1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄成都市新橋小學改擴建工程施工組織設計第一章 編制說明第一節 編制原則一、本投標施工組織設計按成都市新橋小學改擴建工程施工招標文件對施工組織設計的要求進行編制；二、根據本工程特點、功能要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量的高度責任感，我們的編制原則是“經濟、合理、優質、高效”；三、重視工程的組織對施工的作用、重視管理創新和技術創新、重視工程施工的目標控制；四、積極采用國內外現今的施工技術；五、充分利用時間和空間，合理安排施工順序，提高施工的連續性和均衡性；六、合理部署施工現場，實現文明施工。第二節 編制依據一、工程施工圖紙、標準圖和招標文件；二、成都市地區建筑

2、環境、場地條件及地質、氣象資料；三、適用于本工程的法律、法規、規范、規程、標準及圖集；四、成都市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等法規及規定；五、我公司有關總承包管理、質量管理、安全管理、文明施工管理規定。第三節 編制范圍編制范圍：本項目施工設計圖紙及工程量清單所含的全部內容以及為完成該工程所采取的各種臨時措施。第四節 編制目的本施工組織設計編制的目的是為成都市新橋小學改擴建工程施工投標階段提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。第二章 工程概況第一節 建筑概況本工程為外國語小學新

3、橋校區改擴建工程，新建教學用房約2200平方米、地下停車場約1800平方米，作為學生活動教學使用。為地上四層地下一層鋼筋混凝土框架結構，建筑總高度為14.80米；主體結構設計合理使用年限為50年，建筑結構安全等級為一級，建筑耐火等級為一級，結構抗震等級為二級；本工程采用獨立基礎加抗水板形式。第二節 工程施工的特點一、本工程要求精心施工，確保質量，一切均應以保證兒童安全為首要條件。二、本工程所采用的建筑材料和設備應優先選用對學生健康安全有益，且取得3C認證標識的環保、安保型產品。所選用建筑材料中的有害物質含量應符合現行國家標準GB18580GB18588和建筑材料放射性核素限量GB6566的要求

4、，并應符合民用建筑工程室內環境污染控制規范GB 50325的規定。所有材料和設備必須符合國家和地方相關的質量標準，嚴禁采用存在安全隱患、有害物超標等不合格產品和假冒偽劣產品。三、本工程必須嚴格按照現行施工及驗收規范和國家強制性標準，提高機械化程序，集中優勢力量，加強科學管理，確保優質按期完成。四、安全文明施工尤為重要。樹立文明施工形象，確保本工程的安全文明施工順利進行，是本工程施工過程中一個重點。五、本工程地下室及屋面要確保屋面不滲漏，防水施工是關鍵。六、本項目工期緊，施工時必須精心組織，合理安排，確保工期目標的實現。七、基坑施工必須滿足相關規范文件要求。第三章 施工總體部署第一節 施工項目管

5、理目標一、工期目標合理穿插工藝，調配勞動力，確保工期，總工期確保在270日歷天內完成任務。二、質量目標符合行業最新執行的驗收規范并達到合格標準。三、安全杜絕重大傷亡與火災事故，一般事故頻率控制在0.1%以內。四、現場管理堅持“標準化”長效管理，爭創“文明工地”。五、科技應用積極應用“四新”技術，積極開展QC小組活動，爭創建筑業科技示范工程。第二節 施工組織一、實行項目法管理，成立項目經理部，由一名項目經理、一名技術負責人、土建、安裝及裝飾專業項目工程師及有關技術管理人員組成，按照公司服務控制，項目授權管理，專業施工保障，各方通力協作的模式，卓有成效地實施質量方針，實現質量目標。二、項目部按施工

6、專業下設三個施工分部，即土建、安裝、裝飾工程分部，三個分部各由專業工程師分管。三、施工實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業班組，使各專業班組人員從事其相應的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產率。四、專業班組實行物資消耗考核，定額計件工資管理，職能部門負責監督其施工方法、質量、進度、安全等，項目經理統籌安排項目的人力，物力的平衡調度。第三節 施工規劃本工程施工順序既要遵循先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后專業的常規施工順序，使其符合邏輯關系的原則，又要靈活運用交叉作業原理，在各區域的流水上，組織立體交叉施工，充分銜接和搭接，確保總工期的實現。一、基礎施工本

7、工程基礎形式為獨立基礎加抗水板形式，需嚴格按照建筑地基處理技術規范JGJ79-2012進行施工，施工時應采用相應的降排水措施。二、結構施工擬配1臺QTZ40塔吊（具體位置見平面圖）負責本標段工程施工材料的垂直輸送，砼采用商品砼，鋼筋集中配制，現場綁扎，模板采用膠合板早拆體系。為加快施工進度，塔吊在基礎施工前安裝，以充分發揮機械利用率，此階段機械、勞動力達到高峰，隨著建筑升高，扎實落實生產安全保證措施，以確保各項目標的實現。三、墻體砌筑本項目可在主體結構全部完成后開始墻體砌筑施工，墻體砌筑施工時水電預埋工作應密切配合，并在此階段提前結束，嚴禁在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件

