1、.儒香園二期建設工程模板工程施工方案二十二冶集團天津建設有限公司武清儒香園項目部2012年 4 月 30日目 錄1.編制說明42.工程概況43.施工準備63.1技術準備63.2機具準備63.3材料準備64.主要施工方法和措施74.1. 模板設計74.2模板的制作204.3模板的驗收204.4模板的存放204.5模板的安裝214.6模板的拆除224.7模板的維護和修理245.質量要求255.1主控項目255.2一般項目256.質量通病及預防措施266.1模板加工266.2墻模板266.3頂板模板266.4柱模板277安全保證措施277.1本模板工程危險源287.2安全保證措施298.質量保證措施

2、309.環境保護措施及文明施工保證措施3110.附錄31附錄1、300×3550mm墻模板計算附錄2、250×4950mm墻模板計算附錄3、500×1000mm梁模板計算附錄4、250×800mm梁模板計算附錄5、柱模板計算附錄6、500×1000mm梁支架計算附錄7、400×2400mm梁支架計算附錄8、250mm板支架計算附錄9、180mm板支架計算附錄10、120mm板支架計算1.編制說明本方案是為儒香園二期建設工程模板工程施工編制的。本方案在技術先進、經濟、安全的原則下編制的。編制依據：儒香園二期建設工程施工合同儒香園二期建設

3、工程施工組織設計儒香園二期建設工程施工藍圖混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2002建筑施工手冊（第四版）工程測量規范 GBJ50026-2007建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002高層建筑砼結構技術規程 JGJ3-2010砼質量控制標準 GB50164-2011建筑工程質量驗收統一標準 GB50300-2002鋼管腳手架扣件 JGJ22-85建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ166-2008建筑施工安全檢查評分標準 JGJ 59-2011建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91建

4、筑施工模板安全技術規范 JGJ16220082.工程概況2.1本工程位于天津市武清區京津公路西側，北運河及規劃五路南側，規劃七路北側，規劃六路西側。建筑總面積為100521，其中10-19#樓地上59934，地下車庫25474；20、21#樓地上14174，地下929。10#、11#、13#、14#、15#、17#、18#、19#樓為16層普通高層住宅，12#、16#樓為8層普通住宅，二期地庫含11號樓地下室、消防水池、設備用房和汽車庫四部分。地下一層特大型汽車庫（612個車位），11#樓地下室為儲藏間。本工程梁、板、剪力墻、柱均采用15mm覆膜多層板模板。多層板支撐背楞為100×1

5、00、100×50木方,支撐為48×3.5鋼管。脫模劑采用水質脫模劑。34二十二冶集團天津建設有限公司2.2結構外形尺寸參數各樓結構尺寸參數樓號建筑規模外 形尺 寸層數層高(m)建筑高度（m）結構形式地 上地下用途地 下標準層層總高/建筑高/局高10#、11#、14#37.4×14.616住宅3.0/3.332.946.25/47.0/48.85剪力墻12#24.4×12.68住宅3.0/3.332.923.2/23.7/26.6剪力墻13#、15#28.72×14.3216住宅3.0/3.332.946.25/47.0/48.85剪力墻16#

6、49.92×13.928住宅3.0/3.332.923.2/23.7/26.6剪力墻17#27.92×13.3216住宅3.0/3.332.946.25/47.0/48.85剪力墻18#、19#35.32×14.7216住宅3.0/3.332.946.25/47.0/48.85剪力墻地下車庫13.8框架剪力墻住宅樓地下15.35剪力墻主要結構構件板梁柱墻截面尺寸100mm、110mm、120mm、150mm、180mm、250mm500×1000mm、400×2400mm、250×2400mm、250×1750mm、250&

7、#215;800mm、250×600mm、250×400mm等600×600mm400mm、300mm、250mm、200mm等3.施工準備3.1技術準備熟悉審查圖紙，將圖紙中出現的問題盡早解決，充分準備圖紙會審和設計交底；將整個工程的各個構件的截面特征、數量、分布層數進行統計對比，分析選用模板體系的優缺點；學習規范、規程、標準和相關質量要求等，為方案的編制和工程的施工做好充分準備；搜集各種模板體系的資料，根據工程確定的質量標準，選擇恰當的模板體系。3.2機具準備序號機械設備名稱規格數量功率進場日期1圓盤鋸MJ105型145.5kw2012年5月2壓刨55.5kw

