1、目 錄第一章 工程概況1一、 工程簡介1二、 編制依據1三、 結構概況2第二章 施工計劃及部署3第一節 施工流程3第二節 施工進度計劃3第三節 資源配置計劃4一、 勞動力投入計劃4二、 擬投入的主要施工機械設備計劃表5三、 擬投入的主要材料計劃表6第三章 施工方法及技術措施7第一節 施工測量7一、 平面控制樁復測和加密7二、 高程控制樁復測和加密7三、 施工放線測量7第二節 模板工程8一、 模板及支頂選用9二、 柱模板施工10三、 樓板、梁模板施工10四、 模板安裝質量保證措施10五、 拆卸要求11第三節 鋼筋工程12一、 材料要求12二、 鋼筋焊接連接12三、 鋼筋安裝施工13四、 鋼筋保護

2、層質量控制15五、 其它15第四節 混凝土工程15一、 施工準備15二、 混凝土的運輸16三、 混凝土澆筑方法17第五節 砌筑施工19一、 主要施工方法19二、 質量保證措施19第六節 關鍵工序外腳手架工程20第七節 預埋配合20第四章 質量管理22第一節 各分部工程的質量保證措施22一、 測量工程22二、 模板工程22三、 鋼筋工程24四、 混凝土工程25五、 砌筑工程26第二節 為確保質量所采取的檢測手段、措施27一、 主要工程材料、試驗質量控制圖28二、 檢測試驗手段和措施28第五章 成品保護30一、 鋼筋綁扎成型的成品保護30二、 模板保護30三、 砼成品保護31第六章 安全文明施工措

3、施32一、 安全施工措施32二、 文明施工措施37三、 環境保護保證措施38四、 噪聲控制措施39五、 大氣污染控制措施39第一章 工程概況一、 工程簡介建設單位：廣州市住房保障辦公室項目管理單位：廣東達安工程項目管理有限公司設計單位：廣州亞泰建筑設計院有限公司勘察單位：深圳市勘察研究院有限公司監理單位：廣州建筑工程監理有限公司施工單位：廣州市恒盛建設工程有限公司亨元保障性住房由廣州亞泰建筑設計院有限公司設計，廣州市恒盛建設工程有限公司項目總承包。工程位于廣州市黃埔東路亨元街；擬建建筑東北側為亨元街，東南側為黃埔東路，西南側和西北側為規劃路。項目新建住宅小區及配套設施主要包括： D棟中學，建筑

4、面積16987；以及室外園建、綠化、水電安裝等配套工程。二、 編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-2010）鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-1999）（JGJ59-20

5、01）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）工程測量規范（GB50026-07）三、 結構概況D棟中學：教學樓 5F層(地上5層、地下0層)，實驗樓 5F層(地上5層、地下0層)，食堂5F層 (地上5層、地下0層)，體育館2層（地上2層、地下0層）建筑。其中教學樓結構形式為砼框架剪力墻結構，其安全等級為二級，結構設計基準期為50年，結構設計使用年限50年，建筑抗震設防等級為丙類。D棟中學，均采用商品混凝土。外墻及內隔墻均采用加氣混凝土砌塊等輕質材料。D棟中學教學樓結構概況見如下表：教學樓： 屋面20.050C25C25516.1503900C25C25412.2503900C25

6、C2538.3503900C25C2524.4503900C25C251-0.0504500C25C25層號標高H(m)層高（mm）柱砼強度梁板砼強度第二章 施工計劃及部署第一節 施工流程在結構施工的同時，土建單位還負責進行機電系統的管線預埋、防雷接地焊接及鋼結構預埋件的預埋施工。防雷焊接首層模板搭設施工放線1層結構施工2層5層結構施工屋面零星結構施工5層結構完成后開始砌筑施工機電配合預埋主體結構驗收2層開始之前安裝吊料井架腳手架安裝裝修部分施工上部主體施工流程如下圖：第二節 施工進度計劃主體結構工程計劃開工時間為2012年10月20日2013年1月15日完成混凝土結構施工。第三節 資源配置計