8、。四、裝飾施工內飾由下而上分段進行，外飾由上而下，此階段裝飾人員，水電和專業安裝人員進場較多，應加強施工工序的協調管理，相互配合，并須提前安排好主體結構驗收，為裝飾施工提供時間。五、零星工程此階段建筑物工程量基本結束，派人負責成品的保護，同時現場留足夠的人力、物力進行善后工作，工程技術資料亦應著手整理裝訂、送審。六、掃尾竣工由項目部經理牽頭組織，進行自查自糾，然后會同有關方面進行預檢，整改施工中存在的不足，零星工程進行完畢后，施工機械、機具及臨設拆離現場，最后配合建設單位、設計等單位進行全面驗收，報質監站核定質量等級。第四章 施工項目管理組織機構建制第一節 項目部管理組織機構為直線管理制項目部

9、管理組織機構為直線管理制，根據這種管理的要求，在項目經理的選用及管理人員的配備上必須嚴格要求，見下圖：項目經理技術負責人土建施工隊安裝施工隊裝飾施工隊施工員材料員試驗員資料員質檢員安全員預算員測量員第二節 項目部班子主要成員及技術力量的配備本項目實行公司領導下的項目經理負責制，下設土建、安裝、安裝三個分部，選派施工過類似工程，并有豐富施工經驗的施工人員，建立由項目經理負責、技術負責人中間控制，質檢員基層檢查的三級檢查系統，形成橫向從整體工程到各分項工程，縱向從項目經理到作業班組的質量管理網絡。現場項目班子主要成員及技術力量配備如下：項目經理1人負責項目全面管理，協調工作。技術負責人負責工程現場

10、施工技術及進度管理。施工、質量、安全、材料、預算等各個職能管理小組，按土建、安裝、裝飾工程崗位要求，配備齊全，建立高效管理的管理部門，嚴格按照崗位責任，各司其職，各負其責，保證工程順利進行。為規范對本項目各項管理工作，合同管理及質量、進度的總控制，項目經理部將按照頒布的質量保證手冊，標準工程程序匯編及文明施工與成品保護管理辦法等程序支持性文件實施管理和控制。第三節 現場質量管理組織機構現場質量管理組織機構，見下圖：土建各專業班組安裝及裝飾各專業班組技術負責人質量領導副組長質檢員(土建)質檢員(裝飾)項目經理質量管理領導組長施工員測量員安全員質檢員員材料員資料員試驗員預算員 質檢員（安裝）第四節

11、 項目部的組成與要求一、實行公司領導下的項目經理負責制，直接面對項目進行綜合協調、管理。二、選派具有豐富施工管理經驗和綜合協調能力的國家貳級資質的項目經理，擔任該工程項目經理，負責本工程的組織管理工作。三、挑選思想、技術業務過硬的，并參加過類似工程施工、經驗豐富的技術骨干組建項目部，扎扎實實、兢兢業業、認真負責、出色完成該工程施工任務。四、項目部建立高效合理的管理部門，科室齊全，按崗設人，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，項目部將每天召開工程碰頭會，以加強內部各方面管理，主動配合和協助業主做好其它各專業隊伍的管理工作，保證工程順利進行。第五章 施工準備與資源配備施工準備工作是確保該工程圓滿竣工

12、的重要前提，有了周密的計劃和充分的準備，對發揮人的積極因素，合理組織人力、物力、加快工程進度，提高施工質量，降低工程成本等，都起著重要作用。施工準備工作不僅是開工前的準備工作，而且在施工過程中，按照各個施工階段的需要，也必須提前做好人、材、機、技術資料、施工方法、環境條件等各項準備工作，使準備工作有計劃、有步驟、分階段地貫穿于整個施工生產過程的始終。第一節 技術準備一、測量放線，根據業主提供的測量坐標控制點進行復核，布設坐標控制網，引測并設置施工水準點。二、項目技術負責人組織有關人員對施工圖紙進行認真地熟悉審核，做好記錄，并配備相關的圖集、規范、規程等。掌握工程建筑、結構的型式和特點及需要采用

13、的新技術，同時審查建筑設備及加工訂貨有何特殊要求，對設計中的不詳之處及疑難點及早提出并解決。積極主動與甲方、監理、設計單位溝通，把設計及甲方的變更意圖，在施工之前得以明確體現，指導施工。三、技術工作使用的儀器儀表（全站儀、經緯儀、水準儀、激光鉛直儀等）到位，并經過檢測部門檢測合格。四、明確工程內容，分析工程特點，根據施工進度安排由項目技術負責人組織相關人員及時編制切實可行的施工組織設計和單項施工方案：測量方案、模板方案、腳手架方案、季節性施工方案、防水施工方案等，逐級進行技術交底，指導施工。五、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職，確保工期。六、編制工程質量實施細則，確

14、定質量控制點，分解施工質量目標，建立施工質量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業指導書。七、編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控制目標，建成施工成本信息監控體系，編制材料、設備進貨計劃，落實乙方供貨材料貨源，提供甲方供貨的材料、設備供應計劃。第二節 物資準備該工程施工所需的材料、構配件、施工機械等要提前作出需用計劃，保證按計劃供應。一、材料準備1、根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。2、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料、特殊材料等，均應根據實際情況編制材料計劃表，分批進場。3、對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、

