1、8D報告培訓教材TD 目錄一.什么是8D二.為什么要推行8D三.何時采用8D四.8D步驟五. 8D改善案例 8D 的原名叫做 8 Disciplines，又稱團隊導向問題解決方法。是由福特公司始創，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。但凡做福特的零件，必需采用 8D 作為品質改善的工具，目前有些企業并非福特的供給商或汽車業的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。一.什么是8D4此方法以團隊運作導向以事實為根底，防止個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。面對問題應群策

2、群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。一.什么是8D二.為什么要推行8D重復發生，一直沒有解決的問題重復發生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質問題批量問題比較重大的制程品質問題批量問題客戶要求回復的品質投訴何時采用8D三. 何時采用8D問題初步了解客戶投訴客戶投訴內部缺陷或重復問題內部缺陷或重復問題建立小組問題描述最有可能的原因是否是根本原因?確定可能原因選擇最可能原因確定根本原因預防再發對策效果確認及標準化恭賀小組長期對策1D2D3D4D5D6D7D8D臨時對策NOYES0四. 8D步驟原因分析需要考慮的要素： 動名詞結構 題目命名要和要解決的問題一致 問題初步了解立項和準備工

3、作問題初步了解立項和準備工作鑒定是否有進行鑒定是否有進行8D 的必要；的必要；立項和確定主題；立項和確定主題；收集資料。收集資料。此過程盡量獲取內部和外部的問題信息、數據、進行初步的分析和方案籌劃。四. 8D步驟D0問題初步了解建立一個小組來解決問題和執行糾正方案，小組成員應具有過程和/或產品知識、分配的時間、權威和需要的技能。l小組的領導： 誰來推動？建立小組需要考慮的要素：l小組的資源： 誰提供支持？l小組的成員： 合作及分工？l人員的數量： 多少為宜？四. 8D步驟D1建立小組Page 118D小組成立組長組長 是小組成員是小組成員 起工程經理的作用起工程經理的作用 保證小組完成任務保證

4、小組完成任務 確定會議日期確定會議日期 編制議程編制議程 在小組內有最后控制權在小組內有最后控制權 設定目標和目的設定目標和目的組員組員 任務力量的主體任務力量的主體 具有所需的技巧具有所需的技巧 遵守遵守8D過程過程 必須具有很好的判斷力必須具有很好的判斷力,能做出有力的評價和建議能做出有力的評價和建議記錄員記錄員 是小組成員是小組成員 作記錄和頒發會議記錄作記錄和頒發會議記錄 協助組長做好會議后勤工作協助組長做好會議后勤工作 跟蹤和記錄非小組成員的重要奉獻跟蹤和記錄非小組成員的重要奉獻 負責行政細節負責行政細節 負責數據保管負責數據保管1D 成立團隊成立團隊團隊團隊成員成員職位職位( (職

5、責職責) )各階段分工各階段分工臨時對策臨時對策原因分析原因分析樹立對策樹立對策改善實施改善實施標準化標準化leaderleader 注意必須在職位欄標明注意必須在職位欄標明團隊團隊LEADERD1成立工作團隊成立工作團隊n按需要調整團隊成員n小組成員的人數控制在4到10個之間n選擇具有相應技能、知識、資源、權力等的人作為團隊成員n各類成員之間職責、任務合理搭配四. 8D步驟D1建立小組什么是問題？期望期望目標現實問題以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時，地，為何，如何，多少。四. 8D步驟D2問題描述155W2H解釋WHO 誰

6、識別那一個客戶（內/外部）在抱怨WHAT 什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數字或圖片將問題表達清楚WHEN 何時記入問題發生的日期WHERE 何地記入問題發生的場所WHY 為什么識別已知的解釋HOW 怎么樣在什么的模式或狀態這問題會發生HOW MUCH 什么程度問題發生的程度、量四. 8D步驟D2問題描述問題描述方法：5W/2H盡量用不良圖片，不良走勢來描述一張好圖勝過千言萬語盡量用圖片展示2D 問題描述問題描述顧客顧客時間時間地點地點事件事件影響影響圖片圖片需要加圖片需要加上缺陷說明上缺陷說明盡量落到盡量落到客戶滿意度和客戶滿意度和財務財務上的影響上的影響工具箱工具箱走勢圖走勢圖

