1、長江重慶航道工程局QC成果報告預制扭王字塊體表面缺陷控制小組名稱：第二工程處敘瀘段QC小組成果整理： 冉 迅 時 間： 2009年12月 目 錄一、工程概況1二、小組簡介2三、選題理由2四、現狀調查3五、設定目標5六、原因分析6七、要因確認8八、制定對策8九、實施對策9十、檢查效果10十一、制定鞏固措施11十二、總結及今后的打算11預制扭王字塊體表面缺陷控制一、工程概況長江干線敘瀘段二期航道整治工程主要施工內容為疏浚、筑壩。為了承受水流對壩頭造成的強烈頂沖，削弱水能，防止建筑物失穩，丁、順壩壩頭采用扭王字塊體護面。設計扭王字塊體單體重0.8T，共5421.5m3，15588個。扭王字塊體在預制

2、場預制、養護結束后，裝船運輸至施工區域進行安放、拋投。預制場選址施工區域下游1公里處的河心島迎賓閣，面積1萬m2，地表被沙土、少量植被覆蓋。施工區冬季平均最低氣溫2到5度，歷時較短；降水豐富，風強度不大。扭王字塊形狀如圖一。 制圖：張貴進 時間：2008年3月1日圖一 扭王字塊塊體結構圖扭王字塊體廣泛應用在防波堤、護岸、攔沙堤和導流堤等水工工程的護面結構上，在內河的航道整治工程中應用尚屬首次。其外形復雜、肢桿較多，預制時表觀質量難以控制，容易出現一些質量通病。二、小組簡介小組名稱：第二工程處敘瀘段項目QC小組課題名稱：預制扭王字塊體表面缺陷控制成立時間：2008年3月5日 完成時間：2009年

3、4月5日活動情況：集體活動8次 類型：現場型小組成員（見表1）。表1 小組成員基本情況表小組職務姓名性別年齡文化程度職稱項目職務組長李德華男34本科高級工程師項目經理顧問謝盛開男43本科高級工程師項目副經理副組長張利洪男51大專高級工程師項目副經理副組長冉 迅男29本科助理工程師項目總工組員張貴進男27本科助理工程師施工負責人組員陳 林男26本科助理工程師質檢負責人組員曾昭全男38大專助理工程師質檢員組員洪楊斌男49中專技術員施工員組員梁 洪男32大專技術員施工員組員殷進剛男39大專技術員施工員制表：陳林 時間：2008年3月5日三、選題理由1、扭王字塊體護面作為一項新技術首次應用到長江航道整

4、治工程，且有大量應用的趨勢。通過此次活動，總結預制施工經驗，收集整理預制施工中存在的質量問題，為后續工程施工提供借鑒。2、扭王字塊體護面作為敘瀘段二期航道整治工程主要分部分項工程，其預制施工質量直接關系到整個工程的質量。3、扭王字塊體護面工程量大、費用高，施工成本較大。控制預制質量關系到預制成本的高低。四、現狀調查扭王字預制從2008年3月10日開始施工，前期投入Y350型強制式攪拌機一臺、扭王字塊體鋼制模具50套以及插入式振搗器5臺。小組成員在3月分隨機抽取5天對預制成品進行外觀檢查，統計如下表（見表2）：表2 預制成品外觀檢查統計表日期成品量（個）不合格率（%）外觀缺陷項目氣泡砂斑、砂線掉

5、角爛腳有缺陷率（%）13514.330145627.454812.535256525.874515.637227527.585016.042288730.22009.3.215514.546248525.6平均值14.627.3調查者：曾昭全 調查地點：預制場 日期：2008年3月從現場調查情況可以看出，預制成品存在的主要外觀缺陷包括出現氣泡、砂斑、砂線、掉角、爛腳等現象。其中，出現氣泡的現象非常普遍。預制成品不合格率平均為14.6%，表面缺陷率27.3%，氣泡出現的地點多為下肢頂面和中肢頂面的斜面，越平緩的地方氣泡越多越大（見圖二）。 制圖：張貴進 時間：2008年3月25日圖二 塊體出現氣