15、防火的管理。4、根據施工進度計劃和施工預算所提供的各種構配件，提前做好加工翻樣工作，并編制相聯系應的需用量計劃。5、提前做好預制、預埋件的加工工作。6、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。7、根據施工進度計劃和施工預算的工料分析提出各種周轉材料的使用計劃，按施工需要提前調撥或購置。二、施工機械準備根據本工程實際情況選擇主要機械設備如下：1、塔吊1臺，最大工作幅度為2.542米，用于鋼筋、支架、模板的垂直及水平運輸。2、預拌砂漿罐1臺。3、配備及施工中所需的各種中小型機具設備。4、塔機裝拆a、塔機位置：詳見施工平面布置圖b、塔機安裝工藝流程基坑土方綁扎基座鋼筋、預埋鐵件澆砼基座養護安裝塔

16、機試吊檢查驗收。c、檢查驗收：塔機安裝完畢后必須經自檢后經安監局驗收合格簽發安裝合格證后方能使用。第三節 現場施工準備一、現場施工準備工作計劃序號工作內容完成時間責任部門或個人1施工場地的移交接收開工前5天內項目經理部2現場控制網點的復核，設立開工前5天內施工員、項目部經理3現場臨時設施的搭設合同簽訂后進行施工員、項目部經理4施工道路、排水設施修建開工前5天內施工員、項目部經理5臨時水、電線路敷設開工前5天內施工員、項目部經理6垂直運輸，設備安裝就位開工后10天內公司設備部7通訊呼叫設施的設置開工前3天內行政保衛組8消防設施的設置開工前3天內專職消防員二、組織準備計劃 序號工作內容完成時間責任

17、部門或個人1現場組織機構的建立、人員就位開工前5天內公司、項目部經理2制定各種管理制度開工前5天內行政保衛組、項目經理3組織勞動力進場開工前3天內核算員、項目部經理4組織大型機械設備進場隨工程進度設備部5組織周轉材料進場隨工程進度綜合部、物資組6組織工程大宗材料進場隨工程進度材料負責人，物資組7施工許可證等有關手續的辦理開工前5天內項目經理部，業主8與周邊關系的協調開工前5天內行政保衛組，項目經理第四節 場外準備1、向政府有關部門提交申請報告示，領取項目施工許可證與安全許可證。2、與當地衛生、環境、市容、交通、工商、派出所等部門聯系，辦理有關手續。第六章 施工現場平面布置第一節 現場布置原則與

18、標化管理要求因本項目位于校園內，此施工場地采用全封閉施工，并在圍墻外1米設置安全防護欄，防止發生安全事故。一、布置原則：科學、合理、文明、規范。1、職工生活區與施工生產區分開，以便于管理。2、現場滿澆素混凝土硬化，建立有效的排污系統。3、現場分階段（基礎、主體、裝飾）布置，充分利用現場每一寸土地。4、充分考慮周邊環境，做好防護、亮化、綠化工作。二、標化管理：科學規范，衛生整潔1、標化管理由項目經理負責，日常工作由標化負責人與物管員負責實施。2、實行平面圖管理，經項目經理審批后實施，現場劃區包干，材料標識堆放。3、生活區輪流值班，定時打掃，每周檢查評比。4、生產區掛牌施工，誰做誰清，工完料凈，場

19、地清，以組為單位實行旬查考核。5、施工大門凈化（門前三包），亮化（六牌一圖），設置監控器，24小時值班，干部職工掛牌上班。三、施工現場平面布置圖。（見附表五）第二節 施工現場用電平面布置一、電源概況：直接從業主提供的電源駁接點駁接后進入工地配電房，從配電房向各施工用電點配電滿足施工和生活需要。二、現場線路布置：1、本工程的臨時用電采用TN-S供配電系統，現場臨時用電干線采用五芯電纜或絕緣銅導線架空敷設，施工機具采用電纜供電，生活用電采用絕緣塑料三蕊護套線供電；供電干線依據施工現場實際情況，全部采用YC系列電纜。2、線路布置，供電干線沿現場圍墻供至各分配電箱，跨越主要通道的干線均埋地60Cm以下

20、，外加保護套管。3、凡單機功率在30KW以上的用電設備，均由總配電室直接供電，在該設備3米內設獨立開關箱，并有明顯標識。4、現場采用“三級配電三級保護”。即總配電柜-分配電箱-移動式開關箱，每級都設漏電保護裝置。5、生活區職工宿舍敷設燈光照明、空調、插座三路總線，均單獨控制。三、安全技術措施：1、所有臨時施工均采用橡套電纜供電，臨時干線采用五蕊電纜，實行埋地的線纜，套管保護，架空線跨越主要通道時，線纜最低點與地面凈高不小于5M。2、所有施工設備必須進行保護接零。3、在總配電室及分配電箱處保護零線須進行重復接地，按地電阻4。4、實行“一機一閘一漏”，漏電開關不動作電流不大于30mA，照明不大于1

