1、加工產品不良的原因及解決方法 (合成樹脂產品)檢修指南 PP1.注塑 2. OPP薄膜 3. CPP 薄膜 4.IPP 薄膜 5.紗(YARN) 1.注塑 問題 原因 解決方法 樹脂從模具接縫處流出導致注塑品外觀變化1.注塑壓力高 2.形體力不足 3.樹脂投入量太多. 4.樹脂溫度高 5.模具之間有異物 6.注塑時樹脂粘度低 1.降低注塑壓力 2.提高形體力 3.減少投入量 4.調低汽缸溫度 5.清洗模具 6.更換MI低的產品 注塑品表面收縮形成凹凸型1.注塑壓力低 2.注塑壓力維持時間短 3.注塑速度慢 4.樹脂溫度高 5.模具開啟太快 6.模具溫度高或不均勻 1.提高注塑壓力 2.延長第二

2、次注塑時間 3.加快注塑速度 4.調低汽缸溫度 5.延長冷卻時間 6.調低模具溫度或檢查油路 內部產生氣泡1.注塑壓力低 2.樹脂溫度低流動性不良 3.樹脂溫度高產生氣體 4.排氣不良 5.模具溫度低 6.材料中有水分或揮發成份 1.提高注塑壓力 2.調高汽缸溫度 3.調低汽缸溫度 4.修理模具 5.調高模具溫度 6.充分將樹脂預先干燥 注塑品上有樹脂流動痕跡1.樹脂流動性不良 2.注塑速度慢 3.噴嘴太小 4.第2次注塑壓力不足 5.模具溫度低 6.樹脂流動不良 1.調高汽缸溫度 2.加快注塑速度 3.擴大噴嘴 4.調高第2次注塑壓力 5.調高模具溫度 6.更換MI高的樹脂 龜裂現象(內部應

3、力或噴射器不均勻，外部應力集中)1.注塑壓力高2.樹脂溫度低流動性不良 3.樹脂投入量過多 4.離型不良 5.離型時中心為真空狀態 6.樹脂被污染 1.調低注塑壓力 2.調高汽缸溫度 3.減少計量 4.加入離型劑 5.檢查通風情況 6.調低再生產品使用比例 注塑品未從模具中脫落1.注塑壓力高 2.樹脂溫度高流動性大 3.第2次注塑壓力大4.材料投入過多 5.冷卻不夠，注塑品粘在模具上 1.調低注塑壓力 2.調低汽缸溫度 3.調低次注塑壓力 4.減少計量 5.降低模具溫度或延長冷卻時間 注塑品上有銀白色條紋1.注塑容量和注塑性能差 2.過熱引起樹脂分解 3.模具溫度低 4.鑄口位置不良 5.模具

4、表面殘有水分、油污和潤滑劑 6.樹脂中有水分或揮發成份 1.更換注塑機器 2.調低汽缸溫度 3.調高模具溫度 4.檢查鑄口設計 5.清洗模具 6.充分將樹脂預先干燥 樹脂不能完全進入模具的空穴中1.注塑容量和注塑性能差 2.樹脂供給量不足 3.樹脂溫度低流動性差 4.噴嘴阻力大，導致壓力損耗大 5.鑄口不均衡 6.排氣不良 1.更換注塑機器 2.調高計量 3.調高汽缸溫度 4.檢查噴嘴大小 5.鑄口擴大的面積調整均衡 6.設置AIR VENT 注塑品表面沒有樹脂原有的光澤1.樹脂熔融不均，導致出現部分過熱現象 2.因過熱引起樹脂分解 3.樹脂流動性差 4.模具溫度低 5.離型劑過多使用 1.檢

5、查汽缸加熱機接頭 2.調低汽缸溫度 3.調高汽缸溫度 4.調高模具溫度 5.減少離型劑的使用 2. OPP薄膜2-1-1. 擠壓機組發生問題時 問題 原因 解決方法 濾器機前后壓力差超過100BAR1.熔融樹脂過冷時 1.檢查氣缸溫度延長預熱時間 壓力計擺動大 1.原料供應量不穩定時 2.溫度設定不對時 3.驅動器擺動時 1.檢查攪拌器和填充區 2.以10為一個單位，將各區的溫度重新設定 3.檢查驅動器的電力設備 未熔融物從壓模中流出1.濾器機篩網損壞時 2.注塑溫度過低時 1.更換濾器機 2.調高注塑溫度， 直至熔融物均勻 擠出機的螺桿轉動時，壓模中無樹脂流出1.管接頭，濾器機或壓模被冷卻的

6、熔融物堵住時 2.用架橋效應不能供應原料時 3.進料區的溫度太高，樹脂融化后粘在螺桿槽上時 1.檢查壓力和溫度設定值，將預熱時間延長后，再啟動 2.檢查循環滾軋機，盡可能使用孔較小的篩網 3.將進料區的溫度降到50-70，低速啟動，直至塊狀樹脂流出 鑄塑薄膜上出現氣泡1.樹脂中有水份時 2.母煉膠上有水份時 3.間歇性不能向注塑機傳送原料時 1.更換樹脂，將樹脂充分干燥 2.超過1.1%時更換 3.檢查原料供應部分 發生鯊皮印 1.均聚物和二元共聚物的粘度差很大時 2.節流板位置不正常時 3.二元共聚物層太薄時 1.更改原料配置，以10為一個單位，調高 MI低的注塑的溫度 2.檢查后重新調整