8、2012年5月3平刨MB513型52012年5月4臺鉆30.55kw2012年5月5空壓機3m357.5kw2012年5月3.3材料準備15mm厚多層板支模，對拉螺栓（地下室外墻帶止水片）加固，腳手管配合U 、根據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣件、木方（50X100；100X100）、對拉螺栓等。采用木模施工工藝。模板進場后，首先對模板涂刷清機油，放置一周后使用。使用前再涂刷非油性脫模劑，能有效保護模板，提高脫模性能，確保混凝土觀感質量。支撐鋼管采用外徑48.3mm，壁厚3.6mm的焊接鋼管，鋼管的檢查必須符合下列規定：具有產品質量合格證；鋼管表面平直光滑，沒有裂

9、縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的規定：外徑±0.5mm、壁厚±0.36mm。所使用的鋼管必須有復檢報告。十字扣、回轉扣符合規范要求，與鋼管管徑相匹配。扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。所使用的扣件必須有復檢報告。木腳手板使用厚度50mm標準的杉木或松木板，板寬200-300mm，兩端使用12號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用有扭紋、破裂的木板。調節靈活，U形卡外形完整，所用材質合格4.主要施工方法和措施 4.1. 模板設計墻模板設計：墻厚、層高mm主楞間距m

10、m次楞間距mm對拉螺栓縱橫間距備注300mm/250mm×3550mm600200600mm×400mm（第一道距底邊250mmm）地下車庫300mm/250mm×5400mm600200下部4道為300mm×400mm；以上為600mm×400mm（第一道距底邊250mmm）地下室300mm/250mm×2900mm600200600mm×400mm（第一道距底邊250mmm）地上結構注：地下室墻模板計算高度=層高-樓板厚度-導墻高度（300mm）1）、地下剪力墻模板模板工藝流程：安內橫墻模板安內縱墻模板安堵頭模板安外墻內

11、側模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側模板模板預檢按照先橫墻后縱墻的安裝順序（墻體模板場外制作、刷脫模劑并編號），按編號、按順序將模板吊至安裝部位，按墻線把模板調整就位。安裝對拉螺栓，對拉螺栓采用成品螺栓，14圓鋼，中間滿焊80*80*3的止水鋼片，對拉螺栓橫縱間距分別為600mm、400mm。對稱調整模板、地腳絲杠，用磁力線墜調整垂直度。剪力墻模板支撐采取支拉結合的做法，支撐系統采用48.3立桿(間距1200mm步距1500mm)和U托，加固體系與滿堂腳手架連接。墻體模板采用15mm厚多層板，墻體柱連同墻體配模，一次性全高整體安裝，多層板后豎向背次楞50mm×100 mm木方200 mm，

12、次楞后橫向背主楞采用48雙鋼管600mm布置，再用3型卡鎖緊。2）、地上剪力墻模板轉角處模板支設同地下墻體模板工程，墻與樓板施工縫做法同地下做法。3）、梁、頂板梁、板模板設計：截面尺寸mm腳手架縱橫間距mm直徑對拉螺栓mm500mm×1000mm梁底兩根立桿，梁兩側立桿間距900mm，縱向間距900mm上下兩道對拉螺栓，第一道距梁底200mm，第二道距梁底550mm，縱向間距500mm250mm×800mm梁兩側立桿間距900mm縱向間距900mm設置一道對拉螺栓，距梁底450mm，縱向間距500mm400mm×2400mm梁底四根立桿，梁兩側立桿間距1200mm

13、，縱向間距600mm對拉螺栓縱橫間距600mm，400mm，250mm×2400mm梁底一根立桿，梁兩側立桿間距900mm，縱向間距600mm對拉螺栓縱橫間距600mm，400mm板厚250mm腳手架縱橫間距900mm，次龍骨間距200mm板厚150、180mm腳手架縱橫間距900mm、1200mm，次龍骨間距200mm板厚100、110、120mm腳手架縱橫間距1200mm，次龍骨間距200mm注：1、梁高小于800mm，不設對拉螺栓，梁兩側立桿間距900mm，縱向間距900mm。2、平臺板支模時，立桿設計從梁兩側立桿開始（兩梁之間凈空尺寸）均勻布置，最大間距為上表設計間距。3、腳