21、5mA，動作時間小于0.1S。5、單相或二相用電，堅持保證三相用電平衡的原則，照明干線須采用三相線和工作零線同時引出，均勻負荷等。6、陰暗潮濕場所，采用36V安全電壓供電。7、建立臨時用電的“五大制度”，執行安裝、檢修的“八大措施”等。8、各供電干線、支線，須在控制電器上寫字標識清晰。第三節 施工現場用水平面布置一、水源概況：直接從業主提供的供水水源點搭接，滿足現場施工、生活及消防用水的需求。二、施工用水現場平面布置：本工程的施工用水采用從接水點鋪設DN25給水管道至各建筑物附近，向各施工點供水。局部高處水壓不夠時可考慮利用水池蓄水，并在水池處安裝潛水泵一臺向施工點供水，施工用水采用橡膠管和給

22、水管連接供水。三、消防用水除施工用水可以利用外，在現場設置蓄水池，用來滿足消防用水需要。第四節 現場主要垂直施工機械布置設1臺QTZ40塔吊，詳見平面布置圖。塔吊在基礎施工前安裝。第五節 現場生產、生活設施一、生活辦公房屋：按建設文明工地要求，雅致組合活動房，監理工程師用房按標準進行配置。二、生產房屋：按工期、地方條件及工程實際需要考慮，采用磚墻、石棉瓦頂。所有倉庫均設置工棚遮蓋并按10cm砼硬化地面。三、施工現場臨時道路根據本工程現場踏勘實際情況，在施工期間，我們將利用現有道路進行施工材料的運輸工作。施工現場內，臨時道路施工前，應將施工用水、用電、排水等管線預先開挖、埋設到位。第六節 施工現

23、場排水、消防通訊平面布置一、排水：1、基坑采用管井降水措施，共布置降水井7口，間距為35m，井深17.5米。2、施工大門設汽車沖洗臺與沉淀池，確保運輸車輛潔凈出入。3、生活區地下敷設300排污管，經二級沉淀池沉淀后排入場外管網中。4、建現場廁所一座，加貼墻地磚與塑扣板吊頂及通風設施，建臨時化糞池一座。二、消防：1、使用現有道路作為消防與施工材料運輸通道，施工中注意通道暢通，不得占用或堆放任何材料。2、消防用水采用蓄水池供水。3、木工房、鋼筋房、生活區等按規定設置防火器材。三、通訊：項目部向當地通訊部門申請安裝座機電話，滿足對外通訊。也可配備移動電話，滿足對外通訊。第七章 工程測量第一節 測量儀

24、器與專業人員的配在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質量、進度、效益等，本工程外形復雜，搞好測量放線顯得尤為重要，本工程平面測量用方格網，直角坐標法測量，所有定位的點的位置必須事先準確計算，并經監理工程師認可后，方可施測。一、專業人員配備成立測量小組由測量專業工程師任組長，負責制定方案、設定測量路線，負責儀器的操作和維護保養。設專業測量員1名，負責測量工作及數據整理與記錄等。二、測量器具配備見主要實驗和監測儀器配備見附表二：擬投入本標段的實驗和檢測儀器設備表。第二節 工程施工測量一、施工測量的要求本工程平面測量控制網的精度要求為二級。二、前期準備工作1、對前期巖土工程的查驗及要求

25、、審核其定位資料、依據的正確性、定位實測數據的完全正確性，護坡樁、土方開挖上口、下口線的資料與基礎施工的可行性，對護坡樁水平位移的措施安排。、接收前期巖土工程施工中的施工測量有關測量放線成果資料。、實測查驗其基底標高、下口線是否準確無誤及護坡樁水平位移的觀測點和基準點的觀測合理性并進行一次實測實查其數值。三、控制網的建立1、平面控制網的建立1.1 校核導線點和高程點校核業主提供的測繪院現場留置的導線點和高程點，當其導線點精度達到邊長相對中誤差1/40000；角中誤差±5時我方對其進行牢固嚴格的保護，使其可使用到本工程竣工；高程點附合差為±12L，對其高程點仍進行牢固嚴格的保

26、護，使其可使用到本工程竣工。1.2 首層及首層以下各層平面線的測量放線a、利用坑上已完成精度在邊長相對中誤差在1/20000、測角中誤差±10的基線控制樁直接向首層及以下各施工面：積水坑、墊層面、地下一層及首層進行投測、其投測的控制線精度邊長相對中誤差在1/24000，測角中誤差在±9。b、在投測的控制線精度在自檢、交接檢（有工長、技術、質檢、測放查驗）合格的情況下，再由放線組進行各軸線、借線、墻柱邊線、門窗洞口線及各細部線的測放、當所有的細部線放置完畢后仍由工長組織：測放，技術、質檢、下道工序班長自檢、交接檢合格后簽單，方可進行下道工序。c獨立基礎和含擋土墻定位放線保證措

27、施基坑開挖采用分層開挖，邊開挖邊支護的方式進行，嚴格控制開挖和支護過程，基礎墊層澆筑完成后，立即組織測量人員定位放線，然后由項目部工程部組織復測無誤后報測量監理工程師及業主復測，多次復測無誤后方可進入下一步工序。2、高程控制網的建立本工程以市政規劃確定的標高控制點作為本工程高程及沉降觀測高程依據點。2.1、±0.00以下高程控制傳遞及樓層高程控制a. 采用附合法懸吊鋼尺往基坑下引測基底高程網，用20鋼筋長1.5m橫向打入基坑立壁上留20mm鋼筋頭測上高程，精度控制在±2mm。b. 地下各層施工標高抄測，均以基坑下引測的高程網為依據進行抄測。所抄測的各進度不一的施工段標高必須