6、泡位置示意圖其次為砂斑、砂線，多出現在構件的腰部和下肢頂面有較大面積的砂斑砂線，構件上部的垂直面中間和小斜面有時也有砂線。（見圖三） 制圖：張貴進 時間：2008年3月25日圖三 塊體出現砂斑、砂線位置示意圖掉角發生的部位主要為相當于懸臂的中肢和上肢，尤其以中肢居多（見圖四）。 制圖：張貴進 時間：2008年3月25日圖四 塊體掉角位置示意圖掉角的構件為不合格產品，直接關系到施工成本控制。爛腳多發生在構件下肢（見圖五），中肢及上肢懸臂部分也有少量出現。 制圖：張貴進 時間：2008年3月25日圖五 塊體出現爛腳位置示意圖五、設定目標（一）目標確定課題目標：1、控制扭王字塊體表面缺陷率不超過5%

7、。2、減少塊體掉角，控制不合格率不超過2%。（二）設定依據1、扭王字塊制安有較成熟的施工經驗，在防波堤、護岸和導流堤等構筑物上的應用取得了較好的效果。2、扭王字塊預制設備、模具簡單，改進較為容易。3、扭王字塊第一次應用于長江航道整治，受到各參建單位特別重視，項目資金得到保證。4、扭王字塊制安工程量較大，施工難度高，為本工程施工關鍵點。項目部高度重視該工序施工，采取多項措施，保證扭王字塊預制工作的順利進行。六、原因分析根據現場調查得到的信息，小組成員采用頭腦暴風法對扭王字塊體出現外觀缺陷的原因進行分析，分析情況如下（見圖六）：制圖：冉迅 日期：2008年3月30日圖六 因果分析圖從因果分析圖上可

8、以看出，5大項分析道末梢的原因是11個影響因素。小組成員對末梢原因逐條進行確認（見表2），找出造成構件表面存在缺陷的主要影響因素。表2 原因分析序號因素名稱確定方法確認情況是否要因參加人員1模具數量不足討論分析隨著工人的生產熟練程度提高，現有模具不能滿足生產要求。為了加快模具周轉，工人在構件未達到初凝就開始拆模，造成構件破壞。增加模具，有望改變現狀。否洪楊斌殷進剛2場地未硬化現場調查場地未硬化，模具安放不平，導致構件底面平整度差；其次模具與地面存在空隙，振搗時容易漏漿，形成爛腳。是冉迅陳林3攪拌機拌和能力差、拌和時間短調查分析使用Y350型強制式攪拌機，拌和不均勻且拌和時間少于30s。更換拌和

9、能力更好的自落式攪拌機，可解決這一問題。是張利洪冉迅4振搗器功率較小討論分析振搗器功率小，震動不充分，容易產生蜂窩及孔洞。更換較大功率的振搗器解決這一問題。否張利洪冉迅5細骨料含泥量高調查分析預制用沙在長江邊上自取，部分沙含泥量較高，混凝土強度降低，容易引起構件破損、掉角等。否李德華陳林6水泥用量不足調查分析作業人員根據經驗來添加材料，經現場稱重抽查，部分批次混凝土的水泥用量較設計配合比低。水泥用量不足，導致構件強度降低。否李德華洪楊斌7水灰比過大調查分析施工時要求作業人員稱重加水，個別人員為圖方便，直接向攪拌機里加水，導致加水過多，水灰比過大，砂漿與骨料分離，出現蜂窩、麻面等現象。否張利洪冉

10、迅8振搗時間短、分層較厚調查分析經抽查，振搗時加料過多，氣泡不容易跑出，在下肢頂面和中肢斜面容易出現蜂窩、麻面。振搗時間短，不密實也是出現蜂窩麻面的主要原因。是冉迅陳林9場內轉運時構件相互碰撞現場調查構件養護結束后，需轉運至堆場堆放，在吊裝、轉運工程中，由于操作原因，構件之間相互碰撞，造成構件損壞。否洪楊斌梁紅10制度不完善調查分析經過調查，可以通過完善管理制度，制定考核辦法，加大考核力度，提高職工質量意識，增強責任心，提高構件質量。是李德華張利洪11現場監管不到位調查分析經過抽查，管理人員在現場時構件質量明顯好于不在現場時構件的質量，可以通過加強現場抽查、監督，提高構件質量。是李德華冉迅制表