7、劃一、 勞動力投入計劃本工程的工程量巨大，工期極短，需要有數量足夠，素質高的勞務人員。我們將調遣具有較高施工技術水平和同類工程施工經驗的施工隊。根據施工進度計劃的安排、工程量的大小、工程質量的要求，本工程勞動力安排如下： 勞動力投入計劃表 單位：人序號工種按工程施工階段投入勞動力情況（按季度投入）2012年10月2012年11月2012年12月2013年1月1木工182525252鐵工152020203砌磚工0010204砼工181818185預埋工44406裝修工0025257架子工101414148防水工03339焊工222210電氣安裝工444411消防、給排水管道工234412通風安裝

8、工038013弱電安裝工133614雜工1010101015合 計84113150151二、 擬投入的主要施工機械設備計劃表本工程三棟建筑物在進行施工時按流水作業進行，為了順利將各種工序進行合理搭接以滿足施工的需要，配備主要的施工機械詳下表：擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱數量額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1高速井架155運輸2混凝土泵132.260m3/h結構3挖掘機1/1.4 m3/斗土方4運輸車1/10t運輸5汽車吊機1/35t運輸6交流電焊機19/電焊7直流電焊機1610-20m鋼筋焊接8鋼筋彎曲機235r/min鋼筋加工9鋼筋切斷機25.520t/臺班鋼筋加工1

9、0鋼筋調直機17.5/鋼筋加工11物料提升機17.5/鋼筋加工12平板振動器31.1/砼澆筑13振動棒31.5/砼澆筑14鋸木機33/模板制作15砂漿攪拌機23/砂漿攪拌16壓路機1/道路17高壓油泵1/2X2L/min18千斤頂2/2530kN19潛水泵22.2070L/min20150米揚程加壓泵（一用一備）120/消防21發電機1/200kVA供電22水準儀1/±1.0mm測量23經緯儀1/0360度測量24激光垂直儀1/測量25全站儀1/測量26鋼卷尺10/測量27砂漿試模6/檢測28混凝土試模9/檢測29抗滲試模3/檢測三、 擬投入的主要材料計劃表序號材料名稱單位材料數量1

10、一級鋼t1082二級鋼t2263三級鋼t1284模板169495加氣混凝土砌塊m334526商品混凝土m331107鋼管m206538安全網25949灰砂磚千塊20010預拌砂漿m3209811門式腳手架榀6981275×75木方m42371第三章 施工方法及技術措施第一節 施工測量一、 平面控制樁復測和加密1. 平面控制樁復測對建設單位移交的平面控制樁，開工前組織復測。按原測設的等級和精度復測。復測后編寫復測成果書報業主及監理單位復核確認。2. 加密平面控制樁為便捷、準確地進行施工放線測量。在施工場地內建立平面控制網，控制網按矩形方格網設置。平面控制網按一級建筑方格網測設，其測角中

11、誤差5”，邊長相對中誤差1/30000，起、閉于建設單位移交且經復測的控制樁。按復合導線進行平差。平面控制網水平角與邊長觀測按 GB50026-93、工程測量規范的主要技術要求。 本工程坐標網點采用現澆砼樁，樁頂埋設鐵板，其斷面尺寸為500×500mm，埋深為1m，樁頂埋設10×400×400mm鐵板， 并做好控制點的永久標識?？刂泣c要做好安全防護，以免施工時被破壞。方格網坐標點埋設后，采用正反循環方法閉合測量定位，確保精度滿足設計和規范要求。二、 高程控制樁復測和加密1. 高程控制樁復測對建設單位移交的高程控制樁，按原測設的等級和精度進行復測，復測后編寫復測成果

12、書報監理單位確認。2. 加密高程控制樁加密的高程控制樁。暫定布設于平面控制樁的樁頂上，按三等水準測量測設。起、閉于建設單位移交且經復測的高程控制樁。閉合差12L。三、 施工放線測量1. 建筑主軸線及分軸線的測設和加密在已建立的場區平面方格網的基礎上。對設計的縱橫軸軸線樁進行加密測設，軸線樁采用直角坐標法或極坐標法測定，其精度按二級方格網的精度要求，測角中誤差8”，邊長相對中誤差1/20000。分軸線樁加密，根據施工放線需要。由主軸線用經校正的鋼尺量設。2. 內外墻定位測量首層墻體軸線，由首層軸線進行測定，施工層的墻體和柱網軸線，由豎向傳遞至該層的軸線樁進行測定。3. 建筑軸線及高程的傳遞（1）

