可進行提鉆、孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。3.4.清孔方法采用抽渣法清孔時要注意隨時向孔內注入新鮮的泥漿，保證孔內水頭的高度，防止塌孔。清孔的時間，以排出泥漿的含砂率和換入泥漿的含砂率接近為宜。3.5.成孔檢測標準3.5.1 孔型、孔深和孔徑必須符合設計

5、要求，孔徑不得小于設計孔徑，孔深不得小于設計孔深（但不得超深大于0.5m），但在地質條件和設計不一致時，及時報核項目部以便及時修改鉆進方法及設計變更。3.5.2 檢驗方法采用檢孔器檢查。3.5.3 清孔后泥漿指標如下：比重為1.03-1.10，黏度為17-20，含砂率小于2%，孔底沉渣厚度不大于10cm。3.5.4 鉆孔樁鉆孔允許偏差見下表：表1-1序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位孔位中心50mm孔深不小于設計深度傾斜度1%3.6鋼筋籠吊裝鋼筋籠在吊裝過程中，要求樁基班組要配合鋼筋班組，盡量減少安裝鋼筋籠的時間。樁基班組負責提供吊車，并配備有經驗且持證上崗

6、的吊車操作人員，夜間配備照明設備，如有必要焊接時，樁基班組還需提供發電設備。3.7.樁基混凝土灌注3.7.1 水下砼采用鋼導管灌注，導管內徑為30cm，每節長2.65m，配頂管2節0.5m長、1節1 m長、1節1.5m長短管，底管配1節4米長導管，按自下而上順序編號和標示尺寸。導管使用前要進行試拼、水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1.3倍。漏斗底距鉆孔上口，大于一節中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底

7、有 300 500mm 的空間，要求2.0米樁徑的樁基導管懸空的高度控制在300mm。3.7.2 灌注混凝土前檢查與二次清孔導管就位后再次用測深孔錘測孔深。其值與清孔后測量的孔深差值即為沉淀層厚度。若其值超過規定允許值，即進行二次清孔。當沉淀層厚度滿足設計要求后，待監理檢驗，即可準備灌注水下混凝土。3.7.3 灌注水下砼(1)首批封底混凝土及料斗容量采用圓體積計算和控制首批封底混凝土數量，確保能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深，首盤砼的方量1.8m及2.0m樁徑樁基首盤砼料斗容量大于4m3,1.2m樁徑樁基首盤砼料斗容量為大于2m3。（2 ）撥栓 首盤砼灌注前在料斗中放

8、置撥栓，然后再放置砼，待料斗中砼方量達到封底砼要求進，提起撥栓，灌注砼。首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度控制在26m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深。 (3)砼從攪拌到灌注的時間應不超過1/2初凝時間，坍落度控制在18-22cm，和易性良好。砼到現場在灌注前要檢測其塌落度，并填寫現在現場灌注記錄表中。(4)砼灌注標高要比設計樁標高頂高出0.5m，保證樁頂混凝土的強度。（5）在

9、灌注前要保證施工現場便道能夠滿足罐車的行駛，在決定灌注前，要等砼罐車已到現場至少3輛，以保證灌樁的連續性和首封的質量。3.8.報檢程序 在施工階段,現場監理工程師對工程的控制主要是對施工工作進行檢查、對每道工序進行驗收，嚴格執行”上道工序未經檢驗,不能進行下道工序施工”的原則,對每道工序進行檢查驗收。堅決不允許不經過報檢而私自進行下一道工序的情況。 3.9要注意的質量問題3.9.1 泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進。報現場項目部技術管理人員后，經采取相應措施后，方可繼續施工。3.9.2 鉆進速度，要根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。3.9.3 施工中要經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率。相對密度1.021.10，泥漿粘度1828，含砂率不大于4%，。3.9.4清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，井保持漿面穩定。