7、 描述一直以來存在的問題，比方某描述一直以來存在的問題，比方某種缺陷的不良率種缺陷的不良率適用：適用： 一段時間內不斷發生的問題一段時間內不斷發生的問題博拉圖博拉圖 描述某項不良的嚴重程度，也可描述某項不良的嚴重程度，也可以用于描述課題研究的不良的分類各占多以用于描述課題研究的不良的分類各占多少。少。適用：適用： 找關鍵問題找關鍵問題 或或 問題的關鍵問題的關鍵2D 問題描述問題描述此頁可刪除此頁可刪除白 斑偏 光 白 點條 狀 顯 示 不 勻黑 斑光 刻 缺 劃摩 擦 痕 跡污 染CF/BM破 損崩 角其 它701216831546117303792940824975218352088118

8、8801193920.519.913.5 8.9 8.6 7.3 6.4 6.1 5.5 3.5 20.5 40.4 53.8 62.7 71.3 78.6 84.9 91.0 96.5100.0050000100000150000200000250000300000350000020406080100DefectCountPercentCum %PercentCount彩 色 產 品 電 測 廢 品 排 列 圖Y目標重點解決工程3D 臨時對策臨時對策具體解決問題的方向？具體解決問題的方向？1.如，隔離在公司的產品，召回在途和已經到達客戶的可疑品。如，隔離在公司的產品，召回在途和已經到達客戶的

9、可疑品。 并給客戶置換并給客戶置換OK品。品。注意：臨時措施要有效且躲避更大風險，需要時需要注意：臨時措施要有效且躲避更大風險，需要時需要進行驗證和進行驗證和FMEA分析分析需要考慮的問題： 1.防止繼續產生不良品減少不良品產生。防止繼續產生不良品減少不良品產生。 2.通知已經受到影響的部門或客戶，如何處理已經產生的不良品或可疑品。通知已經受到影響的部門或客戶，如何處理已經產生的不良品或可疑品。 如到客戶端篩選，告訴客戶如何篩選等。如到客戶端篩選，告訴客戶如何篩選等。3.通知可能將要受到的影響的部門或客戶，如何區分和處理可能流出的不良。通知可能將要受到的影響的部門或客戶，如何區分和處理可能流出

10、的不良。4.開發新的生產措施，及控制流出措施，減小停產風險造成更大風險。開發新的生產措施，及控制流出措施，減小停產風險造成更大風險。5.必要時停產。必要時停產。2.減小產生的不良和后續可能產生不良對客戶的影響！減小產生的不良和后續可能產生不良對客戶的影響！定義、驗證和執行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。臨時措施確實定應考慮從供給商零件庫存-供給商零件在途品-內部零件/材料生產制程倉庫儲存交付在途品客戶端減少和降低消除后果的產生。臨時措施中應及時跟蹤驗證其效果3D 臨時對策臨時對策可疑品數量處理措施責任人完成日期實際完成日期及結果/效果供應商端組織內部原材料在工品

11、成品倉在途品顧客端必要時，開發上述的臨時措施也要一需定的理由證明是有效的，可另起一頁，以使客戶放心！措施跟蹤篩選措施的結果可以幫助查出問題出現的范圍篩選措施的結果可以幫助查出問題出現的范圍針對產品針對產品不良適用不良適用3D 臨時對策臨時對策臨時措施的臨時措施的FMEA分析，如臨時措施比較復雜，涉及到分析，如臨時措施比較復雜，涉及到工藝或控制方式的更改。工藝或控制方式的更改。必要時增加此頁！必要時增加此頁！糾正措施對策四. 8D步驟D3臨時對策為消除已發現的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。預防措施預防再發對策為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。采取糾正措施是為了防