13、 各施工層的平面控制樁，由首層軸線樁采用經緯儀、線錘豎向投點，點位及數量依據各層施工放線測量而定。豎向投點后的軸線方格網采用全站儀進行檢測，滿足二級建筑方格網的精度要求。（2） 高程豎向傳遞，采用鋼塔尺和水準儀相結合向上傳遞，同層所傳遞的高程點，其點位較差3mm。（3） 為滿足施工層分區施工的測量放線和高程測量需要，由首層軸線樁和高程點豎向傳遞至各分區樓面，建立分區內控平面軸線網與高程控制點，并用儀器檢測。達到以上豎向傳遞的精度要求。 4. 施工測量放線精度（1） 本工程的承臺、樁、墻軸線測設精度（2） 跨度為1830米時，測距相對中誤差1/10000，測角中誤差10”。（3） 當跨度為618

14、米時，測距相對中誤差1/5000，測角中誤差20”。5. 施工測量放線質量控制（1） 嚴格執行GB50026-93工程測量規范、城市測量規范等。（2） 開展全面質量管理，健全質量保證體系。（3） 做好設計圖紙的檢核，準確按圖紙進行定位測量和高程測量。（4） 加強復檢和復測制、用于測投的各項計數，經復核無錯，方用于測設。關鍵部位的測量放線和高程測定后，經復測符合精度方用于施工。（5） 做好測量儀器的常規和定期檢核、鑒定，保證儀器狀態良好。第二節 模板工程另詳模板工程專項方案一、 模板及支頂選用本工程采用1930×1200、1700×1200、915×1200、450

15、×1200型門架，75×75mm木枋，模板采用18mm厚膠合板。各部位支模所用的材料如下：1、木膠板模板：尺寸(920×1830mm)、厚度18mm。2、木枋：75×75mm，要求規格統一，尺寸規矩。3、門式架：用于梁、板模板支撐，禁止使用有明顯變形、裂紋、掉焊和嚴重銹蝕的門架。門架和配件，應按國家規定程序批準的設計加工圖及技術文件制造，并有出廠合格證明書、產品標志和檢測報告。產品合格證明書應具有以下內容：產品名稱、型號；制造廠廠名、地址；商標；產品等級；制造日期；檢查人員印章；維修及檢驗記錄。門架及配件的制造應滿足外觀、尺寸、焊接等方面的要求。（1）外

16、觀要求：門架鋼管表面應無裂紋、凹陷、銹蝕，加工前初始彎曲不應大于L/1000（L為鋼管長度）。各桿件端頭壓扁部分不得出現裂紋，銷釘孔、鉚釘孔應采用鉆孔，不得使用沖孔。加工中不得產生因加工工藝造成的材料性能下降的現象。（2）尺寸要求：門架及配件的尺寸應按設計要求確定；鎖銷直徑不應小于13mm；交叉支撐銷孔徑不得大于16mm；連接棒、可調底座和可調托座的螺桿、固定底座及固定托座的插桿，插入門架立桿中的長度不應小于95mm。門架立桿采用42.0×2.5mm鋼管，立桿加強桿采用26.8×2.5mm鋼管。門架的尺寸如下圖：1立桿；2立桿加強桿；3橫桿；4橫桿加強桿計算門架的幾何尺寸圖

17、門架h1=1.54m，h2=0.08m，b1=0.75m，b=1.20m，h0=1.93m。1）隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。2）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。3）支撐體系：柱箍、鋼管、多功能腳手架等。二、 柱模板施工柱子模板安裝：用18厚夾板制作，為防爆板，豎向用75×75木枋貼緊模板，橫向用鋼花梁壓實，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋75×75間距300，鋼花梁間距400，每邊截面設12穿墻螺栓拉固，間距600，(扁柱螺栓間距600×600)以加強模板剛度。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至梁板模板的底面，接頭處支模平面、

