1、一、概述 DDM系列雙盤磨漿機(jī)是我公司在消化、吸收國外樣機(jī)的基礎(chǔ)上，根據(jù)國內(nèi)紙業(yè)用戶的實際工藝需要，自行開發(fā)的一種新型磨漿機(jī)。具有兩個磨漿區(qū)和獨特的平衡給料裝置，比同等盤徑的標(biāo)準(zhǔn)單一轉(zhuǎn)盤磨漿機(jī)高出一位磨漿能力。其結(jié)構(gòu)緊湊，采用自動控制系統(tǒng)，生產(chǎn)效率高、操作檢修方便。適用于多種漿料的成漿打漿，根據(jù)工藝要求，可單臺使用，也可多臺串、并聯(lián)使用，是目前較為理想的打漿設(shè)備。二、性能參數(shù) 型號技術(shù)參數(shù)DDM18DDM20DDM26DDM34磨片直徑（mm）450508660863產(chǎn)量（T/D）5-3010-5020-10040-200進(jìn)漿濃度（%）2.55進(jìn)漿壓力（Mpa）0.150.25水封壓力（Mpa

2、）進(jìn)漿壓力+（）配套功率（Kw）75-132132-220220-315355-630電機(jī)極數(shù)（P）6P6P8P10P三、結(jié)構(gòu)特點 (見結(jié)構(gòu)圖) 1、DDM雙盤磨漿機(jī)有兩個進(jìn)漿口和一個出漿口，漿料由總管通過兩路進(jìn)漿管分別向兩個磨漿區(qū)供漿，待磨漿符合要求后從出漿管路流出。 2、磨漿機(jī)構(gòu)含有一個浮動的轉(zhuǎn)子軸總成，一個移動座和兩個本體。轉(zhuǎn)子軸總成在兩個本體間移動，移動座受兩只液壓缸控制可作軸向移動，磨片即安裝在轉(zhuǎn)動盤、移動座和一個本體上。結(jié) 構(gòu) 圖1.軸總成2.標(biāo) 尺3.左本體4.移動座5.磨 片6.右本體7.軸封部件8.軸承部件9.絲桿座10.絲 桿11.機(jī) 座 3、采用壓力式微動調(diào)整磨片間隙，控

3、制系統(tǒng)按照用戶設(shè)定的漿料質(zhì)量和產(chǎn)量調(diào)節(jié)溢流閥便可實現(xiàn)自動調(diào)整磨片間隙。 4、用特種合金鋼等材料制造的 特殊磨片，可適應(yīng)多種不同漿料 軸的選擇，且大大延長使用壽命。 封 5、軸封型式采用軟填料密封， 部并配有密封水冷卻系統(tǒng)，致使兩 件端密封腔內(nèi)的壓力和流量保持恒 圖定（見右圖）。 1.下填料壓蓋及軟管接頭2.上填料壓蓋3.快速接頭G1/2 4.填料座 5.填料環(huán)6.填料7.軸 6、軸兩端用裝在緊定套上的圓錐孔雙列調(diào)心滾子軸承支承，并選用優(yōu)質(zhì)的鋰基潤滑脂潤滑。 7、選用承載性能特強(qiáng)的鼓形齒式聯(lián)軸器來傳遞扭矩，保證噪聲低、傳動平穩(wěn)，且有較大的軸向位移補(bǔ)償量。 8、根據(jù)用戶需要，可采用PLC編程控制（

4、恒功率控制），實現(xiàn)對打漿過程的自動控制與監(jiān)控。四、配套管路與功能 1、紙漿管路 共有兩路供漿管和一路出漿管，位于磨漿機(jī)調(diào)整端的進(jìn)漿管可作軸向移動。出漿管路上必須安裝一個漿料調(diào)節(jié)閥，來控制流過磨漿機(jī)的漿流，并能對欲處理的紙漿與漿量作有效的計量（可與閥門供應(yīng)商商定），在漿料調(diào)節(jié)閥上方安裝一只流量計來記錄漿料的總流量，以精確地控制磨漿機(jī)的產(chǎn)量（可與流量計供應(yīng)商商定）。 2、密封水管路 在底座上配置一路密封水和接頭，用來連接到磨漿機(jī)兩端的密封腔。該管路提供的密封水必須是清水，且水壓必須大于進(jìn)漿壓力。若廠家的自來水壓力不能滿足此要求時，則需配置一臺冷卻水泵來供水。 3、清洗管路 一般在磨漿機(jī)的上方都應(yīng)配