14、手架步距均為1500mm。模板工藝流程：部置滿堂腳手架安裝主次龍骨鋪覆膜多層板調平刷脫模劑滿堂腳手架：梁、板模板采用48.3×3.6鋼管碗扣式滿堂布置體系支撐，立桿橫向間距為900mm、縱向間距1200mm,立桿要左右成行，下墊50厚木質墊塊或者腳手板，要考慮上下通行及質量驗收。同時上下立桿要對齊，便于荷載的傳遞，下面墊50mm厚木質墊塊。水平拉桿設置三道，所有支撐腳手架均設掃地桿，掃地桿距地300mm，往上1200mm一道，不能少于三道。（1）安裝主次龍骨頂板主龍骨為100*100木方，頂板次龍骨為50*100木方。主龍骨按照間距900mm設置，次龍骨按照間距200mm設置。梁高大

15、于800mm的梁橫肋采用100*100木方，外肋為48鋼管。橫肋按照間距300mm設置，外肋按照間距600mm設置。梁高小于等于800mm的梁橫肋采用50*100木方，外肋為48鋼管。橫肋按照間距300mm設置，外肋按照間距600mm設置。（2）安裝頂板模板采用15mm厚覆膜多層板，超過4m跨開間起拱0.15%。（3）注意事項：（4）梁底、側模均配整板，板底模結合梁分格情況配拼接板，拼縫應相互錯開，板面拼縫采用硬拼方法（有必要時貼海綿條，保證接縫處平整、嚴實），接頭部位必須平整光滑，覆膜多層板的板邊必須刷防水封口膠。（5）粱頂部放置頂棍（16），頂棍長度比粱截面小2mm，橫向間距不大于2000

16、mm。大于1200mm高的粱在粱中增加一排頂棍。4）、地下車庫頂板模板（1）模板工藝流程：布置滿堂腳手架安裝主次龍骨多層板調平刷脫模劑1）鋪50mm厚腳手板。2）搭設滿堂鋼管支撐：頂板模板支撐體系采用48×3.5鋼管碗扣式滿堂布置支撐，立桿縱橫向間距為900mm，立桿要左右成行，保證立桿垂直，便于荷載的傳遞。水平拉桿間距900m，所有支撐鋼管架均設掃地桿，掃地桿距地200mm。通過拉線，卷尺測量控制支撐體系的標高。3）安裝主次龍骨頂板主龍骨為100*100木方，頂板次龍骨為50*100木方。主龍骨按照間距900mm設置，次龍骨按照間距200mm設置。鋪放木方，U型托固定好后，吊裝木方

17、，鋪放木方，主龍骨為短向布置，次龍骨為長向布置。4）安裝頂板模板采用15mm厚多層板，支撐好后，再吊裝多層板，超過4m跨度起拱0.15。5）注意事項：柱帽側模均配整板，板底模結合梁分格情況配拼接板，拼縫應相互錯開，板面拼縫采用硬拼方法（有必要時貼海綿條，保證接縫處平整、嚴實），接頭部位必須平整光滑。5）、柱1、柱子分別在底部、中部和頂部放置頂棍（25），頂棍長度比柱截面小2mm。2、覆膜多層板柱模為了保證柱子的平整、光潔度， 一面一塊整模板，柱箍采用48腳手管。腳手管拉頂，木方50×100，間距250mm,短柱一次澆筑成型，柱子根部凈高1/3范圍內，柱箍應加密400mm，上部柱箍60

18、0mm，防止漲模。 說明：(1)柱模板一次全高整體安裝，砼澆注高度嚴格按照500mm分層澆筑，砼澆注前先澆注50mm高同配合比水泥沙漿。(2)柱子加固，側向采用鋼管做斜撐和橫直撐，不少于三道,橫向采用兩根48.3×3.6雙鋼管。(3)小于500mm柱時，對拉螺栓拉接設于柱外。柱箍豎向間距500mm。大于等于500mm柱時，對拉螺栓拉接設于柱內，柱箍豎向間距500mm。6）、樓梯樓梯模板采用多層板制作。樓梯側面模板采用50厚木板襯15mm厚覆膜多層板。樓梯底板模板采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨用50×100方木，間距為300mm，主龍骨采用100×100木方，間距