18、不變形。在施工縫面位置開100×100mm生口模板；柱模板底腳應留200×200mm生口模板，以便清理柱內雜物?；炷林苯拥谷胫０鍍鹊淖杂蓛A落高度不宜大于2m，首層柱澆筑混凝土時用串筒澆筑。構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。三、 樓板、梁模板施工樓面梁側、梁底用18厚夾板，樓面板用75×75木枋鋪模板。為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用多功能腳手架支頂。主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應按設計要

19、求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂：采用多功能門架。支頂拉水縱橫2-4道(視樓層高度而定)，另外，當梁高750mm時，梁側模板需加12600對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能扎鋼筋。四、 模板安裝質量保證措施（1） 防模板變形措施：墻、柱和部分梁模板安裝按要求設置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。（2） 防漏漿措施：選用模板或用修復合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓

20、處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現漏漿。（3） 為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統應牢固，具有足夠的穩定性、強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，不得大于60度角。邊柱則采用拉桿和支撐相間設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直?；炷翂?、柱腳應預留200×200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內垃圾。五、 拆卸要求1. 工藝流程梁模板拆卸流程：松下支頂可調頂托（分離龍骨與梁底模板）松下對拉螺栓（梁）拆除梁的木壓腳、支撐及側模、底模拆除主次龍骨拆除拉桿及支架。樓板模板拆卸流程：

21、松下支頂可調頂托（分離龍骨與板底模板）拆除主次龍骨及模板拆除拉桿及支架。2. 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件-1003. 拆除模板支頂時，先將可調頂托松下，取出木枋，然后按順序撬動模板，確保安全，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除拉桿、立桿。4. 應按后裝先拆的原則由上而下進行。不得大面積撬落模板，建筑物臨邊要搭掛安全網。5. 拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。地面應設圍欄和警戒標志，拆下模板及時清理、歸堆，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。

22、第三節 鋼筋工程所有鋼筋原材運到黃村鋼筋加工場進行加工和制作，再運進施工現場。所有鋼筋均用垂直運輸機械輸送到樓面綁扎安裝。一、 材料要求1. 鋼筋應有出廠合格證和試驗報告單。2. 鋼筋進場時應分批見證取樣做物理力學試驗。3. 鋼筋必須順直，調直后表面傷痕及侵蝕不應使鋼筋截面積減少。4. 對進場鋼筋要加強管理，應按級別、規格分別堆放。5. 鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意，辦理設計變更手續，并得到監理工程師認可。6. 鋼筋加工允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5二、 鋼

23、筋焊接連接梁、板、柱鋼筋直徑22時應采用機械連接。（一） 鋼筋焊接連接1. I級鋼筋、鋼板及鋼管采用E43型焊條焊接，II級鋼筋均采用E50焊條焊接。2. 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定。3. 焊接成型時，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。4. 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。5. 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進

24、行焊接操作。6. 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，采用焊接。鋼筋接頭不設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。（二） 鋼筋機械連接7. 工藝流程翻樣切割下料加工螺紋安裝保護套做好標識分類堆放現場安裝質量檢查、驗收。8. 切割下料先將鋼筋預先調直，切口的端面與軸線垂直，不得有斜口或撓曲，鋼筋按配料長度逐根進行切割，下料切割時優先用砂輪鋸。9. 加工螺紋操作工人應經過培訓，事前先將鋼筋端頭雜物清理干凈。鋼筋的端頭螺紋規格應與連接套筒的型號相匹配，加工后隨即進行逐根自檢，班組檢查合格后再由專職質檢員按規范要求抽樣檢驗，當發現有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工，驗收合格后，及時

25、用塑料帽加以保護。10. 鋼筋連接連接工程開始前及施工中，應對每批進場鋼筋進行連接工藝試驗。施工中對連接鋼筋可自由轉動時，或不方便轉動的場合，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內，后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒,兩個絲頭應在套筒中間位置相互頂緊，要求鋼筋端頭離套筒中心線長度不超過10mm。11. 質量控制和檢查驗收使用等強直螺紋接頭前，應具備型式試驗合格的報告，對施工中同一施工條件采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。三、 鋼筋安裝施工所配置鋼筋的級別、鋼