5、備清水供應(yīng)管路和相應(yīng)的閥門，在出漿管路上建議用戶安裝一個廢料排放口，以便于清洗磨漿機(jī)后將廢料排出。 4、油壓管路 視安裝現(xiàn)場的需要，控制柜離磨漿機(jī)可近可遠(yuǎn)，距離近，可直接用油壓軟管從控制柜連接到磨漿機(jī)液壓缸上的管接頭；若距離較遠(yuǎn)（一般為大于5m），建議使用一定剛性的油壓硬管（材質(zhì)為不銹鋼）來連接。 注意：剛性的油壓硬管規(guī)格必須酸洗，保持管內(nèi)潔凈。硬管接口應(yīng)用我公司提供的油管管接頭連接，不宜采用焊接，以免接口處留有焊渣，影響使用。 5、紙漿壓力表 控制系統(tǒng)需要兩只膜片式壓力表，其中一只隔膜式法蘭（DN50）安裝在進(jìn)漿集流器上，與之相配套的電接點壓力表則安裝在磨漿機(jī)附近的表座上，設(shè)定該表的工作壓力

6、即可控制磨漿機(jī)的磨片動作；而另一只隔膜壓力表則安裝在調(diào)切閥門前的出口短管上（由用戶自備，也可按合同提供）。五、液壓控制柜與功能 有以下兩種控制方式可供用戶訂貨時選用。 1、常規(guī)液壓電氣控制柜，主要由液壓站與電氣控制兩部分組成，為溢流閥手動控制。 2、帶比例閥液壓站，主要與恒功率控制柜（帶PLC）進(jìn)行聯(lián)鎖控制。六、安裝與調(diào)試 當(dāng)用戶接到磨漿機(jī)時，請仔細(xì)檢查機(jī)器是否有損壞現(xiàn)象，并按照訂貨合同確認(rèn)該機(jī)的型號與供應(yīng)的零配件情況，若發(fā)現(xiàn)機(jī)器有損壞現(xiàn)象，請及時與我公司聯(lián)系。 如果機(jī)器離安裝需隔置一段時間時，應(yīng)存放在清潔、干燥處，以防灰塵、臟物和水份進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，將其外露表面加以充分地保護(hù)，以防受損或腐蝕。如

7、存放期超過三個月，則應(yīng)每月使磨漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一次。磨漿機(jī)準(zhǔn)備安裝時，請試轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查是否有卡住現(xiàn)象，確保其安全運(yùn)行。 1、機(jī)組安裝： 1.1 本機(jī)在吊運(yùn)時，應(yīng)使用與其重量相適應(yīng)的繩索，不允許將繩索套在主軸、進(jìn)漿管等重要部位上吊運(yùn)。 1.2 在澆注基礎(chǔ)時，要充分考慮磨漿機(jī)調(diào)整端及其兩側(cè)的作業(yè)空間，以便于更換零件或維護(hù)保養(yǎng)之用。基礎(chǔ)周圍的混凝土應(yīng)具有一定的斜度，以利于排放。 1.3 待基礎(chǔ)混凝土完全干固后，將地腳螺栓穿進(jìn)底座孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔，擰上螺母（注意螺母與地腳螺栓螺紋處平出即可），并在盤磨底座下墊置一定數(shù)量的楔鐵。 1.4 用水平儀在盤磨進(jìn)口固定法蘭平面上從縱橫兩個方向粗調(diào)水平度。 1.5 第一

8、次灌漿時需將地腳螺栓等用混凝土灌實。 1.6 待混凝土完全固化后，均勻擰緊底座上地腳螺栓處螺母，同時精調(diào)盤磨水平度，可用楔鐵找平。 1.7 第二次灌漿時需灌漿至底座表面平出為止。 1.8 待混凝土完全干固及各出漿管路安裝后，需重新檢查并找正兩聯(lián)軸器端面的軸向間距（按提供的安裝尺寸圖）及兩聯(lián)軸器的端面跳動0.3mm和徑向跳動0.1mm。 1.9 磨漿機(jī)的進(jìn)漿管路和出漿管路應(yīng)有各自的支撐系統(tǒng)，不允許管路的重量直接由磨漿機(jī)承受，以免壓壞機(jī)器。 2、水路連接： 2.1 連接磨漿機(jī)上密封水系統(tǒng)的管路。 注意：使用壓力為：進(jìn)漿壓力+（）Mpa的干凈清水（自來水），該供水管路中不可使用白水。 2.2 連接磨