7、3.察看注塑量，進行適當調整 煙霧較多時 1.出現熱分解時 2.添加劑受熱不穩定時 1.調低注塑溫度 2.調低注塑溫度，如無效果的話，更換母煉膠 冷硬軋輥和鑄塑薄膜之間出現氣泡1.AIR KNIFE的位置設置 不對時 2.冷硬軋輥的溫度 太低時 1.重新調整AIR KNIFE的位置 2.察看冷硬軋輥的溫度，適當調高 鑄塑薄膜上縱向出現HAZY LINE和條紋1.薄膜全幅水冷不均時 2.在高溫中長時間使用的壓模機頭中有炭化物沉積時 1.在水槽內形成更牢固的TUBULENCE FLOW 2.進行分解清洗 鑄塑薄膜上出現橫紋1.AIR KNIFE的位置設置不對時 1.重新調整AIR KNIFE的位置

8、 冷硬軋輥和鑄塑薄膜之間有水1.除水不夠充分 2.冷硬軋輥的溫度太低時(特別是在啟動時) 1.重新調整脫水系統 2.調高冷硬軋輥溫度 鑄塑薄膜上有炭化物或有褐色1.過熱導致注塑機和壓模上有樹脂分解物時 2.熱分解厲害時 1.分解清洗 2.調低注塑溫度*注意：調整壓力 2-1-2. 拉伸機組發生問題時 問題 原因 解決方法 MDO出口處薄膜幅寬不均1.延伸軋輥之間薄膜 打滑時 2.延伸軋輥不干凈時 3.薄膜從加熱緩冷軋輥上 跳躍時1.夾緊壓料輥或提高延伸軋輥溫度 2.清洗延伸軋輥 3.調高加熱緩冷溫度，或調高壓料輥的壓力 沿MD方向延伸的薄膜上有白斑1.延伸溫度低 1.察看溫度設定值，調高溫度至

9、薄膜的頂點附近 沿MD方向延伸的薄膜上有不透明斑點或條紋1.薄膜粘在軋輥上時 2.軋輥不干凈時 1.調低溫度 2.清洗軋輥沿MD方向延伸的薄膜上有劃痕1.拉伸間隙不正常時 2.壓料輥不能正常貼在一起時 1.將延伸軋輥調整到同一水平 2.進行精確調整 MDO延伸后薄膜的邊緣部分有波動1.MDO和TDO間薄膜的張力太差 1.增加調節輥荷重 拉伸間隙之間出現薄膜破裂1.延伸比太高時 2.延伸溫度太低時3.鑄塑薄膜不均勻時 1.調低延伸比 2.調高預熱溫度和延伸溫度 3.提高鑄塑薄膜的均一度 TDO中的薄膜破裂(聲音很響時)1.延伸溫度太低時 2.一個或一個以上風扇關掉時 3.氣泡、炭化物等薄膜缺陷4

10、.TDO中殘留的厚薄膜碎片碰到薄膜時 5.一個或一個以上的CLIP下面有薄膜碎片時 1.察看溫度設定值，調高預熱部分和延伸部分溫度 2.重新開動風扇3.參照2-1-1. 4.停止生產線，將 TDO打掃干凈 5.察看邊緣部分， 打掃CLIP TDO上薄膜破裂(無聲音時)1.延伸溫度太高時 2.氣泡、炭化物等薄膜缺陷 1.調低延伸溫度 2.參照2-1-1. 不透明、發暗的薄膜 1.MD延伸比太低時 2.延伸溫度太高時 1.調整MD延伸比 2.調整溫度設定值 薄膜上出現厚厚的未延伸線條1.鑄塑薄膜的允許值不對時 2.延伸溫度太低時 1.重新調整允許值(調整鑄塑薄膜的厚度) 2.適當調高延伸溫度 脫離

11、CLIP時薄膜收縮1.薄膜溫度太高. 1.啟動冷卻風扇 2-2. 最終薄膜發生問題時 問題 可能原因 解決方法 軋輥狀態時薄膜起皺1.拉伸應力不好，厚度不好時 2.膨脹機位置設置不對時 1.調整拉伸 2.重新調整 電暈處理不能保證全幅均一1.整個薄膜上的電極距離不同時 1.調整到和軋輥保持水平方向 薄膜上有硬斑，魚眼等1.樹脂不適合時 2.母煉膠不合適時(特別是 A/B劑)3.切邊機或再生樹脂上有灰塵等異物時 1.更換樹脂 2.更換母煉膠 3.注意選擇使用 薄膜上有條紋 1.薄膜在延伸軋輥上打滑時 1.適當調整MDO的壓料輥 2.提高MDO的溫度 3.調整和薄膜表面接觸的金屬部分 MD方向的厚