26、種、根數、直徑等必須符合設計要求。1. 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。2. 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。3. 鋼筋與模板間應設置足夠數量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。4. 在綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。5. 柱、梁扎筋時，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止澆筑混凝土時引起鋼筋的散亂。6. 鋼筋安裝允許偏差如下：序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長

27、77;10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間取一點，取最大值排距±5基礎±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±30鋼尺量連續三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差±3鋼尺和塞尺檢查注：a、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； b、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。四、 鋼筋保護層質量控制1. 墊塊采用塑

28、料墊塊，禁止采用碎石做梁、板等鋼筋保護層的墊塊，梁底面每平方米45個，側面每平方米23個，柱面每平方米34個，樓板墊塊每平方米12個呈梅花形布置。2. 梁柱墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋厚度減去箍筋直徑。3. 板面鋼筋采用馬蹬支撐，縱橫間距不大于800mm。4. 加強教育，禁止攀、爬、踩、壓成型鋼筋，樓板鋼筋綁扎后，不準隨意踩踏。5. 樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前搭好橋架，確保鋼筋不被踩踏變形，澆灌中派鋼筋工專門負責檢查及修理。五、 其它1. 柱扎筋時，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止搗混凝土時引起鋼筋的散亂。樓面混凝土澆筑前，柱縱向鋼筋加扎

29、兩個鋼箍，一個梁面處，另一個近柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按規定預留墻柱錨結筋。2. 梁板鋼筋待砼柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，墊好混凝土墊塊，保證樓面鋼筋保護層厚度及鋼筋位置準確。3. 柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規范、設計圖紙、圖紙會審記錄變更通知執行。4. 鋼筋安裝后，先進行自檢，然后會同有關單位進行檢查驗收。5. 結構施工注意凡構造小柱預留筋，砌體預留錨結筋，欄桿預留筋，防雷引出線必須在結構層施工中埋設，防止事后打鑿補筋。第四節 混凝土工程本工程均采用商品混凝土，所選用的混凝土攪拌站須經業主和監理認可，混凝土澆筑采用混

30、凝土輸送泵進行。一、 施工準備根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。1. 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。2. 加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確?；炷临|量。3. 根據工程需要和季節施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。4. 在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及

31、模板接縫的密合情況。檢查時應注意以下幾點：（1） 模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確。（2） 所安裝的支架是否穩定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠。（3） 模板的緊密程度。（4） 鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。（5） 在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。（6） 木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。（7） 檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。二、 混凝土的運輸1.

32、在混凝土運輸工序中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。2. 運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬夏季都要有保溫或隔熱措施。混凝土輸送泵保持良好狀態。3. 輸送混凝土過程中，受料斗內需保持足夠混凝土。4. 混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。根據施工經驗，使用泵送砼澆筑要重點解決砼坍落度控制、強度穩定、砼和易性及澆筑后易出現蜂窩、麻面等問題。其中影響泵送砼澆筑的主要原因是入泵坍落度與砼強度的不穩定，通過嚴格控制坍落度，改善砼和易性，確保砼強度，提高泵送砼澆筑質量。5. 坍落

33、度控制辦法對泵送砼而言，必須要求小水灰比，高水泥用量。但水泥用量的增加勢必造成砼粘稠，流動性差，泵送困難，采取摻加外加劑可有效地將砼坍落度控制在120mm160mm。為保證施工順利進行，必須控制砼坍落度。控制辦法如下：（1） 與攪拌站密切聯系，現場信息要及時反饋，當現場車輛積壓時，要暫緩攪拌；現場出現空泵時，要通知攪拌站盡快送料，爭取攪拌車一到現場就能泵送，避免空泵和砼積壓現象。（2） 在運輸中，要求攪拌車按規定旋轉速度運轉，不準出現停轉現象。砼從出站到入泵的時間控制在3小時之內。（3） 現場由專人檢驗砼坍落度，如坍落度較低時，由攪拌站派專人操作，在現場二次添加減水劑，改善砼的和易性，增加可泵