9、漿機(jī)上方的清水供應(yīng)管路，在沖洗磨漿機(jī)時可以使用白水。 2.3 連接控制柜上油冷卻器冷卻水管路。 注意：冷卻水絕不能漏入油箱內(nèi)。 3、油路連接： 連接磨漿機(jī)上的兩只液壓缸到控制柜的兩組油路，其中一組為離磨漿機(jī)本體近的接口到控制柜的“退刀”壓力接口；另一組則為離磨漿機(jī)本體較遠(yuǎn)的接口到控制柜的“進(jìn)刀”壓力接口。 注意：在各油管接合面處，應(yīng)用相應(yīng)O形圈加以密封。磨漿機(jī)與控制柜油路連接完成后，請測試連接處是否有泄漏現(xiàn)象，進(jìn)退刀油管有無接反，并檢查控制柜底層油箱的油位高度。 4、調(diào)試 4.1 擰緊機(jī)組上的所有螺栓。 4.2 將進(jìn)漿壓力表電接點短接，打開控制柜電源。 4.3 打開密封水開關(guān)或起動密封水泵，流

10、量=m3/h，壓力：進(jìn)漿壓力+（）Mpa，使得填料壓蓋處有水漏出為宜。 4.4 打開油冷卻水開關(guān)，啟動油泵電機(jī)，開啟回流漿管閥門，關(guān)閉進(jìn)漿及成漿管閥門。 4.5 啟動磨片進(jìn)刀按鈕，將磨片間隙調(diào)整至“0”，再將調(diào)整端（左本體）上的標(biāo)尺指針調(diào)整為“0”，“0”位調(diào)好后，磨片必須處于退刀狀態(tài)。 4.6 盤動主軸應(yīng)靈活、勻調(diào)，然后啟動主機(jī)電機(jī)。 4.7 空車運(yùn)轉(zhuǎn)約30分鐘，檢查軸承有無過熱現(xiàn)象（最高溫度應(yīng)低于70），填料腔是否過熱，磨漿區(qū)有無雜物進(jìn)入，噪音及其它不良現(xiàn)象。同時檢查控制柜面板上電流表的電流情況，并記錄下電流值，供正式運(yùn)轉(zhuǎn)時參考。 4.8 開啟清洗水閥門。 4.9 新磨片一般需經(jīng)2-3小時

11、水磨，采用逐漸進(jìn)刀，使主機(jī)電流控制在其額定電流的3040%。 4.10 磨片退刀。 4.11 關(guān)閉清洗水閥門，開啟進(jìn)漿管閥門。 4.12 啟動進(jìn)料泵電機(jī)，送入紙漿，慢慢調(diào)節(jié)油壓至達(dá)到打漿工藝要求。 4.13 正式運(yùn)轉(zhuǎn)。七、操作規(guī)程 1、開機(jī)操作 1.1 開機(jī)前應(yīng)檢查磨片是否退刀到位，進(jìn)漿壓力表紅色指針是否已調(diào)定至0.15Mpa（一般情況）。 1.2 檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活、均調(diào)。 1.3 開啟進(jìn)、出漿管及回流漿管閥門；關(guān)閉成漿管閥門、清洗水管閥門； 1.4 開啟密封水、油冷卻水閥門。 1.5 開電源開關(guān)，按油泵啟動按鈕啟動油泵電機(jī)；同時將油壓調(diào)小至3Mpa左右。 1.6 開主機(jī)電機(jī)。 1.7 開