28、在統一的依據下進行，抄測點相臨兩點不差1mm，所抄測標高較差不得差±2mm。2.2、±0.00以上各層高程測量a、首層當結構施工至首層墻柱時，用測繪院提供高程點校核無誤后，用附合法引測到首層墻柱上+0.500m限差不得超過2mm。按施工組織設計，施工分劃段內選擇豎面無障礙物地方固定二到三個的+0.500m準確標識點作為向上傳遞依據點，此依據點進行聯測其高差不得超過2mm，作標識保護。b、首層以上各層從首層固定有標識的+0.500m線點利用內控點予留洞采用雙水準儀懸吊鋼尺法向上傳測至實測層，一個施工段引測不少于2個點，經實測引上2點高差不大于2mm時平差使用，測量本樓層高程并

29、要與下面一層聯測，查其層高誤差，當引上2點高差超過3mm時應及時檢查其原因進行解決，50m鋼卷尺丈量時應進行尺長、溫度、拉力改正。四、精度1、平面測設精度1/10000。2、各部位放線和標高豎向傳遞允許誤差。L 30m 允許誤差±5mm30 L 60m 允許誤差±10mm60 L 90m 允許誤差±15mm90 L 允許誤差± 20mm 3、每層標高豎向傳遞允許誤差±3mm。五、測量偏差控制測量放線工作實行復核制，所有軸線要閉合測量，閉合差5mm，否則應重測或調整閉合差，復測后要有完整的測量記錄。每次投測前，將儀器作一次嚴格檢驗，防止因儀器本身

30、的缺陷造成測量誤差，軸線交角精度要求180°±10和90°±6，距離精度±5mm。六、基坑邊坡支護水平位移觀測管理基坑邊坡水平位移產生活動較大的期間，為此對邊坡支護必須進行水平位移觀測。用串直線法、全站儀測坐標法進行監測，視其水平位移量決定其觀測頻率，由基底向上施工的進度、擋墻的回填高度來逐漸降低觀測頻率，直到回填到基坑上口觀測終止。七、施測中應注意的問題觀測時應盡量做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。第八章 ±0.00以下結構施工方案與

31、技術措施第一節 基坑土石方開挖及支護一、施工準備1、根據業主提供的現場勘察資料，清除施工范圍內的構筑物及地下管線。2、制定好現場場地平整、基坑開挖施工方案,繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖,確定開挖路線,基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點。3、完成測量控制網的設置, 包括控制基線、軸線和水準基點.場地平整進行方格網樁的布置和標高測設,計算挖填土方量,對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線,并經檢查復核無誤后,作為施工控制的依據。4、在施工區域內做好臨時性排水設施,場地向排水溝方向做成不小0.2%的坡度,使場地不積水,按照基坑支護方案設置降水井。5

32、、完成必需的臨時設施,包括生產設施及生活設施及機械進出和土方運輸道路、臨時供水供電線路。6、機械設備運進現場,進行維護檢查、試運轉,使處于良好的工作狀態。7、本工程采用2臺挖掘機同時從中間向兩側分步（層）和接力開挖法。二、開挖方案1、本工程采用分層開挖法，開挖順序由基坑兩頭對稱開挖，直接裝汽車運走。2、挖土過程中測量人員配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設3×3m的放格控制網，并撒上白灰點，以示標記。3、開挖時機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。三、成品保護1、基坑四周降水井,場地設置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和場地。2、夜間施工應設足

33、夠的照明,防止地基、邊坡超挖。3、基坑支護采用放坡+土釘墻方式的基坑坡頂3米范圍內不得堆載，基坑支護采用微型樁復合土釘墻方式的基坑坡頂不得堆載。四、深基坑邊坡支護本工程基坑邊坡采用土釘墻支護和微型樁復合土釘墻支護相結合的方式對基坑邊坡進行支護。1、土釘墻施工工藝流程施工工藝：分層開挖土方（按2米分層開挖，較厚砂層按1米分層開挖）休整坡面測放土釘位置土釘施工鋪設鋼筋網片噴射混凝土壓漿挖土至下一層施工深度分層土方開挖重復以上工序直到設計深度。（1）、基坑開挖：基坑邊坡應分段分層開挖，每層開挖深度不得超過2m，預留10cm20cm土體人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm左右，邊開挖，邊人工修整邊坡

34、。（2）、土釘成孔：擬采用錨桿鉆孔機成孔，成孔直徑80mm，按設計的孔位布置進行測量定位，標出準確的孔位，成孔深度大于設計長度100mm。（3）、土釘制作安放：按照設計要求土釘采用25鋼筋制作鋼筋土釘和鋼管制作土釘（具體要求見支護方案），長度、直徑應符合設計要求，每隔2m焊結一個居中支架，將土釘體安放在孔內，支架構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動。（4）、土釘注漿：注漿漿體用水灰比為0.50.55的純水泥漿(P.O 42.5R水泥)，注漿壓力不小于0.6MPa，確保土釘與孔壁之間注滿水泥漿，注漿應由里向外注，需將注漿管插入孔內距孔底約0.250.5m處，孔口用廢編織袋封堵，防止漿液外流