34、性。（4） 考慮現場場地狹小，路上交通繁忙，應派人指揮交通，把守現場出入口，使攪拌車順利就位，防止意外發生。（5） 加強管理及提高操作人員的責任心，密切注意影響砼坍落度的變化。操作人應服從現場管理人員的指揮安排。6. 砼強度保證措施（1） 嚴格按配合比施工，所有原材料均應有合格證明及檢驗合格后方可使用。（2） 現場管理人員嚴格控制，堅決禁止用加水方法增大坍落度，使砼強度降低達不到設計要求。（3） 對坍落度過低，產生離析的不合格砼，要堅決退回。（4） 提高施工效率，加快施工進度，防止砼積壓過久，使砼坍落度損失過快，造成砼強度不穩定甚至失效。（5） 現場施工員按規范要求，指揮工人加強振搗，使砼密實

35、，確保砼質量。三、 混凝土澆筑方法1. 鋼筋綁扎完成并會同建設方、監理單位進行鋼筋隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆筑。澆筑混凝土前應派專人經常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位或堵塞情況。2. 柱混凝土在樓面模板安裝后，樓面鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節省工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于3米，確?；炷敛浑x析。一次連續澆灌高度不宜超過0.5米，應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現象出現。新老混凝土施工

36、縫處理應符合規范要求，嚴格控制混凝土的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證混凝土質量。3. 梁、板結構的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距3m焊接平水標志筋，標志筋高度與樓板厚度一致，作為衡量板厚和平水的標尺。樓板混凝土采用平板震搗器搗實，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生?；炷翝仓话闫叫写瘟悍较蛲七M。為保證混凝土的密實，梁澆筑采用插入式振搗器振搗時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、

37、模板、芯管、吊環、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。并注意“快插慢拔不漏點”。4. 澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆混凝土，不得將混凝土泵輸送管混凝土直接噴射模板。5. 澆筑混凝土時應注意保持鋼筋位置準確和混凝土保護層控制，特別要注意負筋的位置，發現偏差設專人負責及時校正。6. 樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，并用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。7. 加強混凝土淋水養護，淋水次數以能保持混凝土經常處于濕潤狀態為度，養護日期不少于14d。在澆筑地點按規定留混凝土試塊并采用同

38、條件養護。第五節 砌筑施工一、 主要施工方法1. 施工前準備（1） 砌筑前，應抄平放線，并立好皮數桿。注意要彈好墻身門口位置線，在結構墻柱上彈好立邊線。（2） 砌筑前一天，應將砌塊與砌筑面灑水濕潤，以保證砌體粘結。（3） 砌筑前應清除砌筑面的雜物。2. 砌筑砌塊（1） 砌筑前應進行實地排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁，但不得小于砌筑長度的1/3。最下一層砌塊的灰縫過大時可用豆石混凝土找平鋪砌，以上各層應采用不低于5的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎搭接，每隔皮砌塊釘扒釘一個，梅花形錯開。（2） 砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，豎向間距500mm，壓埋26鋼筋，兩端伸入墻

39、內不小于700mm。如未留拉結鋼筋，需用粘結砂漿粘結，粘結砂漿為混合砂漿。砌塊端頭與墻柱應用砂漿擠塞實。（3） 墻頂與樓板或梁底應加一層斜砌，或有可靠拉結，一般每1.5m預留26拉結筋伸入墻內。當墻高大于3時應按設計要求加設水平混凝土帶，如設計無要求一般每1.5m加設26或36鋼筋帶，保證墻體的穩定性.3. 砌塊與門口聯結（1） 采用先立口，預先將砸扁帽的三英寸半的釘子釘在門框上，每側三個，暫釘至框外露出釘子尖即可，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側應用粘結砂漿擠壓密實。（2） 當門口過梁部位寬度小于50cm，又無鋼筋混凝土帶時，可采用三個楔形砌塊用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀，經