12、度不均1.注塑機的壓力偏差 2.薄膜在延伸軋輥上打滑時 1.參考2-1-1. 2.調高MDO的溫度至薄膜的頂點附近 TD方向的厚度不均1.TDO的溫度太低導致不均勻延伸時 2.注塑機的混煉不均 3.過量使用再生樹脂時 4.生產線上出現溫度偏差時 5.壓模機頭間隙不合適時 1.調高預熱和延伸溫度 2.調整注塑機部分溫度、濾器機等 3.減少再生樹脂的使用量4.重新調整溫度 5.考慮延伸比的同時，調整壓模機頭間隙 收縮率大 1.加熱緩冷溫度太低時 2.拉伸輥機座或線板上出現沿MD方向冷延伸效果時 3.加熱緩冷區上薄膜不能充分松弛時1.調高加熱緩冷和延伸溫度 2.調整線板張力 3.調整MDO的軋輥速度

13、，調整TDO加熱緩冷區的寬幅 薄膜不透明 1.原料和添加劑配置不對時 2.TDO的溫度設置不對時 3.MDO延伸比太低時 1.改變原料和添加劑的配置 2.調高預熱溫度，降低延伸溫度 3.調高延伸比 3. CPP 薄膜 問題 解決方法 薄膜上有殘留物 1. 調低加工溫度，或調高冷卻軋輥的溫度薄膜透明度、光澤度不良 1. 調高加工溫度，或調低冷卻軋輥的溫度纏在卷軸上的薄膜出現WET-BLOCKING現象1. 增加A/B劑或SLIP劑配方大量發生魚眼 1. 打掃干凈加工機器 (特別是擠出機，機頭部分)薄膜出現條紋 1. 打掃干凈加工機器 (特別是擠出機，機頭部分)2. 增加加工溫度，提高熔融溫度3.

14、 使薄膜經過的部分(特別是冷硬軋輥) 保持平滑4.IPP 薄膜 問題 原因 解決方法 薄膜起皺 1.氣泡不穩定 2.通風口的空氣流動不穩定 3.冷卻水流少 4.定型圈內部有異物 5.V形板不對6.線板張力強 1.調整壓模 間隙穩定氣泡，調低壓模溫度 2.察看通風口，將空氣流動調整均一 3.增加冷卻水量，使SIZING內部冷卻水全部溢流 4.打掃干凈定型圈內部 5.調節V型板，使之均衡，去除折皺 6.調整線板的張力 薄膜出現條紋 1.壓模中有炭化物或異物 2.熔融溫度低 3.樹脂壓力太高 4.定型圈內部有異物 5.VV型板導致劃傷1.打掃壓模部件和內部 2.調高加工溫度， 使之充分熔融 3.降低

15、螺桿速度提高加工溫度 4.打掃定型圈內部 5.將V型板內面加工平滑 發生凝膠體或BLACK SPEC 1.壓模或注塑機被污染 2.篩眼裂開 3.混入污染物 1.清洗壓模或注塑機 2.更換篩眼 3.投入原料時，開封時注意 不要讓異物混入BAG內，將進料斗蓋上蓋子，防止灰塵等異物混入 4.將注塑機周圍打掃干凈 氣泡抖動現象 1.進料速度慢 2.室內空氣流動厲害 3.通風口的空氣流動不穩定 4.冷卻水流小 5.V型板位置不對 1.調整螺桿 RPM和壓料輥的速度 2.不要讓室內空氣流動 3.調整通風口，使空氣流動穩定 4.增加冷卻水量，使SIZING內均達到溢流的程度 5.調整V型板位置 焊接線不良引

16、起的氣泡鼓起1.壓模中有炭化物或異物，產生焊接線 2.壓模內部星形輪的冷卻 3.樹脂中混入了異物 4.樹脂中吸入了水份1.打掃干凈壓模 2.直至壓模溫度充分達到設定溫度，再啟動機器3.防止進料斗和樹脂中混入異物 4.更換樹脂薄膜外觀出現 鯊皮印 1.樹脂的 MI相差太大 2.熔融溫度低 3.篩眼裂開 1.更換樹脂 2.提高注塑機的溫度 3.更換篩眼 發生氣泡破裂1.樹脂中混入異物 2.篩眼裂開 3.樹脂的混煉不足 4.樹脂吸入水份 5.樹脂供給不暢時 1.防止進料斗和樹脂中混入異物 2.更換篩眼 3.調高注塑機的溫度，調低壓模的溫度，增大混煉效果 4.更換樹脂 5.調低注塑機進料區的溫度，防止樹脂被熔融 5.紗(YARN) 問題 原因 解決方法 產生炭化物 1.壓模內部殘留的樹脂受熱炭化 2.注塑溫度高 1.生產結束后開動冷卻扇，盡快降低溫度 2.調低加工溫度 發泡爆裂 1.原料中含水 2.顏