12、止發生，而采取預防措施是為了防止再發生。預防措施與糾正措施的區別臨時措施對策四. 8D步驟D3臨時對策為了不讓問題不再擴大而采取的措施，相當于糾正。常采取的動作如：隔離、全檢、換貨、報廢、降級，員工培訓。長期措施對策為了問題不再發生所采取的措施。一般必須進行根本原因分析才可以采取長期措施。常見如：防錯、更換原材料、設計變更等。臨時措施消除問題及后果長期措施消除問題原因四. 8D步驟D3臨時對策臨時措施與長期措施的區別四. 8D步驟D4原因分析用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試,最終確定產生問題的根本原因。需要考慮的問題： 1.列可能原因時要周全。

13、2. 原因和結果要有論證，說得通。3.原因一定是根本原因，而非外表原因。從流程分析從流程分析流程圖流程圖各個可疑原因排查各個可疑原因排查對現場人機料環法對現場人機料環法測進行觀察測量，測進行觀察測量，有歷史數據的對數據有歷史數據的對數據進行初步分析進行初步分析質量問題質量問題5M1E5M1E分析分析魚翅圖分析魚翅圖分析進一步明確問題進一步明確問題不良解析不良解析關鍵原因確認關鍵原因確認統計分析統計分析DOEDOE驗證驗證機理分析機理分析團隊協團隊協作：作：列出所列出所有可能有可能的疑點的疑點深入明深入明確問題確問題疑疑點點驗驗證證關鍵原因關鍵原因- -是否為根本原因是否為根本原因5-WHY5-

14、WHY分析分析四. 8D步驟D4原因分析4D 原因分析及驗證原因分析及驗證魚翅圖魚翅圖測量系統環境材料工藝方法設備人測量方法測量工具溫度光線濕度液晶電壓液晶電壓X8液晶電阻率X2灌晶工裝X6灌晶充氣量X5工作技能操作者真空度工具封口封口發黑發黑/ /發發白白灌晶真灌晶真空度空度X3灌晶抽真灌晶抽真空時間空時間X4液晶狀態液晶狀態X1灌晶充灌晶充氣時間氣時間X7對可疑的重點原因對可疑的重點原因紅色標示紅色標示，并展開排查，并展開排查魚骨圖分析魚骨圖分析四. 8D步驟D4原因分析人機料法環標準執行力差復押半成品外表粒點輸送鏈臺車漆渣太厚杜邦油漆性能不良員工品質意識淡薄素材外表要打磨人員變動大噴涂房

15、環境差車頂飾條附著力不良未對半成品進行檢驗手工噴涂常用方法常用方法1.對操作員現場詢問2.現場觀察 3.模擬試驗5M1E分析分析機機-設備維修保養記錄，設備維修保養記錄，法法-工藝更改記錄，生產原始記錄，工藝更改記錄，生產原始記錄，人人-人員相關信息是否有變更人員相關信息是否有變更5.異常記錄料料-物料更改記錄主料、輔料物料更改記錄主料、輔料環環-溫濕度記錄溫濕度記錄測測-檢測條件方法人員檢測條件方法人員試驗四. 8D步驟D4原因分析WHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因1W2W3W4W5W四. 8D步驟D4原因分析當一個原因被發現時，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什

16、么，一直到無法拆解下去 。5-Why 5-Why 分析分析4D 原因分析及驗證原因分析及驗證5WHY分析分析有一次，大野耐一在生產線上的機器總是停機，雖然經過屢次修理并不有一次，大野耐一在生產線上的機器總是停機，雖然經過屢次修理并不改善。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：改善。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答： 為什么用為什么用5WHY-確保我們的措施是從根本原因區解決問題的！確保我們的措施是從根本原因區解決問題的！問題問題原因原因措施措施為什么為什么機器停了機器停了?”?”保險保險絲斷了絲斷了更換保險絲更換保險絲為什么為什么保險絲斷了保險絲斷了因為因為超過了負荷超過了負荷減小負荷減小