40、自然養護13d后使用，砌筑時先在門口上及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。二、 質量保證措施1. 墻體內應盡量不設腳手眼，需要時可用砌塊側砌，完工后，用C15細石砼填實腳手眼。2. 砌筑時嚴禁先干砌后再再水沖漿灌縫。3. 墻體砌筑砂漿應選用M5以上的水泥混合砂漿，梁、板底下一皮砌塊及（臨時）門窗洞口頂的砌筑砂漿取M5以上水泥混合砂漿。4. 抹灰應在砌體完成后七天才能進行。第六節 關鍵工序外腳手架工程腳手架計算另詳專項方案。第七節 預埋配合1. 為保證預留預埋的準確性，施工員應組織施工班組熟悉圖紙及技術要求，做好技術交底。對暗埋管的軸線、坐標及標高等一定要核實清楚。2. 在配合階段為確保進度，應提前

41、做好暗埋管的預制工作。暗埋鋼管應沿最短路徑敷設，盡量減少轉彎次數，管子的彎曲半徑及加轉線盒的個數應嚴格按國家規范執行。3. 轉（接）線盒、燈頭盒定位必須準確，盒體端面緊貼模板，盒內用廢紙、泡沫板等物體填實。在模板內用紅漆作上記號。4. 鍍鋅金屬電線管連接采用套接緊定式接頭連接方式，管口內壁必須打磨光滑用專用接地卡及不小于4mm2 的銅芯線作跨接接地連接。5. 墻上暗埋鋼管采用豎向開槽埋設方式，墻體上暗埋的接線盒標高誤差，應控制在5mm以內。高度定位可用透明塑料管充水找平方法確定。鋼管、線盒定位后應用高標號水泥砂漿穩固。6. 鋼管保護層不小于15mm，進入線盒處內外加螺紋鎖扣鎖緊。暗配鋼管彎曲半

42、徑不小于10倍管徑，彎曲處不應有折扁和裂縫現象。 7. 預埋管的管口應用塞頭堵牢，防止異物進入。8. 由于樓面預埋配管與土建作業屬交叉施工，施工完成后，必須及時找甲方和監理公司辦理隱蔽驗收。9. 在土建搗制混凝土時,必須派員進行監護,避免出現人為的拆離及錯位，確保預埋、預留質量。10. 預埋管有多個彎曲或管路過長時，應穿鐵絲，確保下一工序（穿線）的順利進行。11. 埋入樓板內的管線在穿出樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施。第四章 質量管理在項目部建立一個由項目經理領導的質量保證機構，嚴格按標準運作，建立從生產到服務一套完整的質量保證體系，工程施工要力爭一次成優、必須以預防為主，加強因素控制，

43、確定關鍵、特殊工程的管理點，實施工程的管理點，實施工程施工過程中的動態管理。第一節 各分部工程的質量保證措施一、 測量工程1. 為保證施工測量的精確度，成立專業施工測量組，由專人負責，并由質量安全部負責復核。2. 在施工抄平放樣前，認真熟悉圖紙、圖紙會審記錄以及設計變更內容，明確軸線、標高關系及對建筑物有一個明確的空間概念。3. 每次施工測量放樣后，由測量組重新檢查是否準確，自檢無誤后通知技術負責人，由技術負責人會同質安員、木工專業工長一齊復核。4. 每次測量放樣均做好詳細記錄，以便整理歸檔。記錄內容包括測量放樣日期、人員、測量放樣部位、內容、測量過程、測量路線、測量精度、復核人員、復核情況等

44、。5. 施工時，掌握控制建筑的軸線偏差及垂直度偏差。層間偏差不大于3mm，全高不大于3H10000，且不大于15mm；樓層標高偏差不超過3mm。要做好原始記錄。6. 測量工作貫穿于施工項目全過程，項目經理部主要重點監控以下環節：標高；軸線及結構外皮線；電梯、煙道等留洞。二、 模板工程1. 模板及其支架須符合選材和材質的有關要求。2. 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3. 模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。4. 模板的設計、制作和施工應符合國家現行標準的相應規定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某部長度。5. 模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋

45、的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養護等工藝要求。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接磋處。6. 現澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1100031000。7. 防模板變形措施：墻、柱和部分梁模板安裝按要求設置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應專人檢查，選用合格鋼筋材料制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。8. 防漏漿措施：選用符合要求的模板或用修復合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用薄鐵皮或瀝青紙封密