12、上漿泵電機(jī)，從取樣口處觀察是否有漿通過。 1.8 待上漿正常后，啟動磨片進(jìn)刀按鈕，使之處于進(jìn)刀狀態(tài)。 1.9 緩慢調(diào)切工作油壓（按順時針方向轉(zhuǎn)動），同時觀察主電機(jī)電流使之達(dá)到打漿工藝要求。 1.10調(diào)節(jié)進(jìn)出漿閥門開度至滿足生產(chǎn)要求。 1.11 運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查進(jìn)漿壓力、進(jìn)漿濃度、密封水、油位以及軸封和軸承的溫度、油溫、油壓、主電機(jī)電流情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時處理。 1.12 對于帶PLC控制的開機(jī)操作程序可參考雙盤磨恒功率控制系統(tǒng)說明書中的順序操作。 2、停機(jī)操作 2.1 將工作油壓調(diào)至3Mpa左右。 2.2 開啟回流漿管閥門，同時關(guān)閉成漿管閥門。 2.3 啟動磨片退刀按鈕，使之處于退刀狀態(tài)

13、。 2.4 停止?jié){泵電機(jī)。 2.5 開啟清洗水管閥門，沖洗漿管及磨漿機(jī)，至回流漿管有清水流出。 2.6 關(guān)閉清洗水管閥門。 2.7 停主機(jī)電機(jī)。 2.8 待主機(jī)完全停止后，再停油泵電機(jī)（以防止倒吸現(xiàn)象）。 2.9 關(guān)閉密封水，油冷卻閥門。 2.10 關(guān)閉密封水，油冷卻水閥門。 2.11 對于帶PLC控制的停機(jī)操作程序可參考雙盤磨恒功率控制系統(tǒng)說明書中的順序操作。 2.12 長期停機(jī)時，在各潤滑部位及外露滑動面處應(yīng)加注潤滑脂（油）。3、操作時注意事項 3.1 新機(jī)開機(jī)前需經(jīng)調(diào)試。 3.2 用戶應(yīng)按操作規(guī)程的順序操作。 3.3 磨漿機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)進(jìn)漿壓力低于設(shè)定值（一般設(shè)定0.15Mpa）時，

14、磨片能自動退刀，保護(hù)磨片不受損壞。 3.4 當(dāng)漿料不足而盤磨又在運(yùn)轉(zhuǎn)時，不可強(qiáng)行進(jìn)刀，以免磨片人為打齒。 3.5 各潤滑部位必須定期注油，確保主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.6 當(dāng)磨片進(jìn)刀刻度指示至17mm或達(dá)不到打漿工藝要求時，則需更換磨片。 3.7 換上新磨片后，需先開空車（注：磨片處于退刀狀態(tài)），校驗?zāi)テ欠裎呛希缒テ黄剑姓饎蝇F(xiàn)象，則需水磨至完全吻合。 3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常聲響時，可能軸承已受損，此時應(yīng)立即退刀、停機(jī)，請專業(yè)人員檢查、維修。 3.9 運(yùn)轉(zhuǎn)中聽到有金屬聲，表明進(jìn)刀過多或由于漿內(nèi)混入金屬而使磨片受損，發(fā)生此種情況時，須迅速調(diào)整進(jìn)刀量或停機(jī)，以免磨片造成嚴(yán)重的損壞。 3.10 運(yùn)轉(zhuǎn)中

15、若發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿壓力突然升高（供漿正常時），且磨片有碰擦聲時，表明盤磨兩進(jìn)漿區(qū)有堵漿的可能，此時須停機(jī)檢查。八、維護(hù)與保養(yǎng) 1、磨將機(jī)潤滑 1.1 兩個雙列圓錐滾子軸承內(nèi)加注2#鋰基潤滑脂時間為2個月。 1.2 鼓形齒式聯(lián)軸器內(nèi)加注2#鋰基潤滑脂時間為3個月。 1.3 絲桿上加注普通潤滑脂時間為1個月。 1.4 左、右本體與軸承外套滑動面及左本體與機(jī)座滑動而應(yīng)加注普通潤滑脂時間為1個月。 1.5 電機(jī)軸承的潤滑脂加注時間由用戶自定。 2、磨片更換 當(dāng)磨片進(jìn)刀標(biāo)尺指至刻度17mm以上或達(dá)不到打漿工藝要求時，則應(yīng)更換整套磨片。若想直接用視覺檢查磨片的磨損程度，可打開左本體進(jìn)行查看。磨片的更換應(yīng)按以下程序