35、。（5）、土釘墻鋼筋網、加強筋施工編制鋼筋網片：按要求用鋼筋調直機把8鋼筋調直，滿足使用要求。在修好的邊坡坡面上，按各坡面設計要求，鋪上一層鋼筋網，網筋之間用扎絲綁扎，間距200mm（若遇較厚砂層間距為150mm），鋼筋搭接要牢，網格允許偏差為10mm，鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度應不小于300mm并彎成鉤狀，網片與坡面用30cm長112打入邊坡土中固定保證間隙不小于30mm。土釘與面層鋼筋網的連接通過在土釘釘體端部焊接短鋼筋后與加強筋焊接來實現。（6）、加強筋焊接：加強筋采用16鋼筋，在鋼筋網片上與土釘鋼筋焊接且成網格形狀交叉布置，土釘端頭焊接錨頭，錨頭材料砼土釘桿體相同，長度50mm。（7）

36、、噴射混凝土面層：混凝土噴射應分層進行，噴射砼順序可根據地層情況“先錨后噴”，土質條件不好時采取“先噴后錨”，噴射作業時，空壓機風量不宜小于9m3/min，氣壓0.5MPa，噴頭水壓不應小于0.15MPa，噴射距離控制在0.61.0m，噴射砼面層厚度不小于80mm。噴射混凝土的噴射順序為自下而上，射流方向垂直指向噴射面，防止在鋼筋背面出現空隙。上下層斜茬斜茬長度為噴射厚度的2倍。砼強度達到C20，要求表面基本平整，待上層砼強度達70%后方可進行下一層土方開挖。 2、微型樁支護施工工藝流程鉆機就位鉆進成孔清孔下鋼筋籠澆筑混凝土（1）、鉆機就位：就位鉆機在工作平臺搭就后，移動鉆機使轉盤中

37、心大致對準護筒中心，起吊鉆頭，位移鉆機，使鉆頭中心正對樁位。樁位偏差應控制在20mm以內，直樁的垂直度偏差不宜大于1%，斜樁的傾斜度應按設計要求做相應調整。保持鉆機底盤水平后，即可開始鉆孔。（2）、成孔：采用小型鉆機成孔，孔斜小于1%，孔深誤差小于50mm，樁徑誤差小于10mm。微型樁施工時應防止出現穿孔和漿液沿砂層大量流失的現象，可采用跳孔施工、間歇施工和增加速凝劑摻量等措施來進行處理。（3）、清孔：經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應立即進行清孔，清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s，嚴禁采用加深

38、鉆孔深度的方法代替清孔。（3）、下鋼筋籠：對中放下制作好的鋼筋籠（鋼筋籠制作見基坑支護方案），防止偏心。（4）、澆筑混凝土：微型樁混凝土強度等級為C30，砼澆注過程中，要保證鉆頭始終埋在混凝土中不小于0.5米,對由于拔管過快而導致斷樁的情況，應在提鉆后，鉆頭處采取塑料袋等密封裝置，保證鉆管內不進水,重新下鉆，再灌注。成樁后樁頭掉入泥塊要及時清理。3、施工過程中的質量控制（1）錨桿：錨桿水平方向孔距誤差不應大于50mm，垂直方向孔距誤差不應大于100mm；鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%；錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%；安放桿體時，應防止桿體扭壓、彎曲，注漿管宜隨錨桿

39、一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50100mm，桿體放入角度應與鉆孔角度保持一致；桿體插入孔內深度不應小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液；注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿；臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。（2）微型樁：樁位偏差應控制在20mm以內，直樁的垂直度偏差應不超過1%，鉆孔到設計標高后清孔；混凝土：要求混凝土攪拌站提供有關商品砼的材質報告，澆注過程中，材料員要每次檢查混凝土運輸車隨車小票

40、；樁基砼骨料采用520mm碎石，細骨料用中砂，砼坍落度采用1822cm；每一車混凝土運至施工現場，必須檢查混凝土的坍落度，符合要求后方可澆注；按規范規定作好砼試塊，組織好養護、試壓等管理工作。（3）鋼筋籠：進入現場的鋼材，必須有合格證，并經復試合格后方可使用；加工過程偏差控制：籠長應控制在±100mm；籠徑±10mm；主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm，內加強間距±100mm；施工控制：籠頂標高+30mm，-50mm，水平位移±70mm；鋼筋籠保護層采用“貓耳朵結構”，高度40mm，長50mm；成品鋼筋籠的堆放不宜過高，并用標識牌

41、醒目標識，搬運過程中要嚴禁砸壓；會同監理公司做好檢查、驗收工作，并辦理簽證手續；箍筋應做到綁扎牢固，防止安放時移位、變形。（4）樁位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1%，施工過程中嚴把質量關，杜絕斷樁、空心樁、夾泥樁出現。4、質量通病的預防（1）樁身夾泥由于下籠過程中籠身彎曲變形過大，造成籠身刮刺孔壁，采取的措施有：鋼筋籠安裝、吊裝、運輸必須確保鋼筋籠不變形，吊裝鋼筋籠采用100的無縫鋼管（壁厚14mm）加固，確保鋼筋籠不變形。籠子底部鋼筋籠喇叭口不對中刺入孔壁，采取的措施有：鋼筋籠制作時喇叭口必須對中，錐體必須牢固，加強驗收，不合格籠子嚴禁使用。（2）斷樁 斷樁是由于拔管過程中