46、縫隙，避免砼在接縫處出現漏漿。9. 為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統骨架卡箍應牢固，具有足夠的穩定性、強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，不得大于60度角。邊柱則采用拉桿和支撐相間設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。柱腳應預留200×200清掃口、梁底開生口，以便清理墻柱內垃圾。10. 模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人經常檢查。如發現變形、松動等現象，要及時修整牢固。11. 模板安裝內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿，（接縫寬度不大于1.5mm）。預埋件

47、、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規范規定。12. 模板安裝應便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑及養護等工藝要求，柱頭模板應按圖紙及規范規定要求做。13. 門式架的搭設，應自一端延伸向另一端，自下而上按步搭設，并逐層改變搭設方向，減少誤差累積。14. 交叉支撐、水平橫桿應緊隨門式架的安裝及時設置。15. 模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，經質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經常檢查。如發現變形、松動等現象，應及時修整牢固。16. 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規

48、定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。17. 模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計和有關規范的要求。18. 拆除時應注意保護混凝土表面及棱角。 三、 鋼筋工程1. 鋼筋的品種和質量必須符合設計和規范的要求。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求的規定。鋼筋應出具出廠質量證明書或試驗報告單，進場時應分批檢驗，合格后方可使用，儲存時應分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。2. 鋼筋的表面應潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老筍的鋼筋不得使用。3. 鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合有關規定。4. 鋼筋彎鉤或彎折應符合規定。5. 梁和

49、柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設量；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應符合規范的有關規定。6. 綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的偏差應控制在規范允許范圍內。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差符合有關規定。7. 鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應符合規范的有關規定；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。8. 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計或規范的要求。9. 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑，根數和間距均應符合設計要求。10. 鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數、間距、錨固長度、形狀是否正確，特

50、別要注意檢查負筋的位置。11. 保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現象，表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。12. 鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區。13. 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規定的范圍進行焊接操作。四、 混凝土工程1. 混凝土經現場檢驗合格后方能使用；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預埋件等進行檢查和專業會簽。2. 混凝土澆筑時的坍落度必須符合設計配合比的要求，當有離析現象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。3. 鋼筋砼墻柱應沿高度分層澆筑

51、，分層振搗，嚴格按照施工方案確定的澆筑走向及分層高度施工。砼自由傾落高度不得超過2m，對超過2m部分必須采用帆布管或串筒投料施工。分層厚度控制在50cm左右，一次澆筑高度不宜超過1m。應注意掌握振搗時間、間距，防止少振、過振、漏振，避免產生蜂窩、麻面或分層離析的質量缺陷。4. 采用泵送混凝土時：輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，砼泵管架設腳架，不允許支承在鋼筋上，避免因泵管的振動影響砼質量。拆卸泵管時，其接口下必須鋪墊鋼板或編織條紋布，防止砼散落在未澆筑砼的板面上。砼在泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，然后投入水泥漿，使管壁處于充分潤滑狀態，再正式泵送砼。泵送開始時應注意觀察砼泵的液壓表和各

52、部位工作狀態，一般在泵的出口處最易發生堵塞。如遇堵塞，應將泵機反轉運行，將出口處堵塞分離的砼回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送；經這樣處理了35次后仍不能見效時，應停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完畢后，重新安裝管道再進行泵送。砼供應應保證砼泵能連續工作，盡可能減少或避免泵送中途停歇。預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法 沖洗管內殘留的混凝土；在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。若泵機出現故障，一時難以排除，應采用人力輸送砼的補救措施。5. 澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同而加以控制。6. 澆筑混凝土應連續進行，避免出

53、現冷縫。7. 采用振搗器搗實混凝土時：每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉 落；當采用插人式振搗器時，應注意控制移動間距；應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm，當采用表面振動器時， 其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。8. 木工、鋼筋工跟班檢查，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。9. 施工縫的位置宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位其具體位置應在施工前按設計要求或施工規范有關規定確定。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應按設計或規范要求作相應的處理。10. 澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關規定，如超過時應留置施工縫。11. 每一振點的振搗時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。12. 當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距不宜大于其作用半徑；振搗器與