16、進(jìn)行： 2.1 關(guān)閉電源，并在電源開關(guān)上懸掛“危險作業(yè)中”的吊卡標(biāo)識； 2.2 卸下?lián)闲攒浌芙宇^及聯(lián)軸器上緊固螺栓； 2.3 用“T”字形扳手卸下左、右本體上聯(lián)接螺栓，用長柄梅花扳手松開左本體底腳上的兩只螺栓，并利用絲桿移開左本體； 卸下舊磨片，將磨漿機(jī)上的各安裝面清洗干凈； 檢查新磨片是否完整，齒形是否正確； 磨片出廠時，包裝箱內(nèi)各裝有一組旋轉(zhuǎn)和靜止磨片，安裝時應(yīng)分清左、右定、轉(zhuǎn)磨片，不能混裝。旋轉(zhuǎn)磨片已經(jīng)過嚴(yán)格的動平衡試驗，應(yīng)將它安裝于轉(zhuǎn)動盤的相應(yīng)表面上，而靜止磨片則安裝在右本體與移動座上； 每一組完整的磨片都按順時針方向連序編號，請按其順序號碼安裝； 在安裝磨片的過程中，應(yīng)注意磨片的齒紋

17、方向； 在完成磨片最終安裝前，將所有磨片松裝，以磨片外圓為定位面，調(diào)整勻各磨片間間隙； 擰緊各緊固螺栓，檢查轉(zhuǎn)動盤的平衡度，符合要求后即可投入運(yùn)行； 您對磨漿機(jī)磨片安裝與操作若有問題，請與我公司聯(lián)系。 2.4 安放好左本體端面密封用O形圈，轉(zhuǎn)動絲桿，使左、右本體結(jié)合在一起。 2.5 擰緊左、右本上的連接螺栓和左本體底腳與機(jī)座上的兩只螺栓。 2.6 裝上撓性軟管接頭及聯(lián)軸器，并擰緊各緊固螺栓。 2.7 連接無誤后，即可投入運(yùn)行。 軸承安裝圖 3、驅(qū)動端軸承的更換（參照右圖）卸聯(lián)軸器罩殼卸聯(lián)軸器卸軸承組件卸舊軸承保持軸承室內(nèi)清潔，并裝上新軸承，同時，加注潤滑脂裝上軸承組件裝上聯(lián)軸器裝上聯(lián)軸器罩殼。

18、 4、調(diào)整端軸承的更換（參照右圖） 卸軸承端蓋卸軸承組件卸舊軸承保持軸承室內(nèi)清潔，并裝上新1.軸 2.圓螺母及止動墊圈軸承，同時，加注潤滑脂裝上軸承3.防塵套 4.軸承5.軸承外套組件裝上承端蓋。6.本體 7.軸承壓蓋 8.軸承內(nèi)錐套九、成套供貨范圍及備件、隨機(jī)資料 1、成套供貨范圍 1.1 常規(guī)手動控制序號名 稱每臺數(shù)量備 注1磨漿機(jī)（帶底板）12主電機(jī)13常規(guī)液壓站14主電機(jī)啟動柜1根據(jù)合同提供5隨機(jī)附件見附機(jī)附件表 1.2 恒功率自動控制序號名 稱每臺數(shù)量備 注1磨漿機(jī)（帶底板）12主電機(jī)13帶比例閥液壓站根據(jù)合同提供4主電機(jī)啟動柜根據(jù)合同提供5恒功率控制柜根據(jù)合同提供6隨機(jī)附件見附機(jī)附件表1.3 隨機(jī)附件序號名 稱每臺數(shù)量備 注1集流器12漿壓表座13水壓表座14T形套筒扳手1 續(xù)表（隨機(jī)附件）序號名 稱每臺數(shù)量備 注5密封水軟管18×126地腳螺栓、螺母6DDM18、DDM2012DDM26、DDM347剛性安裝管18撓性安裝管1帶兩雙球體橡膠接頭9油壓管2直接用油壓管連接時，長度按現(xiàn)場提供。4中間段用剛性管連接時，長度按800mm提供。10油管接頭4中間段用剛性管連接時提供11O形密封圈87.5（內(nèi)徑）×1.812電接點隔膜式進(jìn)漿壓