19、為900mm，支撐為碗扣架體系，配合U托。詳見圖7）、挑檐支模挑檐施工前在下層樓板上預埋14的吊環，搭設挑架見下圖，挑檐的模板及支撐系統和梁板的相同。7）、門窗洞口模板設計 門窗洞口模板示意圖剪力墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸，根據墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。窗口模板寬度大于等于900時在下方模板中間留置振搗口，小于900時留置排氣孔。使混凝土澆注時窗口下方氣體能排除，保證混凝土的密室性。吊模位置采用同強度、等厚度的混凝土墊塊控制，確保吊模不下沉。8）、電梯井坑、集水坑模板電梯井坑、集水坑采用多層板，

20、吊模方法如下圖所示，支架采用20的鋼筋，為防止地下水沿鋼筋支架滲入，在支架腳底放置40厚水泥砂漿墊塊或硬塑料墊塊。9）、后澆帶支模地下室底板后澆帶，采用快易收口網和U型肋骨架組成的永久性模板（見示意圖）在混凝土第一次澆筑后，快易收口網與混凝土結合后會形成一種特殊的表面，這種表面不需做任何處理，就可以與第二次澆筑的混凝土粘接成一體。快易收口網利用方木做骨架，鐵釘固定。快易收口網的上、下邊界距底板上下表面各50mm,以免收口網形成貫通通縫，為滲水提供通路，收口網底部要求用同底板砼強度的水泥砂漿堵嚴，上部可用多層板進行支模。基礎底板后澆帶澆筑完成之后，及時用蓋板蓋住，以免在后澆帶中調入雜物，不容易清

21、理。蓋板圖如下： 樓板后澆帶模板可以不采用獨立支撐系統，但必須保證隨拆模板隨回頂，避免梁板開裂。10）梁柱接頭模板板、梁、柱模板支設時，應按以下順序支設：板模板壓梁模板，梁模板壓柱模板。梁柱接頭處柱模板預留寬度為梁寬+2×模板厚度；高度為梁高-板厚-模板厚度。梁柱接頭柱模示意圖4.2模板的制作1、模板的制作加工順序：模板設計技術交底下料處理按設計拼裝表面處理堆放保存根據施工方案，提前準備好施工用料，經過施工方案交底后下料。獨立柱模板要求嚴格按照設計組裝圖紙準確加工，接縫嚴密，組裝牢固。支模需用的主次龍骨要求尺寸精確，需要刨光的木方（板），必須經過壓刨加工，達到表面平整光潔，滿足施工要

22、求。特殊節點如梁柱接頭、樓梯踏步等處的模板配模，按照圖紙要求加工準備。4.3模板的驗收對多層板的切割直線度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接縫的緊密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板開洞的尺寸和位置等進行具體檢查。4.4模板的存放模板存放的場地硬化，場地平整，有利于排水；搭設模板存放架（設斜支撐，防止倒塌），網格布置，距地100mm滿鋪跳板，將模板按規格分類，豎向放在跳板上，防止木板變形，上部用苫布苫蓋，防止雨淋損壞；不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量；模板吊鉤設在距離模板上邊線1/4高度的主愣上。4.5模板的安裝 1）、墻體模板安裝（1）工藝流程：彈線安裝前檢查拼裝一側模板、

23、安裝對拉桿安裝外楞及斜撐拼裝另一側模、連接對拉桿安裝外楞及斜撐調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定（2）檢查墻模板安裝位置的定位基準線。（3）拼裝一側墻模板，同時安裝對拉桿，將模板按位置線安裝就位，安裝斜撐。（4）清掃墻內雜物。（5）以同樣方法就位另一側墻模板，并在鉤頭螺栓桿端戴上3形扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部螺栓的螺母。（6）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。（7）拼裝模板時有對拉桿處的板縫應夾貼海綿條，模板與下層混凝土墻體接縫處也要粘貼海綿條。（8）檢查墻模板垂直度外墻上下層接縫處預留

24、模板加固連接件，使其接縫嚴密。2）、梁模板安裝（1）工藝流程：搭設鋼管排架調整標高安裝梁底枋縱楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模、穿對拉螺栓安裝斜撐楞復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固（2）在混凝土墻柱面上根據500mm線彈出梁的軸線及水平標高控制線并復核。（3）搭設鋼管腳手排架。（4）安裝底模，梁按全跨長度2進行梁底模起拱，確保混凝土澆筑完后，樓板厚度和撓度滿足圖紙要求。距梁端500mm處，在梁底模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。（5）梁模采用側模包底模方法，并在模板交角處夾海綿條。（6）在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板附加斜撐加固。（7）復核檢查梁中線、