42、拔管過快，造成鉆頭脫離混凝土面，使泥漿進入砼斷面造成斷樁。控制措施：拔管過程中必須確保鉆頭始終埋在混凝土面以下，后臺混凝土供應必須連續，不得中斷。（3）空心樁 空心樁是指由于鋼筋籠安放到位后，振動器芯管拔管過快造成的樁中心強度不夠的現象，預防措施：拔管過程開啟振動器，控制拔管速度，嚴禁快速拔管。（4）埋鉆的預防有時候操作不當，會造成鉆具卡在孔中，鉆具阻力超過鉆具的起拔能力，致使鉆具埋在孔中，俗稱埋鉆，埋鉆的預防措施有：樁機對位必須水平、穩固；鉆進卵石層必須放慢進尺，以防斜孔；鉆到設計持力層后提鉆前，必須使鉆具空鉆1-2分鐘，以利于排凈鉆桿上的土，使提鉆阻力減小，嚴防埋鉆。五、降水系統

43、1、降水井結構本工程降水井采用內徑為300mm的鋼筋混凝土井壁管。過濾器為填礫過濾器，填礫規格410mm礫石，填礫厚度大于100mm；礫石填至距地面3m時，用粘土封孔。井管結構如下：采用17.5m深降水井，上部3根井壁管，下部4根纏絲間距3mm濾水器。成井時要求井孔應圓整垂直，井管焊接牢固，安裝垂直。2、工藝流程井點測量定位鉆機就位鉆孔井管安裝填充濾料洗井試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井3、主要施工方法1）、測量定位井位施放時應詳細調查核實場區地下管線分布情況，當無法確定時可采取人工開孔的方法，當確認地下無各種管線后方可施工2）、鉆機就位對中將鉆機安裝好后移至井位附近，核對井位，將鉆頭中

44、心對準管井中心點，調節鉆機垂直度，井身要做到以下要求： 井徑誤差±20mm； 垂直度誤差1%； 井深應滿足設計要求。3）成孔先用人工埋設護壁管，護壁管裝好后開始鉆進成孔，鉆孔采用泥漿護壁，施工時保持孔內泥漿高度，防止塌孔，孔深達到設計深度后終孔，鉆進中應取土樣并做好記錄。4）井管安裝井孔深度經驗收合格后，用抽渣筒清孔，清孔后安裝筋混凝土井壁管。各節井管之間應同心并焊接嚴密，吊裝時調整好井管中心位置與垂直度，井點管就位固定后，井管上口設臨時封閉。5）、填充濾料井管吊放好后沿井管周圍均勻投放濾料，410mm礫石，填礫厚度大于100mm，濾料填至井口下3m左右時用粘性土填實夯平。濾料投放前

45、應清孔稀釋泥漿。當投放濾料管口有泥漿水冒出或向管內灌水能很快下滲時為滲水性能合格。6）洗井采用空壓機、活塞聯合洗井，在空壓機洗凈之后再采用活塞洗井。重復以上洗井過程，直至滿足出水含砂率小于1/10000，以保證抽水設備正常運轉及不致使泥砂帶出會引起地層下沉。洗井要求達到“水清砂凈”； 下管、填充填料完成后應立即進行洗井，成井洗井間隔時間不能超過8小時； 采用隔離塞分段洗井，如果泥漿中含泥砂量較大，可先進行撈渣，再進行洗井；當常規洗井效果不好時，可加洗井劑浸泡后再洗井。7）、試抽 管井運行前進行試抽，檢查抽水是否正常，有無淤塞現象，如情況異常，應進行檢修。8）、正式

46、抽降水 試抽正常后進行正式降水，基坑開挖至地下水位標高前的超前抽水時間不少于14天，水位沒達到設計深度以前，每天觀測三次水位，水位達到設計深度后，每天觀測一次水位。觀測時記錄水位、流量、含砂量，抽水過程中還應經常對抽水機械的電動機、傳動軸、電流及電壓等進行檢查。為防止因降水帶出地層細顆粒物質造成地面沉降，抽出的水含砂量必須保證：砂含量控制值為1/20000。9）、停泵拔管 管井降水完畢后，可用起重設備將管井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出后可洗凈再用，所留孔洞應用砂礫填實，上部500mm用粘性土填充夯實。4、成孔過程中泥漿處理措施為了避免在降水井成孔施工過程中泥漿滲漏，給周圍環