11、：冉迅 日期：2008年4月5日七、要因確認確認為主要原因的是：1、場地未硬化。2、攪拌機拌和能力差，拌和時間不足。3、分層較厚，振搗時間短。4、制度不完善、現場監管不力。八、制定對策序號要因對策目標措施地點完成時間負責人1場地未硬化模具底部增加墊板構件底部無蜂窩、麻面防止構件漏漿、爛腳。模具安裝前，在其底部加墊50cmx100cm高硬度竹砧板。重復使用時，必須清除竹砧板表面殘留混凝土垢。澆筑現場洪楊斌2攪拌機拌和能差更換攪拌機增強攪拌機拌和能力、加快出料速度。新安裝Y350型自落式攪拌機一臺攪拌站殷進剛3分成較厚，振搗時間短嚴格規定分層厚度、延長振搗時間降低蜂窩麻面和孔隙發生率。規定一次澆筑

12、厚度，不得超過40cm。對振搗方法和振搗時間作出規定。澆筑現場陳林4制度不完善、監管不力增訂制度，加派現場管理人員完善考核制度制訂預制施工管理辦法。制訂預制場違規操作處罰辦法活動會議室冉迅制表：張利洪 日期：2008年4月10日九、實施對策實施一 經過小組討論，研究制訂預制施工管理辦法和預制場違規操作處罰辦法，規范操作。實施二 購買規格為50cmX100cm的竹砧板，作為構件底面墊板。鋪設墊板之前，先將地面整平。實施三 更換原Y350型強制式混凝土攪拌機，采用Y350型自落式混凝土攪拌機。增強了拌和熟度，縮短了出料時間。實施四 在模具表面設置分層標志，嚴禁超過該厚度進行振搗（見圖七）。對作業人

13、員進行培訓和詳細的技術交底，要求嚴格按照項目部編寫的施工方案進行振搗。制圖：冉迅 日期：2008年3月30日圖七 混凝土澆筑分層示意圖現場實施進度表：序號實施項目起止時間1完善管理制度2購買竹砧板-3.303設置分層標志-3.304更換攪拌機2008.4.2制表：洪楊斌 日期：2008年4月5日十、檢查效果2008年5月，對策實施結束后，QC小組對預制情況進行效果檢查，檢查結果如下：預制成品外觀檢查情況統計表日期成品量（個）不合格率（%）外觀缺陷項目氣泡砂斑、砂線掉角爛腳缺陷率（%）2009.5.1068011002.92009.5.1670020014.32009.5.20701.40010

14、1.42009.5.2265011003.12009.5.3069021004.3平均值1.43.2制表：殷進剛 日期：2008年5月31日柱狀圖分析：制圖：冉迅 日期：2008年5月31日通過以上圖表可以看出，小組按照對策實施后，產品不合格率由活動前的14.6%下降到1.4%；產品缺陷率由活動前的27.3%下降到3.2%，完成了確立的目標值。十一、制定鞏固措施通過此次活動，扭王字塊預制質量得到了較大提高，減少了不合格產品的產生，取得了極大的經濟效益。為了防止問題再次發生，鞏固活動成果，小組成員制定了一下鞏固措施：1、認真總結預制過程中出現的問題和問題產生的原因，將采取的措施細化，整理成扭王字塊預制施工作業指導書，作為施工參考，并不斷修改和完善。2、活動結束后，不定期抽查預制施工現場，查看是否按照活動期間標準進行預制施工。十二、總結及今后的打算小組成員通過此次活動，基本解決了扭王字塊在預制過程中的質量通病，提高了作業人員的質量意識，增強了