17、負荷為什么為什么超負荷呢超負荷呢?”?”因為因為軸承的潤滑不夠軸承的潤滑不夠加潤滑油加潤滑油為什么為什么潤滑不夠潤滑不夠?”?”因為因為潤滑泵吸不上油來潤滑泵吸不上油來清理潤滑泵清理潤滑泵為什么為什么吸不上油吸不上油來來?”?”因為因為油泵軸磨損油泵軸磨損、松動了、松動了換潤滑泵換潤滑泵為什么為什么磨損磨損了呢了呢?”?”因為因為沒有安裝過濾器沒有安裝過濾器，混進了鐵屑，混進了鐵屑等雜質。等雜質。安裝過濾器安裝過濾器從問從問題開題開始始到原到原因結因結束束 是因為我們前面分析的原因可能是淺層次的原因，解決了淺層次的原因并不能是因為我們前面分析的原因可能是淺層次的原因，解決了淺層次的原因并不能使

18、問題得到根本解決。也許有些原因比較簡單，問一兩層就到了根本原因了，使問題得到根本解決。也許有些原因比較簡單，問一兩層就到了根本原因了，就沒有必要這樣展示。就沒有必要這樣展示。5-WHY分析案例1一輛汽車出了故障不能行駛（一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態狀態1引擎故障（引擎故障（WHY2）狀態狀態2-原因原因1火花塞不點火（火花塞不點火（WHY3）狀態狀態3-原因原因2密封圈老化密封圈老化 狀態狀態6-原因原因5引擎蓋密封差漏水（引擎蓋密封差漏水（WHY5）狀態狀態5-原因原因4火花塞潮濕沾水（火花塞潮濕沾水（WHY4）狀態狀態4-原因原因3四. 8D步驟D4原因分析生產線現場油污操作員

19、行走滑倒生產線現場油污操作員行走滑倒 WHY1狀態狀態1機器漏油機器漏油 WHY2狀態狀態2-原因原因1機器橡膠密封不好機器橡膠密封不好 WHY3狀態狀態3-原因原因2未規定橡膠圈期限和檢查未規定橡膠圈期限和檢查 狀態狀態6-原因原因5密封橡膠圈過期老化密封橡膠圈過期老化 WHY5狀態狀態5-原因原因4密封橡膠圈質量差密封橡膠圈質量差 WHY4狀態狀態4-原因原因3四. 8D步驟D4原因分析5-WHY分析案例24D 原因分析及驗證原因分析及驗證不良流出原因分析不良流出原因分析對于產品流到發生不良的下道工序，需要用不良流出分析對于產品流到發生不良的下道工序，需要用不良流出分析檢測的作用檢測的作用

20、提前發現問題，使問題一出現就能被發現，從而采取措提前發現問題，使問題一出現就能被發現，從而采取措施，防止產生大量報廢。施，防止產生大量報廢。防止不良流到下道工序而產生更大的影響！防止不良流到下道工序而產生更大的影響！考慮是否有檢測關？沒有是否需要增加？考慮是否有檢測關？沒有是否需要增加？思考步驟思考步驟注意誤區：由于檢測是需要本錢的，注意誤區：由于檢測是需要本錢的， 不能把所有希望寄托在檢測上面不能把所有希望寄托在檢測上面如果有檢測關，為什么沒有檢出來？如果有檢測關，為什么沒有檢出來？檢測方法不好，檢測人員執行不到位？檢測儀器故障檢測方法不好，檢測人員執行不到位？檢測儀器故障選取最正確的的長期

21、對策來解決根本原因。同時也選取最正確的長期對策來控制根本原因的影響。四. 8D步驟D5長期對策需要考慮的問題： 3.措施盡量具體化。 2.必要時對已經明確的措施進行驗證。1. 一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。5D 改善對策及初步驗證前、后比照改善對策及初步驗證前、后比照為什么要驗證？為什么要驗證？舉例：舉例： 如改善玻璃拿取的方法以改善劃傷的問題，如改善玻璃拿取的方法以改善劃傷的問題， 原措施：原措施：一次拿兩片，劃傷：一次拿兩片，劃傷：50% 改善措施：改善措施：一次拿一片，劃傷：一次拿一片，劃傷：30% 有改善但仍有改善但仍NG所以如果可能對措施要進行初步驗證。所以如