25、標高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。底板鋪設鋪設完成3）、樓板模板安裝（1）工藝流程：搭設支架安裝橫縱龍骨調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上層標高、平整度按500線彈出模板底控制線。（2）搭設鋼管腳手架，鋼管支撐下墊通常腳手板。（3）鋪放木方，木方應刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。（4）根據給定的水平線，將木楞找平。（5）板按全跨長度2.53進行底模起拱。（6）鋪設模板：支撐支好后，鋪設模板，可從一側開始鋪設，與梁連接陰角處，模板壓梁側模并在之間夾海綿條。（7）模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。（8）將模板內雜物清理干凈。鋪龍骨鋪設完成4）、柱

26、模板安裝（1）工藝流程：彈柱位置線安裝固定架安裝模板檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍全面檢查校正固定辦預檢手續（2）彈柱位置線，線兩端超出柱邊300，以便檢查模板安裝是否移位。（3）安裝就位第一片模板并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。（4）隨即安裝第二片模板并作好支撐或固定，同樣安裝第三片、第四片模板使之呈方桶型。（5）自下而上安裝柱箍，柱箍48.3×3.6鋼管。同時將柱箍用斜撐與滿堂架連成一體。（6）校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線并做支撐固定。（7）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。（8）將柱模內清理干凈，封閉清理口。（9）柱

27、模根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿上層柱根部加固示意圖4.6模板的拆除1）、模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐的原則。2）、任何部位模板的拆除必須待其混凝土達到規定強度時方可拆除，不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，混凝土強度不應小于1.2MPa；平臺梁、板模板拆除要以同條件養護試塊的立方體抗壓強度為依據（強度達到設計砼強度標準值的百分率方可拆除模板），同時拆模必須填報拆模申請，經項目部審批同意后，方可拆除梁、板模板及支撐。3）、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，

28、混凝土強度應符合下表的規定。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂梁、板2m752m100注：已拆除模板及其支架的結構，在砼完全達到設計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁于樓板上堆放過量的施工材料、同時在施工過程中嚴禁產生較大（根據砼達到的強度值，確定允許承受荷載）動荷載及沖擊荷載。4）、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板及時清理粘連物，將模板及時收集運出樓層，集中堆放。5)、嚴禁作業人員在同一垂直面上拆除模板。拆模時不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免損傷砼表面和棱角；拆下的模板

29、應運到指定的地點，堆放整齊。6)、拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時先設立臨時支撐，然后進行拆卸；模板拆除后其臨時堆放處距離樓層邊沿不小于1m，堆放高度不超過1m，且不得集中堆放，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下的材料及工具。拆下的模板，必須用垂直運輸設備或繩索送下，嚴禁從高空向下拋擲。拆除過程中，模板下方不得站人。7)、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區內。8)、臨邊拆除梁、板模板時，應用安全網和密目網將結構邊緣全部封閉；拆除洞口附近梁板模板時，應用安全網和密目網將洞口封閉，防止材料飛出操作面。所有樓面洞口嚴

30、禁用任何材料臨時覆蓋，如必須覆蓋，必須采取可靠措施，將覆蓋物安裝牢固，并作醒目提示標注。9)、樓面洞口及結構邊緣拆完模板后應及時綁扎防護欄桿，欄桿高度不低于1.2米，設兩道水平桿，并與結構可靠連接。10)、模板拆除工作間隙應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然吊落、倒塌等意外傷人。11)、拆除高度在3m以上的模板時，應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。作業人員嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。4.7模板的維護和修理1）進入施工現場的模板，按施工平面布置圖指定的位置在材料管理人員的指揮下，按規格、編號分類分堆碼放整齊，堆放時不得放在松土、凍土或

31、凹凸不平的場地上，并設專人管理。2）碼放多層板、木方前，應在下部用方木墊起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板變形。現場加工的木方要貯存在防雨、防曬，遠離火源的棚內，防止模板受損變形。3）保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放要用木方作墊架，立放時要搭設分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運模板時碰撞，不準在預組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已完成的平