47、境造成污染，對市民帶來不便。特制定以下泥漿處理措施： 1）、在每口鑿井機工作范圍內安裝鐵皮專用泥漿池，如受場地限制無法安裝鐵皮泥漿池時，可采用磚砌式泥漿池。 2）、在安裝鐵皮泥漿池時，池底四周必須采用膨脹螺絲固定，以防止泥漿池受側壓力的影響造成泥漿泄露。 3）、在鑿井過程中，工人必須隨時觀察泥漿池的穩定性以及泥漿液面標高，泥漿面必須低于泥漿池上口30cm。 4）、在洗井過程中，必須采用泥漿泵及泥漿管將泥漿排放到挖好的沉淀池內，經沉淀后排入市政管道，嚴禁將泥漿直接排放到市政污水、雨水管道內。 5）、每口井施工結束后，必須及時清理好施工現場，做好文

48、明施工工作。第二節 基礎施工一、施工準備（一）鋼筋工程1、作業條件1）鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至綁扎部位。2）做好放線工作，彈出暗柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。3）做完技術交底。2、材質要求1）鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行規范要求。2）水泥砂漿、塑料墊塊。3）直螺紋連接采用正反型絲扣套筒；套筒選用優質碳素結構鋼。3、主要機具1）鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、力矩扳手、砂輪切割機、卡板、測深尺等。2）墨斗、墨汁、小白線、粉筆。（二）模板工程1、作業條件1）外墻高出450mm部分模板采用竹膠板

49、拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水質脫模劑，分規格堆放。2）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。3）底板鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護墊塊已墊好，并辦完隱檢手續。2、材質要求竹膠板（厚度為lOmm）木枋（100*lOOmm、50*100mm）穿墻防水螺桿、架子管、各種規格的釘子。3、工器具1）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質脫模劑。2）砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、木抹子、鐵抹子、靠尺板。（三）砼工程（商品砼泵送）1、作業條件1）砼澆筑層段的磚模、鋼筋、全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。2）砼泵車調試運轉正常，

50、骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設管段。2、工器具1）插人式振搗器、振搗棒。48鋼管和溫度計2）木抹子、23m杠尺、塑料薄膜、小白線。3）考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須填土夯實，確保磚胎模牢固。二、質量要求（一）鋼筋工程項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三擋，取最大值保護層厚度基礎±10鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查（

51、二）模板工程項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查墊層頂標高±5水準儀檢測基礎截面尺寸±10鋼尺檢查（三）砼工程項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置15鋼尺檢查頂 標 高±10水準儀檢測截面尺寸±8 - 5鋼尺檢查表面平整度82米靠尺檢查三、工藝流程（一）鋼筋工程工藝流程基礎鋼筋工藝流程：放線并預檢成型鋼筋進場下層鋼筋 連接、焊接接長，網片綁扎焊設“支架”筋上層鋼筋連接、焊接接長，網片綁扎短肢墻插筋定位交接驗收。（二）模板工程工藝流程1、磚胎模：基礎磚胎模放線砌筑抹灰。2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗收放線并預檢外墻及基坑模板支設止水帶安裝交接驗

52、收。（三）混凝土工程工藝流程基礎砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收頂標高抄測砼泵送分層振搗趕平抹壓覆蓋養護。四、操作工藝（一）鋼筋工程鋼筋接長采用鋼筋剝肋直螺紋連接和預熱閃光對焊連接相結合的方式，按照每連續3個接頭中至少有一個直螺紋接頭布置。1、綁底板下層網片鋼筋1）根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭。2）后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭連接，要求接頭在同一截面相互錯開5O，同一根鋼筋盡量減少接頭。3）防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋直螺紋

53、接頭和焊接接頭按要求錯開問題。2、綁扎底板上層網片鋼筋1）鋪設上層支架盡量用剩余短料焊制，支架采用18以上鋼筋雙向布置，間距為1000mm；2）綁扎上層網片下鐵先在支架上畫好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。3）綁扎上層網片上鐵在上層下鐵上劃好鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。4）墊保護層墊塊底板下保護層為40mm，外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。5）成品保護綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水

54、層。3、具體要求：1）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下，且末端彎鉤長度不小于12d；2）鋼筋網片的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向砼體內部；3）綁扎加強筋：筏板懸挑部分U形卡12250，構造分布筋12250；后澆帶處鋼筋的加固。（二）模板工程1、磚胎模1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大60mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。2）非承重隔墻基礎采用120mm或240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，

55、磚胎模采用MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。3）考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須將素土夯實，保證磚胎模的穩定性。2、柱模板1）柱模安裝前必須彈出柱軸線和柱幾何尺寸線，采用柱混凝土強度等級相同的細石混凝土做定位墩，寬同柱厚，高為50mm，以保證柱軸線、邊線的準確，防止鋼筋移位。2）柱模夾具：柱模夾具采用48型鋼管夾具，鋼管夾具和滿堂架連接成整體，鋼管夾具沿柱模豎向布置，裙樓及以下各層每400mm設一道，塔樓各層每500mm設一道，最下一道距地200mm。并設14高強對拉螺桿，其橫向以柱截面邊長中分，豎向間距同鋼管夾具間距，拆模后螺桿的處理同圖7-10，中間柱不需要用防水砂漿處理。詳見圖8-1。圖8-1 柱模板支設示意圖3）柱模校正：采用九夾板現場拼裝，柱模采用塔吊吊裝就位，就位后用鋼管夾具定位，下部定位以定位墩為準，上部采用雙面吊線的辦法，即對準柱子邊線，準確后夾具定位，確保柱不產生搓