22、果可能對措施要進行初步驗證?？赡苡行┐胧┠茉诖藭r還不夠明確！可能有些措施能在此時還不夠明確！需要考慮的問題：這里主要是制定措施的方案 一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。 必要時對已經明確的措施進行驗證。 措施盡量具體化方案和執行選取的預防再發對策。去除臨時行動。四. 8D步驟D6預防再發對策需要考慮的問題： 3.驗證預防再發對策有效后，可以停止臨時措施。2.待步入生產階段，應即監視糾正措施之長期效果，并于必要時采行補救措施。1.確定并執行預防再發對策，并應注意持續實施監控，以確定根因已經消除。6D 改善對策實施及效果確認改善對策實施及效果確認-措施執行措施執行原因改善前控制

23、方法改善后控制方法擔當實際完成日期完成證據針對根本原因1.針對根本原因2？什么算是證據？什么算是證據關鍵點關鍵點1：措施要針對原因，而且要具體：措施要針對原因，而且要具體關鍵點關鍵點2：措施執行必須要附上相關完成的證據：措施執行必須要附上相關完成的證據簽到表掃描件，簽到表掃描件，設備變更前后圖片設備變更前后圖片設計圖紙修改設計圖紙修改文件修改文件修改程序修改程序修改四. 8D步驟-D7效果確認及標準化驗證預防再發對策并監控長期的效果。水平展開，以防同一問題及類似問題再度發生。將相關對策形成書面文件管理制度、程序文件、作業指導書、表單、技術文件、工程圖紙等。0 . 0 0 %2 . 0 0 %4

24、 . 0 0 %6 . 0 0 %8 . 0 0 %1 0 . 0 0 %1 2 . 0 0 %1 4 . 0 0 %1 6 . 0 0 %s l o t 1s l o t 2s l o t 3s l o t 4s l o t 5改善前改善前改善后改善后數據點多按日期來建議走勢圖，數據點少可用上面的柱狀圖數據點多按日期來建議走勢圖，數據點少可用上面的柱狀圖數據來源：數據來源：時時 間：間：效果確認效果確認四. 8D步驟-D7效果確認及標準化 實事求是，以事實和數據為依據，對數據用統計工具處 理后得出相應的結論，不應未做比照分析即判定效果。 標準化標準化標準化是把企業所積累的技術、經驗，通過文件

25、的方式進行標準。四. 8D步驟-D7效果確認及標準化標準化的目的：標準化的目的：技術儲藏、提高效率、防止再發、教育訓練。四. 8D步驟-D8恭賀小組結案恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。對所有積極參與的小組成員進行適當的承認對小組的效益進行溝通和文件化本卷須知上述各項步驟，不一定必須完全依序進行，各步驟之順序可因個別問題而異。四. 8D步驟 以下是案例43D0.了解問題 1999年11月4日客戶“浙江精密機械廠投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發現使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，顧客要

26、求派人處理。五.8D改善案例D1.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責屬人員：賈正羽、莊衛年、趙曉明、許 麗五.8D改善案例D2.問題描述 何時 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密機械廠品保部； 何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間； 何事 ： 包裝ALT-5檢測器； 如何 ： 使用的20MHT機用膜一拉就斷； 為何 ： 機用膜卷端口破損； 多少 ： 20卷中目前發現6卷有問題。五.8D改善案例D3.臨時措施銷售課立即派員到浙江精密機械廠挑選全部20MHT機用膜，對其它規格的薄膜進行檢查。(許麗 完成日期99/11/05)對挑選出的破損20MH

27、T機用膜運回公司，按數補給浙江精密機械廠。(許麗 完成日期99/11/05)對現有生產、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數檢驗。(許麗 完成日期99/11/05)經確認后，沒有不良品再流出的可能，不會再擴大損失。五.8D改善案例D4. 原因分析識別可能原因因果圖 人：操作者對質量的認識，技術熟練程度，身體狀況等機：機器設備，工夾具的精度和維護保養狀況等料：材料的成分，物理性能和化學性能等法：包括加工工藝，工裝選擇，操作規程等測：測量時采取的方法是否標準，正確環：工作地的溫度，濕度，照明和清潔條件選擇最有可能的原因矩陣圖確定是否是根本原因識別可能方案五.8D改善案例4.1 因果分析速度設定多快端面受傷人機料環法庫房濕度大產品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小PE強度不穩定五.8D改善案例確定選擇最有可能的原因項目端口破損數（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設定多快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。P