32、面模板不得作為臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。6）支設模板時，嚴禁碰撞預埋件，如碰撞按設計重新固定。7）不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。8）拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現裂紋。9）模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。10）拆除模板時嚴禁做自由落體運動，以防傷人、摔壞模板及壓壞預埋管線。11）拆下的模板應及時清理干凈，并修理調整。按技術交底刷好脫模劑，并按指定位置放好，以利于下次利用。12）多次周轉的模板，若出現受雨（水）淋濕變形的情況，可以切除模板板面邊緣的一部分，之后用

33、封邊漆涂刷封嚴，防止再次受雨（水）變形。5.質量要求5.1主控項目1)、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載力，或加支架；上、下層支架的立桿應對準，并鋪設墊板。2)、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。5.2一般項目1)、模板安裝應滿足下列要求：2)、模板的接縫不應漏漿；3)、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4)、澆注混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；5)、對跨度大于等于4米現澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度宜為跨度的1.51000，懸臂構件均按懸挑長度的0.3/100，且起拱高度不小于20mm

34、。6)、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢測方法1軸線位置柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀3截面模內尺寸基 礎±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高5m3經緯儀或吊線、尺量層高5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位置2拉線、尺量外露長度5，-010預留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸5，-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心

35、線位置5尺量外露長度+10、06.質量通病及預防措施6.1模板加工現象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。6.2墻模板現象：脹模、漏漿、混凝土出現蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿，澆筑砼時先澆筑100mm去石子砂漿防止爛根。6.3頂板模板現象：樓板、梁底不平、下撓；梁側模板不平直、梁上下口漲模。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模

36、板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。6.4柱模板1）現象：柱身扭向防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。2）現象：脹模、斷面尺寸不準防治措施：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認

37、真按設計要求作業3）現象：軸線位移，一排柱不在同一直線上防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每根柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。7安全保證措施7.1本模板工程危險源模 板 工 程 危 險 源 辨 識 評 價 臺 帳序號部門或施工階段潛在的危險源可能導致的事故判斷依據作業條件危險性評價危險等級現有監測措施及有效性備注LECD1模板工程配電箱箱體不規范電器起火2施工臨時用電方案2模板工程腳

38、手架拆除未作防護措施物體打擊腳手架坍塌1614843安全措施交底3模板工程模板支撐強度不符合規定坍塌110141403安全措施交底4模板工程高處支模無操作架子人員墜落337632安全措施交底5模板工程木工機械漏電觸電36152704安全措施交底6模板工程木工機械操作不當傷人6672524安全措施交底7模板工程釘子亂放扎傷16161安全措施交底8模板工程模板修理的噪聲影響聽力363542安全措施交底9模板工程模板安裝不牢固物體打擊3671263安全措施交底10模板工程模板抬運人員砸傷333272安全措施交底7.2安全保證措施9.1、對現場施工人員進行安全教育，建立健全安全管理制度，進場一律正確配

39、戴安全帽；9.2、開工時對施工隊伍均進行一次安全技術總交底，施工前對參施人員做好安全技術交底；9.3、模板支、立、拆除必須按技術交底執行，拆除后的模板，不得堆放在施工層上；9.4、操作人員在2米以上高度作業時，必須系好安全帶，穿防滑鞋；9.5、模板支承加固嚴格按方案和技術交底執行；9.6、嚴禁高空向下拋物，施工時工具和材料均要傳遞，嚴禁投擲；9.7、在模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，設專人看管，禁止非工作人員入內；9.8、使用的手持電動工具，電鉆、電鋸、電刨必須有良好的接地保護，按操作規程施工；9.9、模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源；9.10、登高作業

40、時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落；9.11、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其它模板。9.12、模板吊裝時，設專人指揮，信號工與吊車司機必須統一信號，密切配合，信號指揮工與掛鉤人員必須在安全可靠的地方操作，嚴禁人隨模板一起調運，嚴禁在吊運物品下站人。9.13、模板支承加固嚴格按方案和技術交底執行。由于層數較高，在高處作業時一定要小心，邊緣構件支模更要防止墜人墜物。9.14、吊運模板必須保證兩個以上的吊點，方可起吊。9.15、模板拆除后，及時拆除模板上的釘子，嚴禁出現朝天釘。9.16、吊裝模板時要注意避免模板之間相互碰撞，以保護板面。9.17、模板上的小配件，必須裝入專用箱，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。9.18、四級風以上，嚴禁吊裝模板作業。9.19、拆除的模板在起吊前，必須復查一遍，看是否模板的所有穿墻螺栓都已經拆完，在吊裝區域除工作人員